发泡水泥自流平地面垫层施工工艺标准.doc

发泡水泥自流平地面垫层施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面垫层的施工操作，特别适用于广大采暖地区的暖气管道埋地敷设和地幅热采暖楼地面的保温绝热垫层。

2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2发泡剂：有两种发泡剂可以选用：动物性发泡剂、植物性发泡剂。应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。
2.1.3根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：GM101液压水泥发泡机、输送泵、专用水袋、胶皮水管、刮杠、计量器、木抹子、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：
2.2.1 将水泥发泡设备运抵现场安置就位，连接安装水泥发泡设备输送管道至施工楼层，要求确保输送管道连接部位密封性达到设备性能要求。连接好水源。
2.2.2配合比试验已确定。
2.2.3基层清理干净，浇注发泡水泥前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。
2.2.4穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。洞口周边及楼梯间边缘已用水泥砂浆做好挡台，保证一个封闭的施工环境。
2.2.5施工前，应做好水平标志，并办理技术复核，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
2.2.6大面积施工前应先做样板，并经监理，建设单位确认后再进行施工。
2.2.7作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3 操作工艺
3.1工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→配料制浆→高压管道输送
→施工面浇注→找平→自然养护
3.1.1基层处理：在浇筑发泡水泥垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。在确定清扫干净后、润水、用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。
3.3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.3.3配料制浆：将水泥和水，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成发泡水泥料浆。
不同密度下的配比如下：
发泡水泥常用配合比 表1-1
密度
（kg/m3）
水泥
（kg/ m3）
发泡剂（L）
水
（kg）
水灰比
（%）
导热系数
（W/M.K）
抗压强度（kg/cm2）
7天
28天
450
340
0.65
204
60
0.087
9
12
400
320
0.7
192
60
0.084
7
11
350
300
0.8
180
60
0.083
6
9
配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为１kg:0.3立方。
3.3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的发泡水泥料浆用浇注泵泵送至施工面；
3.3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
3.3.5.1每天搅拌发泡水泥料浆应调试确定料浆密度在400 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。
3.3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。
3.3.5.3大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
3.3.5.4铺设泡沫水泥时，从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.3.6找平：发泡水泥浇注后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。
3.3.7垫层浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可润水养护，根据天气干燥情况，安排润水次数，养护到14天时可进行面层砂浆等其它工序的施工。

4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1所用的水泥、水、发泡剂等必须符合施工规范和有关的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。
4.1.2发泡水泥垫层的强度等级应符合设计要求，发泡水泥的配比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
检验方法：观察检查和检查配合比报告及检测报告。
4.1.3评定发泡水泥强度的试块，必须按如下规定取样、制作、养护和试验，其强度及物理性能指标应满足表1-2的规定：
发泡水泥垫层应作式样检查，试块大小为200×200×2二块，200×200×40一块，160×40×40三块。
物理性能指标 表1-2
干体积密度
（（kg/m3））
抗压强度（MPa）
导热系数
（W/M.K）
收缩率
（%）
吸水率
（%）
3天
28天
400±50
≥0.4
≥1
≤0.088
≤0.5
≤56
500±50
≥0.4
≥1.1
≤0.12
≤0.5
≤56
4.2一般项目
4.2.1发泡水泥垫层的允许偏差应符合表1-3的规定。
发泡水泥地面垫层允许偏差 表1-3
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标  高
±5
用水平仪检查
3
坡  度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚  度
在个别地方不小于设计厚度的1/10
用钢尺检查
5
裂 纹
3天养护期内不允许有宽度大于2mm的线性裂纹
用最小刻度为1mm钢直尺等
量具检查
6
表面疏松
允许有不影响使用的表面疏松，允许有不大于单个房间总面积1/15或单块面积不大于0.25㎡的疏松
用最小刻度为1mm钢直尺等
量具检查

5 成品保护
5.1 随着楼内发泡水泥施工完成情况，安排施工人员进行门口封堵，在单元楼口设置明显警示牌，并进行巡视检查，以避免其他工种人员进入。
5.2 在已浇注的垫层强度达到设计要求后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。浇注及养护期间不得进行交叉作业防止踩踏破坏。
5.3 在施工操作过程中，在浇注发泡水泥时要保护好电气等设备暗管。
5.4发泡水泥垫层浇注完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
5.5 铺设加热管时施工人员必须穿平底鞋。

6 应注意的质量问题
6.1 发泡水泥不密实：主要由于配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2 浇筑厚度不足：
6.2.1楼板面未提前浇水浸润，将加气水泥浆底部的水分吸收，垫层底部泡沫坍陷，造成厚度不足。
6.2.2使用了粉煤灰掺量大的复合水泥，推迟了初凝时间，导致大量气泡损失、垫层厚度降低，容重加大。
6.2.3搅拌时间超标：时间过短，不均匀；时间过长，汽泡流失。导致垫层厚度不足。
6.2.4水泥发泡垫层浇筑后，养护温度不够，初凝缓慢，气泡损失、垫层厚度降低，容重加大。
6.3 不规则裂缝：
6.3.1垫层面积过大未分段分仓进行浇注、首层暖沟盖板上未浇泡沫水泥、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
6.3.2水泥未做安定性试验。
6.3.3配合比选用不合理，严重影响发泡水泥的孔隙率，导致裂缝产生。
6.3.4由于水泥净浆早期收缩率大，一旦养护不及时，会导致干缩裂缝。
6.3.5由于门窗未装玻璃，喷洒的养护水分容易吹干，造成脱水，导致干缩裂缝。
6.4 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。浇注时必须根据所拉水平线掌握泡沫水泥的铺设厚度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）
为标准进行刮平。

7 质量记录
 本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 发泡水泥试块强度试验记录及发泡水泥质量评定表。
7.3 发泡水泥垫层分项工程质量检验批。

8 安全及环保措施
8.1 安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。
8.1.1操作人员严格按安全操作规程施工，现场操作必须戴安全帽，禁止吸烟。
8.1.2发泡机要专人操作，操作人员应持证上岗。
8.1.3需采用垂直运输时严禁人员将身体或材料工具伸出笼外，各楼层防护门应随时关闭。
8.1.4操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
8.1.5夜间或在阴暗处作业时，移动照明应采用36V低压设备。
8.1.6施工作业面必须保持良好的通风环境，在地下室等通风较差的地方操作时，应采取排风机强制通风措施。
8.1.7施工前应对机械、电动工具进行检查，防止漏电。
8.1.8临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。
8.2 环保措施
8.2.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。