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广东省污水顶管工程施工组织设计

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广东省某污水顶管工程

施工组织设计

编制单位:

日期: 年 07 月 14 日

施工组织设计目录
第一篇、 施工组织与进度计划 4
第一章 工程施工工期、 质量、 安全文明承诺 5
1. 工期承诺 5
2. 质量承诺 5
3. 安全文明施工承诺 5
4. 违约责任 5
第二章 编制依据 6
1. 编制依据 6
2. 编制原则 6
第三章 工程概况 8
1. 工程概况 8
2. 使用规范 8
3. 地质、 气候、 水文 9
4. 环境情况 9
5. 主要工程数量 10
6. 工程特点 10
7. 工程质量、 工期和安全要求 10
第四章 工程主要施工方法和技术措施 11
第一节 施工部署 11
1. 施工指导思想 11
2. 施工管理总目标 13
3. 施工总体安排 13
第二节 主要工程的施工方案和施工方法 14
1. 工程施工概况 14
2. 顶管井施工 14
3. 顶管施工 26
第三节 雨天施工措施 39
1. 一般措施 39
2. 井工程雨季施工措施 39
第四节 采用新技术、 新工艺、 新方法 40
1. 新技术、 新工艺、 新方法的应用 40
2. 利用计算机进行编制预算、 施工进度网络计划管理、 财务管理、 劳动力管理等技术的应用 40
3. 主要新技术、 新工艺、 新方法的说明 40
第五章 对顶管井施工的防渗技术措施 42
第六章 对顶管工作井及周边环境的监测方案 43
1. 监测的内容: 43
2. 监测要求: 44
第七章 施工准备计划 45
第一节 施工准备计划 45
1. 施工准备工作安排计划表 45
第二节 组织技术准备 46
1. 组织准备 46
2. 技术准备 46
第三节 现场施工准备 51
1. 与各单位部门的协调 51
2. 场地平整规划 51
3. 临时便道修筑 51
4. 布设水电管路、 接通水电 52
5. 修建排水设施 52
6. 设置保安及消防设施 52
7. 现场通讯 53
第四节 材料、 机具准备 54
1. 材料进场的检验 54
2. 主要材料的质量控制 55
第八章 施工计划网络图 56
1. 施工进度计划安排 56
2. 施工进度横道图与网络图 56
3. 施工进度计划横道图 57
4. 施工进度计划网络图 57
第九章 施工总平面布置及有关说明 58
1. 施工总平面布置原则 58
2. 临时设施的位置和规模 58
3. 施工临时用水、 用电 59
4. 临时排水 59
第十章 工程保修承诺及具体措施 61
1. 工程保修承诺 61
2. 工程保修具体措施 61
第十一章 施工节约技术措施 63
1. 机械设备方面 63
2. 材料管理方面 63
3. 施工管理方面 64
第二篇、 保证措施 65
第十二章 保证工程质量施工措施 65
第一节 质量目标及管理体系 65
1. 质量方针 65
2. 质量目标 65
3. 实现本工程目标的执行人 65
4. 为确保工程质量所采取的质量管理体系 65
5. 质量管理说明 69
第二节 质量保证总体措施 71
1. 验证审核大纲 71
2. 质量管理保证措施 72
第三节 质量保证一般措施 76
1. 施工技术保证措施 76
2. 材料的质量保证措施 79
3. 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 79
4. 为确保质量所采取的检测试验手段措施 82
5. 创优规划 83
6. 工程安全、 质量奖惩办法 88
第十三章 保证施工进度的施工措施 88
1. 确保施工进度的一般措施 88
2. 进度控制的动态管理 90
3. 总进度控制措施 91
第十四章 保证安全施工的措施 93
1. 安全管理目标和安全防范要点 93
2. 安全生产保证措施 93
3. 工作保证措施 99
4. 制度保证措施 101
5. 主要安全技术措施 103
6. 安全防护基本用品的防护措施 108
第十五章 保证文明与环保的施工措施 109
1. 文明施工目标: 109
2. 保证措施 109
第十六章 对工程范围建筑物及地下设施的保护措施 116
第一节 工程范围建筑物的保护措施 116
第二节 地下设施的保护措施 117
第三篇、 组织结构 118
第十七章 现场施工组织架构 118
1. 施工人员配备 119
2. 主要任务分工 119
3. 经理、 副经理、 总工程师任务分工 120
4. 各部门任务分工 122
第四篇、 施工机械及劳动力安排 127
第十八章 主要施工机械、 材料进场及劳动力计划 127
第一节 机械设备投入计划 127
1. 主要机械设备配备表 127
2. 挖土机械 127
3. 顶管施工机械 127
4. 垂直运土井架的配置 127
5. 汽车吊的配置 128
6. 钢筋加工场的配置 128
第二节 材料投入计划 130
第三节 劳动力计划安排 130
第十九章 项目经理业绩 133
第一节 项目经理业绩 133
附图1: 《施工总平面布置图》 134
附图2: 《工程施工进度计划网络图》 135
附图3: 《工程施工进度计划横道图》 136

第一篇、 施工组织与进度计划
第一章 工程施工工期、 质量、 安全文明承诺
我司将严格按照招标文件的要求, 保证工程优质、 高效、 按期完成。
1. 工期承诺
在 10月20日前完成本工程。
2. 质量承诺
达到优良工程。
3. 安全文明施工承诺
达到招标文件要求, 并力创安全文明施工样板工地。

4. 违约责任
若工程工期、 质量、 安全文明施工达不到招标文件要求, 我司愿意接受业主根据招标文件的有关规定进行处罚。

第二章 编制依据
1. 编制依据
1.1. 《河源市东堤路污水管网顶管工程施工招标文件》。
1.2. 《河源市东堤路污水管网顶管工程》设计图纸。
1.3. 河源市东堤路污水管网顶管工程招标答疑会纪要。
1.4. 国家现行的施工技术规范、 验收标准及质量、 安全技术规程。
1.5. 经过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、 地区资源条件等。
1.6. 我单位的综合施工能力及近年来参加类似工程的经验。
2. 编制原则
2.1. 严格遵循施工图纸及技术规范要求, 采用先进的国家级、 部级和我单位开发的工法施工。提高施工机械化程度, 降低施工成本, 提高劳动生产率, 减轻劳动强度, 统筹安排、 均衡生产。
2.2. 组织专业队伍上场, 装备足够的优良的机械设备进行专业化施工, 保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。
2.3. 遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、 安全生产规定, 确保工程质量与施工安全。
2.4. 开源节流, 精打细算, 贯彻就地取材的原则, 尽量利用当地资源, 充分利用已有设施, 尽量减少临时工程, 降低工程成本, 提高经济效益。
2.5. 遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。
2.6. 严格按IS09001: 国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制, 建立健全质量保证体系, 强化施工安全技术组织措施, 使各项工作落实到实处, 为本工程施工的顺利、 高效进行创造良好的条件。
2.7. 在仔细考察工程实地, 认真研究招标文件和有关规定的基础上, 针对本合同工程的特点、 施工条件, 并结合现场实际、 上场的机械装备、 人员条件, 科学合理地组织施工。
2.8. 坚持以业主负责, 对用户负责, 对自己负责为目的, 组织精干、 高效的指挥机构, 选派具有丰富的顶管、 地质施工管理经验的技术人员和管理人员参加施工。建立严密的组织机构, 加强现场组织指挥, 科学管理, 标准化作业, 严格工程质量, 齐心协力, 全力以赴建好本工程。

第三章 工程概况
本投标书施工组织设计文件是在认真学习、 体会招标文件、 领会设计意图和现场实地考查的基础上, 针对本工程的特点, 结合本单位类似工程的施工经验, 在满足招标文件要求的前提条件下进行编制的。在编制过程中, 我们对方案进行了实施性论证, 同时充分考虑到外界不利因素对工程施工的影响, 配备了足够的人员和设备, 制定了详细的质量、 安全、 环境保护、 工期保证措施和各项规章制度, 争取达到”技术先进、 方案合理、 质量达标、 工期提前”的目标, 以期满足业主对该项目的要求。
1. 工程概况
本工程建设地点为河源市东堤路。本标段施工范围为设计图纸中注明的K0+826~K1+659段( 共833米) 管道( 顶管施工) , 包括顶管排水管道、 工作井、 接收井等的工程内容。
本工程顶管管材采用钢筋混凝土管, DN1650mm。
2. 使用规范
2.1. 《给水排水管道工程结构设计规范》GBJ68-84;
2.2. 《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996;
2.3. 《给水排水构筑物施工及验收规范》BGJ141-90;
2.4. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97;
3. 地质、 气候、 水文
3.1. 地质
招标单位没有提供详细地质材料。
3.2. 气候
场区处于南亚热带海洋性季风气候区。终年温暖湿润, 年平均气温在21.80C。其中以7、 8两月气温最高, 月平均气温>280C,极端高温可达35-38.70C。1、 2月份气温最低, 月平均气温在130C, 极端低温亦在00C以上。受南亚热带海洋性气候影响, 区内降雨极为丰富, 年降雨量在1600mm, 最大可达2500mm, 其中每年以5－8月份是雨季, 特大暴雨日降量720mm, 尤以台风、 强热带风暴带来的灾害性暴雨最具破坏性。本区冬季少雨, 11月份到翌年2月份, 降雨量仅占全年10％, 日降雨量<50mm。
3.3. 水文地质
招标单位没有提供详细水文地质材料。
4. 环境情况
本顶管工程施工在原有的道路上进行, 部分路段交通繁忙, 车辆和行人较多, 且不能封闭交通。道路两侧为商住房等建筑物, 施工过程中要确保现有建构筑物、 道路、 管线及其它专业管线设施不因管渠的施工而产生缺陷或损坏, 同时也要确保交通顺畅、 商铺不影响营业等的影响和保持现有管渠排水的畅通。
5. 主要工程数量
主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
钢筋混凝土管顶管
D1650
m
833
2
接收井
1#、 3#、 5#、 7#
个
4
3
工作井
2#、 4#、 6#、 8#
个
4

6. 工程特点
6.1. 环境保护要求高
本标段位于东堤路片区, 对环境保护要求比较高。施工期间必须采取有效措施, 加强周围的环境保护工作和做好文明施工, 防止因施工对周围环境造成污染破坏, 并尽量减少施工对道路交通的影响。
6.2. 工程工期紧迫
本标段业主要求的工期为 10月200日前完工并交付使用。由于本标段工程数量较大( 管线总长度约833米, 全部为顶管段) , 施工组织安排较为紧张, 施工工期紧迫。
7. 工程质量、 工期和安全要求
7.1. 工程质量
本工程我司制定的施工质量目标为”市优良样板”工程。本单位若有幸中标, 将吸取以往工程质量管理的成熟经验, 加强施工现场的质量管理, 确保工程质量达到市优良样板工程的目标。
7.2. 工程工期
本工程我司制定的工期为: 计划于 7月20日正式开工, 至 10月20日全部完工。
7.3. 安全文明施工要求
在实施和完成本工程及缺陷修复中, 按照市有关法规、 文件和业主对本工程施工的有关安全文明施工要求实施, 充分关注和保障所有在场人员、 现场附近及过往群众的安全, 采取有效措施, 使现场和合同实施有条不紊。
第四章 工程主要施工方法和技术措施
第一节 施工部署
1. 施工指导思想
为”安全、 优质、 按期、 有序”完成本标段项目工程, 确保兑现承包合同, 以精品工程回报业主, 制定施工指导思想为: 精心组织、 强化管理、 科技引路、 技术先行、 严控质量、 兑现工期、 注重环保、 安全文明。
精心组织 成立组织精干、 能高效运作的项目经理部, 现场指挥, 确保合同的兑现。
强化管理 以人为本, 以工程为对象, 以”保工期、 保安全、 创优质”为目标, 以合同为依据, 强化企业的各项管理, 精心组织, 充分挖掘各生产要素的潜力, 确保目标的实现。
科技引路 在项目总工程师的领导下, 针对工程的特点及其重、 难点, 组织专家和工程技术人员共同努力, 积极开展QC活动, 攻克技术难关, 大力推广现有的技术成果和施工经验, 指导现场施工, 并争取在施工技术上有突破。
技术先行 学习新规则、 新工艺, 制定详细的工艺流程, 配备精良的机械设备、 试验设备和计算机设备, 确保新技术的实施。
严控质量 借鉴我公司曾参建过的工程项目质量管理的成功经验, 把IS09001: 标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程, 严格执行合同的技术标准, 配备足够的专职质检人员, 对项目施工的全过程实施严谨科学的质量监控, 多出精品。
兑现工期 合理地组织流水作业和各工序的衔接, 保证在合同工期内完成本项目全部合同工程。
注重环保 施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放, 保护植被; 采取洒水、 遮盖等方法, 控制施工扬尘, 做好周边的环境保护, 减少噪声污染。
安全文明 切实搞好安全标准工地建设, 配足安全检查人员, 加强现场检查力度, 确保施工和人身安全; 由公司医院派出医护人员驻工地, 做好卫生防疫工作, 保护好施工人员的健康, 做到驻地建设和施工场地景观化, 施工操作规范化。
2. 施工管理总目标
本工程施工管理严格按我司经过的IS09001: 质量认证体系文件执行, 其施工总目标如下表:
图表 施工管理总目标
项目
目 标 值
对 策 措 施
执行
工
程
质
量
(1)分项工程优良率95％以上, 且主要项目必须优良。
(2)分部分单位工程优良率大于90％。
(3)杜绝重大质量事故。
(4)总工程质量目标为: 市优良样板工程。

严格按照我单位已经过IS09001: 质量体系的质量文件《质量管理手册》和《招标文件》规定执行。
全
员
全
过
程
总工
期与
关键
工期
拟定: 7月20日正式开工, 至 10月20日全部完工
严格按照已经过IS09001: 质量体系认证的质量文件《管理手册》《招标文件》规定执行。
安全
生产
目标
杜绝死亡事故, 负伤频率控制3‰以下
严格按照已经过IS09001: 质量体系认证的质量休系文件《管理手册》中《安全生产管理办法》执行。
文明
施工
目标

创河源市安全文明施工样板工地
严格按已经过IS09001: 质量体系认证的质量休系文件《管理手册》中的《安全生产管理办法》执行。

成本

制造成本降低3％
严格按照已经过IS09001: 质量体系认证的质量休系文件《管理手册》中的《项目工程成本、 费用控制办法》执行。

3. 施工总体安排
由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点, 采用全线开工局部流水作业的施工方法。
各施工段的具体工期计划详见《河源市东堤路污水管网顶管工程施工进度计划网络图》、 《河源市东堤路污水管网顶管工程施工计划横道图》。

第二节 主要工程的施工方案和施工方法
1. 工程施工概况
本工程因在交通繁忙的机动车道上施工, 道路狭窄, 地下管线较多, 而又不允许封闭交通, 为减少现有道路、 各种管线周边建筑物的影响, 采用顶管法进行施工。
1.1.根据招标文件, 本工程顶管所用的管材为钢筋混凝土管。
2. 顶管井施工
顶管工作井、 接收井采用沉井施工。顶管工作井2＃、 4＃、 6＃、 8＃、 井内净空尺寸: 2＃、 4＃、 8＃尺寸为7 m×4m, 6＃尺寸为7.8 m×4 m, 井壁厚40cm; 接收井净空尺寸: 1＃、 7＃尺寸为4×3.5m, 3＃、 5＃尺寸为6×3.5m, 壁厚为40cm。混凝土强度等级为C30。
2.1.工作井沉井施工
2.1.1施工准备
2.1.1.1.地质勘测
在沉井施工地点进行钻孔, 了解土的力学指标、 地层构造、 分层情况、 摩阻力、 地下水情况及地下障碍物情况等。同时还应查清和排除地面及地面以下的障碍物, 包括: 地下管线、 电缆线、 树根及房屋构筑物等。
2.1.1.2.制定施工方案
根据工程结构特点、 地质水文情况、 施工设备条件、 技术的可能性, 采用排水下沉, 编制切实可行的施工方案。
2.1.1.3.测量控制和沉降观测
先按沉井平面设置测量控制网, 然后进行抄平放线, 并布置水准基点和沉降观测点。对在既有建筑物附近下沉的沉井, 应在既有建筑物上设沉降观测点, 进行定期的沉降观测。
2.1.1.4.平整场地和修建临时设施
对施工场地进行平整处理, 达到设计标高, 修筑临时排水沟、 截水沟以及安装施工设备。
2.1.2.沉井的制作
2.1.2.1.支模和架设钢筋
刃脚的支设根据设计及有关规范的要求, 采用砖模。
井壁可采用组合钢模。内外模均采取竖向分节支设, 并用φ12mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。为使井壁重量能均匀地传至土层、 在刃脚下方设置枕木及木板, 其间设置楔木, 在浇制时楔紧, 浇好后放松楔木, 抽出枕木, 以备井壁下沉。
沉井钢筋按设计要求做成骨架, 用吊车垂直吊装就位。为保证钢筋与模板间有足够的保护层, 应用小的预制砂浆片以保证钢筋间的准确位置。
2.1.2.2浇灌混凝土
混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇捣, 每次浇高约为30～50cm, 以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
混凝土应一次连续浇完。如因工作量过大, 不能一次浇完, 需设水平施工缝, 缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干净, 用水湿润, 并铺一层强度等级高一级的砂浆。
当第一节混凝土强度等级达到70％时, 才可浇灌第二节。前一节下沉应为后一节浇灌混凝土工作预留0.5m高度, 以便操作。
混凝土浇完后要注意保养, 经常浇水保证表面潮湿, 并盖麻袋或塑料布防止水份蒸发。刃脚处预留钢筋接头, 以便于施工底板时钢筋的连接。
2.1.3.沉井下沉
沉井施工顺序:
2.1.3.1.制作第一节沉井: 施工时先在场地上整平地面铺设砂垫层, 设置承垫木, 再制作第一节沉井。
2.1.3.2.抽垫木, 挖土下沉: 混凝土达到设计规定的强度后, 抽掉刃脚下的垫木, 井筒在自重作用下开始下沉。在井壁内挖土, 边挖边排边下沉。当下层施工中遇到岩层时, 采用风镐施工。在挖土下层和风镐凿岩过程中, 要注意对称施工, 防止不均匀下沉。
2.1.3.3.沉井接高下沉: 由于工作井或接收井的井筒较高, 可分节制作接高下沉。
封底、 浇筑钢筋混凝土底板: 当井筒下沉到设计标高时, 在刃脚下嵌入木块, 防止过度下沉。随即用素混凝土封底, 然后浇筑钢筋混凝土底板。
2.1.4.质量控制
2.1.4.1.沉井标高控制
沉井位置标高的控制, 是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、 水准基点, 以控制位置和标高。
2.1.4.2.沉井垂直度控制
在井筒内按4或8等分标出垂直轴线, 各吊线锤一个对准下部标板来控制, 挖土时, 随时观测垂直度, 当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时, 应进行纠正。
2.1.4.3.沉井下沉控制
在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺, 用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、 垂直度和标高( 沉降值) 的观测, 并做好记录, 使偏差控制在允许范围以内。
2.1.5.质量检验
2.1.5.1.沉井制作
沉井制作后实际尺寸与设计尺寸的偏差, 不得超过0.5％, 且不得超过100mm;
沉井制作后曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差, 不得超过0.5％, 且不得超过100mm。
井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差, 不得超过15mm。
2.1.5.2.沉井下沉
沉井下沉完毕, 其偏差应符合下列规定:
A、 标高偏差
刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。
B、 水平位移偏差
刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1％, 当下沉总深度小于10m时, 水平位移允许100mm。
C、 倾斜偏差
矩形沉井偏差( 圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点) 中任何两角的刃脚底面高差, 不得超过该两角间水平距离的1％, 且最大不得超过300mm。如果两角间水平距离小于10m时, 其刃脚底部高差允许为100mm。
2.2.接收井沉井施工
接收井沉井施工结构同工作井结构, 接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。
2.3.基坑开挖、 封底
2.3.1.顶管井基坑开挖
基坑开挖深度为6.0~11m, 由于基坑开挖深度较大, 开挖时分两层进行。第一层开挖4~5米土方, 挖掘机布置于基坑原地面上方。第二层开挖余下土方, 挖掘机布置在第一层土方的开挖面上进行开挖, 坑外用挖掘机将挖出的土方转运到运泥车上。
为保证槽底搅拌桩不被扰动或破坏, 在用机械挖土时, 为防止超挖, 挖至桩顶设计标高前30cm时用人工开挖, 检修平整。开挖要保证连续作业, 衔接工序流畅, 沟槽的断面、 开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置, 确保沟槽中心偏移符合规范。
2.3.2.土方开挖过程中的排水措施
土方开挖过程中, 沿坑内周边设置简易的排水沟, 排水沟比基坑底深约0.8m, 宽约1.0m, 并在井一角挖一个1000×1000×1200mm的集水坑, 集水坑内的水要及时用水泵抽至坑顶截水沟内。
对部分位于透水性较强地段的井段, 考虑选用喷射井点降水。
2.3.3.顶管井封底
2.3.3.1.基坑土方开挖到设计标高后, 可进行封底。
干封底的方法如下: 人工整平锅底向井内抛填块石和碎石30cm厚, 井格中央设置一只钢制集水井抽水, 在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用, 在砂垫层面上铺设隔层带( 油毛毡三层或防水塑料布二层) 防止地下水上升, 阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水甬道, 让集水井发挥作用。
在隔离层上浇C10素砼垫层10cm, 其上绑扎底板钢筋完毕后, 浇灌底板砼C30。从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面, 砼从漏斗串筒中往下灌, 倒在底板内, 由人工以震动器把砼底板振捣密实, 只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排, 使底板砼不承受水压, 底板砼经养生达到设计强度, 即为沉井下沉封底全部结束。
2.3.3.2.底板砼浇注, 防止收缩裂缝和渗漏的措施
底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生, 气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生, 达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果, 也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外, 砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后, 就不会发生裂缝渗漏现象。
2.3.3.3.防止基底可能发生流砂、 管涌、 隆起的措施, 一般井段采用坑内降水, 对渗水性较强的井段, 采用喷射井点降水至刃脚踏面以下, 其锅底土体干燥一般不会发生流砂、 管涌和隆起的现象。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象, 随即向井内灌水压重, 不让地下水自由流动带动砂土涌流, 消除流砂管涌和隆起的现象。然后进行水下封底, 稳定沉井。水下砼达到设计强度后抽干井内水, 在井内进行清淤, 浇素砼垫层或做道滤层尔后绑扎底板钢筋, 浇灌底板砼。
2.3.4.钢筋安装
2.3.4.1本工程底板及井体结构钢筋分两次安装, 在侧墙位置按设计图纸设置施工缝。
2.3.4.2.钢筋下料长度计算
钢筋配料时, 应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度, 各种钢筋的下料长度如下:
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度,
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。
2.3.4.3.钢筋的焊接与绑扎
A.钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊, 焊缝长度双面焊5d, 单面焊10d。
B.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径, 也不应位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处, 并错开布置, 两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
C.钢筋绑扎接头搭接长度不应小于下表的规定:
钢 筋
种 类
混 凝 土 标 号
Ｃ15
≥Ｃ20
受 力 情 况
受拉
受 压
受 拉
受压
Ⅰ 级 钢 筋
35d
25d
30d
20d
Ⅱ 级 钢 筋
40d
30d
35d
25d

D.围檩与墙采用插筋进行整体连接。
E.底板与墙采用接驳器连接。
2.3.4.4.受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩; Ⅱ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩, 但搭接长度要增加20%, 直径等于和小于12mm受压Ⅰ级钢筋的末端, 以及轴心受压构件中任何直径的受力钢筋的末端, 可不做弯钩, 但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍, 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢固。
2.3.4.5.现场绑扎钢筋时应遵守下列规定:
A.钢筋接头的布置, 应符合”钢筋绑扎最小长度规定”, 各梁所有钢筋骨架一律不准冷驳;
B.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实, 必要时, 也可用电焊焊接;
2.3.4.6.为了保证混凝土保护层的必须厚度, 应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块, 垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧, 并互相错开, 分散布置。钢筋混凝土保护层厚度, 应符合设计要求。
2.3.4.7.在墙侧需预留孔洞的地方需按设计要求进行钢筋制安及加筋处理。
2.3.4.8.已经安装好的钢筋, 经驻工地工程师检查认为合格才可浇筑混凝土。
2.3.4.9.钢筋制安的质量检查标准:
A.制作的钢筋其数量, 弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定;
B.电弧焊接头, 焊缝表面平整, 无凹陷、 焊瘤、 接头处无裂纹、 气孔、 夹渣及咬边;
C.钢筋骨架焊接不得有漏焊、 开焊;
D.钢筋加工及安装的偏差不得超过下表:
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上
±5
每断面用尺量构件检查2个
同 排
±10
2
箍筋、 横向水平筋(mm)
±20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋长骨架尺寸(mm)
±10
按骨架总数30%抽查
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
每构件沿模板周边检查8处
2.3.5.模板制安
2.3.5.1.模板采用定型钢模板, 模板要经过结构设计, 保证有足够的硬度和刚度, 而且装拆方便;
2.3.5.2.模板必须采取可靠的拼缝止水措施, 确保模板不漏浆。模板安装好后, 必须清理干净, 才能移交给下道工序。
2.3.5.3.使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
2.3.5.4.模板的支撑, 其基层是泥土时, 周围必须有排水措施以保持干燥, 而且基层要夯实并采取扩散应力的措施, 如在支撑底下垫木板、 钢板等。
2.3.5.5.脱模剂涂刷要均匀, 而且不能污染钢筋及预埋件。
2.3.5.6.拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行, 拆模板时, 要保证不会引起混凝土的损坏。
2.3.5.7.拆除的模板应垫平、 整齐堆放, 防止扭曲变形, 并及时清理干净。
2.3.6.施工缝处理
下部结构砼浇筑后,在施工缝中间压下高度的木条。在施工缝上浇筑砼前, 将木条取出, 将施工缝处的砼表面凿毛, 清除浮粒和杂物, 用水冲洗干净。
2.3.7.砼施工
混凝土的浇筑应连续进行, 如遇特殊情况, 必须间歇时, 其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间, 以便与后续浇筑的混凝土粘结, 若没有所用水泥的初凝时间资料时, 可参照下表规定:

气温(℃)
允许间歇时间(h)
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥
20～30
1.5
2.0
10～19
2.0
2.5
5～9
2.5
3

浇筑砼采用插入式振动棒振捣, 振动棒应垂直插入, 快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分, 其移动间距, 不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约30～40cm), 插点要均匀, 应成行列式或交错式前进, 以免多振或漏振。振棒应与侧模保持5～10cm的距离; 振棒每点振动时间约20～30S, 每次振动完毕后, 应边振边徐徐拨出振动棒, 同时不得将棒斜拨或横拨, 也不得在停止振动后才把棒拔出, 造成混凝土有空洞。
振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长, 要适可而止, 其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、 气泡停止上冒和骨料不再沉落, 此时即可停止振捣。
混凝土浇筑过程中, 应注意模板支架有无下沉、 鼓突、 撑开等情况。如有发现立即停止操作, 进行补救处理。
应对浇筑的混凝土进行取样, 制作试验试块。
2.3.8.砼养护
砼浇筑终凝后, 应进行淋水养护, 养护时间不少于7天。
2.3.9.模板和支架的拆卸
当混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除非承重模板; 混凝土强度达到85%设计强度时即可拆除顶板模板及支顶架。
拆除模板时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板和支架拆除后, 应将表面灰浆、 污垢清除干净, 并应维修整理, 分类存放, 防止变形开裂, 以提高模板和支架的周转率。
3. 顶管施工
3.1.顶管设备选型
泥水平衡式顶管施工的优点:
3.1.1.适用地质范围较广, 在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件, 效果特别突出。
3.1.2.可保持挖掘面的相对稳定, 对周围土层的影响较小, 施工后地面沉降最小。
3.1.3.与其它类型的机种相比, 泥水顶管的推力较小, 适宜于长距离顶管。
3.1.4.工作坑内作业环境较好, 作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面, 搬运土方更为方便。
3.1.5.由于采用地面遥控操作, 施工更加文明安全。
3.1.6.、 由于连续出土, 大大提高了推进速度。采用了方向引导装置, 使得顶进速度快、 精度高。
3.2.顶管机选型:
结合本工程现有的施工条件和土质情况, 我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。结合管径的要求选用顶管设备: D1650泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、 动力装置、 机头液压装置、 机头纠偏系统、 机内泥水系统、 电气操作系统、 显示系统等。
3.2.1.泥水平衡顶管机原理:
泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时经过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡, 有效的稳定挖掘面, 将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时, 进排泥阀均打开, 机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里, 挖掘的泥砂经同泥水搅拌后, 经过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后, 泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。
3.2.2.配套设备:
3.2.2.1.进排泥泵: 选用不但能泵送清水, 而且泵送r=1.3以下泥砂的离心泵作为进排泥泵。
3.2.2.2.基坑旁通: 用于改变泥水循环方向, 防止管内堵塞。
3.2.2.3.泥水管路系统: 包括泥水钢管、 泥水软管、 旁通阀组、 流量系统、 隔膜式压力表等。
3.2.2.3.千斤顶: 采用4台300t液压千斤顶, 行程800mm。
3.2.2.5.高压油泵: 选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵, 经分配器、 控制阀进入千斤顶, 各千斤顶的进油管并联在一起, 保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
3.2.2.6.顶铁: 顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成, 长度为700mm。
3.2.2.7.导轨全长有8.0米和7.0米二种。靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环, 工作井顶进方向一侧安装”之”字型扶梯。
3.2.2.8.中继环300t若干个。

顶管机出洞
顶管设备就位
机头刀盘运转
顶管机进洞
送排泥泵开启
顶进出土
泥水分离
主顶推进到位
回缩主顶
拆除管内管线
管节安装
安装管内管线
弃土出运
顶管机转场
进洞密封器安装
出洞密封器安装
放样、 复核
井施工
顶管井回填
顶管井施工
3.3.顶管施工工艺

3.4.最大推力计算
顶管时:
F=F1+F2( F—总推力 F1—端阻力 F2—侧壁摩阻力)
F1=п/4×D×P( D—管外径 P—控制土压力)
P=Ko·r·Ho
式中: Ko—静止土压系数, 一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的高度, 取值5m
r —土的重量, 取1.8t/m3
P=0.55×1.8×5=4.95t/m3
F1=3.14/4×D×4.95=3.89 Dt
F2=πD·f·L
式中: f—管外表面综合磨擦阻力, 本工程顶管采用触变泥浆, 取值0.5t/m2
D—管外径
L—顶距
F2=3.14×D×0.5×L=1.57DLt
F=F1+F2
取顶管长度最长的3＃－4＃( 188m, D1650钢筋混凝土管) 作为验证管段, 顶管工作井设计控制最大顶进力为1500t, 最大推力为: 49.42tt, 小于设计控制最大顶进力。因此, 无须加设中继间接力顶进。
3.5.安装、 下管就位
3.5.1.要按有关规范对管材作现场检查验收, 如发现不合格坚决予以退回。
3.5.2.针对现场实际情况, 下管就位采用卷扬机为主, 人工配合的方式进行, 下管时工作坑内严禁站人。
3.5.3.管节起吊时应保持水平状态, 起吊要缓慢平稳, 施工作业人员用麻绳牵引, 避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀, 低