[广东]地铁端头加固素混凝土桩与袖阀管注浆施工方案.doc

XX站~XX站高压旋喷桩
专项施工方案

XX站~XX站端头加固
专项施工方案

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目 录

目 录 1
1、工程概况 3
1.1、工程概述 3
1.2工程地质与水文地质 3
2、加固方法、主要工程量及加固范围 4
2.1加固方法 4
2.2、主要工程量 5
2.3、加固范围 5
3、编制说明 6
3.1、编制依据 6
3.2、编制原则 6
4、施工场地布置 7
4.1、施工用水 7
4.2、施工用电 7
4.3、水泥供应 7
4.4混凝土供应 7
4.5、场地布置 7
5、施工进度计划 8
6、施工配置 8
6.1、施工机械配置 8
6.2、人员配置 8
7、施工方法 9
7.1 、钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 9
7.2、袖阀管注浆施工原理及工艺流程 13
8、施工过程中的质量控制措施 15
8.1钻孔灌注桩质量控制措施 15
8.2袖阀管质量控制措施 16
9、质量、安全、环境保证措施 18
9.1、质量保证措施 18
9.2、安全保证措施 19
9.3、环境保证措施 21
10、防汛、消防、保卫保证措施 23
10.1、消防措施 23
10.2、保卫措施 23

1、工程概况
1.1、工程概述
XX站至XX站区间左线设计里程范围为左XX+500.653～左XX+173.733，长链2.613m，全长675.693m。右线设计里程范围为右XX+500.653～XX+173.733，短链0.687m，全长672.393m，本区间在里程XX+728.990处设置联络通道及泵房一座。
1.2工程地质与水文地质
1.2.1 地形地貌及地面条件
XX地铁7号线工程XX站至XX站区间位于XX市XX区。属海积平原地貌，地势较为平坦，地面高程一般为4.41～5.70m。沿XX路，接XX地铁4号线XX站，途经XX、XX路、XX大厦、XX新村、XX高速等，至XX路前的XX站。道路两侧存在密集的电力、电信、雨水、上水、污水、燃气、路灯等地下管线管道，地下管线管道的走向与道路平行，局部斜交。
1.2.2 岩土分层特征
本区间范围内上覆第四系人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、冲洪积层（Q4al+pl 及Q3 al+pl）、残积层（Qel），下伏燕山期花岗岩（γ53）。主要地层概述如下：
a．第四系：人工堆积素填土，海积淤泥质粘土，冲洪积淤泥质粘土、粉质粘土、中砂、 粗砂、圆砾，残积砾质粘性土。
b．燕山期花岗岩：主要成分为石英、长石。基体粗粒结构，块状构造。按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩、微风化岩。
1.2.3地质构造及地震烈度
1）地质构造
场地构造稳定性总体较好，但受区域构造影响，基岩中节理裂隙发育，部分揭露的中、微风化花岗岩均较破碎。
2）地震基本烈度
根据波速测试成果，本场地地面下25m范围内，岩层面以上的等效剪切波速为190.69m/s，依据《铁路工程抗震设计规范》（GB50111－2006）表4.0.1-2判定，场
地类别为Ⅲ类。依据《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2001）（2008年版）表4.1.6规定，场地类别为Ⅱ类，场地土卓越周期T=0.4670s。
1.2.4 水文地质条件
（1）、XX市的气候属海洋性亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5～9月为雨季；本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。
（2）经取水样进行室内水质简分析，根据《岩土工程勘察规范》（GB 50021－2001）表12.2.1、12.2.2、12.2.4，按场地环境类型为I类，地层渗透性为A类综合判定：场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；在长期浸水的环境中对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；在干湿交替的环境中对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，其中里程段左XX+530～18+630对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性，里程段左XX+810～18+900对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性，里程段右XX+910～18+960对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。
1.2.5 工程地质评价
(1)、素填土：本场地表层分布素填土，由坚硬～硬塑状粘性土夹少量砂砾组成，土质不均匀；
(2)、软土：本场地广泛分布有淤泥质粘土，结构松软，承载力低，含水量高，孔隙比大，渗透性低，承载力低，容易产生触变、流变，容易引起地基变形，失稳及震陷问题。
(3)、残积土和风化岩：本场地普遍分布的全、强风化层及局部存在的残积土层，天然状态下物理力学性质较好，但该层土水理性质差，遇水易崩解，饱和状态下受扰动后，易软化变形，强度、承载力骤减，是本区间的不利条件，设计施工时应予以足够的重视。
2、加固方法、主要工程量及加固范围
2.1加固方法
端头加固选用紧靠车站连续墙边沿隧道方向用旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺做两排素混凝土桩，桩后加固区域采用袖阀管注浆，浆液为水泥浆加适量水玻璃。钻孔灌注桩直径为Φ1000@1100，两排成梅花型布置，桩底要求到设计隧道底部下3m,C25水下混凝土灌注桩，素混凝土桩桩体长25m,两排共计24根。袖阀管注浆孔按照孔间距0.6m,排间距0.5m，梅花型布置的布孔原则,开孔Ф110，钻孔直径Ф91，注浆浆液为水泥浆加适量化学浆液。

2.2、主要工程量
土体加固工程主要工程量（单个端头）
表1
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
端头井土体加固
m
7175
287孔
2
C25素混凝土桩
m3
452
23根
注：最终工程量以实际发生为准
2.3、加固范围
盾构接收端和始发端加固长度都为9米，加固宽度为盾构每侧3米，竖向加固范围为盾构顶为3米，盾构底为3米，紧靠车站连续墙边沿隧道方向用旋挖钻机钻孔灌注桩做两排素混凝土桩，C25水下混凝土灌注桩。桩后加固区域采用袖阀管注浆进行加固，浆液为水泥浆加适量水玻璃，加固后的土体28天龄期无侧限抗压强度应不小于1.0Mpa，抗渗系数不大于1X10 -6cm/s。盾构端头井加固范围详见图1、图2。

图1进洞加固范围图 图2 出洞加固范围图
3、编制说明
3.1、编制依据
⑴现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；
⑵XX地铁7号线初步设计
⑶《地基处理手册》
⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑸《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）
⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
⑺现场踏勘所掌握的环境资料；
⑻我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；
⑼类似工程的施工实践经验。
3.2、编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据XX及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使端头地层加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
4、施工场地布置
4.1、施工用水
本工程施工用水主要为施工生产和文明施工用水，始发及接收端头用Ф50mm的钢管从最近的系统水引到施工现场。
4.2、施工用电
本工程施工用电主要是机械设备和照明用电，从最近的变压器接到施工现场设置独立的配电箱作为施工用电。始发及接收端头按施工进度配置设备（详见主要施工设备配置表），总功率为298Kw。
4.3、水泥供应
根据XX市有关规定，我部计划设置一台60t水泥罐用于储备灌浆用水泥。施工地点交通便利，可随时满足水泥运输供应。
4.4混凝土供应
在工地周边就近选取商品混凝土拌合站购买商品混凝土。
4.5、场地布置
为保持场地清洁，场地采用封闭式（见施工平面布置图）。
5、施工进度计划
计划于2013年11月16日开始始发段加固施工至2013年12月13日完成。接收端2014年4月1日开始施工2014年8月31日完成。
6、施工配置
6.1、施工机械配置
主要施工机械设备配置见表2。
主要施工设备表
表2
序号
项 目
设备名称
数量
型号
功 率（kw）
所在地
1
钻孔灌注桩
旋挖钻机
1台
R622、R825
柴油
广州
泥浆泵
1台
3PN
22
广州
灌注导管
80m
Φ250
-
广州
灌浆架
1台
自制
/
广州
2
袖阀管注浆
钻 机
2
XY-100
15
广州
水泥浆搅拌机
1
800L
20
广州
交流电焊机
1
BX-350
22
广州
注浆泵
2
BW-150

广州
潜水泵
1

5.5
广州

6.2、人员配置
拟投入本工程的主要施工人员见表3。
劳动力计划表
表3
序号
职务、工种
人数（人）
备注
1
现场管理人员
2

钻孔灌注桩及袖阀管注浆施工
1
工班长
2

2
钻机操作工
4

3
拌浆工
8

4
机械维修工
2

5
电工
2

6
灌浆工
2

7
混凝土工
4

共计
26

7、施工方法
7.1 、钻孔灌注桩施工原理及工艺流程
本工程工期紧，计划用引进的先进设备旋挖钻机施工，旋挖钻机不造浆，对环境污染少，速度快，在本项目的地层里施工，单台设备每天最快可完成5~7根桩。
旋挖成孔施工工艺流程（图7—1）
7.1.1设置泥浆池及泥浆制备
根据平面布置挖设泥浆池，因场地条件较好，在场地内设两个泥浆池，用围挡把泥浆池四周围护好，做好安全防护。
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为目的为原则。
在施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求。达不到要求的泥浆作废浆，用车拉出工地。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，泥浆循环槽要尽可能长并具有一定的坡度，以保证泥浆循环顺畅及沉淀岩渣的清理，并及时转运至固定地点堆放，以保证现场的正常、文明施工。
泥浆指标控制见下表：

项 目
成 孔
清孔后泥浆
粘土层
砂 层
岩石层
密度
1.05
1.2-1.3
1.2-1.25
1.15-1.25
粘度（S）
20-28
25-30
25-28
≤28
含砂率%
≤8
≤10-15
≤10
≤8

图7—1 旋挖成孔施工工艺流程图

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钻机安装就位
钻斗或短螺旋钻开孔
提钻、埋设孔口护筒
孔内注放泥浆
下入钻斗、旋挖钻进
钻至设计标高，就地继续旋转数圈、提钻
下导管
清孔、验收
灌混凝土
下一条桩施工
起钻、缷土、铲车运土
准备导管
准备混凝土
泥浆制作、输送

7.1.2成孔
围护桩由于桩与桩之间的净空少，为了不影响刚完成的桩，必须隔桩（孔）施工，待两边的桩身混凝土强度达到70%以上后，才能施工中间的桩（孔）。
1、护筒埋设
（1）放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。

（2）根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面15～30cm，护筒内径应大于钻头直径1000mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面高于护筒内壁。
（3）护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。
2、旋挖钻进
旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不足1m），回次时间短（土层30~40m孔深，回次时间不足5分钟，纯钻进时间不足1分钟）。
开始，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；
由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速进一步降低，在一个在很短时间内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程，这是旋挖钻进方法的显著特点。
因此，钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进，不加压（在回转阻力不大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接触面上的正压力和由此产生的轴向磨擦过小，而使钻杆柱收缩）。在负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时间加压，加压操作可视情况，重复进行1~2次，当加压后钻斗切入量也很小甚至不切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。
3、钻进应注意以下问题：
（1）正确选择钻斗底部切削齿的形状和规格
软层可选用楔形齿套，小切削角、小刃角、齿宽也稍大。
硬层宜选用较大的切削角，较窄的弯角齿套。
软层，特别是粘结性土层，齿间距离应大些，以免粘泥糊钻，糊钻将大大降低钻进效率，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的齿套。
（2）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。

（3）钻进岩层，如发现每回次钻进深度太小，用螺旋钻。
（4）旋挖机自身配备有先进的垂直系统，钻进时要调整好钻杆垂直度。
（5）钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放。
（6）终孔后，用钻斗在原深度清孔，经验收干净后进入下一工序。
7.1.3灌注水下混凝土：
1、导管安装：
（1）导管使用前，必须连接做压力试验，发现密封不好的地方，必须采取措施，使导管在灌注混凝土时不漏浆。
（2）检查导管是否有裂缝、变形和连接是否符合要求。
（3）检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3-0.5m。
（4）接好导管后慢慢下放，始终确保导管置于钻孔中心，防止导管下端插入孔底。
2、清孔
灌注混凝土前，必须进行孔底沉渣验收，如果不合格，必须进行清孔：
（1）采用正循环法，用泵将泥浆压入导管，泥浆冲刷孔底并将沉渣从孔口排出；
（2）检查泥浆的指标，如果比重大于1.25，应加水调整至符合要求。
（3）冲孔过程中，每十分钟测量一次沉渣，符合要求后，立即灌注混凝土。
3、混凝土灌注
本工程采用商品混凝土，终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。
（1）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m。
（2）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2-6M，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。
（3）砼进入底端时要严格控制灌注速度，当导管埋深为4-5米时必须抽取导管，并使导管底端在桩孔底端以上1.5米左右。
（4）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。
（5）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证最终混凝土面超过桩顶标高0.8米。上部空灌段要求回填砂或泥土，确保安全。
（6）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。

7.2、袖阀管注浆施工原理及工艺流程
本工程工期紧，计划用袖阀管注浆与钻孔灌注桩同时施工，结合本项目的地层结构，为加快浆液凝固时间，采用水泥浆加适量水玻璃。
袖阀管注浆施工工艺流程（图7—2）
灌浆孔定位
钻 孔 泥浆护壁
注入套壳料 配制套壳料
压入袖阀管
开 环 待 凝
分 段 注 浆 配 制 浆 液
侯凝5天
竣工验收
图7—2 袖阀管注浆施工工艺流程图
7.2.1钻孔施工
1.注浆孔设计成孔口径φ91。
2.钻孔采用泥浆护壁钻进，泥浆采用优质泥浆，以保证钻孔质量和施工进度。
3.钻孔采用三翼钻进钻进，这样有利于准确地探测出松散填土或软弱土层等不利地层。
4.钻孔深度以超过松散填土或软弱土层等不利地层进入强风化。
7.2.2套壳料灌注
1.套壳料强度对开环影响很大，强度高不利于开环，强度低虽有利于开环，但容易是使浆液向上串冒，套壳料配比需考虑到开环和防止串浆的需要。
2.设计套壳料配比为水泥：粘土：水=100：20：110（重量比），根据配比进行现场
试验确定套壳料的龄期，待套壳料有一定强度又易碎时方可进行开环注浆。
3.根据配比现场做套壳料试饼，观察试饼1-3天的状况，如2天时套壳料试饼有一定强度又易碎第3天可进行开环注浆。
4.套壳料灌注在钻孔完成后下入钻杆，采用泵送法进行灌注套壳料，直至孔内泥浆完全被顶出孔外后拔出注浆钻杆。
7.2.3下袖阀管
1.袖阀管采用专业厂家生产的袖阀管，
管材料为塑料管，管外径为48mm，
2.袖阀管下入孔内时应检查橡皮套的紧固和粘接胶布的状况，下管时要避免橡皮套上下错位，保证橡皮套起到逆止阀门的作用。
7.2.4开环
1.套壳料有一定强度又易碎时方可进行开环。
2.将注浆塞下入需注浆的孔段,开始用泵送水泥浆,随着注入浆液的增加和泵压的增加,使套壳料产生破碎使浆液进入需注浆的地段。
3．设计开孔压力为1.0-1.5Mpa，实际施工中开孔压力以现场操作得出，开孔成功以泵压的增加到一定值后骤然下降为准。
4．如开环所需的压力过大，可能是套壳料强度高和龄期长，或套壳料厚度过厚，通过对施工参数进行以有利于开环。
7.2.5灌浆
1.注浆采用跳灌法即注浆顺序:先灌注孔号为1→3→5→……再灌注孔号为2→4→6→……先外围、后中间。
2．在袖阀管内插入双向封闭的注浆管，自下而上分段进行注浆，
分段长度与注浆孔距一致，为0.40m。
3．注浆体采用42.5R普硅水泥配制的纯水泥浆加适量水玻璃，设计要求采用水
灰比为0.80～0.90，施工过程中为了保证浆液渗透较远且较均均匀，

灌浆浆液浓度应分多个级别，由稀至浓灌注
4．注浆量控制标准：初次水泥灌入量大于100L/m时停止注浆，待水泥浆初疑后进行第二次灌注，第二次灌注量大于50L/m时再次停止，待水泥浆初疑后进行第三次灌注，第三次灌注量大于50L/m停止灌注。
5．在注浆过程中，若发现相邻注浆孔有返水，排气及冒浆的情况，应停止注浆，待水泥浆初疑后再进行灌注。
6．全段注浆完成后，应用清水冲洗袖阀管，以便可以重复注浆。
7．注浆过程中可能出现以下问题：
A．冒浆串浆：出现冒浆串浆暂停注浆，让浆液凝固，再进行第二次或多次灌浆。
B．灌浆量大：如每米灌浆量超过设计要求（三次），应作好记录，及时通知有关单位商量处理措施。
C .灌浆压力：压力过大说明土体裂隙小或软弱土少可少灌浆，压力过小说明土体中裂隙大或软弱土多，可采用间歇多次灌浆法来保证灌浆量。
8、施工过程中的质量控制措施
8.1钻孔灌注桩质量控制措施
8.1.1成孔
1、孔应符合设计图纸规定的允许偏差。
2、成孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
3、因故停止成孔作业时，应保持孔内浆面高度（高出护筒内壁）和要求的泥浆比重和粘度。
4、成孔过程应采用优质泥浆护壁，以保持孔壁不坍塌。
5、成孔过程中及时填写成孔原始记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对，进入设计钻孔深度要及时找监理工程师进行确认，以便确定终孔深度。
6、钻孔达到设计图纸规定深度后，经监理工程师验收合格后，应立即进行清孔。清
孔时，孔内水位应高出护筒内壁，以防止钻孔的塌陷。
7、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合设计要求。
8.1.2灌注水下混凝土
1、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔直至符合要求。
2、混凝土运至现场应检查其均匀性和坍落度，符合要求才能进行灌注混凝土施工。
3、当桩成孔得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。
4、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度（为0.8m），以保证混凝土强度，多余部分应在承台施工前凿除，桩头应无松散层。
5、混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，要及时采取补救措施。
8.2袖阀管质量控制措施
8.2.1成孔
1、首先将钻机固定在孔位中心,为保证钻孔质量,钻机安置要平直、稳固,开孔前均应对钻机的安装垂直度进行检查,确保钻孔垂直度小于1/100。
2、成孔后需核验钻孔深度,孔深必须达到设计要求。成孔方法以合金钻头钻进为主, 当遇杂填土中块石则采用金刚石钻头钻进,为保证钻孔质量和施工进度,应采用优质泥浆循环护壁钻进,要求泥浆比重为1.05-1.15,粘度18-30,静切力20-100,含砂量小于4，PH为7-9。本工程造浆粘土为膨润土干粉,其粒径小于0.005mm的颗粒含量不超过10%,施工中采用加碱处理,以提高其分散性。
8.2.2 套壳料配方及浇注
套壳料为粉煤灰、膨润土和水泥加水搅制,其配方为：水泥：粉煤灰：膨润土：水为1:0.6:0.4:1.3 ，浇注套壳料时，应使套壳料将孔内泥浆或其他钻进冲洗液完全顶出孔外为止。另外,插入袖阀管时,为使套壳料的厚度均匀,应设法使袖阀管位于钻孔中心,并应避免套壳料进入袖阀管内。

8.2.3 灌桨材料
浆液应具有良好的流动性和流动性维持能力,以便在不大高的灌浆压力下获得尽可能大的扩散距离浆液析水性要小,稳定性要高,以防在灌浆过程中或灌浆结束后发生颗粒沉淀和分离,并导致浆液的可泵性、可灌性和灌体的均匀性大大降低且要求浆液结石具较高的不透水性和抗渗稳定性。本工程灌浆材料一般为纯水泥浆,其水泥为Po42.5#普通硅酸盐水泥,为防止水泥被地下水冲失,根据情况在水泥浆中掺入相当水泥重量1%-2%的水玻璃速凝剂。
8.2.4注浆
1、待套壳料凝固后（一般72小时）,在阀管内插入底部带双向密封注浆头的注浆管芯管进行注浆,放芯管前需检查管两端密封橡皮圈安置是否正确,须防止其滑落。
2、浆液配合比：水泥：水为1:0.8。
3、每层灌浆厚度：33mm。
4、灌浆开环压力为0.5-1.0Mpa,开环方法以快速法为宜,可使套壳料的碎裂程度和均匀性提高。
5、灌浆压力：0.2-0.5Mpa。
6、浆液应充分拌制搅拌时间不低于3min,并应过筛后才能使用。
7、灌浆结束标准在规定的灌浆压力下,当灌段吸浆量不大于1.0L/min时继续灌注10min,即可结束灌浆。
8、当灌段吸浆量大于30L/min或出现冒浆、漏浆时,则根据实际情况选用以下措施进行处理：①减小灌浆压力 ②冒浆地表压砂袋、水泥一水玻璃浆或干硬性水泥砂浆封堵（封堵前在冒浆处先进行刻槽）③间歇10-20min或限流灌浆 ④在水泥浆液中掺入3%-5%的水玻璃速凝剂⑤对吸浆量大,一次难以灌注结束的灌段,采用复灌措施直至达到结束标准⑥当遇到套壳料待凝时间过长,在规定的开环压力不能开 环灌浆时,则在该孔旁侧重新造孔,以弥补尚未灌注的孔段。
9、质量、安全、环境保证措施
9.1、质量保证措施
1、质量管理机构设置

为确保工程目标的实现，项目部建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目副经理全面负责技术质量管理工作，质量管理体系框架图如图9-1所示。工程质量责任到人，质检员认真检测、严格把关。
班（组）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。
严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：施工班组自检，工序交接班组互检，质检员专验。质检员验收合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。
2、制定健全质量检查程序
为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。
3、严格“三检制”和“报验制”
按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有施工员、质检员、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。
4、根据公司的质量手册，落实奖罚制度。
5、加强人员培训工作。
（1）坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。
（2）对其他普通工人或新工人进行现场培训。
（3）宣传本工程质量的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。
（4）实施技术交底制度：项目部（施工员）→施工班组（工人），针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰，手续完善。
（5）质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
（6）坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开质量会议，加强员工质量意识。

项目经理：

项目副经理：

现场技术负责
材料管理
机电设备工程师

图9-1 质量管理体系框图
9.2、安全保证措施
根据钻孔灌注桩和袖阀管注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和XX市承包工程安全管理规定。安全管理体系框图如图五所示。
项目经理：

项目副经理：

现场安全负责
材料管理
机电设备工程师

图五 安全管理体系框图
9.2.1、施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。

⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
9.2.2、机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋钻孔灌注桩的全过程。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③所有成孔机械设备必须有专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。
⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
②袖阀管：宜采用专业厂家生产坚久耐用的塑料管，下入孔内时应检查橡皮套的紧
固和粘接胶布的状况，下管时要避免橡皮套上下错位，保证橡皮套起到逆止阀门的作用。
⑷清洗及检修
①袖阀管注浆施工结束后，应立即将泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
9.2.3、施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
9.3、环境保证措施
XX作为一个高速发展的国际化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
9.3.1、施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
9.3.2、施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。
9.3.3、施工噪声
⑴施工期间严格执行XX市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。
9.3.4、施工废气
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。
⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。

10、防汛、消防、保卫保证措施
10.1、消防措施
⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。
⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。
⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。
⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。
⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。
10.2、保卫措施
⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。
⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。当职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。