左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计.docx

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左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

目录
摘要……………………………………………………………………01
1. 零件分析……………………………………………………………03
1.1 零件的作用……………………………………………………03
1.2 零件的工艺分析………………………………………………03
2 .确定生产类型………………………………………………………03
3. 确定毛坯……………………………………………………………03
3.1确定毛坯种类 …………………………………………………03
3.2确定锻件加工余量及形状 ……………………………………03
3.3绘制铸件零件图 ………………………………………………03
4.工艺规程设 …………………………………………………………04
4.1选择定位基准 …………………………………………………04
4.2制定工艺路线 …………………………………………………04
4.3机械加工余量、 工序尺寸及公差的确定 ……………………05
4.3.1表面工序尺寸 ……………………………………………05
4.3.2确定切削用量及时间定额 ………………………………05
5.机床夹具设计 ………………………………………………………27
5.1问题的提出 ……………………………………………………27
5.2夹具设计 ………………………………………………………27
5.2.1、 定位基准选择……………………………………………28
5.2.2、 切削力及夹紧力计算……………………………………28
5.3画夹具装配图 …………………………………………………28
体会与展望 ……………………………………………………………29
参考文献 ……………………………………………………………30

体会与展望
这次课程设计历时二个多星期, 经过这两个星期的学习, 发现了自己的很多不足, 自己知识的很多漏洞, 看到了自己的实践经验还是比较缺乏, 理论联系实际的能力还急需提高。
在这个过程中, 我也曾经因为实践经验的缺乏失落过, 也曾经因为成功而热情高涨。生活就是这样, 汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。虽然这只是一次课程设计, 可是平心而论, 也耗费了我们不少的心血, 这就让我不得不佩服专门搞开发的技术前辈, 才意识到老一辈对我们社会的付出, 为了人们的生活更美好, 她们为我们社会所付出多少心血啊!
经过这次课程设计, 我想说: 为完成这次课程设计我们确实很辛苦, 但苦中仍有乐, 和团队人员这十几天的一起工作的日子, 让我们有说有笑, 相互帮助, 配合默契, 多少人间欢乐在这里洒下, 大学里一年的相处还赶不上这十来天的实习, 我感觉我和同学们之间的距离更加近了。
对我而言, 知识上的收获重要, 精神上的丰收更加可喜。让我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就, 人生就像在爬山, 一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富, 经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆

附录一 参考文献…………

附录二 零件图………………………………………

摘 要
机床夹具设计之前, 首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图, 掌握该零件在部件或总成中的位置, 功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求, 明确零件的主要工作表面, 以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。在机械加工过程中, 采用机械加工的方法, 改变毛坯的形状, 尺寸, 相互位置关系和边面质量, 使其成为可完成某种使用要求的零件过程。在机床上加工工件时, 为了是工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求, 在开动机床进行加工之前, 必须首先使工件占有一正确位置。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。工件装夹是否准确, 迅速, 方便和可靠, 将直接影响工件的加工质量, 生产效率, 制造成本和生产安全。在成批, 大量生产中, 工件装夹是经过机床夹具来实现的。

Abstract
Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.

1、 零件的分析
1.1零件的作用
题目给所给的零件是摆动杠杆, 它主要作用是传递扭距, 帮助改变运动方向。中间12孔主要用于支撑, M10的螺纹孔主要用于连接, 6的孔主要用于跟被动元件连接。
1.2零件的工艺分析
零件材料为45号钢, 其强度较高, 韧性性好, 经调质处理后具有良好的力学性能, 常见来制造各种机器结构件, 如齿轮, 连杆, 轴类等零件; 经表面热处理后, 还能获得较高的表面硬度和耐磨行。T1为锻造出来后待加工的第一个面, 此面将作为粗基准表面粗糙度为3.2, 根据表面粗糙度要求我们能够采用粗铣和精铣的加工方法, 这样即节省时间又能达到技术要求。
2、 确定生产类型
已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年, 零件的质量是2.0Kg/个, 查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2, 可确定该拨叉生产类型为中批生产, 因此初步确定工艺安排为: 加工过程划分阶段; 工序适当集中; 加工设备以通用设备为主, 大量采用专用工装。
3、 确定毛坯
3.1确定毛坯种类
零件材料为45号纲。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构又比较简单, 生产类型为中批生产, 故选择磨具锻件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-10, 选择锻件的公差等级为2.0mm.
3.2确定铸件加工余量及形状:
查《机械制造技术基础课程设计指导书》第35页表2-13, 锻件内外表面加工余量0.15-0.2。
3.3绘制铸件毛坯图; 见后图1
4、 工艺规程设计
4.1选择定位基准:
4.1.1 粗基准的选择: 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准, 以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
4.1.2精基准的选择: 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便, 依据”基准重合”原则和”基准统一”原则, 以粗加工后的底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
4.2制定工艺路线
根据零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求, 以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下,能够考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、 1.4-8、 1.4-11, 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:
工序01 粗铣T1端面, 以T2为粗定位基准, 采用X60卧式铣床加专用夹具;
工序02 粗铣T2面, 以T3为粗定位基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具;
工序03 粗铣T3面, 以T2为粗定位基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具;
工序04 粗铣T4面, 以T1、 T5为定位基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具;
工序05 粗铣T5、 T6面, 以T4为定位基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具;
工序06 钻、 扩Φ6、 Φ12、 Φ10孔, 以T2为粗定位基准, 攻螺纹, 以T3基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具;
工序07 钻、 扩Φ15、 Φ12孔, 以T4为粗定位基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具;
工序08 精铣T1端面, 以T2为定位基准, 采用X60卧式铣床加专用夹具;
工序09 精铣T4面, 以T5为基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具;
工序10 精铣T5、 T6面, 以T2为基准, 采用X51立式铣床加专用夹具;
工序11 粗铰、 精铰Φ6、 Φ12孔, 以T2基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具
工序12 粗铰、 精铰Φ15孔, 以T4为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具;
工序13 铣槽 8MM、 2MM以T1和T4为基准,采用X60卧式铣床加专用夹具;
工序14 钻Φ12孔, 以T2为定位基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具;
工序15 去毛刺;
工序16 终检。
4.3机械加工余量、 工序尺寸及公差的确定
4.3.1表面工序尺寸: 见表4-1
4.3.2确定切削用量及时间定额:
工序01 粗铣T1端面, 以T2为粗定位基准, 采用X60卧式铣床加专用夹具;
1．加工条件
工件材料: 45钢,σb 不小于600MPa, 锻造;工件尺寸; L=130mm; H=26。
加工要求: 粗铣T1端面, 加工余量1.5mm;
机床: X60卧式铣床;
刀具: YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤30,深度ap≤4,齿数z=10,故根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表3-14, 取刀具直径d0=40mm。根据《切削用量手册》表3.16, 选择刀具前角γ0＝15°后
( 1) 确定切削深度ap
因为余量较小, 故选择ap=1.5mm, 一次走刀即可完成。
( 2) 确定每齿进给量fz
由于本工序为粗加工, 但要考虑尺寸精度和表面质量, 从而可采用对称端铣, 以提高进给量提高表面质量。根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-7, 使用YG6硬质合金端铣刀加工, 机床功率
为小于5kw时:
fz=0.04~0.06mm/z
故选择: fz=0.06mm/z。

加工
表面
加工
内容
加工
余量
精度
等级
工序
尺寸
表面粗
糙度
工序余量
最小
最大

φ6IT7
钻
5.8
IT11
φ5.8

5.8
5.818
粗铰
0.14
IT8
φ5.94
3.2
0.14
0.32
精铰
0.06
IT7
φ6.0
1.6
0.06
0.18

φ12IT8
钻
11
IT11
φ11
12.5
11
11.11
扩
0.85
IT10
φ11.85
6.3
0.85
1.55
粗铰
0.10
IT9
φ11.95
3.2
0.1
0.53
精铰
0.05
IT8
φ12
1.6
0.05
0.26
φ10
钻
10
IT11
φ10

10
9.78
φ12
钻
12
IT11
φ12
12.5
12
11.73

φ15IT8
钻
14
IT11
φ14

14
14.27
扩
0.85
IT10
φ14.8
6.5
0.85
1.69
粗铰
0.1
IT9
φ14.95
3.2
0.1
0.62
精铰
0.05
IT8
φ15
1.6
0.05
0.38
表4-1

( 3) 计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-9, 按镶齿铣刀,当d0=40mm, Z=10, ap≤4, fz≤0.06mm/z时,V=44.9m/min。由公式5-1
1) 根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18, 选择n=400r/min,
2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=49.6m/min
( 4) 时间定额的计算:
1) 基本时间的计算
tm＝L/ vf, L=+ +,
=30mm, =0.5(d-)++2=9.610mm;
=2mm.
入切量及超切量为: +=12mm, 则:
tm＝L/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=11s;
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝2s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=0.7s.
4) 总时间T= tm+ t+t=11+2+0.7=13.7S。
工序02 粗铣T2面, 以T3为粗定位基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具;
1.加工要求: 粗铣T2端面, 加工余量1.0mm;
机床: X5012立式铣床
刀具: YG6硬质合金盘铣刀。铣削宽度ae≤60,深度ap≤4,齿数z=10,故根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表3-9, 取刀具直径d0=80mm。根据《切削用量手册》( 后简称《切削手册》) 表3.16, 选择刀具前角γ0＝15°后角α0＝12°, 副后角α0’=10°, 刃倾角λs=10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2.切削用量
( 1) 确定切削深度ap
因为余量较小, 故选择ap=1.0mm, 一次走刀即可完成。
( 2) 确定每齿进给量fz
由表5-8, 按表面粗糙度的条件选取, 该工序的每齿进给量
fz=0.04~0.06mm/z
故选择: fz=0.05mm/z。
( 3) 计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-9, 当d0=80mm, Z=10, ap≤4,V=40.9m/min
1)根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18, 选择n=188r/min。2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=47.2m/min
(4) 时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=179mm, =0.5(d-)++2=9.617mm;
=2mm.
入切量及超切量为: +=19mm, 则:
tm＝L/ Vf=(179+19)/ vf =1.76min=105s;
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝15.7s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=7.24s.
4) 总时间T= tm+ t+t=105+15.7+7.24=127.94S
工序03 粗铣T3面, 以T2为粗定位基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具
切削用量和时间定额及其计算过程同工序02
工序04 粗铣T4面, 以T1、 T5为定位基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具;
1.加工要求: 粗铣T4端面, 加工余量1.0mm;
机床: X5012立式铣床
2.切削用量:
(1)确定切削深度ap
因为余量较小, 故选择ap=1.0mm, 一次走刀即可完成。
(2)确定每齿进给量fz
由于本工序为粗加工, 能够不考虑尺寸精度和表面质量, 从而可采用不对称铣, 以提高进给量提高加工效率。由表5-8, 按表面粗糙度的条件选取, 该工序的每转进给量
fz=0.04~0.06mm/z
故选择: fz=0.06mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-9, 当d0=40mm, Z=10, ap≤4,V=20m/min。
1)根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-15, 选择n=140r/min; 2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=17.58m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=100mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量为: +=13mm,
tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝11s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=5s.
4) 总时间T= tm+ t+t=71+11+5=87s
工序05 粗铣T5、 T6面, 以T4为定位基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具;
工步01 粗铣T5面,
1.加工要求: 粗铣T5端面, 加工余量1.0mm;
机床: X5012立式铣床
2.计算切削速度vc和每分钟进给量vf
切削用量计算过程同工序05;
3.时间定额的计算:
( 1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=55mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量为: +=13mm,
tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。
( 2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝7s;
( 3) 其它时间t =6%( tm+ t)=3s.
( 4) 总时间T= tm+ t+t=43+7+3=53s
工步 02 粗铣T6面
1.加工要求: 粗铣T6端面, 加工余量1.0mm;
机床: X5012立式铣床
2.计算切削速度vc和每分钟进给量vf
切削用量计算过程同工序05;
3.时间定额的计算:
( 1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=30mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量为: +=13mm,
tm＝L/ Vf=(30+13)/ vf =0.45min=27s。
( 2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝4s;
( 3) 其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
( 4) 总时间T= tm+ t+t=27+4+2=33s
工序06 钻、 扩Φ6、 Φ12、 Φ10孔, 以T2为粗定位基准, 攻螺纹, 以T3基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具
工步01: 钻孔Φ6
1．加工要求: 钻孔Φ5.8, 加工余量5.8mm;
机床: Z525立式钻床
刀具: 高速钢直柄短麻花钻
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=5.8mm。
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22, 选取该工步的每转的进给量 为fz=0.05~0.10mm/z
故选择: fz=0.10mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为22 m/min。
1) 根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18, 选择n=1360r/min,
2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=24.8m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=24mm, =4mm;
=3mm.
切入量及超切量为: +=7mm, 则:
tm＝L/ Vf=(24+7)/ vf =0.23min=14s。
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝2s;
3)其它时间t =6%( tm+ t)=1s.
4)总时间T= tm+ t+t=14+2+1=17S
工步02 钻φ12的孔
1．加工要求: 钻孔Φ11, 加工余量11mm;
机床: Z525立式钻床
刀具: 高速钢直柄短麻花钻
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=11mm。
(2)确定每转进给量fz
由表5-22, 选取该工步的每转的进给量为fz=0.1~0.2mm/z
故选择: fz=0.1mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为22 m/min。
1) 根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9, 选择n=680r/min; 2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=23.48m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=24mm, ==5.5mm;
=3mm.
入切量及超切量为: +=8.5mm, 则:
tm＝L/ Vf=(24+8.5)/ vf =0.47min=29s;
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝5s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
4)总时间T= tm+ t+t=29+5+2=36 s
工步03 扩孔至11.85mm．
机床: Z525立式钻床
刀具: 高速钢麻花钻
1.加工要求: 扩孔Φ11.85, 加工余量0.85mm;
2.切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.85mm;
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22, 选取该工步的每转的进给量为fz=0.2~0.6mm/z
故选择: fz=0.5mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为20 m/min。
1)根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18, 选择n=545r/min,因此, 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=20.28m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=24mm, ==2mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26, 入切量及超切量为: +=5mm, 则:
tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf =0.1min=6s。
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝1s;
3)其它时间t =6%( tm+ t)=1s;
4)总时间T= tm+ t+t=6+1+1=8 s。
工步04 钻孔Φ10
1．加工要求: 钻螺纹底孔9.8mm
机床: Z525立式钻床
刀具: 高速钢麻花钻
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=9.8mm。
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22, 选取该工步的每转的进给量为fz=0.1~0.2mm/z
故选择: fz=0.2mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
1) 根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9, 选择n=680r/min; 2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=20.9m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=++,
=28mm, =5mm;
=3mm.
入切量及超切量为: +=8mm, 则:
tm＝L/ Vf=(28+8)/ vf =0.26min=16s;
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝3s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
4)总时间T= tm+ t+t=16+3+2=21 s
工步05 扩孔至9.96 mm
1．加工要求: 扩螺纹底孔9.96mm
机床: Z525立式钻床
刀具: 高速钢直柄短麻花钻
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.16 mm。
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22, 选取该工步的每转的进给量为fz=0.5~1.0mm/z
故选择: fz=1.0 mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
1) 根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9, 选择n=195r/min; 2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=6.1m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=++,
=12mm, =5mm;
=3mm.
入切量及超切量为: +=8mm, 则:
tm＝L/ Vf=(12+8)/ vf =0.11min=7s;
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝2s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=1s.
4)总时间T= tm+ t+t=7+2+1=10 s
工步06攻螺纹M10
机床: Z525立式钻床
刀具: 丝锥M10, P=1mm,
由表5-37查得攻螺纹的切削速度,故取5.4m/min.
( 1) 根据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速:

根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9, 选择n=195r/min;
( 2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=12.3m/min
( 3) 时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+,
=12mm, =4 mm;
入切量及超切量为: =4 mm, 则:
tm＝L/ Vf=(12+4)/ vf =0.23min=13 s;
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝2 s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=1 s.
4)总时间T= tm+ t+t=13+2+1=16 s。
( 4) 切削速度和进给量的校核
刀具的每分钟进给量、 刀具转速和进给量的关系 =, 由此可分别求出铰孔和攻螺纹的每分钟进给量,
即铰孔=195r/min×1mm/r=195mm/min;
攻螺纹即=,
即=195r/min×1mm/r=195mm/min;
则铰孔的每分钟进给量等于攻螺纹的每分钟进给量, 这与组合机床切削速度的选择原则相符。
工序07 钻、 扩Φ15、 Φ12孔, 以T4为粗定位基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具
工步01 钻孔Φ15
1．加工要求: 钻孔Φ15, 加工余量14mm;
机床: Z525立式钻床
刀具: 高速钢麻花钻
2. 切削用量
( 1) 确定切削深度ap
故选择ap=14mm;
( 2) 确定每齿进给量fz
由表5-22, 选取该工步的每转的进给量为fz=0.2~0.3mm/z
故选择: fz=0.3mm/z。
( 3) 计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为23 m/min。
1) 确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9, 选择n=545r/min,
2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==23.95m/min
( 4) 时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=28mm, 7mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26, 入切量及超切量为: +=10mm, 则:
tm＝L/ Vf=(28+10)/ 0.2×545 =0.34min=21s。
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝4s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=3s
4)总时间T= tm+ t+t=21+4+3=28 s。
工步02 扩孔至14.85
1．加工要求: 扩孔至Φ14.85, 加工余量0.85mm;
机床: Z525立式钻床
刀具: 高速钢麻花钻
2. 切削用量
( 1) 确定切削深度ap
故选择ap=0.85mm,
( 2) 确定每齿进给量fz
由表5-22, 选取该工步的每转的进给量为fz=0.4mm/z。
( 3) 计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为20 m/min。
1)确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9, 选择n=392r/min,
2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=18.27m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=++,
=24mm, =0.5(d-)++22mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26, 入切量及超切量为: +=5mm, 则:
tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf =0.18min=11s;
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝2s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=3s
4)总时间T= tm+ t+t=21+4+3=28 s
工步03钻φ12孔
1．加工要求: 钻孔至Φ12, 加工余量11mm;
机床: Z525立式钻床
刀具: 高速钢麻花钻
2. 切削用量
详细DWG图 纸 请 加: 三 二 ③ 1爸 爸 五 四 0 六

(1)确定切削深度ap
故选择ap=11mm;
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22, 选取该工步的每转的进给量为fz=0.1~0.2mm/z
故选择: fz=0.2mm/z
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为20m/min。
1)确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9, 选择n=545r/min,
2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=20.5m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=18mm, =0.5(d-)++26mm;
查《切削手册》表3. 26, 入切量及超切量为: =6mm, 则:
tm＝L/ Vf=(18+6)/ vf =0.22min=14s。
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝2s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
4)总时间T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。
工序08 精铣T1端面, 以T2为定位基准, 采用X60卧式铣床加专用夹具
1.加工要求: 精铣T1面, 加工余量0.5mm;
机床: X60卧式铣床
刀具: YG6硬质合金铣刀
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.5mm;
(2)确定每齿进给量fz
fz=0.24~0.5mm/z
故选择: fz=0.5mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为48.4 m/min。
1)确定机床主轴转速:
。
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18, 选择n=400r/min,
2) 实际进给量和每分钟进给量为:
vc==m/min=50.24m/min
(4)时间定额的计算:
1) 基本时间的计算:
tm＝L/ vf, L=+ +,
=28mm, =0.5(d-)++29mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26, 入切量及超切量为: +=12mm, 则:
tm＝L/ Vf=(28+12)/ vf =0.23min=14s。
2) 辅助时间的计算:
t=0.15 tm＝2s;
3) 其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
4)总时间T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。
工序09 精铣T4面, 以T5为基准, 采用X5012立式铣床加专用夹具
1.加工要求: 精铣T4面, 加工余量0.5mm;
机床: X5012立式铣床
刀具: YG6硬质合金立铣刀
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.5mm;
(2)确定每齿进给量fz
fz=0.24~0.5mm/z
故选择: fz=0.3mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《机械制造技术基础课程