独立基础施工组织设计方案-(1).doc

目 录第一篇 总说明-2第二篇 施工组织机构和施工部署-5第三篇 施工总平面布置-15第四篇 主要施工方案-17第五篇 质量控制及保证措施-39第六篇 施工管理控制措施要求-49第七篇 械械设备、劳动力投入-51第八篇 材料供应计划 -52第九篇 劳动力管理措施-58第十篇 工期及计划 -59第一篇 总说明为能圆满完成本工程施工任务，我公司在认真研究本工程招标文件及施工图纸后，严谨、科学、合理的编制了本工程施组织设计。项目管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有施工管理经验，并有在钢结构厂房施工管理经验的工程质量人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，确保工程顺利进行。工 期根据本工程的特点和我公司的实力，我们将该工程施工总工期控制在招标文件要求的60天，即施工日期为2012年3月19日2012年5月19日，进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标的顺利实现。工程质量我公司将本工程列为重点工程进行管理，工程质量达到国家质量验收合格标准。建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查。加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位，预埋件位置。加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料。认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。按规定搞好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。第一节 编制依据编制本施工组织设计主要引用的规范与标准、砌体工程施工及验收规范、地基与基础工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、电气装置安装工程施工及验收规范11、建筑机械安全技术规程13、施工现场临时用电安全技术规范15、建筑安装工程质量检验评定统一标准18、建筑地面工程施工及验收规范21、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。22、施工现场状况及对周围环境的调查。 编制范围及内容1 本工程施工组织计划书严格按照本工程招标文件确定的招标范围并结合本工程实际情况编制。2 我公司在对施工现场进行踏勘实测实量后，对项目的场地、周边环境、地形地貌、施工供排水、供电、围挡、生活区的布设、材料厂商的供应能力均做仔细的研究和考察。第二节 工程概况该工程位于重庆主城区大渡口作业区茄子溪码头。建筑面积2800m2，为单层钢结构厂房，建筑高12.00m。周边道路可以满足施工材料运输要求。场地内业主已经将施工用水接驳点预留，容量能满足要求。一、建筑概况1 基础工程：独立放大脚基础。2 主体结构：钢结构3 墙体工程：页岩砖。第三节 工程特点一、工程特征及施工特点：a) 工期紧：全部工作需在60天完成。b) 施工范围（不包括设备安装）1) 土石方2) 钢筋砼基础工程3) 室内混凝土地坪工程 8）室外散水附属工程。第二篇 施工组织机构和施工布置施工组织机构奋斗目标我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GBT19001-IS09001(2000)质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。一、工程进度目标：本工程招标总工期为60天。二、工程质量目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发建筑工程施工及验收规范GB50300200l，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的标准。三、安全及文明施工目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，严格执行国家及地方现行有关安全的法规文件在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音、粉尘和环境污染，最大限度减少对环境的污染。四、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，体现“三项服务”：(1)、施工前服务：开工前进行现场规划布置，施工组织总设计的编制，施工资源准备等，对设计、设备、材料等提出合理化建议。(2)、施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主方的调度与管理。(3)、施工后服务：按照国家标准和验收要求在保修期内及时进行工程回访及维修，维修工作做到24小时内到现场处理问题。施工组织机构组成一、施工组织机构建立我公司针对此工程的重要性，将组建一个项目经理部来负责此工程的具体施工管理。二、施工组织机构重点管理内容1、总平面安全管理2、基础施工管理项目部根据以上两个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量监督管理，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，在工程施工中明确各级责任，实行三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，确保工程验收合格。三、工程项目经理部1、施工组织机构的建立实行项目目标责任管理，组成精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。抽调技术素质精良、能打硬仗的施工队伍投入本工程施工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成。项目部主要成员岗位职责一、项目经理岗位职责1、项目经理对本项目部的工程质量负责。2、坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”。4、组织好项目部内的均衡生产和工序管理。5、组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。6、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过的原则进行分析、处理。7、负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。8、制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。二、技术负责人岗位职责1、严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。2、组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导。3、主持单位工程的定位放线或复核工作。4、负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量。5、参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。6、负责检查工艺的执行情况。三、责任工长岗位职责1、贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。2、坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。3、对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。4、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。5、严格检查和管理，不使用不合格原材料，行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。6、认真填写施工日志，支持质检员，安全员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。7、严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部分项工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。四、专职质量检查员职责1、按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。2、协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。3、坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。五、内业技术员岗位职责1、在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。2、参加三通一平及测量放线工作。3、收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。4、参加分部工程的施工验收和评定工作。5、认真填报各种技术报表。六、材料员岗位职责1、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。2、采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。3、严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清楚， 帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。4、严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。5、进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管内物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。6、保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。施工组织结构框图施工组织管理机构框图工程领导小组项目经理综合施工员项目技术负责人项目土建负责人项目安装负责人安全员质量检验员微机管理员计划统计员内业技术员测量员综合施工员预算员财务员试验计量员各分项工长后勤员各作业班组施工质量保证体系如下框图：项目经理项目副经理项目技术负责人施工员质检员资料员安全员材料员造价员木工组油漆组综合组项目部组织机构施工重点管理内容基础施工管理该工程基础为砼独立基础，定位放线、轴线的控制及基础砼、砖砌体的质量尤为重要，否则整个建筑物的质量难以保证，在此阶段施工中项目技术负责人对作业班组要进行技术交底，工序衔接要交待清楚，并经项目技术负责人检查验收后方能进行下一道工序的施工。第三篇 施工总平面布置一、施工临时给水施工用水：本工程用水量较小，所接50管满足需用水量。施工现场用电1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制，以保证安全用电。2、施工电源由现场配电箱直接引入，最大用电量10kw。3、所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。详施工用水用电平面布置图(附图)施工用电安全及防火措施(1)、安装、维护或拆除临时用电设备必须由专业电工完成，电工等级应与工程技术难易度相适应。(2)、电气工作人员必备下列条件：a.经医师鉴定无妨碍工作的病症；b.具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程；c.学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。(3)、在停电或部分停电的电气设备工作必须完成下列措施：停电、验电、可装设接地线、悬挂标示盘和装设遮栏，上述措施由值班人员执行。对于无经常值班人员的电气设备由断开电源的人执行，并有监护人在场。(4)、接地线必须使用专用的线，焊接连接，严禁用缠绕的方式进行接地。(5)、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。(6)、严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。第四篇 主要施工方案基础施工方案基础工程总体布置一、施工顺序施工准备挖土至基底上20cm地基持力层检测合格基础垫层基础施工基础验收室外土方回填场地回填、平整碾压。二、机械：钢筋调直机l台钢筋切割机1台插入式振捣棒2根打夯机1台砼搅拌机1台，另准备1台备用。土石方施工方案土方开挖本工程采用机械开挖。现场准备达到挖土条件技术准备方案、工具完备人工挖土尺寸准确、槽底平整修槽(坑)槽底标高符合设计要求验槽符合设计要求地基处理如有、按洽商方法处理，达到质量标准质量评定质量达到验收标准，资料齐全一、土方开挖工艺流程 二、开挖方法 合理确定开挖顺序进行开挖。 基础开挖深度明确，依据设计基础底标高，本工程土方开挖深都应在1.3米以上。 根据本工程的情况，基础土方采用机械开挖，先挖至距基底200mm后(比一般土质预留量大)，待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为杂填土，依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)，基坑(槽)开挖时，放坡系数采用1:0.75。三、土方运输、堆放本工程开挖土方量大，房心部分剩余面积大，因此本工程土方在房心堆放。 土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。回填土方施工 一、工艺流程 基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层辅土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 二、材料要求 回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300 。 本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方。 三、施工要求 填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。 回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度90%。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。 土方工程质量保证技术措施(一)、土方开挖1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。(二)、土方回填1、人工夯实每层厚度控制在250mm，每层夯实4遍。机械夯实每层厚度控制在300mm，每层夯实4遍。2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.51m,上、下层错开不小于1m。安全生产措施1、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。3、夜间施工，工地应有足够的照明。4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。测量放线资源配备一、 人力资源配备1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作二、 设备配备本工程拟采用一台J2JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。序号仪器类别规格型号精度配备数用途1经纬仪AAL/212”1投测轴线2水准仪ADSf23mm1标高测量与传递3钢卷尺C50m10mm1轴线测量4计算机P41内业计算及资料处理测量控制一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。三、建筑物定位施测建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右的地方，在地面以下0.5m砌370空心砼予以保护。轴线控制采用J2经纬仪和50m钢卷尺进行。建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后业主、监理部门验线，并做好验线记录。无误后方可根据轴线开挖基础。四、轴线的测放（1） 基础放线测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。（2） 基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差为：长度L30m,允许偏差5mm；30mL60m，允许偏差10mm；60mmL90m，允许偏差15mm；90mL，允许偏差20mm。（3） 轴线测放轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过5mm(投点容许误差为1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。五、抄平放线基础施工抄平放线a、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。 b、础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。基础施工一、基础施工方法1、钢筋：采用现场制作，加工。2、模板：模板以采用钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。3、砼：基础、基梁砼采用商品混凝土，基)水泥，。砼配合比由一级试验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。二、基础钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)50钢筋总数。5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。三、基础模板 1、独立柱基侧模：采用钢模组拼。 (1)、各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。 (2)、横楞、竖楞采用4.83.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。四、基础砼工程 (二)、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋弯勾规定箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135。3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的接头的设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：以较细钢筋的直径计算。(三)、基础钢筋绑扎 1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。 (四)、柱钢筋绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。7、依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)的5.4.7条规定，在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 (五)、梁钢筋绑扎 1、当采用模外绑扎，先在主筋上按设计划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。五、成品保护 1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。六、安全措施 1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。3、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围。模板安装与拆除本工程基础钢模板。一、定型钢模板(一)、材料要求1、平面模板规格长度为：450、600、750、900、1500mm；宽度为：100、300mm，肋高均为25mm，代号P。2、定型钢角模阳角模板规格：宽度为150mm150mm、100mm150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm100mm、500mm50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。3、连接件有U形卡、L形插销、对拉螺栓等。4、隔离剂常用废机油与柴油(1:14)和有机硅共水解物与汽油(1:10)等。(二)、作业条件1、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和预埋螺栓的位置；支撑系统的形式、间距和布置。2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、基础、短柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。四、施工操作工艺(一)、模板支架体系模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 进行配板设计和加工安装。 (四)模板拆除 1、地梁模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。2、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。5、模板拆除时间：1)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)、本工程现浇构件底模拆除时间为混凝土强度75%。混凝土工程施工方法砼浇筑 (1)、准备工作 1)、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密； 2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 (2)、浇筑混凝土 砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 浇筑混凝土必须严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的相关的规定。 浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。 (3)、混凝土振捣 混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。 振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。 振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。 振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。六、浇筑要求 1、构造柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入柱内。大于2m的在柱侧模开口浇灌。浇灌前底部先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm。 2、梁砼按所划施工段连续一次性浇灌完成。七、砼养护、拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护应符合下列规定：1)、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)、混凝土浇水养护的时间：本工程养护时间不得少于14d；3)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；4)、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 2、砼的拆模：梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角。八、砼试块结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。砖砌体施工一、材料要求1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。3、砂用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。4、砂浆砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。二、主要机具设备1、机械设备应备有砂浆搅拌机。2、主要工具应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤等。三、作业条件 1、砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、回填完基础两侧土方。4、砌筑部位(基础)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。5、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。四、施工操作工艺基层处理找平、清扫、湿润原材检验复试、试配放 线弹出平面位置线、立皮数杆排 砖 撂 底合理选砖、排砖、上下错缝搭接，搭接长度90mm挂线(单面或外手挂线)做到“上跟线，下跟棱，左右对平”，墙面随时校正灰 浆 饱 满水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm砌 块 砌 筑砌块开口向下铺砌，上下层错缝，孔洞埋件预留柱墙拉结、墙梁稳固墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底而挤紧1、砌筑工程施工工艺流程： 2、砌筑顺序应符合下列规定：砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致