电厂循环水过路段排水沟作业指导书.doc

作 业 指 导 书

编 号：
工程名称：国电铜陵电厂一期工程

作业项目名称： 循环水排水沟过路段及斜段结构施工

编制单位：安徽电建一公司国电铜陵电厂项目部建筑科

批 准：
安 全：
质 量：
技 术：
审 核：
编 制：

时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：

出版日期

版 次

目 录

1 作业任务 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 2
4 作业方法及工艺质量控制措施 5
5 作业质量标准及检验要求 16
6 技术记录要求 23
7 职业健康安全、环境保护技术措施 24
8 有关计算及其分析 26
9 附录 29

1 作业任务
1.1 工程概况
国电铜陵电厂一期2×600MW燃煤发电机组位于长江南岸，本期工程采用钢筋混凝土二孔、四孔排水沟，顶板、底版、及墙身厚均为500mm，孔内净尺寸为3000*3000mm。沟底标高为-6.4 米，排水沟地基采用水泥土搅拌桩进行抗液化处理，基础下垫层为100厚C15混凝土垫层与复合地基间设计200mm厚粗砂石褥垫层,排水沟混凝土标号为C30，抗渗标号S8。
1.2 作业项目范围
循环水排水沟墙板、基础底板及墙板钢筋、模板、混凝土、预埋铁件等施工，及混凝土养护。
1.3 工程量
项 目
砼量（m3）约
钢筋（t）
模板（m2）
钢管
工程量
6176.8m3
848t
16800 m2
784t
1.4 工期要求
作业项目
开工日期
竣工日期
第一段循环水排水沟
2007.01.06
2007.01.14
第二段循环水排水沟
2007.01.24
2007.01.31
第三段循环水排水沟
2007.01.15
2007.01.23
第四段循环水排水沟
2007.02.01
2007.02.08
第五段循环水排水沟
2007.03.08
2007.03.16
第六段循环水排水沟
2007.02.28
2007.03.07
第七段循环水排水沟
2007.03.17
2007.03.25
第八段循环水排水沟
2007.04.03
2007.04.11
第九段循环水排水沟
2007.03.26
2007.04.02
第十段循环水排水沟
2007.04.12
2007.04.20
第十一段循环水排水沟
2007.04.29
2007.05.06
第十二段循环水排水沟
2007.04.21
2007.04.28
第十三段循环水排水沟
2007.05.07
2007.05.15

2 编写依据
2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2.2《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）
2.3《建筑施工手册》（第二版缩印本）
2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB 50202-2002）
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）
2.6《循环水排水沟施工图》 30-F402401S-S5909
2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101-1
2.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
2.11有效的设计变更通知单、工程联系单

3 作业准备和条件
3.1作业人员
技 术 员
冯明志 丁恩俊
电 工
1人
施 工 员
阮永炎 陈庭慧
电焊工
4人
质 检 员
查普才 廖光农
木 工
45人
安 全 员
陈建国 王勇
瓦 工
25人
测量人员
胡安川 徐运志
钢筋工
30人
电工、电焊工及架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2技术准备
测量人员根据现场定位桩和技术员提供的轴线和标高，准确放线，施工员和技术员进行复测，施工前各项资料和材料齐全。
3.3材料准备
本次施工用钢筋、水泥等原材料由于在项目部统一采购，根据规定，由技术员负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室进行试验，由技术员向材料员索取质保书和复试报告及质保资料，由技术员进行跟踪台帐管理。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
黄砂、石子、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料材料需经复试并报验。现场要求留有足够的砂、石储备。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量、及时、齐全、准确供应。
其它辅助材料准备齐全并且仓库中保证有余量以供应急使用。
3.4主要机具
主要机具的配备见下表
名 称
单 位
数 量
备 注
搅拌机（250搅拌机）
台
1
生产混凝土
搅拌机（50搅拌站）
台
1
生产混凝土
混凝土搅拌输送车
辆
4
运输混凝土
混凝土固定输送泵
台
2
输送混凝土
混凝土输送泵管
米
200
输送混凝土
全站仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
水准仪
台
2
用来控制标高
经纬仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
只
15
施工用电
KH-180
台
1
用来运送材料
插入式振动棒
根
10
用来振捣混凝土
钢筋切断机
台
3
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
台
3
用来弯曲钢筋
钢筋调直机
台
2
用来调直钢筋
MH-36电渣压力焊机
台
1
钢筋连接
电火焊焊钳、割刀
把
4
电火焊使用
钢筋碰焊机
台
1
用来碰焊钢筋
钢筋套丝机
台
2
钢筋连接
平刨机
台
2
模板加工、制作
推台锯
台
1
模板加工、制作
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
压刨机
台
1
模板加工、制作
平板运输车
辆
4
运送钢筋、模板、其它周转性材料

3.5作业条件
3.5.1力能供应：
结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。
工程处电维护人员应检查混凝土搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。

3.5.2施工场地布置：
由于该工程施工时将由西向东分段依次进行，模板、钢筋均在其操作场区内加工制作完成后，用车辆将半成品运送到所需部位进行安装，在每个工作段中间部位搭设两个平行的安全通道，以供作业人员上下，当施工至通道部位时，应及时将其拆除，以保证施工正常进行。
操作场四周采用φ48×3.5脚手管挂绿色彩板瓦围护，高1.5米。木工用房及钢筋工用房采用脚手管及彩钢板搭设。操作场区内铺5cm石子硬化，并砌30cm高砖墩堆放钢筋，以防钢筋等材料被淤泥污染。具体位置详见施工平面布置专项报审表。

3.5.3上道工序：
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业,要求在排水沟底板混凝土施工前，基础施工部位的土方开挖结束、搅拌桩基础工程已经验收合格、砂石垫层验收合格、C15混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上，并且在施工沟底板时继续稳定排水、外围排水系统畅通。
3.5.4工作环境：
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.5对配合工种的要求：
排水沟施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及安装，预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。
3.5.6对道路及施工场地的要求：
保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。

4 作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
4.1.1总体施工顺序
循环水排水沟纵向按照设计图分段施工，即从设计施工图中伸缩缝处分开，施工时首先从B=344.2处向循环水排水井方向开始排水沟施工，采用同时跳仓施工两节中间一节随后再做的施工流程具体施工顺序为:测量放线 垫层浇筑 测量放线 水沟底板 水沟沟壁和顶板 砼养护、模板拆除 灌水试验 土方回填 竣工验收
4.2作业方法与步骤
4.2.1定位放线、高程控制
定位放线：在施工前，技术员根据施工图，画出定位放线控制图，根据厂区控制网点，由专业测量进行定位。交测量员进行现场放线，定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，现场放线时技术员必须到位，发现问题及时解决。控制桩的保护采用桩根部浇筑砼或砂浆砌砖围护、防止因沉降造成误差，四周设保护栏杆。

施工工艺流程图
砼垫层、弹线

底板钢筋绑扎
底板外侧模
底板内侧板及施工缝接头木模
验收、签证
木模板制作
浇筑砼
沟壁侧模板、顶板底模
沟壁顶板钢筋绑扎
验收、签证
砼浇筑
钢筋制作

试块制作

灌水试验
砼养护

4.2.2钢筋工程
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
所有结构用的钢筋必须具有质保书及复试报告，需要焊接的钢筋要出具抽样及试件的试验报告。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒状或片状，老锈钢筋不得使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。
钢筋选择正规厂家的产品，进入现场必须进行复检合格后方可使用；
按照设计图纸检查钢筋的型号，并按设计图纸对钢筋进行放样下料；
已施工好的钢筋按不同型号、不同使用部位、不同级别进行挂牌堆放，以便识别或使用。
钢筋断料：断料应把放样单和施工图纸结合起来，将同规格钢筋分别统计，按不同顺序进行长短搭配，一般先断长料后断短料，减少浪费。
钢筋就位、绑扎：钢筋就位前必须再次核对钢筋型号、形状、数量看有无错筋、漏配。池壁钢筋绑扎应保证主筋垂直度，截面尺寸和保护层尺寸，钢筋间距、位置尺寸、开口位置要按设计要求施工。
沟壁钢筋绑扎前需搭设钢管脚手架。在沟壁两侧搭设，脚手架距沟壁边1.2m，脚手架高1.8m，立杆、横杆间距均为1.5m，扫地杆离地0.2m。纵横跨距均为1.5m。
钢筋连接采用绑扎连接时，受拉钢筋搭接长度除图中注明外，应符合规范规定。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处的钢筋搭接数量应不大于总数量的50%
钢筋遇到孔洞时尽量绕开，不得截断。如必须截断时，应于洞口加固环筋焊接锚固。
在施工沟壁时需将站立钢筋绑扎到位，位置准确无误。钢筋工在绑扎过程中要注意和木工配合将钢筋固定牢固，避免由于松动造成混凝土浇筑后钢筋间距不匀。
底板钢筋按照设计一次绑扎完成，按规范和设计用水泥砂浆垫块来保证混凝土的保护层；底板、顶板上层钢筋用Φ16＠1000钢筋马凳支撑，纵向布置。见下面附图。
绑扎沟壁双层钢筋网时，设置撑铁，以固定钢筋间距；

钢筋焊接要符合设计要求及规范规定。钢筋接长采用对焊工艺焊接。钢筋配料时φ16以上采用闪光对焊连接，φ16以下（包括φ16）采用绑扎连接；钢筋焊接人员应持有合格的特殊工种操作证。钢筋闪光对焊φ22以下采用预热闪光焊工艺，φ22以上（包括φ22）采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

钢筋闪光对焊施工工艺：
钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm，直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。
焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。

钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。
焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋的混凝土保护层垫块安装要符合要求。

160
160
1000

450

200

160

底板、顶板钢筋马凳详图

160

4.2.3模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、何载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
本工程模板全部采用木模板，支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。木模采用1220mm×2440mm×18mm厚建筑用多层板，背肋采用50×100方木，方木需刨光并用M12的螺栓与两侧木模固定；木模配后钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝错开设置，保证模板整体刚度，孔眼封堵好，模板不得翘曲、变形。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光、清理，并涂刷脱模剂。保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
为确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
模板施工严格按放样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
对拉螺杆的选用：采用M12的对拉螺杆、双螺帽，外用14号槽钢卡和100mm×150mm×10mm的钢板垫片。
模板分二次施工，沟壁第一次施工底板面上600mm高，第二次施工沟壁及顶板。在沟壁离底板面上600mm的位置上两侧安放两根□100×100mm木条,浇砼后取出木条,以形成“凸”缝。沟壁模板竖向和横向支撑采用□100×50mm方木，间距＠500；固定对拉螺栓用支撑杆采用φ48×3.5扣件脚手管，间距＠500；模板脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板固定要求在水平、垂直方向上每＠500设置一道对拉螺栓。“凸”型施工缝型式图见附图。固定模板用的对拉螺栓中设置50×50×3钢板止水片，以避免水沿缝渗入。两端用φ50×20圆木块进行固定，待模板拆除时，先人工凿除木块，割除对拉螺杆，并用防锈漆对螺杆的端头进行防腐处理，最后用防水砂浆填塞抹平。详见对拉螺栓加工图。
模板周转使用量按照60m长度考虑，周转期为5天，即砼浇完5天后拆除模板（仅限于沟壁模板才能拆除）。
顶板模板拆除必须待砼强度达到设计强度的75%后才能进行。
沟壁施工时先弹出中心线及边线,选择一边先装，立竖楞、横楞及斜撑，装模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，桁架撑牢。待钢筋绑扎好后，沟壁施工缝处打毛清理干净后，再立另一边模板。摸板拼缝要严密，不得漏浆，必要时用双面密封胶带堵塞。

沟壁及顶板模板施工时，应正确予留穿墙套管及检查孔的位置，密切配合专业施工队进行制作防腐安装，具体施工方案详见专项作业指导书。

采用扣件式钢管脚手架支撑，其搭设图如下：

60×60方木块
4厚止水钢板
M12对拉螺栓，丝长两端各100mm
500
220
220
对拉螺栓加工详图

4.2.4混凝土工程
混凝土中参用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护规定。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标复验，其质量必须符合现行国家的标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定，后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作，对外加剂、缓凝剂的使用和水的用量严格按试验配合比要求计量，搅拌站应按要求混凝土供应量持续均匀地将混凝土输送到操作面，泵送混凝土应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低混凝土入模温度。新旧混凝土交界面施工时应先浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
进行抗渗混凝土配合比设计时，应增加抗渗性能试验。
循环水排水沟结构砼为C30砼抗渗标号S8，抗渗砼养护对其抗渗性能影响极大，特别早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝后（浇筑后4～6小时）应加以覆盖，并浇水湿润养护不少于14天。
混凝土利用现场50m3/h搅拌站的砼汽车泵车运送，人工浇捣，浇筑速度应尽量放慢，以免墙模由于速度过快而跑模，混凝土浇灌前要对模板、钢筋等进行检查；为保证混凝土的质量，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的塑料薄膜供防雨用。
混凝土浇筑采用斜面分层法，必须分层浇筑，分层厚度30cm，施工时纵向由北端向南端边浇筑边退，沟壁由两边同时对称浇筑。
施工缝的处理：

① 在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
② 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③ 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④ 在第二次混凝土浇注前，要对混凝土进行凿毛清理。
从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。
混凝土振捣时间约在20秒左右，应视砼表面呈水平，不再显著下沉不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。振动棒插入位置应均匀，以免发生漏振，一般振动棒作业半径在30～40cm，振动棒每次移动距离不应大于振动棒作业半径的1.5倍。振动棒距离木模不应大于振动棒作业半径的0.5倍。也不应接触模板。
振动棒的操作，要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。为防止砼下料后出现离淅现象，砼下料必须通过砼串筒。保证砼自由落差不超过2米。
浇筑排水沟沟壁及顶板时，在沟壁浇筑完后一般停顿约1h，使沟壁混凝土充分下沉密实，以防出现裂缝；
混凝土浇筑完毕后，铺盖草袋并浇水加以养护，养护时间一般不少于14d。养护期满后应及时拆除模板，割除对拉螺栓。
橡胶止水带的材质要有厂家合格的出厂证件，并要预先进行见证取样，经检测合格并经监理工程师认可后进行加工定制，要求厂家按照图纸尺寸一次性加工成型，到现场不需要拼装直接安装。止水带规格、质量必须符合设计要求，接缝严密，搭接长度合格，尺寸正确。安装位置必须正确，固定牢固，要求横平竖直、拉紧不变形。
混凝土C30、抗渗S8要先报配料单，提前开出砼施工配合比，并确保其塌落度控制在10~14mm范围 内。
混凝土水平施工缝所有接触面都必须进行打毛冲洗清理干净，并洒水养护凉干。
4.2.5循环水排水沟渗水试验
4.2.5.1灌水试验：混凝土达到设计强度时，及时进行封堵及灌水试验，灌水试验稳定水压时间不少于24h，以便检查混凝土结构的强度及抗渗情况，特别注意观察伸缩缝和施工处的抗渗情况。灌水可通过检查孔进行，砌砖井到要求高度进行试验。试验用水可采用主厂房周围的循环水进行，灌水试验结束后，将试验用水用水泵排至现场排水沟，然后进行土方的回填工作。排水沟灌水试验通过后要做好记录，结构混凝土经验收合格后要做好隐蔽工程验收记录。

4.2.5.2封头处理：在沟体上预埋铁板（各施工段端部位置）等距水平焊三道12#工字钢，在工字钢两侧各砌一道240mm厚砖墙，将工字钢包在其中，并粉防水砂浆两遍，水压试验结束后，将其拆除。
4.2.5.3伸缩缝处理：伸缩缝用橡胶止水带，30厚的缝隙用25mm厚塑料泡沫板临时填充，泡沫板外侧镶一层5mm厚胶合板，砼拆模时，将泡沫板清除掉，再将胶合板拆除掉。最后按照图纸要求用沥青麻丝将30mm宽伸缩缝填塞密实，按要求做好止水带的搭接。
4.2.6雨、汛期及冬季施工技术措施
4.2.6.1做好各种排水设备的维修、保养工作，保证其能及时使用和正常运行。
4.2.6.2对各种防雨、保温、取暖材料根据计划需用量，提前采购，备足库存，以防止天气突然变化，而措手不及。
4.2.6.3及时掌握天气的变化情况，早做准备。
4.2.6.4在冬季施工，对各种需保温的施工用工器具进行保温防冻工作。
4.2.6.5提前做好混凝土抗冻剂的选型及试配工作。
4.2.6.6基坑、槽的边沿不得堆放土及机械和重荷载等，以减小边坡所承受的荷载，避免因此而产生塌方。
4.2.6.7排水沟结构一旦验收合格可以隐蔽后，及时予以回填。
4.2.6.8及时收集天气信息，雨前将挖掘机等机械设备驶离基坑边沿。
4.2.6.9将配电柜布设在坚实的、地势较高的位置，并作好安全隔离维护和防雨措施。
4.2.6.10当连续5d平均气温低于5℃时，表明已进入冬季施工，即应遵守冬季施工措施进行施工。
4.2.6.11混凝土掺加防冻剂，按试验室配合比掺加，严格控制掺量，不使用含有氯盐外加剂；
4.2.6.12混凝土的浇筑与养护：合理、科学的组织混凝土的运输和浇筑，减少混凝土的运输时间和装卸次数，尽量减少混凝土的热量损失。在寒流到来，气温骤降的情况下，停止混凝土的施工混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。在浇筑混凝土时，利用脚手管和彩色防雨布搭设防风挡墙。
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
4.4临时工作设施
人行斜道：设置基坑周围安全护栏和安全斜通道，斜道两侧设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。斜道脚手板构造符合下列规定：脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺；人行斜道的脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20～30mm。

4.5工艺质量控制措施
4.5.1施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场检查。
4.5.2模板的制作及安装以图纸中底板的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。
4.5.3混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、露筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。
4.5.4底板控制轴线及标高应经业主复测后方可进行下道工序施工。
4.5.5模板接头处理应严格控制，保证砼外观质量。
4.5.6水平施工缝处砼不能在强度低的情况下凿毛，造成砼被破坏，必须待强度达到50%后进行。
4.5.7施工缝处钢筋被水泥浆污染，造成下道工序砼与钢筋间粘接不牢，要求用钢丝刷将水泥浆刷干净，并冲洗干净。
4.5.8施工缝处砼出现“穿裙子”和麻面现象，要求在施工缝处模板粘封胶条防止漏浆，在施工缝处设一道对拉螺栓加固拧紧。
5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。混凝土为清水混凝土。施工工艺要求质量优良。
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1轴线标高的控制
为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。
标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。
在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求。
5.1.1.2支模架搭设的质量控制
支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。
5.1.1.3钢筋质量的控制
钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，预留插筋必须符合设计要求。
5.1.1.4模板质量的控制
模板选用优质的双面覆膜竹胶板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确。
5.1.1.5混凝土工程质量控制
浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理。预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，混凝土浇筑完毕，按规定时间养护。
所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的试验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实，混凝土表面拉毛。

混凝土按清水混凝土要求：
结构允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
5
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
3
尺量
3
垂直度
层高
5
线坠
全高
H/1000且≤30
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直度
3
拉线、尺量
6
预留孔、洞口中心线位移
10
尺量
7
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
8
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
3
9
模板接、拼缝错台
2
靠尺、塞尺
10
模板接、拼缝交圈
5
拉5m线，不足5m线拉通线，钢尺检查
11
保护层厚度
±3
尺量

5.1.2工艺质量要求
a）外观质量要求
项次
检查项目
质量要求
检查方法
1.
颜色
颜色基本均匀，无明显色差
距离观察物5m观察
2.
修补
基本无修补痕迹
距离观察物5m观察
3.
气泡
汽泡分散，最大直径不得大于8mm，深度不得大于2mm，每平方米不大于20cm2
距离观察物5m观察，尺量
4.
裂缝
宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm
尺量、刻度放大器
5.
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、黑迹及锈斑，无粉化物
观察
6.
对拉螺栓孔眼
排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同砼面基本一致
观察、尺量
7.
模板拼、接缝
横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向垂直成线
观察、尺量

b) 结构允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
混凝土内表面平整度
10
2m靠尺和楔形塞尺检查
2
沟（井）底面标高偏差
±10
经纬仪检查
3
井位中心线
横向
15
经纬仪检查
纵向
50
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直度
3
拉线、尺量
6
标高
±5
水准仪、尺量
7
模板接、拼缝错台
2
靠尺、塞尺
8
模板接、拼缝交圈
5
拉5m线，不足5m线拉通线，钢尺检查
9
保护层厚度
±3
尺量

c) 钢筋质量控制标准
钢筋加工工程质量标准与检验方法
类
别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具

主控项目
1
原材料抽检
筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查产品合格证、出产检验报告和进产复验报告
2
有抗震要求框架结构
对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当无设计要求时，对于一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

检查进场复验报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检查化学成分等专项检验报告
4
受力钢筋弯钩
和弯折
⑴HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。⑵当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。⑶钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定的外，尚应不小于受力钢筋的直径；②箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90度；对有抗震要求的结构，应为135度；③箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

钢尺检查

一般项目
1
钢筋表观质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

观察检查
2
钢筋调直
应符合设计要求和有关现行规范的规定。

`
观察检查
3
钢筋加工偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
mm

钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸 ±5
mm
钢尺检查

钢筋安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法
主控项目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
2
钢筋骨架绑扎
变形
不应为

观察检查
缺扣和松扣
不大于10%，且不应集中

观察
点数、钢尺检查
3
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求和现行有关标准规定

观察检查
4
焊接（机械连接）接头的力学性能
应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定

检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一般项目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
（1） 同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。
（2） 接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察和钢尺检查
2
接头外观质量检查
应符合现行有关标准规定

观察检查
3
受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
宜相互错开。在连接区段长度为35d且