建筑工程施工组织设计方案模板.doc
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1、建筑工程施工组织设计方案模板1512020年5月29日文档仅供参考目 录第一章、工程施工特点1第二章、施工部署1第三章、主要施工程序131各施工阶段的施工程序1第四章、主要分部分项工程施工方法241泵房测量放线342土方开挖443土方回填544模板工程545钢筋工程1046、砼工程1847砌体工程2148泵房装饰工程2149 脚手架工程23410电气工程27411、照明安装工程39412、管网工程施工测量43413、管网沟槽开挖的施工44414、管网管道基础44415、管网PE管施工45416、管网井室砌筑47417、管网附件安装47418、管网管道水压试验47419、管网管槽回填48421、
2、混凝土、砂浆及模板工程49422、材料管理49423、灌注桩工程49第五章、雨期施工50第六章、用水用电50第七章、组织机构及劳动力组织5371施工组织机构5372施工管理人员配备及分工5373施工准备54第八章、质量技术保证措施5581建立和健全质量保证体系5582工程质量总体保证措施5683 PE管焊接质量保障体系5784施工测量质量保证措施6085基础施工质量保证措施6186钢筋工程施工质量保证措施6287模板工程施工质量保证措施6388砼工程施工质量保证措施6389砌体施工质量保证措施63810屋面防水施工质量保证措施64811装饰工程质量保证措施64第九章、安全生产与文明施工体系措施
3、6691安全生产管理体系6692文明施工措施6993减少扰民、降低环境污染和噪音的措施7194保证安全措施7195工程半成品和成品保护措施75第十章、农民工工资支付应急预案77第十一章、施工进度计划及工期保证措施78图标一拟投入的主要施工机械表 附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四施工计划横道图 附表五施工总平面布置图 附表六临时用地表第一章、工程施工特点本工程工期短,施工工程量大,而且施工难度大,施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制;工作面交叉作业多,安全上存在一定隐患,因此需加强安全措施。第二章、施工部署21、总体指导思想 严格按照公司的质量体系,
4、工期、文明施工一起抓,并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划,对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制,以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工,认真做技术安全交底和落实安全技术措施,强化安全检查和整改工作,以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法,经过系统和科学的组织管理,达到确保工期的目标。2.2、施工目标(1)、质量目标:分部分项工程合格率100%,达到合格工程标准。(2)、工期目标:以施工许可证开工日期为准,工期122天。(3)、安全生产目标
5、:杜绝一切重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在2以内。(4)、文明施工目标:做到工地场地清洁,施工有序,道路畅通,达到市级文明工地标准。2.3、施工阶段的划分 根据本工程的特点,拟将整个划分为六个阶段:第一阶段为施工准备阶段,此阶段主要是搭设临建,做好场内外施工道路,安装施工用水、电,安排机械、材料、人员进场,定位放线等。第二阶段混凝土灌注桩此阶段必须按施工图纸、相关图集及施工规范,严格把好质量关及安全事项。第三阶段为泵房工程基础、管网工程土方,此阶段必须按施工图纸、相关图集及施工规范,严格把好质量关及安全事项。第四阶段是泵房主体结构及管网的施工阶段,此阶段要求对PE管的施工技术,控制好轴线、标高
6、垂直度,做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内,表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象,钢筋保护层达到设计要求,强度等级符合设计要求。第五阶段是泵房装饰施工阶段,重点是控制内外墙面,协调好安装工程专业的施工。第六阶段是安装工程施工阶段,重点是协调好各专业的施工第三章、主要施工程序31各施工阶段的施工程序(1)、土方机械开挖施工工艺程序:确定开挖顺序和开挖破度沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线分段分层平行开挖破桩头砼、修整坑边清底(2)、基础施工工艺程序:测量定位放线打桩基础试桩承台基础(地下水池)土方开挖施工基础土方回填浇地坪砼(3)、主体工程施工工艺程序:测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验
7、收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。(4)、装饰工程施工工艺程序:测量放线门窗框安装固定天棚面及墙面粗装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。(5)、安装工程施工工艺程序:测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。(6)、管网工程施工工艺程序:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验(7)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程:套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(8)、梁、板钢筋绑扎工艺流程:画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主
8、梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。(9)、板钢筋绑扎工艺流程:清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。(10)、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。(11)、安装柱模板工艺流程:弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。(12)、安装梁模板工艺流程:弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检(13)、安装楼板模板工艺流程:地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。(14)、涂料工艺流程:基层处修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆。第四章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工
9、内容包括施工测量、土方工程、土方回填、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、电气工程、管网工程、灌注桩工程等项目的施工,重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制、沉降观测、基础主体工程、管网工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下:41泵房测量放线411、测量控制4111、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置,布置好施工所需控制点,然后根据本工程的建筑结构设计特征,建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法,把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标,与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上,并保护好各控制点不被破坏,要做有
10、明显标记,定期检查。每次放线时,将J2经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点,这样依次投出纵横向三条主控制线,然后依据主控轴线,用50m钢尺,按照施工图纸,分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差修正。4112、施工中的细部放样及标高控制(1)、根据本工程首级控制点,作主楼细部放样控制。(2)、施工放线要求一次性投设完毕,为此施工层轴线的传递我们决定采用”吊线锤法”。”吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊,以每层靠近建筑周边轴线点为准,直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。(3)、每次施工放线,在控制主轴线弹出后,再按技术
11、负责人的要求,加设数条辅助控制线,用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙,在放线的同时,用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号,便于今后寻找。(4)、楼层标高控制,使用检测过的钢尺逐层向上传递,即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层,并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线,为保证标高传递的精度,各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取,当高差超过一整尺时,则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线,作为继续向上传递的依据。(5)、将水准仪架设在相应的施工层面上,检测由下向上传递的相应水平线上,误差应在5mm之内。在各层打平时,应后视两条水平线以作校核。(6)、在
12、每次施工平台,待平台上的大部分工人散去时,将水准仪架设在稳定的平台上,进行抄平工作,水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。4113 垂直度偏移的控制(1)、测量偏差应控制在3mm之内,而建筑物全高(H)坚向测量偏差不应超过H3/10000。(2)、垂直度控制采用吊线锤法,把地面点向上传递到施工层,然后用经纬仪,根据传递的控制点,放出主轴线。以此作为施工的依据。4114高程控制根据水准点,用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方,建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉,不变形。引测高程水准点,点与点之间形成一个水准闭合网,确保高程点准确。 高程控制
13、:采用吊钢尺法,在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺,于施工层架设水准仪读数,把下面标高传到施工层。4115测量资料:本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全,施工中应认真注意收集整理,确保竣工时提交的资料数据准确无误。413、沉降观测1、沉降观测点的设置在0.000平面每个单体工作各设置820个观测点,均匀分布。其埋设办法:用长150mm的角钢,一端焊一铆钉头,另一端预埋入柱内,留出长约30mm,铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测 主体结构施工阶段10d观测一次,装饰阶段30d一次,直至沉降稳定,沉降稳定标准:1年内沉降观测值相差不大于1
14、mm。测量所需仪器和工具品 种规 格 型 号 数 量经纬仪J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一个42土方开挖(1)、场内排水 土方开工前,作好临时排水系统,过路面水沟用管桩排水,以免遭受水害,妨碍施工,影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400(宽)300(深)mm通长排水沟。排水坡度I=0.0020.003,纵向每3040m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水,场内设三级沉淀池。(2)、土方开挖 本工程基坑开挖采用自然放坡开挖,坡度1:0.33,基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖,自卸汽车可直接驶至基坑边,挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至
15、场外1.5km土场集中堆放,以免影响其它工序施工,基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长,机械挖土須挖至设计标高+30cm处,待验槽合格后再修平至设计标高,并随即做100厚C10素砼垫层。(3)、挖土施工技术措施 a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查,并制定排障计划和处理方案。 b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。 d、土方的开挖:采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中,由测量放线人员随时进行配合,用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时,应及时通知有关单位人员进行验槽,若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时,应及时通知有关人员研究解决。为
16、避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长,机械挖土挖至设计标高+30cm处,(此工程施工现场较小,1/3的土方需要用塔吊进行吊运)待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖,经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其它的处理措施。 e、基坑清理、平整:待基坑验槽合格的,要集中人力对基坑浮土进行清理,为垫层施工提供工作面。 f、土方运输:开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点,石方在运输过程中。即挖即运,且装车不要过满,以防止土石方在运输过程中散落。 g、排水沟、集水井设置:基础施工其间,为争取施工时有较干燥的工作环境,保证施工质量,采用表面截水和坑内排水的
17、方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外,雨季施工时,为防止施工期间雨水等的影响,尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟,内设一至二个集水井,承台基础施工期间,用潜水泵将坑内积水排出坑外,并利用场区四周排水沟将积水排走。43土方回填 (1)、填方前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并作好记录,并在基础达到规定强度后方可进行,回填土应采取四周同时对称下料回填。 (2)、原粘土分层(夯)回填,必要时视情况用石粉回填。44模板工程4311、模板制作柱模板制作:计划采用建筑胶合板制作柱板,配8080木枋,用14500圆钢螺丝钻孔夹固(见图1)另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。 43
18、13梁板模板支撑系统(1)、普通楼层梁板模板支撑系统a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑,门架之间间距915,两排门架之间距1415。门架上、下加顶托,支顶应垂直,上、下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接,顶层中间、底各设一度48水平钢管,两端顶紧柱子,纵横水平连结。b、底层梁板模板支撑系统从-0.03(厂房A及厂房B首层地面采用结构地板)米开始搭设,宿舍楼基底为原土夯实,用角石(石渣含量30%)回填夯实,按设计图纸要求浇捣C20砼120厚,门架底托支撑在地骨上面。楼层梁板模板支撑系统详见下图(2)、梁板模板支撑系统a、由于开始支模,
19、楼层较高的, 模板支撑系统底座垫18mm夹板,采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层, 并与柱连接,钢管与钢门架之间用钢扣件连接。见下图:b、楼层梁板模板支撑系统稳定验算本支顶采用482mm的钢门式脚手架,架宽1200mm,排距850mm100mm,脚手架的稳定验算:(按单根立杆计算)。计算依据为中国建筑出版社。上部荷载N1:回转半径i=1/4D2+d2=1/4482+412=14.85mm。长细比:=h/i=2400/14.85=161.6200查表得:=0.265m操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力,m=55N/mm2;KA与立杆载面有关的调整系数,KA=0.85;K
20、H高度调整系数,KH=1/(1+H/100)=1/1+(1+4.65/100)=1/(1+0.95)=0.49;(见附图1、2)钢管抗压强度:f=205N/mm2;枋木自重:0.6912KN/m;梁板模自重:0.6912+1.2(1.2-0.3)0.01810=0.89KN/m;钢筋砼荷载:1.2(0.30.7+1.20.08) 25=9.2kN/m泵送荷载:1.21.41.681 kN/m施工荷载:1.01.21.41.68kN/m单杆荷载:N(0.69120.899.21.681.68)0.851.43.01kA、 单立杆毛载面面积:1 (D/2)2=3.14(48/2)21451.5mm
21、2稳定验算:/A1m3.01/(0.2651451.5)5568.5/mm2f0.850.4920585.38mm2A1m(安全)结论:本厂房支顶的计算是从0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算,据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。宿舍模板参照厂房模板制安。4314、模板安装工艺(1)、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板,按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板,两垂直向加斜撑,校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍:为防止砼侧向压力造成柱模爆裂,柱模外面柱箍设置则为:高度为2.0m以下部分=400mm,以上部分=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规
22、范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓(12),柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓(12),竖向间距为4060cm,第一个对拉螺栓离楼板面40cm高,第二个对拉螺栓(垂直向的)离楼板面80cm高,2.0米以上部分则为60cm。c、为了使柱模在接头处,(柱头与梁板接合处)不产生错位、偏移,专门派了熟练木工制作柱模板,保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板底部流活口,以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外,还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后,立即用斜撑撑牢。f、模板拆除当柱砼强度达到10Mpa时,可开始拆模。首先拆除拉筋,然后拆开组合模板的螺栓,
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