预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理.doc

预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理
1、依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长100～120（mm）。
2.1.5水泥：425号、525号。
2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2作业条件：
2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。
2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。
3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。
3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1﹕2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
避免隔离剂沾污
第4．2．2条
观察检查
—
般
项
目
l
模板安装的一般要求
第4．2．3条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件、预留孔允
许偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
5
预制
构件
模板
允许
偏差
长度(mm)
板、梁
±5
2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查
薄腹梁、桁梁
±10
柱
0，-10
墙板
O，一5
宽度(mm)
板、墙板
0，一5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，一5
高(厚)度（mm）
板
+2，一3
墙板
0，一5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，一5
侧向弯曲(mm)
梁、板、柱
L/l000且≤15
墙板、薄腹梁桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度(mm)
3
相邻两板表面高低差(mm)
1
对角线差(mm)
板
7
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
设计起拱(mm)
薄腹梁、桁架、梁
±3

预制构件质量检验标准 (I)
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
构件标志和预埋件等
第9．2．1条
观察（全数检查）
2
外观质量严重缺陷处理
第9．2．2条
观察和检查技术处理方案（全数检查）
3
过大尺寸偏差处理
第9．2．3条
量测和检查技术处理方案（全数检查）

—
般
项
目
1
外观质量一般缺陷处理
第9．2．4条
观察和检查技术处理方案（全数检查）
2
长度(mm)
板\梁
+10，一5
尺量检查
柱
+5，-10
墙板
±5
薄腹梁\桁架
+15，-10
3
宽度,高(厚)(mm)
板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架
±5
尺量一端及中部，取较大着
4
侧向弯曲(mm)
梁、柱、板
L／750且≤20
拉线、尺量最大测向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L／1000且≤20
5
预埋件
中心线位置(mm)
10
尺量检查
螺栓位置(mm)
5
螺栓外露长度(mm)
+10，一5
6
预留孔
中心线位置(mm)
5
尺量检查
7
预留洞
中心线位置(mm)
15
尺量检查
8

主筋保护层厚度(mm)
板
+5，一3
尺量或厚度测定仪
梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架
+10，一5
9
对角线差(mm)
板、墙板
10
尺量两个对角线
10
表面平整度(mm)
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺及塞尺检查
11
预应力构件预留孔道位度(mm)
梁\墙板\薄腹梁\桁架
3
尺量检查
12
翘曲(mm)
板
U750
调平尺在两端测量
墙板
L／1000
装配式结构施工质量检验标准 (II)
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
预制构件进场检查
第9．4．1条
检查构件合格证（按批检查）
2
预制构件的连接
第9．4．2条
观察，检查施工记录（全数检查）
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9．4．3条
检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）
一
般
项
目
l
预制构件支承位置和方法
第9．4．4条
观察（全数检查）
2
安装控制标志
第9．4．5条
观察、尺量检查（全数检查）
3
预制构件吊装
第9．4．6条
观察（全数检查）
4
临时固定措施和位置校正
第9．4．7条
观察、尺量检查（全数检查
5
接头和拼缝的质量要求
第9．4．8条
观察、尺量检查（全数检查

5、成品保护
5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
6、应注意的质量问题
6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角；墙板有损坏，应用1﹕2.5水泥砂浆加10%的107胶进行修补。
6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7、质量记录
7.1构件产品合格证。
7.2构件位置、型号预检记录。