新建厂房电气施工方案.doc

目 录

一、工程概述 1
二、施工程序及技术要求 4
2.1施工主要程序 4
2.2.2预留预埋施工 5
2.2.3电缆桥架安装 6
2.2.4配电柜基础槽钢安装 6
2.2.5配电柜安装 7
2.2.6动力照明配电箱安装 8
2.3施工主要难点及解决办法 12
2.4技术复核内容 14
2.5工程防护内容及方法 14
三、主要资源需用量计划 14
四、进度计划和工期控制措施 18
4.1工程进度计划见附表 18
4.2工期控制措施 18
五、质量、安全的要求及环境影响 18
5.1安全保证措施 18
5.2质量保证措施 19
5.3环境保证措施 20
六.各种记录目录 21
6.1Ａ类资料 21
6.2Ｂ类资料（工程质量保证资料） 21
6.3Ｃ类资料:质量评定资料 22
6.4Ｄ资料 23
七、所用规范 24

一、工程概述
某输配电（厦门）真空器件有限公司位于厦门火炬园高新技术开发区内，本工程为新建厂区一期，建筑面积约8240平方米，最高点9.3米。
本工程分为新建厂房A区VI车间、办公楼、B区VCB车间，门卫室A、B。变电所位于新建厂房A区的VI车间内，变电所内设置二台1600KVA干式变压器，5台高压柜，10台低压柜，二台变压器中间设置一台联络柜，高压侧设置一台计量柜。某电气工程包括三个系统：动力、照明、防雷接地系统，本工程洁净区在VI车间部分。厂区电缆采用直埋式，埋地0.8米。在VI、VCB车间内主要通过桥架敷设，出桥架后进入洁净区的电缆穿不锈钢管敷设，非洁净区穿镀锌钢管敷设，其他单体主要用明配管敷设。
屋面防雷采用-40*4镀锌扁钢做避雷网，扁钢间距9米，纵横交错，组成避雷网，接地系统为利用土建桩基做接地极，土建基础梁做接地母线，再利用结构主筋做引下线，与屋面避雷带相连。对于VI车间、VCB车间采用金属屋面作为接闪器。
变电所高压工程及低压配电柜安装工程属于供电局范围，本施工方案不包括该部分的施工工艺。
本工程工程量具体如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
配电箱

台
20
2
桥架
800*100
米
400
3
灯具

套
300
4
电缆

米
10000
5
开关
250V10A
套
200
6
插座
250V10A
套
600
7
管子
Φ20~Φ100
米
50000
8
镀锌扁钢
∠40*4
米
300

二、施工程序及技术要求
2.1施工主要程序
防雷接地系统安装→预留预埋施工→电缆桥架安装→低压配电(柜)箱安装→动力(照明)配电箱安装→洁净区(室)电气安装→电气配管配线→电缆敷设→低压电气器具安装→电机检查接线→电气调试。
该施工程序根据施工进度及设备材料的到货情况进行穿插施工，防雷接地系统的施工贯穿整个施工过程。
2.2主要施工方法
2.2.1防雷接地的安装
⑴ 接地系统采用联合接地体，将防雷接地、低压配电系统接地、静电接地共用一个接地装置。系统接地扁钢与接地钢板相连，该钢板与防雷引下线焊接连接。所有建筑物的正常不带电的金属外壳、支架、金属管道等均作总等电位焊接连接，接地电阻要求不大于1Ω。
⑵VI、VCB车间利用建筑物金属屋面作为接闪器，办公楼利用女儿墙敷设的扁钢作为接闪器，所有高出屋面的金属构件、支架、爬梯、风管、风帽、风机金属外壳等就近与避雷带连接。架空或埋地金属管道、电缆金属铠装层在进出建筑物处与防雷接地装置焊接连通。
⑶ 电力低压系统接地采用TN-S系统。在整个系统中，中性线与保护线是分开的，互不相干，本工程低压配电系统为三相五线制，确保用电的安全可靠性。
⑷ 基础防雷在图纸中标注的引下线处利用Φ16钢筋将现浇柱内外侧对角二根主筋与地梁主筋连成通路，形成接地网格。 钢筋焊接长度为圆钢直径的6倍，扁钢宽度的两倍。引下线均用红色油漆作好标
记。
⑸ 室内接地母线均用镀锌扁钢-40*4与就近的柱内引下线焊接连通。
⑹ 防雷引下线在距室外地面-0.8m处焊出一根-40*4镀锌扁钢，伸出室外距外墙皮的 距离不小于1m。
⑺ 所有进出厂房的金属管道均利用40*4镀锌扁钢就近与MEB端子箱连接焊接长度均大于6d并且焊接处刷防腐漆。
⑻ 在防雷接地系统施工完毕后，及时用接地电阻测试仪测量接地电阻是否符合设计要求，否则做处理,使接地电阻测试符合设计及规范要求。
2.2.2预留预埋施工
要求：预留预埋积极配合土建施工，并认真做好图纸的技术复核工作，在确保预留预埋部位和尺寸与图纸无误以及与其他专业无施工冲突的情况下进行预留预埋，并按隐蔽工程管理程序，做好隐蔽工程记录。
（1）预留：本工程需要进行预留的部位主要有：办公楼地面配管。在进行预留施工时，根据图纸设计要求，配管应配到位，对桥架和配电箱的安装高度及其安装尺寸进行核实，所预留的孔洞大于桥架和配电箱的安装尺寸，留有余地，便于桥架和配电箱的安装调整。
（2)暗配管预制要求：断管采用冷操作,管口要平滑无刺，严禁用气焊切割；管口套丝不能乱扣，采用专用弯管器进行弯管，弯管器配套，防止管子弯曲有扁、凹、裂的现象。
（3）预埋暗配管：本工程办公楼照明、动力系统采用暗配管，暗配管尽可能走向合理，管线缩短，减少拐弯。钢管进入盒子时，与盒
垂直，钢管与盒采用锁母连接。采用锁母连接时，在盒的两侧管之间取消用φ6圆钢跨接焊接。钢管连接采用套管 ，套管的长度为管径1.5～3倍。套管的两侧采用焊接，焊口处满焊。管线与盒固定牢靠，暂时引出地面的管口封堵保护，防止异物进入。管子与盒、箱的连接采用锁母连接，在配管前在管头处套丝。埋入地板及墙体内的管子距地面水泥砂浆抹面层大于15mm。
2.2.3电缆桥架安装
⑴本工程采用梯式电缆桥架。电缆桥架到货后进行检查和验收，其型号、规格符合设计，桥架的合格证等资料齐全，如不合格，则要求退货。
⑵电缆桥架安装前，对桥架的走向进行复核，桥架的安装线路尽量按施工图指定的线路安装，如与其他专业管道有冲突，遵循小管让大管的原则进行协调。
⑶桥架支吊架按国标图集进行加工，安装间距按规范执行。桥架的安装高度按设计要求距梁底0.35米。
⑷电缆桥架经过沉降缝时，连接板紧固螺栓不连接，便于桥架自动调节位移，避免桥架受到损坏。
2.2.4配电柜基础槽钢安装
⑴配电箱底座采用10#槽钢制作。槽钢制作前对槽钢进行调直，并根据配电箱的底部尺寸进行下料，下料用切割机进行，然后进行组对焊接,采取相应措施防止槽钢变形。
⑵固定底座用的底板：底座安装时先将扁钢与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与预埋底板焊接。底座槽钢表面保持平整，同时在底座上开孔，孔的大小与配电柜底面孔尺寸位置相对应。
⑶安装好底座后，其顶部宜高出抹平地面10mm；其不直度、水平度、不平行度符合规范要求。具体充许偏差见表
基础型钢安装的允许偏差 表一
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
2.2.5配电柜安装
⑴利用液压车将配电柜运输到按图纸设计的位置后，进行配电柜安装。在进行成排配电柜(盘、屏)安装时，把每个柜调到大致一致的位置，然后精确地调好边上第一个柜，再以该柜为标准依次调整其他各柜。调整好的配电柜，要柜(盘、屏)面一致、整齐。柜与柜之间用螺栓固定好，无明显缝隙。
⑵配电柜(盘)找平找正完成后，即可将柜体底部与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与挡板固定牢固。柜体与柜体、柜体与两侧挡板用螺栓连接。柜体底部与基础槽钢也采用镀锌螺栓固定连接。
⑶柜(盘)成列安装结束，其垂直度，水平度以及柜(盘)面不平度和柜(盘)间缝隙的允许偏差符合表二要求。
项 目
允许偏差
垂直度(每米)
＜1.5
水平偏差
相临两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相临两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
盘、柜安装的允许偏差表二

2.2.6动力照明配电箱安装
动力照明配电箱主要有落地安装、墙挂明装两种安装方式，明装的配电箱其安装高度为箱底边距地面1.5米。
1、配电箱安装的技术要求
(1)配电箱到货后，进行开箱验收，验收符合下列要求：
外观检查无油漆脱落，无碰撞损坏；
箱内各种器件无脱落，元器件齐全；
配电箱的规格型号与设计及订货清单相一致；
产品合格证、电气控制图等资料齐全。
(2)安装前对配电箱各回路进行绝缘测试，并对线路进行试验，其电气器件的动作符合要求。绝缘电阻不符合要求的进行处理，合格后方进行安装。
(3)配电箱的安装标高符合设计及规范要求。
(4)配电箱的外壳(门面内)按要求做好可靠接地。
(5)配电箱进出配管与箱体连接处用锁母锁紧，锁母与配管材质一致，管口加护口。
2、落地式配电箱安装
(1)落地式配电箱的基础采用10#槽钢，根据配电箱的底部尺寸制作好槽钢基础，用膨胀螺栓将槽钢基础与地面固定。基础槽钢刷防锈漆和灰漆各一遍。
(2)配电箱就位：基础槽钢安装好后，将配电箱(柜)移到槽钢基础上就位，然后对单独或成排的配电箱(柜)进行调整，箱体的垂直、箱顶的水平偏差、箱面偏差及箱(柜)间连接缝符合规范要求。
(3)配电箱调整找平后，将箱(柜)体的底部用镀锌螺栓与基础槽钢连接固定牢固。

(4)配电箱安装完毕，箱内的PE线与接地母线连接，配电箱面板也均与PE线连接，PE线与N线要分开，配电箱的绝缘符合要求。
3、明装配电箱安装
(1)明装配电箱安装前进行定位，定位符合设计要求。配电箱的安装高度为底边距地面1.5米。
(2)采用膨胀螺栓配电箱直接安装墙面上，安装时进行水平度、垂直度的测量，其偏差符合施工及验收规范要求。
(3)配电箱的进线、出线开孔，采用开孔器，严禁使用电气焊对配电箱开孔。
(4)配电箱接线符合要求，导线排列整齐，压接牢固，箱体内的PE线与N线分开。
2.2.7电缆敷设
1、电缆敷设
电缆到货后按设计要求验收。施工前进行技术复核，核对电缆回路，检查电缆路径，计算测量每根电缆长度。
电缆敷设原则为先大后小，集中敷设。根据本工程特点，尽量分区敷设。
电缆集中成盘的，将盘运输到位，进行敷设；电缆较短的，先放开按尺寸截断，再运输到位进行敷设。电缆敷设时留有余量。
电缆敷设前后均测试绝缘，以防电缆损坏。
沿桥架敷设时要求排列整齐，不得交叉、扭拧；弯曲处以最大电缆弯曲半径为准，每隔1.2m绑扎固定。
电缆穿管敷设时，先清理管道，吹扫干净，敷设时不得强拉硬拽，必要时加入少量滑石粉润滑。

2、 电缆头制作与压接
低压电力电缆头采用户内干包式电缆头，电缆手套、绝缘胶带为合格产品。
电缆头制作时，准备工作齐全，从剥线到压接完成连续，电缆头不宜在空中暴露时间过长。剥线时采用专用工具，不得损伤绝缘和线芯。绝缘胶带的缠绕要整齐、到位。色带的相色与电缆芯线一致。电缆芯线端子采用压线钳压接，要求压接紧密，焊锡饱满。
电缆进柜时要求排列整齐，固定牢靠，绑花瓶套并挂牌。如铠装电缆进线，则钢带采用不小于16mm2的铜编织线接地。
电缆芯线在柜内排列整齐，固定牢固。端子与电气元件的压接顺应电缆应力方向，不得强行压接；压接时紧密。大电缆用塞尺进行检查，芯线和接头的电气间距符合规范要求。
每根电缆两端电缆头均挂标志牌，标明电缆编号、起始点与规格型号。
控制电缆头采用户内干包式，进柜处排列整齐并绑花瓶套。采用一般包扎，接头处有防潮措施。
2.2.8管内穿线
穿线前检查各管线，吹扫干净，所有管口戴上护口，必要时管内加少量滑石粉。
穿线采用钢丝牵引，放线时方法正确，不得扭拧。动力线穿管时两头都需到位。照明线穿管时在灯头盒、开关盒、插座盒处预留足够余量，以便接用电器具。
穿线时注意导线的色标符合规范要求。相线为红、绿、黄色，零线采用蓝色或淡蓝色，接地线采用黄绿线。
导线接头不得在管内进行，在盒内进行。10mm2以下导线可直接
与设备连接，软线需搪锡或压套管后方能与用电器具连接。10mm2以上芯线需焊铜端子。
照明穿线要确保相线进开关。不进入箱盒的管口密封。
2.2.9 灯具、开关、插座的安装
灯具安装前,先检查灯具型号是否与设计相符,外观是否完好无损，然后根据图纸要求对号安装。灯具安装必须牢固端正，位置正确，器具清洁干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量。吸顶灯具与顶板间隙符合规范要求，不能露出接线盒。灯具安装要求整齐，同一场所标高一致(吸顶灯除外)，成排灯具在同一直线上，误差不超过5mm。灯具接线要正确，配件齐全，低于2.5m的灯具要求外壳接PE线。
开关插座安装要求固定牢固，接线正确，保持方正。标高符合设计要求。同一场所的开关、插座标高要一致。
开关要求保证切断相线，控制的灯具与设计相同，插座接线符合规范要求。
安装完成后进行绝缘测试和试亮，绝缘达到规范规定值后可通电试亮。试亮时保证灯具工作正常，无异常声音；开关回路与设计相符。插座可进行短路试验，检查漏电保护和接地的可靠性。
2.2.10电机检查接线
某项目的电机安装主要集中在VI车间、VCB车间。电机安装前(或带电机的设备)按规范对电机进行检查。电机完好、无损伤。电机的铭牌清晰，与设计相符。电机转子灵活，不得有碰卡声。电机的引出线鼻子压接良好，编号齐全，裸露带电部分电气间隙符合产品规定要求。
电机接线前要按规范要求测试绝缘电阻，检查定子绕组的接线是否正确。检查无误后方可进行接线。接线过程中不得损伤电缆的绝缘。
电机接线盒内裸露的导线间距与对地间距必须符合施工规范要求，连接用的锁紧装置完整齐全。电机的接地符合设计要求，用专用接地螺栓与PE线相连。
2.3施工主要难点及解决办法
2.3.1洁净区电气安装
洁净室内的电气安装严格按照《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90进行施工。
⑴所有的暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。所有的面板和开关插座必须采用表面为圆形过渡形式的材料，以防上面有灰尘沉积和便于清净。
⑵灯具安装前必须擦试干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。净化吸顶日光灯，其灯架紧贴吊顶。其安装图如下：
⑶洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。
⑷电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严密。
⑸洁净室内安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其它电气装
置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。
⑹所有进入洁净室内的电气配管均采用不锈钢钢管，采用丝扣连接，并安装专用的接地卡做跨接接地线；钢管和桥架在安装前进行清洁工作，不得有油污和其它污渍。
在钢管由普通区域进入洁净区域时必须做严格的密封处理，加密封材料进行密封处理。具体如下图所示：

2.4技术复核内容
2.4.1设备基础:位置、规格尺寸、标高、轴线
2.4.2 成排配电箱（柜）安装允许偏差
2.4.3 桥架标高
2.4.4 照明器具及配电箱安装允许偏差
2.5工程防护内容及方法
2.5.1对原材料及到场设备设置专门的仓库。
2.5.2对安装好的成品、半成品进行防护，设备安装完及时封闭所有窗口。
三、主要资源需用量计划
3.1人力资源计划
为了使整个工程顺利，必须合理有效的安排好劳力资源，避免施工过程中出现劳力供应不足或窝工怠工现象。
序号
工种 日期
2005年
2006年

9月
10月
11月
12月
1月
1
电 工
3
10
17
10
1
2
电焊工
2
4
5
3
1
3
调试工

3
3

4
辅助工
1
2
8
5
1
5
管工
3
3
3
3
1
合 计
9
19
36
24
4
3.2 主要施工机具一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
进场时间
备注
1
交流电焊机
BX3-250F-2
台
2
2005.9
400A
17kVA
2
砂轮切割机
GJ3-400
台
2
2005.9
2.2kW
3
电动套丝机
CN-100A
台
1
2005.9
1.5kW
4
液压弯管机
WY10-76-108
台
1
2005.9
1.5kW
6
开孔器
FKO-1810
台
2
2005.10

7
台钻
φ16mm
台
1
2005.10
1.5kW
8
液压千斤顶
1t～5t
台
2
2005.10

9
液压搬运车
2.5t
台
2
2005.10

10
焊条烘干箱
YZH-X100
台
1
2005.9
4kW
11
压线钳

组
1
2005.10

13
缆线标志打印机
TM-45C
台
1
2005.10

14
条码标签打印机
R400
台
1
2005.10

15
电锤
φ22mm
台
5
2005.9
0.75kW
16
手电钻
φ2.5-φ6
台
10
2005.10

17
手拉葫芦
5t
套
2
2005.10

18
手拉葫芦
10t
套
2
2005.10

3.3 主要检验测量器具一览表
序号
器具、设备名称
型号规格及准确度
单位
数量
备注
1
交流钳式电流表
0～1000A 2.5级
个
2

2
游标卡尺
200mm 0.02mm
只
1

3
游标卡尺
300mm 0.02mm
只
1

4
钢卷尺
30m 5m 3m
把
20

5
直流数字式电压表
PZ134-5
台
2

6
交直流电压表
T24-V
台
2

7
毫安、毫伏表
C41-mA
台
2

8
交直流电流表
D26-A
台
2

9
接地电阻测试仪
ZC-1000
台
1

11
电流电压表
T32-VA
台
4

12
兆欧表
ZC-700.500V
台
2

13
水平尺
300mm 2mm/m
只
5

14
千分尺
0-600mm
套
2

15
塞尺
0.02-1.00mm
只
2

16
直角尺
0-300mm
把
2

17
磁力线坠

只
4

18
靠尺
2m,1m
把
4

3.4 测量参数及计量器具选择分析表
序号
工序
名称
测量参数
名 称
允许
公差
测量频度
计量器具名 称
型号、规格、
准确度
配备数
配备
位置
应配
已配
1
配合土建
垂直度
＜1/1000L
全检
钢卷尺
2m 1.2m
1

电工班
2

垂直度

全检
钢直尺
300mm 0.1mm
1

电工班
3

水平度

全检
水平尺
500mm 2mm/m
1

电工班
4

尺寸

全检
钢卷尺
20m 5mm
1

电工班
5
配管配线
电阻
＞0.5MΩ
全检
兆欧表
500V 500MΩ
1

电工班
6

尺寸

全检
钢卷尺
20m 5mm
(1)

电工班
7

垂直度
＜1/1000L
全检
钢直尺
300mm 0.1mm
(1)

电工班
8

水平度

全检
水平尺
500mm 2mm/m
(1)

电工班
9
电气器具安装
垂直度
＜1/1000L
全检
钢卷尺
2m 1.2m
(1)

电工班
10

垂直度

全检
钢直尺
300mm 0.1mm
(1)

电工班
11

水平度

全检
水平尺
500mm 2mm/m
(1)

电工班
12

座标、标高

全检
钢卷尺
20m 5mm
(1)

电工班
13

绝缘电阻

全检
兆欧表
500V 500MΩ
(1)

电工班
14
配电箱就位
垂直度
1.5-3mm
全检
钢卷尺
2m 1.2m
(1)

电工班
15

垂直度

全检
钢直尺
300mm 0.1mm
(1)

电工班
16

水平度

全检
水平尺
500mm 2mm/m

电工班
17

座标、标高

全检
钢卷尺
20m 5mm
(1)

电工班
18

电阻
＞0.5MΩ
全检
兆欧表
500V 500MΩ
(2)

电工班
19

电阻
＜4Ω
全检
接地电阻测试仪
0-100Ω
1

电工班

四、进度计划和工期控制措施
4.1工程进度计划见附表
4.2工期控制措施
4.2.1 根据设计图纸，及时做出工程所需的物质采购计划，配合材料科确保工程材料及时进入现场，不允许因材料原因致使延误工期现象发生。
4.2.2 合理安排施工方法，针对工程特点，采用多个独立施工区域、每个区域自组织流水段施工，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工方法，尽可能压缩工期，加快施工进度。
4.2.3 根据实际情况对现场工程进度及时做出调整，使整个工程进度处于受控状态。推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，确保总进度计划实施。
4.2.4 按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好个专业、业主生产设备安装的交叉作业，在每个大的施工段内，尽可能进行小流水作业施工。
五、质量、安全的要求及环境影响
5.1安全保证措施
5.1.1 进入施工现场必须带安全帽，系好安全带，正确使用个人防护用品。
5.1.2 2米（含2米）以上高空悬空作业无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。
5.1.3 安排工作时，尽量避免多层同时施工，如需多层同时施工，
在中间层设置安全隔离板或安全网。
5.1.4 电动砂轮切割机使用前检查零部件是否松动，砂轮片是否有裂纹，是否受潮。
5.1.5 施工现场坚决杜绝“三违”现象。
5.1.6 特殊工种必须要有合格证、操作证，严禁无证操作，违者严加处罚。
5.1.7 氧气瓶与乙炔瓶要保持5米距离，距明火不小于10米，严禁日光下爆晒。
5.1.8 带电设备的金属外壳必须与专用保护零件连接，做到一机一闸，必须设漏电保护开关。
5.1.9 吊运设备、管材要指定专人指挥，确保安全。
5.1.10现场明火作业，动火前必须填写动火申请报告书，批准后方可施工。
5.2质量保证措施
质量控制的目的在于，在工程形成过程中严格控制各个过程工序，预防为主，达到规定要求，在安装过程中质量控制严格贯彻推行工艺规范和规程的要求，不仅控制安装过程的结果，而且控制影响质量的各因素，尤其是控制其中的关键步骤。
5.2.1保证材料质量符合要求。
5.2.2保证工机具精密完好。
5.2.3施工作业人员技术全面，而且专业性强，熟悉业务。
5.2.4采用先进的管理手段，积极开展QC小组公关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，提出解决问题的对策。
5.2.5严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人，严格遵循QSE管理程序文件的有关规定。

5.2.6最终检验和试验
工程完工后由项目成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理以及质监站对本工程进行最终检验和验收。
5.3环境保证措施
为了保护环境，减少对环境的污染，在施工过程中必须有严格的环境保证措施。主要包括对生产、生活中产生的固体废弃物进行管理，对噪声污染的控制，以达到减少噪声污染，减少扰民，保证现场工作人员的健康。
5.3.1 对办公区和施工现场办公区废弃物进行分类；
5.3.2 对施工现场废弃物进行分类；
5.3.3 对废弃物进行标识；
5.3.4定时将废弃物运送到指定地点，并在运输过程中不遗洒、不飞扬；
5.3.5采取有效方式控制噪声源和危险源；
5.3.6机械管理员制定专项机械设备噪声控制措施，对于不到标准的要分析原因，制定解决方法；
5.3.7凡在厂房内进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，并采取有效的降噪声措施；
5.3.8对现场的粉尘必须进行严格的控制，使用化学药品的部门在储存使用时，要保持通风，防止有毒有害气体对人体的侵害；
5.3.9采取有效措施保证施工现场工人的职业健康。

六.各种记录目录
6.1Ａ类资料
卷内文件目录
工程概况表
交工技术文件说明
单项工程质量验收报告
交工技术文件移交书
6.2Ｂ类资料（工程质量保证资料）
图纸汇审记录
施工组织设计及专业施工方案
施工技术交底
设计变更一览表（后附工程联络单）
各类施工过程质量记录
建筑电气单位工程概况表
建筑电气工程施工现场质量管理记录
建筑电气分部工程质量验收记录
建筑电气工程质量控制资料核查记录
建筑电气工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
建筑电气工观感质量检查记录
建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证及进场检（试）验报告汇总表（检测报告）
电导管安装隐蔽验收记录
电导管管内穿线隐蔽验收记录
重复接地（防雷接地）工程隐蔽验收记录

防雷接地系统布置简图
配线敷设施工隐蔽验收记录
电气设备交接试验记录
线路（设备）绝缘电阻测试记录
接地电阻测试记录
接地（PE）或接零（PEN）导通状态及插座接线正确性测试记录
空载试运行和负荷试验运行记录
建筑照明通电空载和负荷试运行记录
线路、插座、开关接地检验记录
各种仪表安装记录
各种仪表调试记录
6.3Ｃ类资料:质量验收资料
分部工程质量评定表
分项工程质量评定表
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设分项工程质量验收记录
电线、电缆穿管和线槽敷设分项工程质量验收记录
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程质量验收记录
成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装分项工程质量验收记录
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线分项工程质量验收记录
低压电气动力设备试验和试运行分项工程质量验收记录
开关、插座、风扇安装分项工程质量验收记录
电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程质量验收记录
普通灯具安装分项工程质量验收记录
专用灯具安装分项工程质量验收记录

建筑物照明通电试运行分项工程质量验收记录
接地装置安装分项工程质量验收记录
避雷引下线和变配电室接地干线敷设分项工程质量验收记录
接闪器安装分项工程质量验收记录
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设分项工程检验批质量验收记录
电线、电缆穿管和线槽敷设分项工程检验批质量验收记录
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录
成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装分项工程检验批质量验收记录
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线分项工程检验批质量验收记录
低压电气动力设备试验和试运行分项工程检验批质量验收记录
开关、插座、风扇安装分项工程检验批质量验收记录
电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程检验批质量验收记录
普通灯具安装分项工程检验批质量验收记录
专用灯具安装分项工程检验批质量验收记录
建筑物照明通电试运行分项工程检验批质量验收记录
接地装置安装分项工程检验批质量验收记录
避雷引下线和变配电室接地干线敷设分项工程检验批质量验收记录
建筑物等电位连接分项工程检验批质量验收记录
接闪器安装分项工程检验批质量验收记录
仪表安装分项工程质量检验评定表
6.4Ｄ资料
竣工图纸（3套）

七、所用规范
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50A254-96
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91