现浇箱涵式河闸工程施工组织设计.doc

xx闸施工组织设计
第一章 工程概况
一、工程简况
xx闸为xxxx一级控制工程，座落在xx县xx乡境内，该闸系1971年在xx铁路桥下游20m土坝处兴建的蓄水节制闸。原建闸为3.3m×4孔直升门及3.7m×8孔翻倒门,后改为3.3m×12孔直升门。本次xx闸工程按净宽20m，每孔4m共5孔布置，闸底板高程37.0m，下游河底高程34.0m。该闸采用现浇箱涵式结构，闸室上游设交通桥一座，净宽4.5m，设计标准为汽-15挂80。闸门布置在闸室下游，主闸门为铸铁闸门配2×12.5卷扬式启闭机，另设检修闸门一套，启闭机房采用轻型结构。利用老闸原有底板及消力池作为上游防冲设施，在第一级消力池后接做17.5m防渗铺盖,并设一道8m深水泥搅拌桩防渗板桩，消力池斜坡段长17m，消力池水平段长15m，池深1m,下游护底护摊共25m(包括防冲槽)。
二、气象和地质
1、水文气象
xx市属温暖带半湿润季风气候区，春夏冬秋四季分明。冷暖变化大和旱涝灾害十分频繁，多年平均降水量860.8mm，降雨时空分布极度不均匀，汛期（6～9月）降雨575mm，占全年的66.8%。年最大降水量1360mm，最大1小时降雨量119.3mm，最大日降雨量345mm。多年平均气温14.30C,最高气温38.40C。最低气温-15.80C。年平均蒸发量1721mm，无霜期180天，日照时间平均2300小时。
2、工程地质
xx闸的揭露地层可分为3层，现分述如下：
（1）粉砂：黄色，松散，饱和，夹较多粘土薄层，标贯2～11
击。层厚13.10～13.8m，层底标高27.8～27.89m，该层是xx闸基底持力层，该层承载力低，渗透性强，防渗抗冲能力差。
（2）壤土：灰色～灰褐色，可塑，含较多粉细砂粒，层厚3.2m，层底标高24.69m，该层为一般粘性土。
（3）壤土混砂姜：黄褐色，含较多砂粒和小砂姜，可塑～硬塑，工程性质较好。控制厚度1.8m。
三、对外交通条件
在外部有国家级的xx公路与乡村级的水泥路相连，从乡村级水泥路进入工地是一段，村庄的田间路，这段路通过维修后，就能满足工地各种材料，施工设备运输的需要。
四、施工工期
本工程计划于2004年2月10日开工，至2004年8月10日前全部竣工，并具备验收条件。其中输水工程从开工日起，在90天内全部完成，并具备放水条件。
五、工程质量
达到优良标准
第二章 施工组织机构
本工程时间紧，任务重，工序多，施工现场情况复杂等，给施
工带来了较大困难。为确保合同目标的全面完成，我处成立以汪明臣
副主任为项目经理的xx县水利工程处xx闸工程项目经理部，郑学智同志任该工程总工程师，并根据施工现场的具体需要，设立工程科，质检科，财供科，试验室，安保科，设备科，具体负责该工程的施工管理；木工班，砼工班，钢筋班，金属结构制作班、机电安装班，石工队，土方队，搅拌桩防渗墙队、房建队、杂工队，负责该工程的具体施工。施工管理的人员组成，具体分工及职责如下：
一、 工程科

工程科 6人 任科长
负责施工技术方案制定及实施，施工质量监督，工程施工全
过程的生产调度安全生产。
二、 质检科
质检科 4人 任科长
负责对施工过程中各种工序的质量检查、控制，对工程中使
用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程，进行全面质量检查和随机抽样检验，当发现质量不合格时，质检员应及时纠正，并追究当事人的责任。
三、 财供科
财供科 4人 任科长
负责工程所需材料的采购、供应、保管、财务统计、结算等
工作。
四、 试验室
试验室 3人 任主任
我处有xx市水利系统唯一一家经省建委认定的土建二级试验室—xx市水利试验室，各种设备及技术力量均能满足该工程的各项检测、试验需要，我们将在工地成立常试验室，负责对工程施工全过程的设备、材料、试件采集试验，及时提供各项试验资料，随时抽样试验各单项工程的砼指标、材料性能，配合好质检组做好施工质量控制。
五、 安保科
安保科 8人 任科长
负责政工、文秘、协调地方关系、文明施工建设、工地治安
管理，安全保卫、后勤保障、环境保护监督等工作，同时做好本工程的消防工作。
六、 设备科

设备科 4人 科长
负责施工中机械调配，发电机运行管理，维修、保养及设备
维护等工作。

施 工 组 织 机 构 框 图

项目副经理
项目经理
总工程师

设备科
质检科
试验室
财供科
工程科
安保科

钢筋班
木工班
砼工班
机电安装班
金属结构制作班
石工队
房建队
土方队
杂工队
搅拌桩防渗墙队

第三章 施工方案及技术措施
一、 施工程序
施工合同签订后，监理工程师一旦下达开工令，我们将立即组织
施工队伍进入现场。
在进行临时设施搭建，各种施工设备及施工器材陆续进场的同时，首先进行 “三通一平”施工降水等临时工程工作，并及时对业主提供的控制网点进行复测验算，核实后报请监理工程师批准，然后固定纵横向控制网点和及时把水准点移至施工现场附近。各项工作准备完成后，即可陆续进行本工程的各项施工工作。
二、临时工程
临时工程布置本着节约用地、有利施工、方便生活、便于管理
的原则，根据业主提供的可用场地，综合各种因素进行规划布置，详见：施工总平面布置图。
1、施工供水
施工用水及生活用水拟采用现场打井，取地下水。
并在工地拌和站附近，砌筑一座10～20m3水池蓄水，以备使用。
2、施工通讯及施工用电
拟自备手机6部，以便与业主、监理等及时联系。
施工电源：在施工现场内有地方的泵站。可以利用该处的高压线路，架设一台100KVA变压器作为施工主电源。为确保工程的顺利进行，自备75千瓦柴油发电机组2台套，以满足工程用电需要。
3、施工道路
3、1场外施工道路
在乡村级水泥路至施工现场的道路原有一条简易的田间路，施工前要对这段路进行维修，施工期间并有专人养护，确保施工中的正常交通。

3、2场内施工道路
生活区加工场及基坑两侧均设临时施工道路，并与场外施工道路相连以方便施工，闸两侧相接道路利用原老闸的交通桥。
4、施工场地布置
为满足施工需要，节约用地，方便管理，拟将项目部，各施工班组、仓库、料场均设在施工现场，根据需要在现场搭设临时板房，以
满足生产、生活的需要。
现场布置根据工程实际需要，结合现场实际，按照节约用地、有利施工、方便生活、便于管理的原则进行布置。
4、1项目经理部设在现场，搭设临时房屋280平方米。
4、2砂石料场、拌和站、仓库、食堂、现场办公室、实验室、施工人员住房、木工、钢筋等各类加工场亦布置在紧靠施工现场的二侧。
4、3砂石料场的面积为1000平方米，水泥库100平方米，钢筋加工场350平方米，木工加工场250平方米，发电机房30平方米。
4、4项目部240平方米，职工用房600平方米，食堂80平方米，仓库100平方米，房屋结构皆为活动板房。
4、5施工场地四周开挖排水沟，保持场地雨天排水通畅，不积水。
4、6施工照明：砂石场地，施工区照明设备齐全，满足夜间施工的需要，同时场内道路、生活区、办公区、加工场内均配备照明设施，满足夜间生产生活的需要。
详见:施工平面布置示意图
5、砼拌和生产
砼拌和生产，是根据各工程部位的不同特点，方便运输而布置的，其拌和机的数量是根据能满足配料及高峰浇筑砼的要求来确定的，拟在闸南侧设一拌和站，占地约280平方米，布置二台套500L强制式拌和机，配二套自动电脑，控制计量给料机。砼运输采用一台HBT60
型砼输送泵。另外，考虑小型砼浇筑，砂浆拌和等，另设二台350L拌和机。这样确保了各种情况下的拌和需要。
6、消防设施
为满足安全防火的需要，场地布置时，即把容易引发火灾的设施，设在远离生产、生活区的位置，并在重点位置配备必要防火设施，如灭火器、蓄水池、消防泵、防火砂等，以便发生火情时及时使用。
三、测量放样
进场后，即由总工程师负责，组织工程组、质检组、各班组技术负责人，对监理工程师提供的三角网点、引线点和水准点等的基本数据进行复测验算，核算无误后接至工地现场，埋设控制桩。控制桩的设置要坚固耐久，标志显著，满足测放精度，并报监理工程师认可后，作为施工控制依据。
1、平面控制
根据控制点坐标，建立施工现场的控制坐标网点，绘制坐标网点图，复测无误后对定位桩进行固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时进行复测、校正。并沿主体工程的纵向中心轴线布置一条控制轴线及相应的三角网点，以控制整个工程的平面位置。
2、高程控制
在主体工程两侧及其上下游适当位置，建立施工用高程控制点，并从监理工程师提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并定期进行复测校验。
3、施工放样
钢筋砼工程立模前，应放出结构的纵、横向轴线和外形线，以保证立模、扎钢筋位置的准确性，施工期间，测放人员应与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。

对于预埋件，应在建筑物上正确标出安装控制线及高程控制点，并在施工过程中及时监测，以确保安装精度满足设计要求。
4、施工过程监测
砼底板拆模后，即建立纵横向控制轴线及高程观测点，施工中对建筑物每次加荷前后，直竣工交付使用前，定期对建筑物作沉降观测和水平位置观测，每次观测均应有记录，最后汇总存档。
5、竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。
6、人员、仪器配备
根据工程需要，项目经理部成立测放组，由质检组负责，配备测量工程师1人，技术员2人，测工2人，专门负责工程的测放工作。
测量仪器设备：J2光学经纬仪1台、DS3水准仪1台DS1水准仪1台以及必要的尺牌、花杆、卷尺等工具。
四、施工导流及施工围堰
1、施工导流
在闸址上、下游各打一围堰，闸塘内雨水渗水通过，临时架设排水点排入下游，上游来水通过郑集分洪道导入下级湖。
2、施工围堰
2、1围堰的断面尺寸：上游，堰顶高程40.5米，堰顶宽6.0米，边坡1：4，下游，堰顶高程38.5米，堰顶宽4.0米，边坡1：4，位置详见施工平面布置示意图。
2、2围堰的迎水面用草袋子装土进行护坡。护坡面要求草袋间结合要严密，互相挤压密实，确保使用正常。
2、3筑围堰的施工方法：用挖掘机挖土装车，翻斗车运土，推土机平整及碾压。

2、4围堰的拆除：挖掘机采用倒退法挖土装车，机动翻斗车运输。在拆除水下部分时，测量工作要跟的上，确保把围堰的土方一次性拆除完。
五、施工的排、降水工程
1、围堰内的明水排除，采用2台4寸泥浆泵和2台3寸的潜水电泵。排水点的位置设在闸的下游。
2、上游铺盖至消力池间的降水
根据地质资料及现场勘查，此处的地下水位较高。搞好施工的降水是关键。在闸的两侧打降水井，确保基坑土方的正常开挖。拟每侧打四眼降水井，共需打八眼降水井，降水井直径为50CM，井底高程控制在25米左右，即砂姜层以上。施工期间降水井排水日夜不停，把水排入下游河道。确保地下水位低于基坑底面0.5米以下，仓面无积水。
3、下游浆砌石护底处降水
由于本段底部施工时间较短，拟采用轻型井点降水法，即在浆砌石护底两侧各布置一排针井，确保工程的顺利开展。
六、土方开挖及回填
本标段土方工程主要有基坑开挖、墙后回填土等。
1、基坑开挖
本工程基坑开挖计划留足0.3～0.5米的土方保护层后，采用挖掘机配翻斗车施工，一次性开挖完成，开挖的土方堆放在监理工程师指定位置。开挖边坡为1：3，浆砌石护坡处的土方开挖边坡按图纸要求。
用于回填土的施工，就近堆放，如放不开就需要找一个临时堆放场，土方临时堆放场要在近处，具体地点会同业主、监理协同解决。这部分土方施工用挖掘机挖，小型机动翻斗车运。
基坑保护层土方拟在底板浇筑前采用人工突击开挖，以免扰动原
状土。同时挖出纵横向贯穿的排水垄沟，排水沟深于基底，并低于齿坎0.5米，保护层土开挖后及时封底，以防风吹日晒和雨浸等扰动地基土，保护层土方开挖时应及时测量和校核其平面位置水平标高和边坡，以确保满足设计要求。
基坑土方开挖边坡宜为1：3，施工时根据具体土质情况可作适当调整，以便尽量减少土方开挖工作量，降低造价。基坑底部尺寸应大于建筑物轮廓线2米左右，以方便立模浇筑混凝土及开挖排水沟。
2、土方回填采用人工辅助推土机回填，回填土每层厚度为25～30CM，压实后的干容重不低于设计图纸要求或规范要求。土料的干容重和含水量及碾压遍数应根据设计要求和现场实验确定，严格掌握控制。对于机械碾压不到的部位和墙后2米范围内的回填土，采用人工辅以小型机具夯实。同时土方回填时还应注意：
2、1土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如土方含水量较高，必须进行翻晒，土方含水量较低时必须进行洒水碾压。
2、2基坑回填必须在基底和已完隐蔽工程进行检查和验收合格后进行，各部位填筑土方要保持均衡上升。
2、3每层土的铺土厚度必须控制在设计范围内，同时土块粒径不得大于5CM，每层土方压实后必须经监理工程师验收后，方可铺上层土料。
2、4建筑物回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工。
七、砌石工程
砌石工程偏差范围及质量应符合水利电力部《浆砌石坝施工技术规定》（SDJ120-84）、《水利水电工程施工质量评定表》和设计要求。
用于砌筑的石料应材质良好、坚硬、纹理均匀、无裂缝，不得使用风化石。石料的最小边长不应小于15CM，水泥采用P32.5。砌筑
所用子浆应具有良好的和易性、保水性，一次拌料应在凝结前用完。
浆砌石必须采用铺浆法砌筑，上子浆前，石料应洒水湿润，子浆厚度一般为20～35MM。较大空隙应用碎石塞。挡土墙临水面应勾缝，勾缝应保持砌体的自然接缝，力求美观匀称，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号。
1、浆砌石墙
对于浆砌石挡土墙，砌筑时应分层进行，随铺浆随砌筑。每层砌筑方法为先角石再面石，最后砌腹石。表层块石砌筑方法应选择大块石修整后使用，上下两层石块应骑缝，内外块石应交错搭接、料石砌筑按一顺一丁或二顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝隙错开距离不小于10CM，丁石的上下方不得有竖缝。墙体应均匀上升，相邻砌筑高度和每日砌筑高度不宜超过1.2M，对于在混凝土底板上砌筑的挡土墙，在底板混凝土浇至面层时，宜在砌筑边40CM的内部埋设露面石，以增加砼底板与砌体的结合强度，底板表面应凿毛处理后方可砌筑。
2、护坡砌石注意事项
2、1砌筑前，要先根据图纸放线、复测高程，并经监理验收后方可开始施工。顺序是先砌格埂，再砌中间。
2、2护坡的石块的形状要大致整齐，锋边尖角应敲去，块重以30-50kg为宜，不得夹带泥土污物。
2、3砌筑时，不得破坏，垫层或反滤设施，并应自下而上，错缝竖砌，大面朝下，紧靠密突，大块封边，表面平整，严禁出现通缝，叠砌、浮塞，架空等现象。
3、浆砌体外露面，在砌筑后12～18h内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。
八、混凝土及钢筋混凝土工程

（一）一般规定及程序
1、本工程砼的方面要掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。
2、砼的施工，要从材料选择、配合比设计，温度控制、施工安排和质量控制方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。
3、砼必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。
4、本工程底板砼的施工程序为，先施工消力池两侧钢筋砼挡墙底板，再施工闸室底板，上游铺盖两侧翼墙底板，待上、下游翼墙钢筋砼完成后，再施工消力池，斜坡及上游铺盖砼，详见底板工程施工顺序示意图。
（二）为保证砼施工内在质量达到设计要求，外观质量达到清水砼的美观要求，施工中采取了以下措施。
1、模板与脚手架
1、1模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
1、1、1材料
（1）模板和支架材料应优先选用钢材，模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（2）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（3）钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
1、1、2制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许
偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
1、1、3安装
（1）应按施工图进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变开和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差：大积体混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8第～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。
1、1、4模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
1、1、5拆除
（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守有关的规定
（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

底板拆模标准
结构类型
结构跨度
（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤8
75
>2
100
1、2脚手架
脚手架采用钢管脚手架，各种扣件经检查合格后再使用。脚手架的设计按架上静荷载和最大动荷载综合考虑，保证有足够的强度，刚度和稳定性，做到即牢固可靠，又经济合理，所有脚手架均设栏杆防护，必要时设置防护网。
2、钢筋制作安装
所用钢筋采用国家大型钢铁厂生产的钢筋，并须有出厂质保书，使用前作拉伸和冷弯试验，合格后方可使用。钢筋制作均在加工场内进行，单根成型后运至施工现场绑扎。钢筋除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，钢筋焊接除设计上有特殊要求外，均采用电焊机双面焊接，并对钢筋焊接头作拉伸、弯曲试验，满足规范要求后方可使用。钢筋焊接工应持证上岗，确保焊接质量。钢筋绑扎无特殊要求时，除四周边必须全部绑扎外，其余绑扎点可按梅花形设置，做到牢固可靠，铁丝一律向里按倒。
3、混凝土施工

混凝土施工前，首先在我处试验室对工地现场的原材料进行检验，各项指标符合要求后，再进行配合比设计。根据本工程不同部位的要求，选用适当的水灰比，经试验后确定满足强度、耐久性和施工要求的配合比作为施工配合比。泵送砼的外加剂，必须符合有关规范的要求。
3.1原材料
水泥：选用国家大型水泥厂生产的水泥或业主认可的水泥。水泥储存时注意防潮和通风，不同标号水泥分别储存，并附有明显标记。使用时遵循先到的先用，后到的后用的原则，受潮或过期的水泥严禁使用。水泥进货时严把质量关，不合格的水泥严禁入库和使用。
黄砂：选用优质淡水河砂，其主要技术指标按规范和设计要求执行。
碎石：选用质地坚硬、级配良好的碎石。
水：选用工地地下水。必要时，还要作水质化验，合格后再使用。
3.2混凝土
3.2.1浇筑准备
混凝土浇筑前，严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。已浇筑的混凝土表面应凿毛。浇筑仓面应清理、冲刷干净，新老混凝土接头用高标号砂浆铺底。
3.2.2拌和及运输
（1）根据监理工程师批准的施工配合比，用混凝土自动计量系统将生料送入拌和机内拌和（拌和时间一般控制在1.5～2分钟）。拌和好的混凝土熟料出机后应检查其坍落度、和易性是否符合设计要求合格后再使用。
（2）砼出拌和机后，直接用砼输送泵送到浇筑点。

（3）砼的自由下落高度，不得超过2米，超过时采用下料筒的缓降措施下料。
3.2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑时应严格按照规范要求和工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师的认可。
在斜面上浇筑时应从低处开始，浇筑面应保持水平，浇筑面层不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过规定允许间歇时间时，则应按施工缝处理。
a、浇好的混凝土，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层混凝土浇筑；
b、已经浇筑混凝土表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。
3.2.4混凝土振捣
混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取减少泌水措施，仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。
混凝土振捣时，尽可能使浇筑混凝土达到最大密度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器，是混凝土表面不留空洞。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件。浇筑时，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
混凝土浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、预制件的位置，如有异常或位移，应及时采取措施处理。

混凝土振捣器采用1.1KW或1.5KW两种振捣器，原则上较薄型结构采用1.1KW振捣器，较厚结构采用1.5KW振捣器。

3.2.5混凝土养护
混凝土养护一般在浇筑完毕12～18小时内即可开始，但在炎热或干燥气候下应提前养护。为使混凝土表面经常保持湿润状态，早期混凝土表面应加草袋等材料遮盖，避免太阳曝晒。养护工作派专人负责，并做好养护记录。
3.2.6试块留置
混凝土浇筑时派专人负责置留试块，并做好浇筑记录，混凝土试块制作和留置应符合有关规范要求。
九、止水、伸缩缝、沉降缝
本工程水平止水、垂直止水采用紫铜片，翼墙间止水采用Ф10柏油蜡烛止水，伸缩缝、沉降缝均采用2cm三毡四油沥青板。其施工要点和技术措施如下：
1、按设计图纸和有关技术规范要求施工，严格控制工序，严格检验各工序必须报监理工程师批准，完成后必须有监理工程师验收。
2、止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
3、紫铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，其浮皮、锈、油漆、油污等要清除干净，紫铜片的衔接采用咬接或搭接的方式，其搭接和咬接部位必须双面焊接。
4、浇筑时，紫铜片部位的混凝土要振捣密实，但振捣器不得触及紫铜片，防止形成漏水通道，同时避免人员脚踩紫铜片，以防损伤。
5、嵌固紫铜片的模板要适当推迟拆模时间，防止紫铜片松动。已埋入先浇砼块体内的紫铜片要保护好，以防变形。

6、对转角及交叉处接缝，应在场内预拼，以铆钉加双面焊接增加牢固度。直线段紫铜片宜在场内预拼至相当长度，只留少数水平段至现场接头，以减少薄弱环节。
7、垂直止水与水平止水交接处除焊、铆加固以外，尚应设置沥青合四周保护，以防沉降不均，紫铜片撕裂漏水。焊接时采用铜焊条或紫铜焊条。
8、所有的止水缝和沉降缝所使用的油毡应具有良好的塑性、延展性、高温不流淌，低温不脆弱裂。沥青采用30号或10号建筑石油沥青。
十、金属结构的制造和安装
本合同内有检修闸门的制作，闸门埋件的制作安装，工作桥栏杆钢爬梯的制安。
1、材料的购买与存放
1、1钢结构制造和安装使用的全部钢材，焊接材料，外购件和涂装材料均按监理工程师批准的采购单进行采购。
1、2材料购买运到工地或加工厂后，验收入库，并请监理人检查。每批到货的材料应附有质量证明书，使用说明书或试验报告。
1、3对入库的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。
1、4钢材的存放要分类、挂牌注明品种，规格和批号，搁置要稳妥，防止变形和损伤。
1、5焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于50C，相对温度不大于70%。
1、6涂装材料及辅助材料除制造厂另有规定外，应贮于5～350C通风良好库房内，按原包装密封保管。
2、钢构件制造
2、1切割

（1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。
（2）机械剪切的加工面应平整。
（3）坡口加工完毕后，采取防锈措施。
2、2矫正和成型
（1）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：
1）钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。
2）钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表4.2.4的规定。
（2）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。
2、3边缘加工
（1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。
（2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表5-1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表5-2的规定。
表5-1边缘加工的允许偏差
项 目
允许偏差
零件、宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2.0m
相邻两边夹角
±6`
加工面垂直度
0.025t但不大0.5mm
加工面表面粗糙度
50

表5-2端部铣平的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
注:t为切割面厚度(mm);L为杆件长度(mm)
（3）焊接坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。
2、4焊接钢板节点
（1）焊接钢板节点板，应用机械切割。
（2）节点板长度允许偏差为±2.00mm，节点板厚度允许偏差为±0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为±20َ，节点板之间的接触面应密合。
2、5焊工
（1）焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。
（2）焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。
2、6焊接
（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。
使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。
（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。
3、检修闸门制作
检修闸门采用“工厂法”制作，运输至安装现场采用汽车吊装方案施工。
3、1检修闸门制造程序为：
前期准备→构件制作→面板布焊→梁格定位→门体拼装→门叶防腐→闸门总装→出厂验收
各阶段的施工顺序为：
前期准备→熟悉图纸→设计交底→图纸会审→工艺编制→工艺评定→平台清理→机具准备→仪器校验→材料购置→主材质检→焊材质量。
构件制作：主材下料→打破口→翼板反变形→腹板反变形→焊条烘烤→焊缝处理→构件拼装→焊接工艺卡→构件焊接→构件质检。
面板布焊：排板设计→对接开坡口→焊条烘烤→焊缝处理→面板拼焊→面板质检。
梁格定位：按图布位→结点定位→焊接工艺→焊条烘烤→焊缝处理→与面板定位→四对称焊→梁格质检。
门体拼装：焊接工艺→焊条烘烤→焊处理→门体焊接→门体校正→滑块定位→吊点定位→止水定位打眼→门体质检。
门叶防腐：防腐材料质检→喷砂除锈→位移喷涂→防腐质检。

门体总装：外协件质检→外构件质检→滑块安装→止水安装→闸门标志→总装质检。
出厂验收：资料汇编→出厂自检→业主监理验收。
3、2制造基本要求

3、2、1焊缝检验
所有焊缝均应进行外观检查，并符合规范要求；焊缝内部用超声波深伤；长度按设计规定执行。
3、2、2防腐喷涂
金属喷涂的材料、纯度满足设计要求，表面处理采用喷砂法按GB11373执行。
3、2、3出厂验收
闸门制造完毕后，厂方质检部门邀请建设单位代表、监理等有关人员共同验收，并核对后发货。
4、检修闸门安装
（1）闸门安装前应对尺寸进行复查，检查无误后方可进行安装。
（2）闸门安装采用16T汽车吊进行安装施工。
（3）闸门安装完成后，应做静衡试验，倾斜度应小于3mm。
（4）对以碰部位补漆，所有转动面注油，并按规范要求检验闸门工作性能。
十一、闸门、启闭机、电气安装
铸铁闸门采用国家定点厂的产品，并按监理人批准后的采购单进行采购。
产品运到工地后，要会同监理等一同进行验收，并附有质量证明书，使用说明书或试验报告，当验收合格后方可安装。
1、铸铁闸门安装

施工程序为：检装闸门及预留洞埋件合格后→吊装→校核→固定→浇二期砼。
主要采用16T汽车吊，卷扬机配合完成，安装要点如下：
a、闸门埋件安装：安装前对单件及组装后整体进行复测，多项尺寸必须和设计图纸相符。同时必须做好滑道、止水面及门槽清理工作。
b、在吊装前先试装，使孔洞和预埋件吻合。在吊装后进行调整，使止水槽和闸或底板之间无缝隙。同时要考虑受压后的变形影响。
c、闸门安装前必须在平地上先行试装，检查门叶外形高度、宽度、对角线、扭曲符合设计要求，滑块、吊座位置是否准确和牢固可靠。
d、闸门安装前必须检查门槽的有关尺寸和位置，安装完毕后，必须检查门顶、门侧和门底的平整度，并反复启闭，认真校正。
e、预埋件及闸门附件必须进行防腐处理，刷涂料前要彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽。涂料装的层数、每层厚度、间隔时间和注意事项均按设计要求和厂家说明书进行。外观涂层均匀、表面光华、颜色一致，无皱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷。
f、浇二期砼时要小心谨慎，按操作规程施工，确保构件不变形。
2、启闭机安装
按照本工程招标设计要求，闸启闭设备为2×12.5T固定卷扬式启闭机，全闸共5套。
2、1启闭机安装程序及质量控制
本工程设备为整套订货，在设备出厂前应进行出厂验收，安装前由生产厂家直接发运到安装工地。
2、2现场安装
2、2、1设备到达现场后，应再进行全面检查，包括外观配件等。

2、2、2安装前检查基础螺栓、启闭机安装平台高程是否符合设计要求，并找出启闭机纵横向安装基准线位置。
2、2、3吊装启闭机：吊装设备为16T汽车吊。
2、2、4逐一校正启闭机机身中线与安装基础准线重合，吊点距偏差不超过±3mm，找正后稳固基座，并联动部分。
2、2、5缠绕钢丝绳：钢丝绳拉紧后两吊轴中心线应控制在同一水平上，高差不超过5mm。注意缠绕在卷筒上的钢丝绳，其下极限不得少于4圈。
2、3安装高程限位指示器
试运转
2、3、1无负荷试验
接通电源空运行，上下全程往返3次，检查并调整电器和机械部分：
（1）整机运行应平稳、无振动，无异常声音，电机不发热。
（2）调试高程指示限位开关，反复试验几次，动作可靠。
（3）适当调整制动闸瓦间隙。
2、3、2负荷试验
原则上讲启闭机负荷试验应在设计水头的工况下进行，但安装时一般是无水的，可按无水运行试验。试验时作全程上下升降二次，在运行过程中仔细观察设备运行情况，着重检查制动器及高程限位开关应正常准确可靠，其它无异常。
2、4验收
启闭机安装调试完毕后进行验收，验收标准按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）执行。
3、电气设备安装
3、1电气系统的安装与安装闸门，同步交叉进行，安装前，对各
设备上进行检查。包括一次设备的预防性和二次设备的查线。
并对发现的设备缺陷进行处理。严格按照标书规定的电气设备安装部门的规范、规程进行施工。做到所有设备安装位置正确、固定牢靠、操作机构动作灵活、位置指求正确。同时由专人负责电气安装、试验的资料收集，整理，确保电气竣工资料的完整。

3、2单机调试
为缩短工期，确保安全，在闸门安装结束后，即要进行单机雕式工作，单机调试必须按照“电气装置安装工程及验收规范”等国家颁布和有关规范进行。
十二、搅拌桩防渗墙施工
1、工作原理
土体中喷入水泥浆，经搅拌后，水泥和土发生物理化学反应，使水泥和土产生固化成为水泥土，其中硬凝反应增加了水泥土的强度及足够的水稳定性，从而达到垂直防渗的目的。
2、施工计划
根据工程量，拟采用一台套深层搅拌机，从防渗墙的一端开始，连续地施工至另一端。确保形成一道整体防渗墙。
3、深层搅拌桩施工步骤：
（1）深层搅拌机械就位；
（2）预搅下沉；
（3）喷浆搅拌提升；
（4）重复搅拌下沉；
（5）重复搅拌提升直至孔口；
（6）关闭搅拌机械。
4、施工中注意事项

（1）深层搅拌桩法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。

（2）施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌机的配比和施工工艺。
（3）施工使用的固化剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
（4）应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。
（5）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（6）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
（7）深层搅拌机定位要准确，桩与桩间的接合的尺寸要满足规定要求。
十三、雨天施工措施
1、雨天施工应做好下列工作：
1、1掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇砼及砌石

施工。
1、2砂石堆放料场应排水通畅并防止泥污。
1、3运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。
1、4水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作。
1、5墩、墙、桥梁砼的浇筑仓面上，设临时防雨棚。
1、6采取必要的防风和雷击措施。
1、7加强骨料含水量的检验工作；
2、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施
2、1通过试验，调减砼的用水量。
2、2防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆。
2、3及时做好新砼面的保护及顶面的抹面工作。
3、无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如突遇大雨或暴雨，应立
即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
4、施工人要有防雨的劳动保护措施。
5、基坑开挖坡面，用塑料薄膜覆盖。