杭州市某地铁车站防水工程质量控制措施.doc

防水专项方案
1、工程概况
杭州地铁1号线【**站～**站盾构区间及地下明挖段、U型槽段】（22号盾构）沿线穿越**镇、**镇及**镇，从**站开始沿**大道下方往东走，并逐渐向北偏转，穿越**路后，于桩号K30+280（右）出地面。本工程中从里程K29+820～K30+280范围内为盾构工作井、明挖暗埋隧道段及U型槽段工程，其基坑长460m，宽为19.8～9.8m，深15.569～0m,防水等级为二级，防水混凝土的抗渗等级≧S8。
2、编制依据和原则
2.1、编制依据
（1）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；
（2）《地铁设计规范》（GB50157-2003）；
（3）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）；
（4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
（5）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；
（6）杭州地铁一号线工程明挖结构柔性全包防水通用图。
2.2、设计原则
（1）地下结构的防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则。
（2）确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能，以接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。
3、水文地质条件
本场地浅部地下水属第四纪松散岩类孔隙水和空隙承压水，主要赋存于上部填土及粉土、粉砂中，补给来源主要为大气降水及地表水，地下水位随季节性变化。勘探期间测得地下潜水位埋深0.4-2.07m。深部为基岩裂隙水，主要接受大气降水及地表迳流补给。勘察期间测得地下水位埋深在1.3～2.2m左右，相应的地下水位高程为4.52～3.51m之间。
浅层地下潜水和地表水对混凝土结构无腐蚀性；局部地段对钢筋混凝土结构中钢筋在具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
4、地下结构防水标准
区间隧道及附属结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100㎡防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡。
5、施工难点
防水施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面要求土建施工队、防水分包施工队及主体结构施工队必须做好协调配合工作，以保证总体施工进度、质量及安全；本工程主体结构顶板跨度大，大量的施工缝及变形缝等地下工程防水薄弱环节应严格控制质量。
6、施工组织与协调
防水施工要在进度、计划、质量、安全、场地规划等方面由项目部统一组织和管理，在施工全过程中各专业做到合理穿插施工，通过平衡调度紧密地组织成一体。
7、材料、设备进场计划
7.1、人力资源
防水施工队总动员人数20人，劳动力动员人数10人；施工高峰时全员总人数15人，拟投入劳动力总人数15人。
7.2、主要材料（防水混凝土部分略）
编号
防水材料类型
型号
数量
备注
1
聚乙烯泡沫塑料保护板
6㎜厚
19.152㎡

2
单组分聚氨酯涂料

8.635m3

3
遇水膨胀止水胶

4
油毡
350#
5843.36㎡

5
镀锌钢板止水带
3mm，宽0.3m
632.316m

6
水泥基渗透结晶型防水材料

1320.12kg

7
膨润土防水毯
6mm
6170.4337㎡

8
外贴式橡胶止水带
宽0.35m
1700.116m

9
玻璃纤布

148.1854㎡

10
中埋式钢边橡胶止水带
宽0.35m
632.316m

11
细石混凝土

2311.74m3

7.3、主要设备
防水施工部分主要设备的进场如下表：
工具名称
规格
数量
用途
备注
扫帚
普通
10把
清理基层用

小平铲
小型
10把
清理基层用

钢丝刷
小型
10把
打毛基层

高压水枪

1把
打毛基层

尼龙刷
半硬
10把
涂刷灰浆

刷子

10把
涂刷防水涂料

塑料桶
小型
10个
涂底油用

壁纸刀
小型
40个
裁卷材用

皮卷尺
30m
2把
度量尺寸用

钢卷尺
5m
10把
度量尺寸用

小线绳

500m
弹基准线用

彩色粉

5kg
弹基准线用

粉笔

4盒
标记用

安全帽

1顶/人
施工安全防护

安全带

5条
施工安全防护

8、工期计划
积极响应施工合同对工期的要求，根据本标段总体施工筹划，通过合理组织与安排，确保本工程施工满足合同中指定竣工程度工期目标的实现。本工程明挖段及U型槽段于2008年8月15日开始施工,计划在2009年4月20日完成，回填土在2009年7月20日完成，故要求防水施工于2009年4月10日前完成，整
个防水工程的施工比主体结构的施工计划提前10天完成。以保证整个工程的施工筹划顺利进行。
9、施工方案
9.1、防水混凝土
9.1.1、一般规定
混凝土的抗渗等级≧S8，防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等要求。不得使用过期或期受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
9.1.2、材料
防水混凝土使用的水泥应符合现行国家标准《硅酸水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的普通硅酸盐水泥。在受侵性介质作用时，应按介质的性质选项用相应的水泥的品种。粗骨料应采用符合现行规定行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）中各项技术指标要求的石子。细骨料应用符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及标准检验方法》（JGJ52）中各项技术指标要求的水洗砂。防水混凝土使用的外加剂应符合现行行业标准《混凝土泵送剂》（JC473）及《混凝土外加剂》（GB8076）中一等品技术的要求，冬季施工时，应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》（JC475）中一等品技术要求防冻剂。使用的矿物掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）及《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB18046的规定。
9.1.3、施工
9.1.3.1施工前，混凝土供应商必须根据工程对象、设计要求及施工季节，进行抗裂混凝土施工用配合比设计和试验工作，试配混凝土时应进行混凝土坍落度及其损失、含气量、泌水和凝结时间试验。在保证混凝土强度和抗渗等级其它耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料的总用量和水泥的用量，但胶凝材料最少用量（水泥、抗裂防水剂和掺和料）不应小于320kg/m3；
9.1.3.2防水混凝土的浇筑前的准备应符合下列要求：
（1）模板的安装应按现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》
（GB50299）执行，确保安装牢固，宜优先采用钢模板。
（2）混凝土浇筑前应对支架、模板、保护层和预埋件等分别进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（3）混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应考虑到工程设计条件、混凝土的供给能力，运输、浇筑机械的能力，气候条件，施工管理水平等。
（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施留下的凹槽封堵密实。
(5）浇筑段厚度大于800mm的明挖结构的底板（含底梁）、底梁和顶梁；厚度大于500mm（含500mm）的侧墙和顶板；必须按大体积混凝土考虑，采取混凝土缓凝措施；
9.1.4防水砼的浇筑
（1）模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象；混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。
（2）严控泵送入模关，防水混凝土采用泵送入模时，不宜将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。混凝土泵送入模时，须水平均匀入模，混凝土浇筑时的自由落距应控制在3m以内，超过3m时，应通过串筒、溜管或振动等设施下落；
（3）把好混凝土振捣关：防水混凝土振捣采用插入式振捣器，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、嵌振和超振；对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水带位置需要严格按设计振捣点位和振捣时间进行控制振捣。
（4）浇筑过程中，控制混凝土入模温度，高温季节应尽量降低混凝土的入模温度，避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土，适当控制砼的灌注速度，尽量减小新老砼的温差。
（5）在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min；
（6）混凝土浇筑过程中，严禁随意加水；

（7）明挖区段的底板、中楼板和顶板，混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压工作并进行覆盖，边抹边覆盖，最后一次抹压时，应采取“边掀开、边抹压、边覆盖”的措施，覆盖材料应与混凝土表面严密粘贴；
（8）大体积混凝土浇筑前，应进行混凝土中心温度估算，控制混凝土内外温差不超过250C，混凝土中心温度与大气温度之差小于250C时，方可拆除保温材料；
（9）雨天施工时，改变必须有防雨措施。冬季施工应采取混凝土防冻措施，按《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104）进行。大风天气施工时，明挖区段刚浇筑完的混凝土必须有防风措施；
（10）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。
9.1.5防水砼的养护及拆模
防水混凝土灌注完毕，待初凝后应及时养护，以防止在硬化期间产生干裂，防水混凝土的拆模与养护应符合下列规定：
（1）混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求；
（2）明挖段的底板、中楼板和顶板混凝土，混凝土进行覆盖并洒水方式进行养护，顶板宜采用蓄水养护。混凝土湿养时间不应少于14d；
（3）明挖段的侧墙，拆模时间不宜少于3d；拆模前应沿施工缝进行浇水养护；拆模后，应采用涂刷养护剂的方法养护。涂刷养护剂时，必须边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间和漏刷；
（4）防水混凝土养护用水宜用饮用水。
9.2、标准段的防水施工
标准段分暗埋段及敞开段，暗埋段又分围护区段及放坡开挖段，标准段的防水施工见下图：

9.3、施工缝处的防水施工
（1）环、纵向施工缝均采用在接缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料并设置300mm宽、3mm厚镀锌钢板止水带的方法加强防水。水泥基渗透结晶型防水材料的涂刷用量为2.0kg/㎡。灌注下一段混凝土前，应将施工缝表面凿毛，镀锌钢板止水带贴合面四边满焊相连接。施工缝无法设置止水带的特殊部位，应采用遇水膨胀止水胶代替止水带。
（3）镀锌钢板止水带燕尾朝向要求：顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝向迎水侧。
（4）钢板止水带用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定点间距不得大于25cm，固定点距止水带边缘不得大于5mm，固定点牢固可靠，浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分振捣，有利于止水带和混凝土密实粘贴。止水带的安装和连接方法见图《钢板止水带安装示意图》。
镀锌收口网

图5-18 钢板止水带安装示意图
（5）钢板止水带的接头均采用焊接接头，止水带的位置必须定位准确，保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。
施工缝的防水构造见下图:

1)钢板止水带施工注意事项：

（1）止水带应定位准确，固定牢固。特别是模板封口板应固定牢固，避免胀模影响止水带的定位精度。
（2）止水带采用现场对接焊接，焊接部位应牢固、严密、不透水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。
（3）止水带均设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均部得大于5cm。止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。
（4）水平设置的止水带在结构平面部位宜采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。
（5）振捣施工缝部位的混凝土时，应注意振捣棒不得接触止水带。
（6）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
2) 遇水膨胀止水胶施工注意事项：
（1）遇水膨胀止水胶应具有缓胀性能（可在固化后的止水胶表面涂缓膨胀剂），属不定型产品，挤出后固化成型，成型后的宽度约为20cm，高度约为10mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。
（2）粘贴止水胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。
（3）止水胶粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致嵌缝胶的止水能力下降。
9.4、诱导缝的防水施工
1）采用中孔型中埋式钢边橡胶止水带加强防水，侧墙和底板迎水面均设置外贴式橡胶止水带加强防水。
2）中埋式钢边橡胶止水带的定位要求同施工缝，仅要求止水带现场对接时，应采用现场热硫化对接，对接接头应不多于两处，且应设置在应力最小的部位，不得设置在结构转角处。
3）中埋式钢边橡胶止水带在转角处应弯成200mm的圆角。外贴式橡胶止水带在转角处应尽量采用直角连接件。
4）为确保外贴式止水带的安装，诱导缝迎水面一侧的结构外表面必须位于同一平面上。

5）顶板诱导缝背水面距缝两侧20～40mm设置各设置一道滴水线，作用是把渗透水汇集后滴入凹槽中。滴水线可采用密封胶等与结构面粘贴牢固的材料。设置在纵梁预留洞中的滴水线，采用专用注胶器均匀注胶在结构基面上。
诱导缝的防水构造见一下图：

9.5、阴阳角做法:
所有阴角部位均用5×5cm的膨润土颗粒或膨润土密封膏做成5×5cm的倒角，阳角部位应凿出2×2cm的钝角并用1：2.5的水泥砂浆抹平。阴阳角的具体防水布置见下图：

9.6、细石混凝土
暗埋段在防水材料施工完成后浇筑70mm厚C15细石混凝土保护层。浇筑时使用平板振动器振捣密实，并在混凝土终凝后覆盖塑料薄膜养护。回填时采用素土分层回填夯实。
10、防水材料的施工要求

10.1、水泥基渗透型结晶材料施工要求
10.1.1、工艺流程
基层处理→基面湿润→制浆→涂刷赛柏斯灰浆→检验→养护→验收。
10.1.2、施工方法
10.1.2.1、基层处理
检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
10.1.2.2、基面湿润
　　用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。
10.1.2.3、制浆
(1)粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
(2)粉料与水的调和比:按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。
(3)灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。
10.1.2.4、涂刷
(1)涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。
(2)涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。
(3)在平面或台阶处进行施工时必须注意将材料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。
(4)裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷赛柏斯浓缩剂浆料，1.5小时厚用材料浓缩剂半干料团夯实，继续用材料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。
　　(5)一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行
第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
10.1.2.5、检验
(1)涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。
(2)涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用材料涂刷。
(3)赛柏斯涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行赛柏斯涂层的施工，但不能够有明水出现。
10.1.2.6、养护
(1)材料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。
(2)施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及40C的低温。
(3)养护期间不得碰撞防水层。
10.1.2.7、验收
　　(1)用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。
　　(2)按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。
　　(3)涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。
10.2、单组分聚氨酯涂料防水层施工技术要求
明挖区间的顶板结构均设置涂料防水层。采用单组分聚氨酯防水涂料，涂料成膜厚度不小于2.0mm。
10.2.1、工艺流程
基层处理→涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)→(增强涂抹或增补涂抹)→涂布第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→(增强涂抹或增补涂抹)→涂布第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→涂布第三道(或面层)涂膜防水
层(聚氨酯涂膜防水材料) →细石混凝土。
涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行，也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行，还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。
10.2.2、基层处理要求
（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化；
（2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮桨、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm 涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布加强层，最后涂刷防水层；
（3）所有阴角部位均应采用5×5 cm 的1：2.5水泥砂浆进行到角处理，阳角做成R≧ 10mm的圆角；
10.2.3、防水层施工顺序及方法
（1）基层处理完毕并进过验收合格后，先在阴角、阳角、施工缝、诱导缝等特殊部位涂刷涂料防水加强层，加强层厚1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴玻璃纤布或30~40g/m2 的聚酯增强层材料；
（2）加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（一般3~5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向互相垂直。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致。第一道涂膜表面完全固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以让人操作，不影响施工质量。当涂膜固化后，才开始下一道涂膜施工；
（3）细部做法

阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。
（4）聚氨酯涂料防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施作防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土之前，需在防水层上覆盖一蹭350#的纸胎油毡隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的聚乙烯泡沫涂料防水层（发泡率不大25倍）。
10.2.4、注意事项
（1）雨雪天气以及五级风以上不得施工。
（2）涂膜防水层不得露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱皮等现象。
（3）涂膜收口部位应连续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。
（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层。涂层的预留搭接部位应由专人看护。
（5）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于 50cm，回填土中不得含石快、碎石、回渣及有机物。人工平实每层不大于25cm，机械平实每层不大于30cm。平实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时候，才允许采用机械回填碾压。
10.3、膨润土防水毯施工技术要求
明挖区间侧墙和底版的迎水面设置膨润土防水毯。膨润土防水毯均指干燥状态下的天然钠基膨润土颗粒净含量不小于4.5kg/m2的防水毯。
10.3.1、基面处理要求
（1）混凝土垫层和围护结构表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水流时，再施做找平层。
（2）垫层混凝土应边浇筑边压光抹平，避免出现大凹凸部位；垫层表面不允许有明水并应做好排水工作，防止雨天出现积水。
（3）维护桩表面需进行找平，找平层一般采用在桩表面挂网（Ф6＠200 钢
筋网片）喷射混凝土 的方法完成。喷射的最后一道混凝土后立即用钢抹子要光处理即可。桩表面可以存在规则的凹凸起伏部位，其平整度应满足：D/L≤1/50。D:相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最小距离。否则采用1：2.5的水泥砂浆进行找平处理。
（4）基层表面的凸出物应凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖。所有不满足要求的凹坑均用1：2.5的水泥砂浆填充抹平。经过找平处理后的基层表面应坚实、不得有疏松、泥污、尖锐凸出物。
（5）所有阴角部位均用5×5cm的膨润土颗粒或膨润土密封膏做成5×5cm的倒角，阳角部位应凿出2×2cm的钝角并用1：2.5的水泥砂浆抹平。
（6）当采用SMW 桩支护时，先将桩面清理干净、平整，然后设置350#纸胎油毡隔离层，将防水层固定在隔离层表面，避免拔除型钢时破坏防水层。
10.3.2、防水毯铺设顺序及方法
（1）防水毯均采用长度不小于27mm的水泥钉以及铁垫片固定，铁垫片的厚度不应小于 0.8mm。直径或边长不宜小于25mm。
（2）先铺设施工缝、诱导缝和阴阳角等部位的防水毯加强层，加强层的宽度50cm，转角两侧各25cm。加强层在基层上的固定间距40～50cm。
（3）铺设大面的防水毯。防水毯之间的搭接宽度10cm，搭接缝范围内的防水毯之间应先均匀满涂0.3kg/m2的膨润土密封膏。
（4）防水毯搭接缝部位的固定间距均为20～30cm，平面设置的膨润土防水毯幅面间可不用固定，立面设置的膨润土防水毯幅面固定间距40～50cm。固定点应设置在基层的凹处。
（5）为避免膨润土颗粒从裁剪口处流失，宜尽量减少现场裁剪工作；必须裁剪时，宜在靠近铺设位置进行裁剪。
（6）雨季施工时，应在铺设完毕的防水毯表面设置厚度部小于0.3mm的塑料薄膜临时保护层。浇筑混凝土时应去掉保护膜。
（7）施工缝部位的预留搭接防水毯均应进行临时封口，外露部分的防水毯应采用厚度部小于0.3mm的塑料薄膜临时覆盖处理，避免膨润土遇水提前膨胀。
（8）施工缝和诱导缝部位的防水层与结构处表面处之间需要增设防水毯加
强层，缝两侧等宽度设置，加强层边缘采用水泥钉穿过防水层固定在基面上。
（9）防水毯与其它类材料（如聚氨酯防水涂料等）进行搭接过渡时，过渡宽度不得小于50cm，并且应在过渡范围两种材料之间均匀涂抹3kg/m2的膨润土密封膏或膨润土颗粒（平面宜采用颗粒，立面宜采用密封膏）。
11、主要施工管理措施
11.1质量管理措施
（1）班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
（2）防水混凝土施工前，与搅拌站签订经济合同的同时，要预签订技术合同，合同中应说明混凝土配比、凝结时间、原材、外加剂、抗渗等级等技术要求。
（3）防水混凝土开盘前及施工中，项目部要派人到搅拌站检查原料、外加剂、配比、计量等是否符合设计要求。
（4）有抗渗、抗冻要求时，应做抗渗、抗冻试验，按现行的有关标准或规范规定留置试件。
(5)质量监控，严格执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2001、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的各项要求。
(6)按部位或工序检验的质量时，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。
11.2质量要求
11.2.1卷材防水
(1)卷材及其配套材料必须符合设计和施工规范的规定。卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)卷材防水层的基层表面应平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，基层处理剂应涂布均匀，无漏涂。
(3)基层处理剂涂布均匀，不漏涂，卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

(4)卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤
(5)防水层无渗漏现象。
11.2.2防水混凝土
(1)施工前根据工程量、分层厚度、初凝时间、供灰速度、工期等因素，确定混凝土浇筑时振捣点数量，并明确浇筑顺序、方向。
(2)做到分层下灰、连续浇筑，不出现冷缝。
(3)振捣做到“快插慢拔”，避免气泡的出现，以增加混凝土的密实度。
(4)按规定制作抗渗试块，并认真做好试块的养护、送压工作。
11.3成品保护措施
(1)浇筑混凝土保护层以前的整个施工过程，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。
(2)浇筑混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶皮垫好，并要捆绑牢固，避免小车腿损坏卷材防水层。小车倒灰时，该处防水层上垫竹脚板。
(3)上下积水坑、电梯井用的梯子下端应包软材料。
(4)立面防水卷材临时甩茬处，用胶合板进行保护。
(5)浇筑外墙混凝土时，做好外墙预埋管、预埋件、电盒、孔洞模板的保护，振捣时勿挤偏或勿使混凝土挤入。
11.4安全保证措施
(1)高空作业时，要系好安全带。
(2)作业人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。
(3)涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜，外露皮肤应涂擦防护膏，操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
(4)随时注意基坑护坡情况，防止发生意外。
(5)严禁任何人在基坑上方往下扔东西。
(6)严禁任何人在基坑边坐卧停留。

(7)材料和辅助材料多属易燃品，存放材料的库房以及施工现场，必须严禁烟火，同时要备有消防器材。
11.5工期保证措施
(1)严格执行奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
(2)在总进度计划控制下，如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
(3)定期召开工程例会，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
(4)对影响工程的关键工序，要加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
11.6环境保护措施
(1)所用的料桶，废料，包装纸渣等必须清理干净,确保现场清洁卫生.
(2)施工中要注意降底噪音，白天噪音不得大于70db，晚上不得大于55db。
(3)遇大风天气（5级以上）不得进行回填土作业，防止扬尘。