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广东老干部活动中心基坑支护施工及土石方工程施工组织

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目 录
第一章 编制说明及编制依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据与技术标准 1
第二章 项目总体概况 2
2.1 项目概述 2
2.2 基坑设计概述 2
2.3 场地现场地质条件 3
2.4 主要分部分项工程量 5
2.5 本工程的重点及难点 5
第三章 施工部署与施工区段划分 7
3.1 本项目的施工目标 7
3.2 施工总体部署 7
3.3 施工总体规划 10
第四章 施工进度计划、 保证措施与违约责任 12
4.1 施工总进度计划 12
4.2 工期保证措施 12
4.3 工期计划管理详细方案 13
第五章 施工劳动力、 材料需求计划 15
5.1 劳动力计划 15
5.2 主要施工材料需求计划 15
第六章 主要机械设备投入计划 16
第七章 施工现场总平面布置与管理 17
7.1总平面规划说明与布置原则 17
7.2 临时设施的布置 18
7.3 施工临时用水、 用电布置 18
第八章 分部分项工程施工工艺与重难点分析及解决方案 23
8.1 施工测量 23
8.2旋挖钢筋混凝土灌注桩施工 26
8.3 桩间旋喷桩施工 29
8.4 支撑立柱桩施工 32
8.5桩顶冠梁施工方法 34
8.6 钢筋混凝土支撑、 腰梁施工方法 35
8.7 土钉墙施工 36
8.8 挂网喷面施工方法 40
第九章 项目组织管理机构及管理班子配置 41
9.1 项目管理架构 41
9.2 项目管理机构职责划分 42
第十章 安全施工保证体系及保证措施 43
10.1 安全生产保证体系 43
10.2 安全组织机构 44
10.3 施工安全保证措施 44
第十一章 文明施工、 环境保护保证措施 46
11.1 文明施工管理体系 46
11.2 文明施工措施 46
11.3 环境保护管理体系 47
11.4 环境保护措施 47
第十二章 工程质量目标、 保证措施与违约承诺 49
12.1 施工质量保证体系 49
12.2 施工质量保证措施 51
第十三章 雨季、 台风、 炎热气候等特殊条件下施工 53
13.1 台风、 雨季施工措施 53
13.2 炎热季节施工措施 53
第十四章 成品、 半成品保护措施 55
14.1 成品保护管理机构 55
14.2 成品保护措施 55
第十五章 基坑监测与信息化施工 57
15.1 施工过程巡查 57
15.2 施工监测 58
15.3 监测频率 58
15.4 监测预警 59
第十六章 基坑土方挖运与施工协调 61
16.1 土方工程概况 61
16.2 机械设备 61
16.3 基坑土方挖运施工方案 62
16.4 土石方挖运与支护结构协调施工技术措施 64
16.5 基坑土方挖运的文明施工措施 65
第十七章 与相关单位协调配合措施 66
17.1 与建设单位的协调配合 66
17.2 与设计单位的协调配合 66
17.3 与监理单位的协调配合 66
17.4 与总包单位的协调配合 67
17.5 与政府相关部门的协调配合 67
17.6 与周边单位以及相关人员的配合 67

第一章 编制说明及编制依据
1.1 编制说明
( 1) 本施工组织设计, 是根据设计施工图纸及国家规范、 规程标准等文件编制的。它充分体现了我公司对本项目的高度重视及关于本工程施工组织管理体系、 施工部署、 总进度计划控制、 现场施工平面布置、 主要的机械设备配置以及保证工程质量、 安全、 文明施工的措施等方面的具体内容。
( 2) 在施工中, 我公司本着对建设单位高度负责的态度, 从严控制工程质量, 在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工, 创立安全文明工地。同时, 在施工中力争将建设单位投资的每一分钱落到实处, 以达到有效控制投资的目的, 更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。
( 3) 质量保证措施仅是我公司ISO9001: 质量管理体系的一部分, 在中标之后, 项目经理部将编写更全面的《质量计划》, 真正体现我公司ISO9001: 在项目经理部中的贯彻落实。
( 4) 我公司在以往承接的多数基坑支护工程施工中, 不断总结了施工中的优点和不足, 积累了一整套施工管理方法, 因此有理由相信我公司有强大的实力、 坚定的信心、 丰富的经验, 以更出众的项目管理, 确保完成设计图纸的全部要求。
1.2 编制依据与技术标准
( 1) 广东省建筑设计研究院: 本场地《岩土工程勘察报告》( .6)
( 2) 广东省建筑设计研究院: 总平面图、 地下室剖面图、 基础图等相关的电子图。
( 3) 以下规范、 标准
序号
名称
编号
1
《广州地区建筑基坑支护技术规定》
GJB02-98
2
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
4
《建筑基础设计规范》
GB50007-
5
《土方及爆破工程施工及验收规范》
GBJ201-83
6
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-
7
广东省标准《建筑地基基础设计规范》
GBJ15-31-
8
《建筑地基基础工程施工质量验质量收规程》
GB50202-
9
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-
10
土层锚杆设计及施工规范
CECS 22-90
11
基坑设计其它的规范、 规程和标准

( 4) 广州市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。
( 5) 建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。
( 6) 我局质量保证手册、 有关程序文件以及相关的作业指导书。
( 7) 施工现场实际情况。

第二章 项目总体概况
2.1 项目概述
省老干活动中心综合楼工程位于广州农林下路26号。本基坑周边长度约158.7m, 基坑占地面积约为1503.4㎡, 开挖深度约为10.5米。本基坑工程西、 北面均为现有市政路, 西面为农林下路, 北面为农林八横路, 路北面为省委南楼、 修车间、 住宅, 建筑物距基坑边约13米, 采用天然基础; 基坑南面为东山区交警大队宿舍及办公室, 建筑物距基坑边约9米, 采用天然基础; 基坑东面为三栋已建建筑物, 建筑物距基坑边最近为4.5米, 采用天然基础。
2.2 基坑设计概述
省老干活动中心综合楼工程位于广州农林下路26号。本基坑周边长度约158.7m, 基坑占地面积约为1503.4㎡。基坑支护结构采用旋挖灌注桩+二道钢筋混凝土内支撑, 止水采用双管旋喷桩桩间止水, 旋挖桩桩径为1200mm, 间距为1350mm; 双管旋挖桩直径为800mm, 间距为1350mm。
支护桩采用旋挖灌注桩, 桩径为1200mm, 间距为1350mm, 支护桩的嵌固原则为进入中( 或微) 风化岩≥0.5m。由于内支撑跨度较大, 因此需要设置竖向支撑钢构柱来缩短支撑的跨度, 钢构柱基础同样采用旋挖灌注桩, 直径为1200mm, 嵌固要求同支护桩, 钢构柱采用100×140×20×20工字钢焊接而成。桩间采用φ800双管旋喷桩作为止水, 间距1350mm, 桩长约12.0m。
钢构柱立柱柱芯混凝土、 冠梁、 腰梁、 支撑梁、 旋挖桩混凝土强度等级均为C30。旋挖桩、 支撑、 冠梁主要受力钢筋采用HRB335钢筋、 其余采用HRB335钢筋; 型钢钢材采用I级钢Q235, 焊条采用E43XX型, 非受力砼等级均采用C20。
冠梁标高为±0.00, 相当于广州城建标高9.9m, 冠梁截面为1200mm×800mm。第一道钢筋混凝土的标高为-2.00m, 梁截面为800mm×800mm, 600mm×800mm, 腰梁截面为800mm×800mm。第二道钢筋混凝土支撑梁面标高为－6.40m, 梁截面分别为800×800mm, 600×800mm, 腰梁截面为800mm×800mm。
本工程基坑支护设计分成个4个不同的区段, 详见基坑支护平面布置图。
基坑支护总体上采用”桩撑”的支护型式, 基坑止水帷幕采用桩间旋喷桩止水, 支护桩施工可根据地层情况考虑选择冲孔桩或旋挖桩成桩工艺进行施工,
2、 土方开挖
基坑开挖总方量约1.8万m3。本基坑土方开挖应遵守分区、 分层、 分段和对称、 均衡、 适时的原则。

2.3 场地现场地质条件
本场地离周边建筑物较近, 及分布有流塑状淤泥及砂层, 砂层多呈稍密状态, 局部呈中密。( 根据超前钻资料)
根据野外钻探资料, 经综合整理, 可将场区岩土层自上而下划分为: 第四系人工填土层( Qml) 、 冲积土层( Qal) 、 风化残积层( Qel) 、 白垩系基岩(K)等四大类。现将各岩土层的分布情况和性质特点分述如下:
( 一) 人工填土层( Qml、 层序号1)
此层各孔均有分布。土性为杂填土, 杂色, 松散, 主要由建筑垃圾组成。
( 二) 冲积土层( Qal、 层序号2)
按其物质组成及性质可分为以下3个工程地质层:
1、 淤泥、 淤泥质土层( 层序号2-1)
此层12孔有分布。灰色～深灰色, 饱和, 流塑～软塑状, 局部含粉砂。
2、 粉质粘土层( 层号2-2)
此层42孔有分布。灰黄色、 灰白色, 可塑状。
3、 中砂层( 层号2-3)
此层40孔有分布。灰白色、 浅黄色, 饱和, 稍密, 含少量泥质, 颗粒级配一般, 砂粒成份为石英。
( 三) 风化残积土层( Qel、 层序号3)
风化残积土层为粉砂岩、 砾岩经风化后残留原地而成, 根据揭露情况为硬塑状粉质粘土层。
此层44孔有分布。棕红色, 硬塑状。
( 四) 白垩系基岩( K、 层序号4)
场地基岩为粉砂岩、 砾岩, 按风化程度可分为全风化、 强风化、 中风化、 微风化等4个风化岩带。
1、 全风化岩带( 层序号4-1)
此层14孔有分布。棕红色, 岩芯完全风化呈坚硬土状, 易折断, 浸水易软化。
2、 强风化岩带( 层序号4-2)
此层各孔有分布。棕红色, 岩芯强烈风化呈半岩半土状、 土夹岩块状, 易折断, 浸水易软化, 局部夹中风化岩块。
3、 中风化岩带( 层序号4-3)
此层各孔有分布。棕红色, 粉砂( 砾) 质结构, 层状构造, 岩芯呈块状、 短柱状, 岩质软, 节理裂隙发育。
4、 微风化岩带( 层序号4-4)
此层61孔均有揭露。棕红色, 粉砂( 砾) 质结构, 层状构造, 岩芯呈短柱~中长柱状, 节长5~60cm, 岩质较软, 局部机械破碎块状。
该岩带取粉砂岩样39组, 天然抗压强度23.27～58.16Mpa, 平均34.11Mpa, 标准值( frk) 31.97Mpa。
该岩带取岩样22组, 天然抗压强度19.71～51.71Mpa, 平均33.66Mpa, 标准值( frk) 30.49Mpa。
2.4 主要分部分项工程量
本工程中主要分部分项工程量清单如下表所示。
序号
分部分项项目
单位
工程量
1
基坑土方开挖
m3
约1.8万m³
2
灌注桩( 支护桩)
m/根
2241/121
3
灌注桩( 立柱基础)
m
60
4
旋喷桩
m
1452
5
钢筋砼冠梁
m3
153
6
钢筋砼腰梁
m3
204.0
7
围檩WL( C30)
m3
383.3
8
支撑梁(C30)
m3
210.5
9
支撑LXL(C30)
m3
72.8
10
钢立柱
m
60.0
11
土钉墙
m²
207.8

2.5 本工程的重点及难点
1、 本基坑深度较大, 基坑深达10.70m。且在基坑支护设置两道内支撑梁, 对土方的开挖施工带来很大的难度。
2、 本场地周边环境较复杂, 且分布有重要管线及道路, 安全性要求较高, 基坑安全等级为一级。
3、 场地普遍存在软弱淤泥质土层、 砂层, 钻孔时应采取措施, 防止垮塌事故; 钻至桩底持力层时, 要按规范进行验槽, 浇灌混凝土, 防止桩底持力层长时间浸水软化。
4、 本工程钻冲桩泥浆对场地污染较严重, 文明施工管理难度大。大量设备噪音严重, 对周围居民影响大。
主要解决方法与对策:
1、 土方开挖顺序、 方法必须与设计工况一致, 并遵循”开槽支撑, 先撑后挖, 分层开挖, 严禁超挖”的原则。
2、 在基坑开挖期间, 做好抢险及封堵止水的各种应急措施, 加强基坑监测力度, 做到基坑变形一到预警值, 项目立即做出有效的反应。
3、 砂层厚易塌孔, 钻冲孔桩采用优质的泥浆护壁, 且合理安排施工工序, 成孔后及时灌注砼;
4、 在止水旋喷桩施工前做好试桩试验, 以确定最佳的工艺及配比。施工中严格控制成桩垂直度, 并按试桩时的参数指导施工。
5、 泥浆及噪音对环境影响: 加强泥浆方面的管理, 设置好泥浆循环系统, 及时处理泥浆。冲孔桩噪音大, 可按排白天施工并作好相关的协调工作。

第三章 施工部署与施工区段划分
3.1 本项目的施工目标
一、 质量目标
工程质量合格, 满足相关国家和地方的规范、 标准, 以及合同的要求。
二、 工期目标
满足本工程工期要求, 即工期153日历天。同时在施工中动态施工, 分阶段、 节点控制工期, 力争提前完工。
三、 安全管理目标
杜绝死亡、 重伤和重大机械设备事故, 无火灾事故。
轻伤频率3‰以下。
四、 文明施工与环境管理目标
严格执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》, 确保达到”文明施工合格工地”, 力争达到”文明工地”。
尽量降低噪声, 最低限度控制污染, 美化施工周边环境, 不发生扰民投诉, 符合环境管理标准的要求。
3.2 施工总体部署
根据本项目的设计要求、 工期要求和现场条件, 需要对施工部署进行科学、 合理的规划, 以保证各个施工阶段、 各个施工部位的施工可行性和工期要求。
3.2.1 施工区段( 层次) 划分
根据本工程的场地情况和工程实际需要, 基坑支护及土方开挖工程主要包括旋挖灌注桩、 止水旋喷桩工作、 内支撑结构及土方等工程, 暂拟在桩施工阶段分南北两区进行施工, 分区图如下:

3.2.1.1 土方工程施工段划分
本基坑支护工程总挖方量1.8万余方, 场地较为局促, 土方挖运工程量相对较大, 因此需要对土方工程进行科学、 合理的施工部署。
根据本工程现场场地条件及基坑支护设计方案,以及挖土施工工艺、 工程量、 施工工期等施工条件, 以分层支撑体系为分层界线将土方工程在竖向上分为3层, 平面布置上分为2区, 即南区和北区。详见《第十六章 基坑土方挖运与施工协调》。
3.2.1.2 支护结构施工段划分
( 1) 支护桩与止水帷幕桩施工段划分
根据旋挖灌注桩长的不同划分为两个施工区段, 即( A+B) 区和( C+D) 区。两个施工区段平行施工, 每个施工区段内流水施工。
( 2) 内支撑结构施工区段划分
内支撑不划分施工区段, 流水施工。
3.2.2 总体施工程序
本工程整体施工顺序按土方开挖和支护结构施工区段的划分顺序施工, 每个施工区、 段按下列流程进行施工。
施工准备
支护桩( 柱) 、 旋喷桩施工
桩顶冠梁施工
首层土方开挖
坑顶水沟、 护栏施工
土方分层开挖
支撑体系分层施工
底层土方开挖
坑底排水系统施工
坑壁分层挂网喷砼
首层支撑施工
土钉墙施工

3.2.3 施工资源部署
本工程施工工序繁多, 各个工序施工过程中施工机械、 劳动力队伍和材料需求量均较多, 且工序间存在交叉、 重叠施工, 必须详细、 合理地安排各个施工工序中的施工资源( 人员、 机械、 材料) , 才能保证施工任务按时按质按量完工。
按施工阶段和进度安排, 合理部署资源, 制订详细的资源需求计划, 动态控制, 及时调度和调整, 保证资源能满足施工生产的需要。具体的施工机械计划、 劳动力计划和材料计划, 详见第六章和第七章。

3.3 施工总体规划

基坑支护平面图

1-1剖面图
3.3.1土钉墙施工阶段部署
土钉墙施工阶段开挖土方量约为 m³, 每天出土量约350m³, 暂定所需时间为6天。根据土钉墙的特点, 组织设备、 人员施工, 施工工效暂拟如下: 40M2/套*台班, 采用一套设备暂定6天, 在实际施工中可根据监测信息等相应对进度进行调整。
3.3.2旋挖桩及旋喷止水桩施工阶段部署
旋挖灌注桩共121根, 桩长为17.7m～20.7m, 总长度约2240.7m, 暂定旋挖机工作效率为2~3根/日, 两施工区段平行施工, 工期约为24天。
旋喷桩在第一批旋挖灌注桩完成7天后开始施工, 总121根, 桩长12.0m, 总长度为1452m, 旋喷机提升速度为5~15cm/min, 约为48m/日*套, 两施工区段平行施工, 工期为16天。
3.3.2内支撑施工阶段部署
本基坑支护工程总挖方量1.8万余方, 开挖深度约10.7m, 且基底为中( 微) 风化粉砂岩。根据本工程基坑支护的特点, 基坑开挖采用分层分部分级挖土传送装车外运方式, 分南区和北区两个区域, 各个区域流水施工。
旋挖灌注桩和旋喷桩止水帷幕施工完毕后, 进行第一层土方大开挖, 开挖至-2.00m( 第一道梁面支撑) , 进行第一层桩间挂网喷砼( ±0.00m~﹣2.00m) 施工, 然后进行第一道内支撑的施工。
第一道内支撑施工完毕后, 开始第一次修填道路( 6m宽, 50厚, 过梁铺3厚1.2米宽钢板保护) , 然后进行第二层土方开挖, 开挖至-6.40m位置, 进行第二层桩间挂网喷砼施工( ﹣2.00m~﹣6.40m) , 然后进行第二道支撑梁施工。
第二道支撑施工完后, 进行第三层土方开挖开挖至于坑底( ﹣10.7m) , 然后进行第三层桩间挂网喷砼( ﹣6.40m~﹣10.7m) 。
最后运土路用长臂挖机直接从沿路, 从坑内退挖至坑外。
坑底休整和排水沟的修砌, 最终验收。

第四章 施工进度计划、 保证措施与违约责任
4.1 施工总进度计划
根据设计图纸和工期要求, 以及前述的施工部署、 施工段划分, 结合本工程现场条件进行施工组织安排, 本基坑支护工程施工要求工期为日历工期153天。详细进度计划见《施工进度计划图》
4.2 工期保证措施
1、 对施工场地周围已有建筑物和地下管线的情况进行仔细调查及处理, 对施工中可能出现的问题作出充分的预计, 并制定出相应的预防措施和应急措施, 以保证工程及时开工及开工后能正常施工。
2、 加强施工计划的动态管理, 确保施工进度达到计划要求。编制切实可行的材料供应计划, 明确不同规格的材料进场时间, 确保场内备有可供3天以上施工所需的材料, 避免发生停工待料。
3、 项目经理要做到靠前指挥、 高速运转, 所配备的各类管理人员要业务精、 技术好、 事业心强, 有较丰富的施工经验, 各施工队由一些骨干力量组成, 首先为确保工期提供组织保障。
4、 在合同规定时间范围内尽早开工, 人、 机、 料务必限期到位, 各项施工准备尽可能提前, 从而以快开工促进各项工作的推进, 加快项目实施。
5、 认真编制结合工程实际、 有针对性措施的施工组织设计, 绘制进度计划图、 目标管理图, 以优化的施组指导施工, 要重视施组的动态管理和不断优化, 确保施工生产有秩序、 有计划的进行。
6、 充分调动全体人员的积极性和创造性, 制定完善和落实确保工期的经济现任制, 使保工期”形成系统, 体现本项目实施的各个环节、 各项活动中。
7、 加强施工管理, 抓好施工中的统筹、 协调与控制, 施工抓好各专业关键工序的进度, 做好工序衔接, 坚持每周工地碰头会, 加强检查监督。
8、 认真采用适合工程实际的各种成熟方法, 积极推广四新, 充分发挥设备能力和性能, 不断提高劳动生产率, 增加工程进度, 确保工期建立在技术先进、 措施有效的基础上。
9、 加强同监理、 业主的沟通, 加强同方体施工单位的配合, 使双方能够相互创造施工条件, 为施工创造良好的外部环境, 及时解决施工中出现的困难和问题, 避免差错和下次少走弯路, 以促进工程的顺利进展。
4.3 工期计划管理详细方案
工程施工计划逐步实施的过程就是工程项目建造的逐步完成过程。为了保证施工计划的实施, 而且尽量按编制的计划时间逐步进行保证进度目标的实现, 本工程中将做好如下工作:
一、 工程施工计划的贯彻
( 1) 检查各层次的计划, 形成严密的计划保证体系
工程项目的所有施工计划: 施工总进度计划、 单位工程施工进度计划、 分部分项施工计划, 都是围绕一个总任务而编制的, 它们之间的关系是高层次的计划是低层次计划的依据, 低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查计划是否协调一致, 计划目标是否层层分解、 互相衔接和组成一个计划实施的保证系统, 并以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。
( 2) 层层下达施工任务书
施工项目经理, 施工队和作业班组之间分别签定承包合同, 按计划目标明确规定合同工期, 相互承担的经济责任, 权益和利益。或者采用下达施工任务书, 将作业下达到班组, 明确具体施工任务, 技术措施, 质量要求等内容, 使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
( 3) 计划全面交底, 发动全体工作人员实施计划
施工计划的实施是全体工作人员的共同行为, 要使有关人员都明确各项计划的目标、 任务、 实施方案的措施, 使管理层和作业层协调一致, 将计划变成全体工作人员的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作, 能够根据计划的范围召开全体职工会议或各级生产会议进行交底落实。
二、 工程施工计划的调整
在工程施工进度检查过程中, 一旦发现实际进度与计划进度不符, 即出现进度偏差时, 计划人员必须认真寻找产生偏差的原因, 分析进度偏差对后续工作产生的影响, 并采取必要的进度调整措施, 以确保总体计划的实现。具体调整过程为:
( 1) 分析产生进度偏差的原因
计划人员一般根据所收集的实际数据与计划数据进行比较来发现进度偏差, 了解实际进度比计划进度提前还是落后, 深入现场, 进行调查, 以查明原因。
( 2) 分析偏差对后续工作的影响
当实际进度与计划进度产生偏差时, 在作必要的调整之前, 需要分析由此产生的影响, 例如对那些后续工作产生影响、 对总工期有何影响以及影响的大小。
( 3) 确定影响后续工作和总工期的限制条件
在分析了对后续工作的影响之后, 需要采取一定的调整措施, 此时应首先确定进度可调整的范围, 以及总工期允许调整的范围。
( 4) 采取计划调整措施
此时应以关键控制点和总工期允许变化的范围为限制条件, 并对原进度计划进行调整, 以保证最终任务目标的实现。
( 5) 实施调整后进度计划
在后期的工程施工中, 将继续执行经过调整而形成的新计划。在新的计划中, 一些工作的时间会发生变化, 因此, 计划人员应及时协调好后续各有关承包单位的关系, 并采取相应的经济措施、 组织措施、 技术措施、 合同措施。

第五章 施工劳动力、 材料需求计划
5.1 劳动力计划
根据设计图纸及工程量清单, 结合我方制订的施工进度计划, 本工程主要材料和预制品需求计划见下表。
劳动力安排计划表
劳动力类型
人数
劳动力类型
人数
旋挖钻机操作及辅助工
12
挖机司机
4
冲孔桩机操作及辅助工
15
卡车司机
10
双管旋喷桩机操作及辅助工
8
挂网喷面施工
6
电工
1
圬工及杂工
12
焊工
4
测量工
3
模板工
6
安全保卫
3
钢筋工
6
后勤
4
混凝土工
8
合计
132
5.2 主要施工材料需求计划
序号
施工材料名称
单位
需求量
备注
1
C30混凝土
M³
3365
主要用于灌注桩与内支撑
2
P.C.32.5水泥
吨
2187.9
主要用于旋喷桩施工
4
型钢格构柱
M
60

5
钢筋( 25)
吨
324.9
支护桩、 支撑梁主筋
6
钢筋( 16)
吨
12
支护桩加强筋
7
钢筋( 10)
吨
45
支护桩、 内支撑箍筋
第六章 主要机械设备投入计划
为了确保以最短的工期完成本项工作, 我公司除了投入充分的劳动力、 合理安排施工顺序外, 还计划投入足够的机械设备并对设备进行安装维护和检定, 确保工程按进度计划顺利完成。根据本工程特点, 确定本工程所需机械设备如下表。
施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率( KW)
备注
1
自立式旋挖钻机
R280
2
中国

柴油动力

2
冲孔桩机

2
中国

35

3
双管旋喷桩机
SGP-3
2
中国

95

4
灰浆搅拌机
GJW180
2
中国

2.8

5
注浆泵
BW250/50
2
中国

15

6
空压机
LGCY-13/7
3
中国

柴油动力

7
空压机
LGCY-21/13.5
1
中国

柴油动力

8
空压机
KS-2.5/6
3
中国

15

9
潜孔钻
100B
3
中国

3

10
喷砼机( 喷射机)
HPH6U
2
中国

6

11
钢筋切断机
Q140-1
3
中国

5

12
钢筋调直机
LGT5-12
3
中国

3

13
钢筋弯曲机
GW50
3
中国

4

14
电焊机
BX3-300
4
中国

22

15
潜水泵
QS-3
6
中国

2.2

16
风钻( 气镐)
G10
6
中国

2

17
挖掘机
PC220
3
中国

柴油动力

18
自卸卡车
13T
10
中国
～

19
全站仪
GTS-102
2
中国

20
水准仪
LP-50
3
中国

第七章 施工现场总平面布置与管理
7.1总平面规划说明与布置原则
7.1.1 总平面规划说明
施工现场平面管理规划是根据现场平面情况, 合理规划施工区、 办公生活区、 路网规划区, 以满足施工生产、 安全文明施工的需要。其中路网规划以业主提供的临时道路网进行路面硬化、 洗车池设置和大门设置; 生活区域、 办公区域设置应对现有场地合理布局、 充分利用, 以满足生活、 办公的需求。施工区域要合理进行区段划分, 流水、 交叉快速施工。材料堆场、 设备安放于指定区域; 供水、 供电网络布置是根据业主提供的用水、 用电接口, 计算机械、 设备和施工用水、 用电的需求量, 以满足施工、 方便施工、 符合安全文明施工为原则进行规划。
7.1.2 总平面布置原则
( 1) 施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。
( 2) 平面布置要紧凑合理, 尽量减少施工用地。
( 3) 尽量利用原有建筑物或构筑物。
( 4) 合理组织运输, 保证现场运输道路畅通, 尽量减少二次搬运。
( 5) 各项施工设施布置都要满足方便施工、 安全防火、 环境保护和劳动保护的要求。
( 6) 临时水电应就近铺设。
( 7) 在平面交通上, 要尽量避免与桩基、 土建等其它专业施工相互干扰;
( 8) 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
( 9) 考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。
( 10) 结合拟采用的施工方案及施工顺序。
( 11) 满足半成品、 原材料、 周转材料堆放及钢筋加工需要。
( 12) 满足不同阶段、 各种专业作业队伍对宿舍、 办公场所及材料储存、 加工场地的需要。
( 13) 各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、 拆卸。
7.2 临时设施的布置
施工现场布置施工区、 材料加工堆放区和机械停放区。施工区主要为施工场地; 由于施工现场可用地方有限, 暂拟定在施工现场附近租借地方作为办公区及生活区。办公区是建设单位、 监理、 现场管理人员的办公室、 会议室、 实验室用房; 生活区主要是管理人员及各工种工人宿舍、 食堂、 洗手间。
7.3 施工临时用水、 用电布置
现场由甲方提供临时用电变压器和市政给水接驳口。施工期间的用水用电均甲方指定的水电接驳点接驳施工现场。
7.3.1 施工临时用电设计
一、 设计依据
1) 施工现场情况及本施工组织设计中的机械设备计划
2) 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
3) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
4) 《建筑安全检查标准》JGJ59-99
5) 《供配电系统设计规范》GB50052-95
6) 《低压配电设计规范》GB50054-95
二、 施工用电设计说明
1、 施工现场临时用电线路必须按施工平面图进行安装。如需采用电缆架空敷设, 距地面不低于4m, 每隔15m埋设一根立杆。立杆上装设横担, 横担上装设绝缘瓷瓶, 电缆用绝缘线绑扎在瓷瓶上, 不得有松动, 用摇表摇测配电线路及配电箱的绝缘电阻, 保证主干线绝缘电阻值在100兆欧以上。
2、 根据工程结构形式和施工工艺特点, 为使设计经济合理、 保证用电设备用配电线路安全运行、 供电可靠, 本设计采用TN-S系统, 施工照明及施工动力供电线路分开设置。
3、 严格执行三级配电两级保护, 按照施工配电房→总配电箱→分配电箱→开关箱→机具箱配置, 配电箱要求做到防雨、 防尘、 防潮、 防腐蚀、 防火、 防小动物及通风等条件;
4、 施工机具严格执行”一机一闸一漏一箱”, 在供电线路的始端、 中间、 末端作重复接地。
5、 施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制, 其中3根为相线, 一根为工作零线, 另一根是黄绿相间的双色接地线。
三、 配电箱与开关箱
1、 总配电箱箱体采用2mm铁皮材料订做, 内板为绝缘胶板, 内设隔离开关、 250A漏电保护开关, 电表等。
2、 分配电箱箱体采用2mm铁皮材料订做, 内板为绝缘胶板, 内设隔离开关, 100A漏电保护开关及分路闸刀开关。
3、 开关箱为铁质箱体, 内设隔离闸刀开关及漏电开关、 接触器、 低压变压器、 插座等。漏电开关系数, 漏电动作电流不大于15~30毫安, 动作时间不大于0.1秒。
4、 电箱的导线进出口设在箱体下部, 进出线设保护套, 分路成束, 并设防水弯。
5、 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置, 如合置在同一配电箱内, 动力和照明线路应分路设置。
6、 开关箱应由末级分配电箱配电。
7、 总配电箱应设在靠近电源的地区, 分配电箱应设在用电设备负荷相对集中的地区, 分配电箱与开关箱的距离不得超过30米, 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜走过3米。
8、 配电箱、 开关箱应设在干燥、 通风及常温场所, 不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、 烟气、 蒸气、 液体及其它有害介质中, 不得装设在易受外来固体物撞击、 强烈振动、 液体浸溅及热源烘烤的场所, 否则须作特殊防护处理。
9、 配电箱、 开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道, 不得堆放任何妨碍操作、 维修的物品, 不得灌木、 杂草。
10、 配电箱、 开关箱应装设端正、 牢固, 移动式配电、 开关箱应装设在坚固的支架上。
11、 固定式配电箱、 开关箱的中心点与地面的垂直距离应大于1.4小于1.6米, 移动式分配电箱、 开关箱中心点与地面的垂直距离宜大于0.8小于1.6米。
12、 配电箱内的电器应首先安装在金属或非金属木质的绝缘电器安装板上, 然后整体紧固在配电箱箱体内, 金属板与铁质配电箱箱体应作电气连接。
13、 配电箱、 开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上, 不得歪斜和松动。
14、 配电箱、 开关箱内的工作零线应经过线端子板连接, 并应与保护零线接线端子分设。
15、 配电箱、 开关箱内的连接线应采用绝缘导线, 接头不得松动, 不得有外露带电部分。
16、 配电箱和开关箱的金属箱体, 金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、 外壳等必须作保护接零, 保护接零应经过接线端子板连接。
17、 配电箱、 开关箱必须有防雨、 防尘措施。
四、 安全用电技术措施和电气防火措施
1、 施工现场临时用电, 严格按照《建筑安全检查标准》JGJ59-99有关规定, 配电线路按照三相五线制施工, 末级漏电保护电流不大于30毫安( 井下及潮湿环境中不大于15毫安) , 动作时间不大于0.1秒。所有设备做到一机一闸、 一漏一箱, 电工持证上岗、 专人负责;
2、 采用TN-S系统接零保护;
3、 不少于三处重复接地保护, 电线、 桩机、 水泵等接地要安全可靠, 避免发生漏电危险;
4、 夜间施工时应装设足够的照明, 深坑和潮湿环境的施工, 应使用安全电压照明, 而且井内照明灯泡要装防水护罩;
5、 加强机械设备和机械操作人员的管理, 对机械设备要常检查、 常维修、 常保养, 建立定期检查和操作人员岗位责任制, 任何机械设备操作人员必须持证上岗;
6、 加强现场施工人员的安全意识, 对参加施工的全体施工人员进行安全生产教育, 使每一名施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》; 施工前, 必须由专业工长下达书面技术交底, 班组履行签字手续后, 才能施工;
7、 配电箱、 开关箱必须加锁, 选用防雨型配电箱, 所有配电箱、 开头箱由专人负责管理, 暂时不用的电源回路应及时切断电源, 送电前检查用电设备是否已断开, 并按顺序送电, 操作顺序为: 总配电箱→分配电箱→开头箱, 停电操作顺序反之, 配电箱内按设计编号注明用途及分路标记, 以防误操作;
8、 现场各线路应随时检查维护, 值班电工必须做好值班记录, 交接班必须签字, 并记录好各处用电情况及设备使用操作情况;
9、 配电房、 配电箱、 开头箱处应配备干粉灭火器, 配电室加设黄沙桶, 施工现场不得存放易燃易爆物品, 必须配备3~5个1211灭火器;
10、 定期停电检查维修, 并悬挂安全警示牌, 防止误操作, 维修时必须两人在场, 一人操作一人监护;
11、 现场不允许电源线拖地, 更不允许压在钢管、 钢筋下面, 或拖在水塘和积水地面上;
12、 漏电开关要每天上班检查一次, 接地电阻每月要测量一次, 并做好记录, 发现问题及时解决。
13、 在建工程不得在高低压线路下方, 不得搭设作业棚、 建造生活设施, 或堆放构件、 架具、 材料及其它杂物。
14、 在施工现场专用的中性点直接接地的电力路线中, 必须采用TN-S接零保护系统。
15、 .电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接, 专用保护零线应由工作接地配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
16、 城防、 人防、 隧道等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备, 必须采用保护接零。
17、 当施工现场与外电线路共用一供电系统时, 电气设备根据当地的要求做保护接零, 或做保护接地, 不得一部分做保护接零, 另一部分做保