[江苏]电厂工程主厂房基础工程施工工艺.doc

作 业 指 导 书

编号： SDYJ-TJ-#1-001-02

作业项目名称：#1主厂房基础工程
编制单位：

出版日期：2008年 7 月 12 日
版次：第一版

目 录

1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.危险源辨识及防护措施
11.安全和文明施工措施
12.环境管理
13.施工进度计划

1 适用范围
本方案适用于XXXX电厂工程#1主厂房基础工程主要包括汽机房地下结构，煤仓间地下结构，除氧间地下结构。根据图纸到的情况本作业指导书主要是针对煤仓间及除氧间基础施工。
2 编制依据
2.1 《煤仓间基础图》F2301S-T0307(4)
2.2 《除氧间基础图》F2301S-T0307(2)
2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.7 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003
2.8 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003
2.9 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标【2002】219号
2.10 《建筑施工手册（第三版）》中国建筑工业出版社出版
2.11 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.12 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
3 工程概况及主要工程量
3.1 工程概况
3.1.1 XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于XX市东北方向，地处XX市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是XX市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。
煤仓间位于除氧间北侧、两个锅炉房中间位置，其中m1轴线A坐标标与锅炉房H轴线为同一轴线，煤仓间轴线尺寸为25×91.5m，轴线基础底标高不同，mA、mC ，m1～m7轴线基础底标高为-6.100m，其余为-4.00m，mb轴线基础底标高为-4.00m，在ma、mb轴线基础之间布置有磨煤机基础；除氧间位于汽机房的北侧，图纸上为B、C列，轴线距离为9.5m，#1部分共计10个轴线，共计90m，基础底标高大部分为-4.00m，只有7轴线C列位置有一个较深的基础-5.5.0m。
3.2 主要工程量（概量）
钢筋（t）
模板（m2）
砼（m3）
C10
C40
C50
630
9000
243
4263
421

3.3 主要施工用料
对拉螺栓（φ14）
6t
脚手板 4×0.25×0.06
500块
电焊条
1.5t
电源线(五芯)
600m
木材
50m3
镀锌铁丝20#
1500kg
胶皮管
500m
镀锌铁丝12#
1200kg
草袋
3000只
圆钉
1.2t
麻袋布
2000㎡
塑料薄膜
2000m2
4 作业人员的资格和要求
4.1 参加作业人员的资格、要求：
4.1.1 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.1.2 所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.1.3 特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2 参加作业人员的数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
6人

砼工
40人
砼施工、施工缝处理
专职安全员
2人

焊工
10人
现场焊接及埋件制作
专职质检员
2人

起重工
2人
指挥吊运材料
电工
2人

驾驶员
10人
开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车
钢筋工
80人

壮工
60人

木工
96人

瓦工
20人

5 主要机械及工器具
5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有检验证明。
5.2 主要机械及施工工器具
机械、工器具名称
单 位
数 量
规 格
75m3/h搅拌站
座
1

50m3/h搅拌站
座
1

砼泵车（地泵）
台
2
RPF-90B
砼泵车（汽车泵）
台
2
37米
砼搅拌运输车
辆
6
MR4450
机动翻斗车
辆
4
FCY-15
装载机
辆
2
ZL40B
平板车
辆
3
CQ382
塔吊
台
1
QTZ40
砼输送管
米
250

插入式振捣棒
根
20

空压机
台
1

逆变焊机
台
8

潜水泵
台
6
4寸
J2经纬仪
台
2

S3水平仪
台
3

钢卷尺
把
4
50m
碰焊机
台
2

钢筋加工机具
套
2

木工加工机具
套
1

手提砂轮切割机
台
2

串筒
付
20

料斗
只
3

剪板机
台
1

弹簧秤
把
2
15kg
6 施工准备
6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。
6.2 作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3 施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料跟随工程进展运至现场。
6.4 施工场地已回填、夯实，基本保持平整，地表无积水。
6.5 施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
6.6 对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。
7 作业程序
场地平整
7.1施工顺序
验收
垫层浇筑
基坑交接验收

控制桩测设

验收
桩头处理
验收
基础钢筋绑扎

浇筑基础混凝土

基础放线
基础模板安装

施工缝处理
验收
验收
短柱钢筋绑扎
养护
`
基础短柱放线
短柱模板安装

短柱砼浇筑
防腐
砼外观验收
拆模

回 填

7.3 基础分基础承台和框架柱柱两部分，砼两次浇筑，施工缝留设在承台面上。
7.4 基础施工的原则先深基础后浅基础，最后施工框架柱，基础连系梁与基础承台同时施工。如连系梁因其它原因后施工，则在地梁跨度的1/3处留设施工缝，并按规范要求进行施工缝处理。
7.5 降水、土方工程
采用深井及轻型井点结合的方式进行降水，开挖采用大开挖（详见《煤仓间基础降水、土方工程作业指导书》）
8 作业方法、工艺要求及质量标准
根据图纸基础布置的形势及基础埋深的不同，根据先深基础后浅基础的施工方案，其中侧煤仓施工的顺序是MA、MC基础承台先进行施工，承台模板拆除后回填至磨煤机坑的标高位置，然后进行磨煤机坑施工，磨煤机施工完成后进行MB轴线基础施工，最后进行框架柱的施工，由于施工轴线较多，中间分化为两个施工段，每个施工段各不同基础穿插施工，提高施工工程的进度。#1除氧间基础施工只有一个基础承台较深，其它基础承台标高一致，可连续施工。
8.1 控制桩测设
8.1.1 在主厂房区域设置测量方格网控制桩，控制桩由专业测量人员进行施测，验收签证后交付工程施工中使用，在使用过程中，定期复核主厂房控制网各点的准确性。
8.2 施工现场平面布置：从煤仓间及除氧间边坡开始搭设走道，走道做法，红白油漆栏杆，栏杆高位1.2m高，走道采用脚手板铺设，走道两侧设置档脚板，踢脚板高度为15cm，踢脚板刷油漆。
8.3 定位及高程控制
8.3.1 中心线测放
基础施工时根据测设在主厂房四周的主要轴线控制桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，沿边口均作上标记，每条轴线均应双向控制。再根据互相垂直的轴线，用钢尺测放出基础的外边线及短柱插筋控制线。短柱施工前，应将柱双向轴线引上承台面，并测放出柱边线，再弹上墨斗线。在同一行或同一列上的基础或短柱施工时，应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。
每次用经纬仪测放纵横轴线时，均需其它机组测放的轴线进行校对，以便两者相吻合，保证整体测放的质量。
8.3.2高程控制
基础施工时为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点引到厂房基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的基础高程进行控制，并对此点进行定期复测。
在砼浇筑前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标志。
8.4 桩头处理及垫层
8.4.1 对于桩顶标高符合设计标高的管桩只需按设计院所出接桩详图实施；如桩顶标高超出设计标高的管桩，由专业队伍用截桩机截取超出部分后进行桩头处理，处理方法设计院所发接桩详图。
8.4.2 对于桩顶标高低于设计标高的管桩，在其四周用红砖砌筑1000×1000的方坑，砌筑至原设计垫层底，侧面用1：3水泥砂浆粉10厚；桩顶四周浇筑100厚C10砼垫层；形成的凹坑以后与基础砼整浇。桩头处理方法同8.4.1条，相应将1号筋的长度改为：凹坑深度＋锚固长度La。
8.4.3土方开挖结束，经地基验槽合格后，利用经纬仪将轴线测设到基坑内，放出垫层边线。垫层模板采用100mm宽木模板，混凝土为100厚C10砼，表面压实、抹光。随着土方开挖，基础边线测放出来后，立即在垫层四周垫15cm石子，作为将来施工的通道，也避免钢筋等材料被泥土污染。
8.5 钢筋工程
8.5.1基础底钢筋保护层以100×100×100mm的同标号的砼垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的钢筋交叉点处，纵横间距1000mm，基础短柱及基础梁钢筋保护层均以带铁丝的砼垫块控制并和钢筋绑扎牢固。垫块应垫在主筋上,柱和基础梁的保护层为40mm。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。
钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。
严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。
基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，要满扎,应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。底板钢筋网片与预制管桩锚固筋应绑扎牢固，以固定其位置。
短柱插筋应先与数支箍筋
绑扎形成钢筋骨架，然后将其底 脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋应以Φ48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板支撑系统相连，要保证其牢固及位置准确。
高于1.5m承台基础钢筋骨架采用φ28@1200钢筋支撑(如上图所示),上下层钢筋与φ28焊接形成整体骨架。结构主筋严禁点焊。焊接钢筋骨架时，采用搭接焊，搭接焊长度应大于100mm。由于现场的桩顶高低不平，因此在焊接骨架时，先与上层钢筋焊接，然后根据实际情况与下层钢筋焊接起来。
在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自承台顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。承台四周台配φ8@300温度分布钢筋沿承台布置。
承台与基础梁的施工缝留在基础承台侧面，短柱插筋严格按照图纸要求的数量绑扎，并在短柱钢筋上在承台面以上绑扎三道箍筋，防止在承台混凝土浇注过程中短柱钢筋跑位。基础梁支墩留设插筋，以后与基础梁一起施工。钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径≤12mm，采用搭接连接；当钢筋直径>12mm时，优先采取闪光对焊的方法，也可采用搭接连接；特长的基础底板钢筋≥25mm时采用滚轧直螺纹接头连接。
钢筋采用闪光对焊连接和直螺纹机械接头连接。采用闪光对焊连接的钢筋在加工场内成型后运至现场后进行绑扎；采用滚轧直罗纹机械连接的钢筋运到现场后用工具将接头套筒和钢筋连接牢固。直螺纹连接施工技术及施工工艺要点：施工准备工作：
（1）材料准备a.钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收。要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷，不合格者不准进场。b.清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、沙浆等杂物。c.钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直。d.钢筋切头有毛边、纵肋过大时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。对不同直径钢筋的套筒不得串用。e.钢套筒规格应与连接钢筋的规格相匹配，并进行试套。
（2）进行操作人员的培训：施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。
（3）根据压接钢筋的规格、直径，选择适宜的挤压机、超高压泵和压模、辅助设备等。
4）工艺要点：a.将钢筋套入钢筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。b.按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直。
钢筋的现场取样原则:
筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋接头试件不应少于3个,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3个接头试件的抗拉强度均不应小于该级别的钢筋抗拉强度标准值。
用同一批材料的同等级别,同规格接头,以500个为一个验收批。对接头的每个验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头强度时,该验收批判为合格。如有一个试件不符合要求,应加倍取样复验。在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数可扩大1000个。
8.6 模板工程
8.6.1 基础采用18mm厚木胶合大模板，60×48mm的木方做背框，φ48脚手钢管作围檩、背肋及支撑，以φ14@600对拉螺栓对拉固定模板（下层对拉螺栓可利用基础底板钢筋，即在钢筋的两端焊接螺栓头）。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。对拉螺栓顶头用50×50×30mm木块顶紧模板，用双螺帽紧固。等模板拆除后将木块凿出，割除对拉螺栓头，用防水砂浆将砼面抹平。
模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。

1.18mm厚木胶合板 2.60×48mm木方 3.φ48脚手钢管
4.柱插筋 5.对拉螺栓 6.砼垫层
a) 模板侧压力计算:
采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：
F1=0.22γCTOβ1β2V0.5
=0.22×25×[200/（30+15）]×1.2×1.15×1.50.5=41.3KN/m2；
F2=γCH=25×2.8=70.0 KN/m2；
其中：
γC为混凝土容重，取25KN/m3；
TO=200/（T+15），T为混凝土温度取30℃；
V为混凝土浇筑速度，取1.5m/h；
H为混凝土高度，取平均值为2.8m；
β1为外加剂修正系数，不加外加剂为1.0，加外加剂为1.2；
β2为混凝土坍落度修正系数本工程按110-150mm，取1.15；
故取二者较小值：F1=41.3KN/m2。
b) 对拉螺杆验算：
施工时对拉螺杆间距为600×600，故
P实=F1A=41.3×0.6×0.6=14.87KN
而实际施工中拉杆采用φ14，Fy=210N/mm2
P允许=Fy·Ay=210×3.14×7×7=32.31KN>P实=14.87KN
所以在本工程中采用φ14@600对拉螺杆安全。
8.6.2 基础短柱采用18mm厚木胶合大模板，以Φ48脚手钢管做背肋及包箍，上下间距500mm，相邻基础短柱间支撑应连接牢固；浇筑短柱砼时，浇筑标高至-1.05m。
8.6.3 短柱模板安装前，应先用水泥砂浆对模板安装处基础面上口找平，在其初凝后，方可立模（并垫上海棉条），以防砼出现吊脚现象。
8.6.4基础短柱柱脚处不留设垃圾洞，模板安装前必须将施工缝处清理干净。
8.6.5当基础施工时，遇到深基坑、基础四周作业面小或模板安装后无法拆除等情况，应考虑使用砖胎模。
8.7 砼工程
8.7.1砼采用砼搅拌站供料，砼搅拌运输车厂内运输，砼泵车直接输送到浇筑地点（另以机动翻斗车及小板车作为辅助运输工具）。
8.7.2由于施工范围较大，能够使用摇臂泵车的尽量使用，如距离太远则使用地泵浇注，砼泵车应停靠在交通便利的道路两边，且便于砼泵送管道的布置，管道安装应少加弯头，具体布置位置，根据现场实际情况确定。
8.7.3每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。
8.7.4砼浇筑采用斜面多点分层法，对于小型设备基础及支墩采用平面分层法浇筑，分层厚度取为30cm。
8.7.5砼采用普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量适当减少，尽量不高于水泥用量的20%。
8.7.6当砼落差大于2m时，应挂串筒将砼导入模板内。砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量缺陷，以达到内实外光。
8.7.7每批砼施工时，搭设专用砼施工用跑道，跑道排架与模板支撑系统完全脱离。
8.7.8砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除的时间。
8.7.9 施工缝留设及处理：
a) 在砼浇筑过程中，因砼或其它原因不能继续浇筑时，需留设施工缝。基础承台或底板施工缝按砼分层留设，并预插φ8@500,L=600短钢筋，插入下层砼300；基础地梁施工缝留设于跨度的1/3处，用木板进行封堵，并预插Φ12@500，L=600短钢筋，插入砼300。
b) 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
i) 已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
ii) 在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
iii) 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。
iv) 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
8.7.10大体积砼的施工
a) 砼在浇筑前，应制定相关的应急措施，如：搅拌站储水池必须储满水；同时准备三台混凝土泵车，一台备用，以防机械发生故障，影响砼浇筑等。
b) 砼原材料控制：水泥采用普通硅酸盐水泥；混凝土中应掺加减水剂，从而降低水化热，延迟水化热释放的速度；并掺加粉煤灰外掺料，改善可泵性，降低水化热；选择粗细骨料时，优先采用自然连续级配的粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计不大于15%；细骨料采用中粗砂。石子的含泥量应<1%，砂的含泥量应<2%。
c) 砼浇筑时，尽量选择在晚上气温较低的时候，以降低砼的入模温度。浇筑过程中应及时排除砼表面泌水。混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减小砼收缩量。
d) 砼浇筑采用分段分层浇筑法，分层厚度不大于30cm。混凝土浇筑时，在顶头浇筑至设计标高后顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的斜坡，向后倒退浇筑，直至浇筑完。自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道3~4个振动棒，每个振动棒控制1.5~2m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；由于底层钢筋间距比较密，第二道布置在混凝土坡的中间处，确保混凝土的密实；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个高度的混凝土的质量。
e) 砼振捣应密实。振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。
f) 在砼浇筑完后，及时压实收光，浇水湿润养护。先在基础表面覆盖一层麻袋片，并覆盖一层塑料薄膜，用于保湿；再在塑料薄膜上盖二层草包保温，侧模外表面覆盖双层草包（搭接）进行养护。根据监测的温差情况，必要时再加盖多层麻袋片或草包。养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。
g) 砼浇筑后，养护不少于14个昼夜，且须在砼内外温差降至25℃以下时，才可拆除保温层及模板。
h) 砼养护期间，派专人加强砼的温度监测与管理，使砼的温度相差不过大。砼结构中心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境间温度之差控制在20℃以内，基面温差和基底温差控制在18℃以内，以防止温度应力过大导制砼开裂。当砼内外温差有超过25℃趋势时，应及时通知，并调整保温及养护措施。
i) 在大体积混凝土基础内部埋设测温点，用建筑电子测温仪测量砼内外温度，测温线采用专用测温线，在混凝土浇注前预埋，用扎丝绑在三向钢筋上，并做好测温感应点的保护工作，在混凝土浇注前进行检查。以适时监测砼温度的变化情况。测温点布置图如下：

8.8 砼结构表面防腐
按图纸设计要求对零米以下柱墩侧刷环氧煤沥青两度。刷环氧煤沥青前应对混凝土表面清理干净，经监理验收后方可施工。
8.9 质量保证措施
8.9.1 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.9.2 所有进场的施工用材必须经试验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。
8.9.3 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，并解决问题。
8.9.4 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.9.5 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.9.6 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
8.9.7 砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好、准确。
8.9.8 砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况。当下雨时，应严格按雨季施工措施执行。
8.9.9 砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与基础钢筋、模板支撑系统脱离。
8.9.10砼施工期间，木工、钢筋工、施工技术人员应安排值班人员。
8.9.11施工技术交底要求：
a) 施工交底应清楚、简洁。
b) 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。
c) 施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对砼浇筑顺序及养护方法进行交底。
d) 施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
e) 施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
8.10 施工工艺要求
8.10.1模板施工工艺要求
a) 在施工过程中，严格执行《混凝土模板用胶合板规范》GB/T17656-1999。
b) 拆除后的模板应及时清除残余水泥浆，对变形或损坏的要及时校正、清理，其修理应在模板加工厂内进行。修复后的木模板表面平整度应≤2mm。
c) 严重变形及有裂缝等不合格的木模板严禁使用。
d) 模板支撑应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。
e) 模板接缝应严密，不得漏浆。
f) 模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不得使用废机油。严禁模板安装后刷隔离剂，禁止隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。
g) 在原结构面上安装模板时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，严防接缝不严密。
h) 侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行；底模拆除，应在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1要求时，方可进行。且拆模时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门取得联系，采取有效补救措施。模板严禁乱抛乱掷，必须有序进行吊运。
8.10.2砼施工工艺要求
a) 同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。
b) 浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。
c) 掌握好砼浇筑速度，应控制在2m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。
d) 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。超过2m时，要用串筒进行下料。
e) 砼振捣工作，必须由有经验、工作可靠的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
f) 砼浇筑完，应在12小时内对砼进行养护，养护时间不少于14昼夜，以防砼干缩裂缝的产生。
g) 已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。
h) 浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
i) 砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应和试验室商定予以调整。
8.11 强制性条文
8.11.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
8.11.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，见T5216-01图总说明第3.2条。
8.11.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
8.11.4当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
8.11.5模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
8.11.6模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
8.11.7水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
8.11.8混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
8.11.9混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2002的规定。
8.11.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
9 工序交接及成品保护
9.1 基础在施工结束后，应将轴线及标高准确测放于基础上，请监理公司复合检查
9.2 施工中应有合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则。
9.3 做好专业间的工序交接，应满足交接条件的方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。
9.4 确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。
9.5 严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。
9.6 油漆作业时，应注意避免油漆污染它物，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施。油漆未干前应在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。
9.7 在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。
9.8 沟道盖板必须轻掀轻盖,不得用撬棒硬撬盖板,防止损坏盖板棱角,严禁随意在盖板上堆放物件。
10. 危险源辨识及防护措施
职业健康安全危险源辨识与风险控制措施
工程名称：XXXX电厂工程 单位工程名称：1#、锅炉基础工程
序号
作业活动
可能导致的事故
防护措施
1
脚手排架的塔设
脚手架倒塌伤人
排架、脚手架搭设前须申请，搭设规范，完成后须经验收通过并挂牌，方可使用。
2
施工孔洞
人员和物体坠落
平台模板拆除后立即进行封堵，如不能马上封堵的，须搭好临时栏杆并挂牌示意，孔洞有盖板，临时也要有保护。
3
模板的拆除
防止模板在拆除过程中自行坠落伤人
拆模时人员站在安全处，如有必要须加临时支掌拆除。
6
施工用电
人员触电
所有用电设施由专人负责.用电、接电找电工，一机一闸一保护。
7
施工机械
机械伤人、机械损坏
严格按机械操作规程执行，做到定机定人，吊物下方严禁站人。
批准： 审核： 编制： 年 月 日11 安全文明施工措施
11.1 安全施工措施
11.1.1施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。
11.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。
11.1.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。
11.1.4施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。
11.1.5电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工必须配备足够的照明。
11.1.6工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。
11.1.7施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。
11.1.8使用小型电动工器具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘板上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
11.1.9非专业工种人员不得搭、拆脚手架；脚手架搭设时立杆应垂直，立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于安全规程中的允许值。
11.1.10模板及其支撑系统拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护，严禁无关人员入内。
11.1.11施工中应尽量避免上下交叉作业，必需交叉时，应搭设严密、牢固的防护隔离措施；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
11.1.12起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。
11.1.13施工走道、集料平台应铺脚手板，四周做好围护，集料平台上堆载不得超过270㎏/m2。
11.1.14基础施工时，基坑内应有可靠的排水系统，并用潜水泵及时将水抽取；严禁在水中或潮湿之处搬运、检查正在运行的潜水泵，进行检查、移动时必须切断电源。
11.1.15当基坑边坡支护发现有损坏时，应立即停止该区域的作业，并通知相关人员，采取砌筑挡土墙或覆盖彩条布等有效的加固措施，在验收合格后方可进入施工。以防发生土方坍塌事故，造成人员伤害。
11.1.16 基础施工期间，基坑四周离基坑边缘1.0m处设置符合规范的安全围护栏杆，并悬挂安全警示牌。
11.1.17在大体积砼浇筑时，应安排技术人员值班；并严格执行换班制度，以防作业人员出现疲劳施工的现象。
11.1.18按照夏季、雨季施工安全措施，做好各项安全工作，特别是夏季的防暑降温
工作。
11.1.19全场施工机械，必须具备出场合格证，并经检测复合要求，并报送监理审批后方可使用，运输车辆必须证件齐全，并报送监理审批，经检修无问题后方可在施工现场作业。
11.1.20施工期间正值夏季高温，高温天气注意防暑降温，调整作息时间，延长中午休息时间，给施工人员发放防暑药品，在现场准备充足的水分。对身体不适的施工人员要强制休息，在施工现场发现中暑或有异常的施工人员立即要求停止作业，并对其进行身体检查，夜间及中午休息充足，尽量不安排加班。
11.2 文明施工措施
11.2.1施工用的材料应有组织、有计划的进退场，进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。
11.2.2施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，严防对周围环境造成长时间的破坏，坚持文明施工。
11.2.3施工材料、机械应按品种、规格分类堆放整齐。
11.2.4施工用的临时道路应定时修整，保持平整畅通，道路上严禁堆放东西。
11.2.5施工用电应布置合理，用电后应随手关闸。
11.2.6及时排除基础四周积水，保持工作场所干爽。
11.2.7各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。
11.2.8场内材料运输过程中，不得出现沿途撒落的现象，不得尘土飞扬、污染环境。
11.2.9砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
11.2.10注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。
12 环境管理
12.1 严格按照环境管理体系程序文件运作，减少环境污染，并实施环境管理的目标和指标。
12.2 按照固体废弃物排放的管理程序进行分类排放。在各个施工区域设置不同的废弃物放置场所和垃圾筒，工地按照确定的堆放场所按不同类型的废弃物分类堆放。
12.3 在工程中大力提倡资源节约，努力创建资源节约型施工企业。
12.4 追求绿色施工，坚持污染预防。
12.5 在砼的运输过程中，必须防止出现散落、污染土地、道路以及造成扬尘或其它污染环境的现象。
13 施工进度计划