给排水施工组织设计-.doc

施工组织设计

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目 录
第一章：工程概况……………………………………………………………………………………
一、工程简介…………………………………………………………………………………
二、工程工期…………………………………………………………………………………
三、质量目标和安全目标………………………………………………………………
四、质量标准…………………………………………………………………………………
五、编制依据…………………………………………………………………………………
第二章：施工工艺……………………………………………………………………………………
一、施工组织机构……………………………………………………………………………
二、施工准备工作……………………………………………………………………………
三、施工方案……………………………………………………………………………
第三章：进度计划及保证措施……………………………………………………………………
一、进度计划…………………………………………………………………………………
二、工期保证措施……………………………………………………………………………
第四章：施工组织体系及施工措施……………………………………………………………
一、安全组织体系及安全技术措施……………………………………………………
二、质量组织体系及质量技术措施……………………………………………………
三、生产组织体系……………………………………………………………………………
四、文明施工措施……………………………………………………………………………
五、雨季施工措施……………………………………………………………………………
六、环境保护措施、减少扰民的措施………………………………………………
七、地上及地下设施保护措施…………………………………………………………
附表：
主要施工机械设备表………………………………………………………………
劳动力计划表…………………………………………………………………………
施工进度表………………………………………………………………………………
临时设施布置及临时用地表………………………………………………………

第一章：工程概况
一、 工程简介：
本工程为XX传媒广场给排水工程，工程地点为XX市和平区。工程的内容为排水工程和13#化粪池两座。
二、工程工期：30天（采取有力的施工措施，合理安排人、机、物。精心组织施工，确保按工程的总工期完成）
三、质量目标和安全目标：
1.质量目标：
（1）单位工程一次交验合格率为100%。
（2）分部工程优良率为95%，分项工程优良率为90%。
（3）单位工程创优目标为合格工程。
2.安全目标：杜绝重伤死亡事故。建立施工现场安全保障体系
四、质量标准：合格
五、编制依据：
1、《给排水管道施工及验收规范》GBJ0268-2008；
2、《给水排水工程构筑物设计规范》GB50141-2008

第二章 施工工艺
一、施工组织机构设置

总部生产组织体系框图
总经理
总工程师
总会计师
总经济师
技术开发公司

生产副经理
经营副经理
行政副经理
工程管理公司
财务管理公司

市场经营公司

投资核算中心
综合办公室
项目经理部
资产运营公司

总部生产组织体系框图
二、施工准备工作
充分作好施工的技术、物资材料、劳动组织、机具设备，建立健全各项管理制度，是工程得以顺利进行的有力保证，是干好工程的前提，本项目主要准备工作内容如下：
1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料。

2、向施工队班组，工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
3、按施工总平面图的布置建造临时设施，按施工机具需要量计划，组织施工机具、主要工程质检仪器及材料实验设备进场。
4、建筑原材料，按需要量计划组织进场的，按规定的地点和指定方式进行储存和堆放，并及时提交建筑材料的试验申请，选择的各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书。
三、施工方案
（一）排水施工方案
1、施工测量
1）根据甲方或设计方提供的测量控制点，对导线、水准点及横断面进行复测。并填报复测成果表报监理签字备案。
2）测量控制网
根据复测认证成果，在原有控制点及国家有关测量规范和有关施工要求。进行布设测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。各种测量仪器、工具均应按有关质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用，使用过程在有关人员应加强保管、使其保持在良好的状态中。
3）施工放样测量
① 中线控制，中线放样后必须与前后各标段相衔接。
② 标高测量、测量高程必须与前后各标段相衔接。
③ 各种施工放样、标高测量，均应符合有关规范及设计施工要求，由监理部门复核后签证后才能进行下一工序施工。
④ 放样过程中对重要部位点、线应加控制桩和保护桩，并用水泥砂浆固定保护。
⑤ 在施工过程中注意保护好各种有关测量控制点，并经常进行检查，
发现有变动或下沉及时进行检测复核。控制点测放，根据设计交点，用全站仪进行测设。采用水准仪控制高程，使用DJ2经纬仪控制管线轴线。
2、沟槽开挖
　　1） 开工前，首先核对水准点的高程；测设管道坡度板、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围；
2） 设置明显施工标志，组织安排车辆行人绕行；
3） 施工期间根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，解决施工排水，防止地面水、雨水流入沟槽。
4） 沟槽采用人工配合机械挖土，一侧返土，以不影响道路的施工。确定开挖顺序和分层开挖深度，采取大开槽施工。开挖时视土质情况，按规定放坡，槽底开挖宽度，管基础外各留30-50cm工作面，也可根据实际情况留足工作面，以便于支模浇筑基础。接近地下水位时，应先完成最低处的挖方，以便在该处设置集水坑进行集中排水。挖到设计标高后，会同监理单位验槽。采取措施及时排除沟槽内的积水，严禁在水中作业；沟槽排水采用明沟排水。
　　5）土方开挖不得超挖，机械挖土至槽底留20cm左右厚的土层，由人工清底；挖土时一旦超挖，应回填砂砾并洒水夯实，不得回填松散的土；
　　6）沟槽堆土时，不得得掩埋测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍正常使用。堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；
3、砂砾垫层的施工
沟槽开挖够深度、宽度后基底夯实，按照设计图纸要求和标准的几何尺寸，进行砂石基础的铺筑。管顶覆土在0.7-5.0米时，采取120°砂石基础。管顶覆土在0.7-6.0米时，采用180°砂石基础，砂石基础材料选用天然级配中粗砂。接口处承口下应保持CI值的砂石垫层。

4、钢筋混凝土承插管安装方法
程序：下管→清管膛管口→洗胶圈→上胶圈→初步对口→顶装接口→找管中线、高程→用标尺检查胶圈位置→锁管。
顶装机具，采用千斤顶，安装前先将3-4根管下至槽底不套胶圈对接起来。用管与土的摩擦力作千斤顶后背，然后在代装管3和后背管1之间装螺旋千斤顶和木方，千斤顶顶在管重心上，启动千斤顶把上好胶圈的插口顶入承口中，随顶随注意校正胶圈，就位后的管子可用压土、连锁等方法固定防止回弹。
5、检查井施工
1) 在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁墙位置；
2) 在检查井基础面上，砌筑安装井身；
3) 井内踏步，应随装随安，其埋入深度不等于小于设计规定；
4) 排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌筑圈加固，以减少管顶压力；
5) 修筑圆形检查井时，应随时检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收进，则每次收进不超过30mm；若三面收进，则每次收进最大不超过50mm；
6) 排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
7) 检查井预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高、应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

井室砌筑排砖示意图

6、雨水口施工
雨水井接管工程保证路面与井接顺，无跳车现象，雨水井砌筑前将表面清洁并用水冲刷干净，红砖用水浸透，砌筑过程砂浆铺蕊挤嵌，使灰缝无竖向通缝，后部砖碎片塞挤牢固并随勾缝及抹面，随时掌握井口尺寸，及时调整。井内壁抹面平整，不起壳，不裂缝，井内无垃圾、杂物，井圈及支管回填满足路面要求，框盖完整，安装平稳，位置正确。井蓖安装保证低于路面1-2厘米，以便排水。
7、检查井及雨水井施工注意事项
1) 清理基础表面，复核尺寸，位置，标高是否符合设计要求；
2) 砂浆拌合均匀，随拌随用，井下土质不佳另加基础。井底基础与管道基础同时浇注；
3) 井壁的勾缝抹面和防掺层应符合质量要求；
4) 井壁同管道连接处应严密不漏水；

8、管沟回填
管沟回填前，现浇混凝土基础的强度，接口抹带水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，隐蔽工作验收合格。填砂前，清除沟槽内杂物，回填撼砂需分层填筑，管道两侧及管顶填筑砂料时，两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得大于30cm，夯实采用机械夯实。回填完毕后，使沟槽上面略呈拱形，拱高15cm，填筑密度达到设计要求。

（二）、化粪池施工
1、墙体砌筑
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼标高线位于设计标高位置上。
准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙
的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，应用丁砖砌筑。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以防止由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。

2、钢筋工程
现浇构件的钢筋下料、成型全部集中在钢筋加工车间内进行，钢筋搭接长采用闪光对焊，根据进度计划安排提出加工计划，按工程项目划分若干小组分别承担任务。由于钢筋形式众多，成型钢筋应按项目、构件种类分区域挂牌堆放，根据进度计划要求分批进场，无标识牌的钢筋不得擅自使用。
1钢筋连接工艺
所有钢筋直径大于12mm采用双面搭接焊,搭接长度为10d；小于等于12mm采用搭接连接。搭接长度符合设计及有关规范的要求。
2、钢筋绑扎工艺
1） 底板钢筋绑扎:
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋的交叉点间隔绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个
方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
根据弹好的墙位置线，将墙伸入底板的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2）墙筋绑扎
在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋，钢筋交叉点应间隔绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均符合设计要求。
3）板钢筋绑扎

a. 清扫模板上蚀花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在板底模上划好主筋、分布筋间距。
b. 按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c. 钢筋搭接长度、位置应符合设计要求及规范要求。
d.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
e.绑扎负弯矩钢筋时，每个相交点均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
3、钢筋工程质量保证措施
本工程钢筋检验、制作与绑扎严格执行GB50204-92中有关规定。
1）原材料质量保证措施
钢筋进场须持有出厂合格证，进场后由项目部材料员进行分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。项目部材料员负责将顾客提供的钢筋进行原材料试验，合格后方可使用。如发现不合格产品,书面报告公司质安科、通知项目经理，并进行不合格品标识，立即清退出场。一般规定，对60T内同批同炉的钢筋做一次力学试验。
钢筋现场使用要经过在道检验，包括核对出厂合格证，核实批量，并进行物理性能检验，合格后投入加工，原材料进行对焊等加工过程中也需进行焊接接头取样试验，以保证成品的质量；钢筋成品进行现场电渣焊、搭接焊等钢筋连接，要进行现场抽样检验。

2）钢筋配料
钢筋配料要根据设计图纸配筋图利用计算机计算构件各钢筋的下料长度、根数及数量，然后编制钢筋配料单作为备料，加工和结算的依据，配料时，要精密计算各钢筋的下料长度，不得出现下料长度不足而出现搭接长度、锚固长度等不符合设计要求及施工规范的现象。
现浇构件的钢筋下料、成型全部集中在钢筋加工车间内进行，钢筋搭接长采用闪光对焊，根据进度计划安排提出加工计划，按工程项目划分若干小组分别承担任务。由于钢筋形式众多，成型钢筋应按项目、构件种类分区域挂牌堆放，根据进度计划要求分批进场，无标识牌的钢筋不得擅自使用。
3）钢筋绑扎质量措施
钢筋绑扎过程中，框架柱受力钢筋接长采用电渣压力焊，并按规范要求将接头错成两个平面。箍筋间距必须准确，特殊受力区域按设计要求加密。
钢筋除锈后表面必须清洁，搭接长度符合设计规范要求，梁、柱筋必须满加绑扎，网片筋缺扣、松扣不应超过绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋绑扎时应使用砂浆垫块，保证钢筋位置正确和保护层厚度。
4）钢筋工程的检验与验收
钢筋隐蔽工程检验经总包方、监理公司及质监部门签证后方能进入下道工序的施工。
a. 对于钢筋的绑扎与安装工程应重点检查其搭接长度，搭接位置、搭接间距，受拉区受压区同一位置搭接接头数量，以及钢筋的级别、直径，根数和间距，另外还应注意绑扎方式是否正确，
保护层厚度，特别是楼板双层网片的间距。
b. 钢筋焊接的外观检查与验收：焊接的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头处不得有横向裂纹。不得有烧伤、咬边等现象。当发现不合格品时，应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
熟悉图纸技术资料
熟悉图纸技术资料
钢筋工程质量程序控制图
学习操作规程质量标准
施工准备

书面交底
学习操作规程质量标准

技术交流
书面交底

按不同型号挂牌
工长、管理人员参加

钢筋下料成型
钢筋、模板工序交接检

中间抽查

钢筋绑扎
砼、钢筋工序交接检

浇捣砼查看钢筋

自 检

执行检查标准

办理隐蔽手续验收

质量评定
钢筋合格证复检报告

钢筋代用记录

按质量规范实测评定
自检记录

不合格处理
隐蔽验收记录

资料整理
质量评定记录

文明施工

施工记录

事故处理记录

4、模板工程
1、模板安装
在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出模板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。要清理表面浮浆并冲洗干净，支模时用封口布堵严缝隙，保证拆模后可达到清水砼效果，模板应根据构筑物形式，几何尺寸以及预埋件进行设计，保证施工质量，加快施工进度。
各接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
3.2模板拆除
根据设计要求，所有悬挑构件必须待混凝土强度等级达到100%，并且在上一层结构楼面或屋面完工后方可拆除模板。
其它构件中的拆模工作可遵循以下原则执行：
a. 侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不会因拆模而受破损后方可拆除。
b. 底模按下表操作。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
>2，≤8
>8
50
75
100
梁
≤8
>8
75
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100

3.3模板工程的检验与验收
本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，滤池V型槽及排水槽头部位。关于模板的验评标准详见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尽寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度以上）
5

5、混凝土工程
本工程采用购买商品混凝土浇筑，浇捣混凝土前，由项目部材料员根据混凝土的不同强度等级及抗渗等级将混凝土送市质监站试验室做试验室配合比和施工配合比试验，做好技术交底工作，使混凝土工明确不同部位不同配合比及浇捣技术要求。材料员要及时做好配合比抽验工作和坍落度的测量，并做好浇捣记录。
1）、混凝土的浇筑
1）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
2）在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
3）浇筑混凝土连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4）浇筑混凝土应填写施工记录。
5）每层混凝土的浇筑厚度，宜控制在40cm以内。当浇灌厚度超过40cm时，应按下列方法捣实：一、浇灌厚度为40~80cm时，
可由下而上分两层振捣；浇灌厚度为80~120cm时，可由下而上分三层振捣。
6）混凝土的振捣时间宜为15~30S。一般要振捣至砂浆上浮石子下沉，表面出现浮浆而且不再出现气泡，不再沉落为止。
7）振捣混凝土时，振动棒应垂直于混凝土面，并插入下层混凝土内5~10cm。提升振动棒时，其速度必须缓慢，不得残留洞穴。
2）、混凝土的养护
在混凝土浇捣完成后必须进行混凝土的养护。在自然温度条件下，采用浇水养护。浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。常温下，养护时间不少于14天。
3）、混凝土的取样及送检
混凝土取样前应通知业主委托的取样员及监理工程师, 混凝土必须在现场取样并制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号并注明浇灌时间和做好取样记录。
28天龄期到后及时送市质监站试验室做物理力量试验，并整理审查归档。
4）、混凝土施工的纠正措施
混凝土施工过程中，受到施工人员素质及混凝土性能等因素的影响，在拆模后砼表面出现蜂窝、麻面、露筋等质量通病，不仅影响结构的使用功能和安全性，也反映一个施工企业的水平，因此在本工程中我们将采取有效措施来保证砼浇捣工艺质量。
具体情况详见下表：

序号
现 象
发 生 原 因
纠 正 措 施
1
蜂窝
1．砼振捣时漏振；
2．砼坍落度偏小，砂率偏低；
3．模板缝漏浆。
1．严格执行砼振捣操作规范，确保不漏振；
2．增大坍落度，增加砂、水用量
3．采用覆膜模板，在板缝处增设一层薄膜。
2
麻面
1．砼振捣时过振
振捣时，砼表面无气泡浮出，表面水泥砂浆膜形成后，即可停振。
3
空洞
1．砼坍落度小，流动性能差；
2．暗柱、暗梁钢筋密集。
3．不分层振捣，一次性下料过多
1．修改砼配合比，增大坍落度；
2．设置浇筑孔和改小碎石料径；
3．分层下料振捣，每层厚度不超过500mm。
4
露筋
钢筋保护层无或过小
严格按施工规范设置50×50砂浆保护块，厚度按构件类型确定。
5
池壁
渗水
1．施工缝处理不当；
2．对拉螺杆处理不当。
严格按设计要求及有关规范对施工缝进行处理，界面处砼二次浇捣时不得漏振、过振，以防连接处砼不实。池壁拆模后，沿垫块根部割除螺杆，并用防水砂浆补平。

第三章：进度计划及保证措施
一、进度计划
本工程计划工期为30天，采取有力的施工措施，合理安排人、机、物。精心组织施工，确保按工程的总工期完成。
详见附表：劳动力进场计划表、机械进场计划表、材料进场计划表、及施工进度表。
二、工期的保证措施
（一）、为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：
1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场的调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊进行，确保工期。
2、在总进度计划的基础上，编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序。日、周进度计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度情况及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。
3、与甲方、监理、设计等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。
4、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作，提前编制施工方案，做好施工人员的技术交底工作。
5、设备材料按进度计划及时供到现场，提前做好配件的外委加工和采购工作。
6、严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部分项工程一次成优，报监理验收一次合格，杜绝返工，用高质量保证高效率。

7、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，提高工效，缩短工期。
8、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
9、实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。
（二）、各分部分项工程工期保证措施：
经理部将由我公司曾参加过与本工程类似的工程且对当地条件熟悉的工程技术人员及施工多年、经验丰富的优秀技术人员和管理水平高的优秀技术人员组成。
人员保证措施：
①管理层和作业层分开
本工程施工线路长，投入劳动力多，为便于组织管理，将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和五部一室；作业层按照工序组建队、班、组，实施三班倒24小时工作制。
②按作业队组织施工
每个作业队根据工作任务、施工部署设置合理的班、组。各作业队相对独立开展工作，接受项目部的统一协调管理。
劳动力保证措施：
①我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。根据多年以来我公司施工工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业工区。
②拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的大型道路
及排水工程施工经验。
③公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。
④我单位承诺：一旦我单位中标，本工程的组织机构及管理模式将与本次投标时的承诺一致，在本工程任职的主要管理人员与投标施工组织设计中的人员安排保持一致，并在本工程施工期间不再作调整。
⑤充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。
机械设备使用情况：本工程采用的施工机械主要为自有和租赁两种，一旦我单位中标，将在开工之前三日内组织对所有车辆进行全面维修和养护，保证施工机械的利用率。
材料保证措施：施工材料主要以沈阳当地为主，外购材料严把质量关。我公司承诺，所有进场材料均符合设计图纸、业主和监理的要求。因为工期紧，所有工程材料在开工后5-10天内全部进到现场。

第四章 施工组织体系及施工措施
一、安全组织体系及安全技术措施

1、安全组织体系：

2、安全保证措施
安全管理目标：杜绝重伤亡事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故率控
制在0.2%以内，为达到该目标将采取以下措施：
（1）.基础措施
1）在施工前，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩。
措施。
2）建立项目安全保证体系，各队设有专职安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。
3）做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门 专职抓。
4）贯彻“安全第一、预防为主，防治结合”的方针。搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。
5）加强安全标准化管理、采用召开会议、现场监督纠察、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。
6）挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境。
7）严格执行安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
8）强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发到班组。
9）对安全违章现象，实行经济处罚和责任停工。
10）进入现场的施工人员一律配戴安全帽，特殊工种如电焊工、气焊工、电工等配齐并用好劳动保护用品。
（2）.主要工序的安全技术措施
1）土方工程
（1）施工使用的各种机械设备进场时，必须符合要求，并与其单位和个人签定安全合同。

（2）施工时，对地下发现的异物不得私自处理，待上报查清后，继续施工。
（3）施工场地及通道要有排水设施，各种机械要有房雨措施。现场车辆调头时要设专人指挥。
（4）人机配合施工时，机械作业面内严禁站人。
（5）施工作业时，现场人员应避免靠近。要设专人协助驾驶员指挥交通。
2）深沟作业
机械下管时，坑边切勿站人，放坡要科学合理，雨天禁止户外作业。
3）安全用电
（1）施工现场用电严格按国家有关规定和技术规范执行
（2）施工现场设置的线路要考虑挖掘机、推土机等现场机械通行，保证安全距离
（3）不得架设裸线，固定设备的临时的配电线路均不得着地面敷设。

二、质量组织体系及质量技术措施：

1、 质量组织体系

财务部
项目经理
项目副经理
总工程师

设备物资部
办公室
工程部
质量技术部
安全环保部
施工作业队

2、 质量保证措施：

我公司通过了ISO9001-2000认证。“质量第一、信誉至上。以顾客的需求和期望为一切工作的出发点，生产优质工程实现可持续发展”是我们的质量方针。“单位工程合格率100%，合同履约率100%，上利润递增10%”是我们的质量目标。我们的承诺将在施工的各工程中得到兑现。就本工程我公司将建立以项目经理为首从上至下的质量组织体系。我们将把该工程作为公司重点工程组织施工，质量目标定为：分项工程一次交验合格率达90%，分部工程优良率达100%，单位工程创优目标为优良工程，为实现这一目标，特制定如下措施：
1）主要措施
（1）在工程施工前，编制详细的项目质量计划明确质量控制责任人及奖惩措施。
（2）建立项目质量保证体系
为加强质量保证体系正常运转，成立以项目经理为组长的全面质量管理小组，每周召开一次领导小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，指定相应的方案措施。
（3）建立质量控制要点
对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。
（4）加强人员的培训工作，从管理人员到每一个工人，都树立质量第一的思想。
（5）严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底。主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工组织交底，并有书面记录。
（6）严格按图纸要求、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，
竟技术部门和设计单位核定后在处理。
（7）加强质量监督检查，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位和监理单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。
（8）严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。
（9）建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。
（10）抓好重点工序，关键部位的管理和施工，对路床整形碾压、级配砂砾摊铺、水泥稳定砂砾摊铺、沥青砼道路等工序进行重点控制。严格按照施工规范、检验标准操作。
（11）采用先进的施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。
（12）配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好工用全部计量器具，确保测量数据准确。
2）主要工序质量保证措施
（1）测量放样
各种测量仪器应检验合格后，方可使用。对于水准仪、经纬仪要经常校核。
主要控制点要设永久性的，经复核以后方可使用。并且对控制点加以保护，经常检查发现碰撞移动等问题，及时恢复。
施工测量每次设专人复核，并做好测量原始记录。
（2）沟槽开挖
土方开挖不得超挖，机械挖土至槽底留20cm左右厚的土层，由人工清
底；挖土时一旦超挖，应回填砂砾并洒水夯实，不得回填松散的土。
（3）管道安装
φ500管以上采用机械吊装，除非起重设备无法到达的部位,才能使用人工下管。下管后,应及时调正,调正可采用挂边线法,管的临时固定宜采用预制三角形混凝土垫块,稳管时,为了便于管内抹口的操作,在两管间预留1cm的间隙,对于重力式排水管,排水管应由下游向上游施工。以便于已安装的管道先期使用,同时有利于地下水的排除,管道必需垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽均匀,管道内不得有泥土、砂石、砂浆、木块等杂物，且管口应凿毛处理。
（4）土方回填
回填前，清除沟槽内杂物，回填撼砂需分层填筑，管道两侧及管顶填筑砂料时，两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得大于30cm，夯实采用机械夯实。
三、生产组织体系
现场生产组织体系框图

财务部
项目经理
项目副经理
项目总工程师

设备物资部
办公室
工程部
质量技术部
安全环保部

作业队

现场生产组织体系框图
四、文明施工措施
1、文明施工管理体系
项目经理
项目副经理
项目总工程师
文明施工督察队
生

产
安

全
质

量
消

防
材

料
后

勤
宣

传
劳

务

2、现场文明施工措施按照《建设工程施工现场管理制度》及《施工现场安全文明规定》等有关要求，加强现场平面管理，搞好环境管理和环境保护工作，做到文明施工。特制定如下文明施工措施：
（1）.基本要求
1）暂设房建筑正规化平面布置整齐、美观，室内外整洁卫生。办公实行自动化，利用微机对现场的计量与支付、质量管理和记录、以及项目进度等综合管理实现自动化。
2）施工现场要做到管理好、执行规章制度好，定额用量核编好、安全措施制定执行好。
3）设立现场文明监督员，经常检查各项制度执行情况，现场负责人及
工作人员要积极支持监督员的工作，并邀请有关部门配合监督促进工作。
4）做好现场宣传和教育工作，设置宣传报，搞好宣传鼓动工作。
5）在条件允许的情况下，积极开展各种文体活动以丰富职工的文化生活。
3．环境保护措施
为确保施工期间避免对周围环境造成不利影响做到文明施工现场制定如下环境保护措施：
1）保护水源
（1）施工现场的废水、生活污水不允许随意倾倒，设固定的排放桶，有专人负责，使污水中的固体物质沉淀后将污水排放到指定的污水管道中，沉淀物装袋后，到入垃圾箱中。
（2）建立临时沉淀池，对冲洗集料或含有沉淀物的操作用水进行沉淀处理。然后排到污水管道中，以防止以防止淤积在管道中，造成管道堵塞。
2）控制扬尘
（1）施工作业产生的灰尘，在场地作业的施工人员配备好口罩、防尘帽等必要的劳保用品，对于施工便道由于干燥起尘，要经常洒水防止灰尘公害。
（2）对易引起粉尘的材料应予以掩盖或适当洒水，运输时用帆布遮盖
3）减小燥声、废气污染
（1）各种临时设施和场地远离机场工作区，搅拌台设于工作区只要风向的下风处。
（2）对机械设备及时维修，减少噪音。对车辆均使用无铅燃料减少废气污染。
（3）对于噪音较大的工作再施工过程中，尽量安排在白天，以防止扰
民。
4）废料废方的处理
（1）现场的废料和废方及时处理，以免影响周围环境，要按照指定弃场弃放。
（2