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弹涂施工工艺

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2020年4月19日
文档仅供参考
外墙弹涂施工工艺
一、材料需求：
1、水泥：325号普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、性能检测报告及复试报告等，一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
2、细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等。
3、颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
4、分格条：分格条宽度为20mm。
5、美纹纸：宽度20mm，提前备好。
二、主要机具：
应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、弹涂器、窗纱、料 桶、灰勺、，计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
 三、作业条件：
  1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
3、脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
4、根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
5、根据设计需要在9层提前做好弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
6、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
四、质量标准：
1、所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、弹涂的颜色、图案应符合设计要求。 
3、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 
4、基层处理在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底漆一道。 
5、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
6、涂层与墙砖衔接处吻合，界面清晰。
 五、工艺流程：
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→涂刷封底漆→刮腻子→涂刷第二遍油漆→弹涂→刷涂料
 六、施工工艺：
1、基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺和10%界面剂的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： 
（1） 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
（2） 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
（3）弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
（4） 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
（5） 弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
（6） 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，一直抹到底后，再从上往下进行弹涂层施工，以保证涂层的颜色
2、面层施工： 
（1）配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
（2）配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
（3）按设计要求粘分格条。
（4）刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
（5）弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
（6）刷面漆涂料：刷涂甲方确定颜色的涂料，均匀涂刷两遍，保证涂料颜色均匀一致。 
七、成品保护及应注意的问题：
 1、施工前应将不弹涂的已贴砖墙面、门窗保护遮挡好。
2、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
 3、拆架子时严防碰损墙面涂层。
4、颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；弹涂手法不一，或涂层厚度不一；因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；弹涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
5、弹涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
6、底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为弹涂涂层较薄，底灰上的弊病，要想经过面层来掩盖是掩盖不了的。因此要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
7、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工未将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
  8、施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。