厌氧操作规程.doc

酒精糟液厌氧处理岗位操作规程
一、 岗位任务
将酒精生产精馏岗位排出的糟液经沉沙降温后，用往复泵打入厌氧发酵罐，在甲烷菌的作用下，废水中的有机物转化为沼气供锅炉燃烧。流出的厌氧消化液经初步沉淀后，上清液送下岗位继续处理，沉降污泥回调节池接种酸化.
二、 开车前的检查
新建或大修后的污水处理工程开车前应对系统进行详细全面的检查：设备、管道、仪表等安装是否与技术要求相符，管道是否畅通，仪表是否齐全，运转设备单机试车是否平稳等，发现问题及时处理。
三、 正常开车
1. 新建工程的菌种培养
高温发酵厌氧菌适宜的代谢生存环境是，温度为55-57℃，PH为7.2-7.5。
将从外地运来的合格的高温厌氧活性污泥菌种导入调节池，蒸汽加热至60℃左右，用往复泵导入1＃厌氧罐进行循环升温。在罐内消化液达到1000m3以上，温度55-57℃，按消化液总量的10％补充原糟，同时用石灰粉调节入罐消化液的PH＝8-9。消化液的循环，可利用厌氧罐排污管临时配置。当罐内回流消化液PH＝7.0时应立即停止配入原糟，消化液继续循环直至出口消化液PH＝7.2以上再恢复配入原糟。
合格的高温厌氧活性污泥表面状况是：污泥浓度8-10％，PH≥7.2，表面鼓起气泡为白色，有条件的话可以收集排出气体离开现场进行点火检验，火焰呈蓝色较好。
当1＃厌氧罐消化液出口管有消化液流出时，表明罐内消化液已满，可以适当提高配入原糟的数量，但不要提的太多，以防酸罐而使前功尽弃。随着时间的延长，厌氧罐内的活性污泥逐渐增多，操作弹性逐渐增大，可逐渐增大原糟的加入量，直到回流液占上料量的30％，往复泵出口流量
在15-20m3/h。
2. 菌种的扩配
菌种的扩配有两种方法：一是配置临时管道，将1＃厌氧罐内的消化液直接流入2＃厌氧罐，其液位达到罐内容积的1/2以上时，配入少量原糟直至满罐。然后用同样的方法启动3＃4＃。二是将满罐的1＃厌氧罐与待启动的2＃罐，从底部通过排泥管联通后串罐，然后按不超过10％的原糟加入量同时启动两罐直至满罐。用同样地方法启动3＃4#。
3. 大修后的菌种培养
酒精车间停产检修时，厌氧罐停止进料，罐内温度逐渐降至常温，
菌种处于失活或休眠状态。当酒精生产恢复，锅炉有蒸汽送出时，厌氧岗位可以在接受原糟前通过调节池进行系统循环升温，这样可以在较短的时间内接受大量原糟，减少污染物的外泄。如果停车时间不长，罐内温度下降幅度不大，也可以直接用原糟调温启动，但必须用石灰水调节进厌氧罐的PH值达到8.0以上，密切关注出口消化液的PH值，观察沼气水封气量大小，根据出口消化液情况控制原糟加入量。直至消化液PH和罐内温度正常为止。
4. 正常操作管理
（1）.温度的控制：
厌氧罐内温度一般控制在57-60℃，不得超过65℃，用进料温度调节。调节池内温度一般不超过68℃。厌氧罐内温度变化以每天不超过1℃为宜，否则厌氧菌将因温度变化使活力受到影响造成产气量减少。
（2）.进料量
每个厌氧罐有效容积为3250m3，以停留8天计算，每个罐每天进料406 m3，即每小时最大进17 m3原糟，否则，因负荷量过大使有机物转化率降低造成酸罐，严重时可能造成倒罐。进料量的大小视下列两种情况调整：

a. 出口PH值：当PH＞7.2时，可加大投料量，反之应适当减少进料量；当PH≤6.8时，应停止进料，系统进行打循环待PH达到7.0以上时再逐渐恢复进料。
b. 进料COD含量：原糟COD含量一般在40000-50000mg/l之间，加上
30％回流，进罐COD含量约30000-40000mg/l之间，当估计或分析COD含量升高时，应注意出罐PH的变化，视情况逐渐减少进料量。
（3）.沼气的输送
当产气均匀，进料正常时可向锅炉岗位送沼气。通知锅炉岗位向水封内加水到视镜的1/2处，开向锅炉供气阀门，开厌氧罐出气阀，关闭放空阀，随系统压力升高调整水封的水位使液位稳定。
当发生不正常情况而需要停送沼气时，应先开放空阀再关闭沼气出口阀。
（4）.PH控制
厌氧罐内PH应控制在7.2---7.5之间，过高则厌氧菌活力受到抑制影响繁殖；过低则易产酸造成酸罐，严重时需要重新培养菌种。为使PH稳定在7.2---7.5之间，要求回流液占上料量的25%---30%以上，调节池内和混合料PH在5.5-6.0较适宜。当回流液PH下降时，可适当降低糟液的加入量加大回流量。木薯糟对厌氧菌有影响，必要时可以加入部分石灰水进行调整。
恒温发酵，稳定进料，连续翻动，严防酸罐是厌氧发酵的常识，操作人员要切实掌握。
四、 厌氧岗位安全生产制度
1. 操作人员必须树立安全第一的思想，高度重视安全生产。沼气易燃易爆，一旦遇明火发生爆炸后果不堪设想，所以操作人员应该时刻提高警惕。
2. 操作人员要时刻严格监控现场的环境，及时制止无关人员进入，以
防止外来火种的带入。
3. 无专门监护人员和动火许可证，决不允许在厌氧设备、管道及周围环境内动火。当必须动火时，有关人员研究制定动火方案注明置换及检测方法，并形成书面材料，领导签字后方可进行。
4. 焊接时地线与焊件的接触良好，地线与焊接点不得超过100mm。
5. 及时清理现场垃圾以及易燃易爆物品，严禁带小孩带入现场。操作人员不得带火种上岗。
6. 操作人员应经常对设备巡回检查，发现跑冒滴漏及时处理，水封水位每半小时检查一次并及时调整水位。
7. 在未接到锅炉停送沼气通知的情况下，绝不允许开厌氧水封放空阀，以防锅炉炉膛正压回火使沼气管道发生爆炸。
8. 不准从厌氧岗位接任何电源，不准随意移动在用电线和安全标识牌。
9. 沼气爆炸极限5.3%---14.0%。严禁水封因缺水而封不住气体的现象发生。安全罐内的水位应保持稳定，溢流口应有少量水流出。
10. 开往复泵前应先开泵出口阀，进厌氧罐闸板阀，然后启动往复泵。以防超压损坏往复泵。停止投料时应先停泵再关闭阀门。操作人员不得脱岗，不得做与操作无关的事情，不得形成无人值守岗位。按时巡回检查，做好操作记录。
五、 工艺指标
a. 厌氧罐内温度：57--62℃，
b. 消化液PH：7.0—7.5
c. 回流比：0.3
d. 沼气压力：≤500mmH2O

锅炉岗位沼气操作注意事项
治污车间供来的沼气是由CH4、H2S、CO2及部分水蒸气等组成的混合气体，比重0.60左右，爆炸极限为5.3-14%，易燃易爆，属于A级防火管理。所以要求操作人员要高度重视安全生产。
1、供气：当水封水位稳定，出口水正常时开向锅炉送气阀，通知
治污车间厌氧岗位实施送气，并注意保持水封水位稳定。
2、停气：当锅炉不需要沼气时，应先通知治污车间厌氧岗位停止供气，然后关水封去锅炉的阀门，关水封加水阀。
特殊情况下的紧急停车而需要停送沼气时，可以先关水封出气阀，但必须在5分钟之内通知厌氧岗位开厌氧罐沼气放空阀排气，以防厌氧罐超压而发生事故。
3、注意事项
（1）水封水位一定要保持稳定，每班至少要开水封排污阀两次以置换水封内的浑浊液体，同时补充新鲜水使水位在排污过程中保持稳定。
（2）严禁水封水位偏高或偏低。偏高时，系统阻力升高，生产的沼气在厌氧罐内积累而造成压力升高，气体从冲击罐冲出，一方面造成能源的损失；另一方面增加了厌氧岗位运行的不安全因素。偏低时，水封不住沼气，一旦锅炉操作正压使气体回火而发生爆炸事故。
（3）引风机与鼓风机启动停止按钮要连锁，引风机突然停电时要保证鼓风机同时停止运转，以防炉膛正压。
（4）调节进锅炉两气管的气体流量时，应先开后关，不准将两阀门同时关闭使气体不流通造成厌氧岗位超压。
（5）锅炉操作人员严禁在沼气流过的设备、管道周围吸烟，同时也不允许外来人员在锅炉岗位周围吸烟或动火。
设备维修需在沼气管道、设备周围动火时，应请示主管生产的领导，经采取防范措施并有监管人员在场时，才能动火。

当需要维修沼气管道及沼气设备时，要先将气源彻底断开，用水进行彻底置换或用惰性气体（如水蒸气、氮气等）吹除干净，进行必要的化验合格后，经主管安全的领导签字方可动火。
（6）沼气管道和设备上不准搭接电焊地线，以防打火。
（7）杜绝跑冒气现象发生，发现问题及时采取措施处理。
（8）经常与厌氧岗位操作人员联系，保持供气压力均衡。