某钢结构厂房屋面及墙体压型板施工工艺.doc

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沈阳某钢结构厂房屋面及墙体施工工艺
1采用的板型及连接方式

（1） HV-760型屋面板

压型板型号
有效覆盖宽度
展开宽度
用途
HV-760
760mm
1000mm
咬合式屋面

说明： 760型屋面板采用180度咬口连接，避免了屋面漏雨现象的发生，同时采用可滑动支架，有效的避免了因温差结构伸缩对屋面板产生的破坏。

（2）YX-12-900型墙板

压型板型号
有效覆盖宽度
展开宽度
用途
YX-12-900
900mm
1000mm
内层屋面板
内层墙板
说明：YX-12-900墙板具有良好的承载能力；可靠的连接方式，较大的板材利用系数，美好的外观。

（3）YX-30-870墙板

压型板型号
有效覆盖宽度
展开宽度
用途
YX-30-870
870mm
1000mm
外墙面
2.生产制作工艺及质量控制点：
板材制作：
制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排版及下料制作。
主要流程为：原材料入库检验→制作工艺方案确定→开卷、分料→轧制→检验→包装
检验内容：
成型后的压型钢板不得有裂纹：漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
成型板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪力差不应大于5mm。
压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：

截面高度
容许偏差

备注

覆盖宽度
波距
波高

≤70
+8
-2
±2
±1.5
覆盖宽度:指有效覆盖宽度
≥70
+5
-2
±2
±2.0

压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。
3.彩板泛水收边的制作
制作工艺：材料选择→分条切割→弯折→检验→包装入库。
检查内容：
根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。
弯折角度及尺寸是否满足设计要求。
检查彩板配件表面是否在划痕 ，表面漆膜有无划伤、剥落现象。
应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。
彩钢板堆放时底部要垫平，应平放并有一定倾斜度。
4墙面系统主要部分施工节点型式如下图，板型及板厚经业主确认后确定：

5吊装
（1） 屋面板的吊装：应根据现场的具体情况选择较为理想的吊装方法，一般采用方法为，根据屋面高度及彩板长度，用多根8#钢线做运送彩板滑道，并根据彩板重心选好滑道距离（其滑线间距不大于2.5m）及吊装位置后，滑道一端紧固在檐檩上，另一端锚固在地面上（其倾斜角度在45°-60°间），用人工将板送入滑道用绳捆好，上面用人工拽至屋顶进行铺装。
（2）墙板的吊装：在屋檐处安装定滑轮，穿上绳索在地面上将捆绑好的墙板用人工拽起后，人站在能升降的吊筐里扶正墙板找好位置后与墙梁紧固，依次进行（该吊筐的升降最好用手搬葫芦升降）。墙板安装时，应自制带有4个定向轮能随意移动的吊装平台（自己制作），人站在平台上可扶正墙板找好位置与墙梁紧固。
（3）紧固装置的安装
①当采用双层板加保温棉的屋面时，。屋面底层板与檩条连接采用f5.5´30mm的自钻螺钉将板紧固在檩条上，其位置在屋面板的凹肋处。数量：每块板在檐口处、面板搭接处、脊檩处用四个自钻螺钉，其它部位设三个自钻螺钉，原则：钉距不大于300mm，钉间上下左右均要整齐。
②屋面上层板用专用支架与檩条连接，采用f5.5´35mm的自钻螺钉通过保温层及底层板紧固在檩条上，每个支架两个自钻螺钉。
③墙板与墙梁连接采用f5.5´30mm的自钻螺钉紧固，其位置在墙板凹肋处，数量每块板在墙梁处用三个自钻螺钉，原则上钉距不大于300mm，钉间上下左右均要整齐。

在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，我国已生产出现新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。

7、屋面板、墙板的安装
安装屋面板一定要注意方向，搭接应由左向右，搭接边放在下风向，铺放可从一端开始。
（1）屋面底层板的安装：檐口准备好后即可安装第一块屋面板，在确定屋面挑檐后，将面板盖在檐口堵头上，并将面板边缘与柱及钢架轴线边缘对齐，然后用自钻螺钉紧固在檩条上。
（2）屋面保温层的安装：屋面保温层，铺放在底层面板上面。安装
前应按其长度预先切割好，使得它比檐口到屋脊的长度多400mm，长出部分与墙体保温层搭接，与墙体保温层一起固定在墙梁上。
（3）屋面顶层板的安装：在底层板及保温层铺好并将专用支架按其位置紧固在檩条上，然后按照铺设底层板的方法进行铺设，最后将板搭接部位及支架上端用自动咬边机紧密咬合。
（4）墙板及保温层的安装：安装墙板前应检查檐口撑杆和墙梁的垂直度，为保证墙梁水平，应将木方锯成一定的长度固定于墙梁之间上下对齐，木撑可在一跨用毕后挪至另一跨。先安保温层，安装时应将超细玻璃丝棉的防潮层置于建筑物内侧。将切割好的保温材料顶部固定在檐檩上翼缘。下部固定于地板边缘的型材上，并将保温毡拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃丝棉割断后将防潮层折起将端部封住。然后将外层墙板铺好，紧固在墙梁上，内层墙板紧固在墙梁的内侧。
（5）屋脊板的安装：屋脊板系在厂内加工成型，在屋脊两侧上层板安装结束后，放上防水堵板并用防水胶条进行防水处理，再装上屋脊板，将搭接处用紧固件与檩条固定好。

8. 塑钢窗安装
(1). 材料
a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。
b、防腐材料、保温材料、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。
② 作业条件
a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。
b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。
③ 检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
④ 塑钢窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
⑤ 提前检查塑钢窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
(2).工艺流程
基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃
(3).施工工艺和技术措施

(4).放线:
A.在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；窗框的下边线位置见附图。
B.根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。
C.在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110mm处。
D.在墙板上放出进深线，在墙板的外边缘线向内110mm处。
E.预埋钢板、焊立柱
依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和墙面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。
在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。
(5).窗框安装
5.1框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。
5.2组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
5.3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺
栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。
5.4固定固定片
窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。
5.5窗边缩尺、打发泡剂
窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。
窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm。
用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。
5.6安装玻璃
5.6.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
5.6.2边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。
5.6.3将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。
(6)、成品保护
①、塑刚窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变
形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
②、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
塑刚窗在堵缝以前应对与墙接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
④ 抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。
⑤ 塑刚窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
⑥ 如塑刚窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
⑦ 建立严格的成品保护制度。
9.密封材料的特点及说明
（1）防水密封粘结带
本工程拟采用丁基橡胶防水密封粘结带（简称金典胶带），是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原则共混而成，按照特殊的配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料，经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。
其特点是：（1）粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好；对于界面形变和开裂适应性强；（2）具有优异的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性；（3）其粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好；（4）施工操作工艺简便。
适用范围：彩板搭接接缝，檐口，屋脊，泛水板等处。
施工方法及注意事项：（1）彩板基层表面应处理干净，保持干燥，不
得有浮土、油污；（2）施工后的粘结处，不得有撕裂，剥离现象；（3）施工环境应在-15°C～45°C条件下。
（2）硅酮耐候密封胶
本工程拟采用MF-889硅酮耐候密封胶，该密封胶是单组份，中性固化高弹性，中模量的硅酮胶。具有优异的耐气候老化性能，广泛应用于建筑中耐候防水粘结密封。
产品特点：良好的使用性，可在10°C～70°C条件下直接挤出使用，不需底涂，可对大多数建筑材料有良好粘结。中性固化，不会对金属表面产生腐蚀作用。优异的耐老化性和较宽的耐温性，在-50°C～150°C仍保持良好的性能。
使用方法：使用MF-899硅酮密封胶前，必须清洗被粘表面，使其表面洁净、干燥。MF-899硅酮密封胶可在10°C～70°C条件下直接挤出使用。接口内MF-899硅酮密封胶的厚度不能超过12mm，也不能低于6mm，宽度与厚度的比例为2：1。
应用范围：窗口防风防漏。