湖北某污水处理厂机电设备安装工程施工组织设计.doc

1 前言
根据武汉市排水发展有限公司的要求，我公司对该项工程的工作极为重视，决定组织精干力量，编制施工组织设计，精心组织施工，为武汉市的经济建设作贡献。
我公司属于国家市政一级资质施工企业，通过了ISO9001:2000质量体系、ISO14001环境管理体系的认证，并拥有大批工程技术人员和雄厚的施工机械设备，各种工程的施工队伍齐全，经验丰富。目前，在职高级工程师15人，工程师48人，助理工程师73人。我们从90年至今先后承担和中标了一系列工程。例如：
a. 武汉市白沙洲水厂30万吨/日引进设备及取水船扩建工程；
b. 武汉市白鹤嘴水厂50万吨/日全引进设备机电设备安装工程；
c. 海口市米铺水厂20万吨/日建设工程；
d. 湖北沙市世行贷款项目东区水厂15万吨/日机电设备及取水船安装工程；
e. 广东省南海二水厂25万吨/日机电设备安装工程；
f. 广东揭阳二水厂5万吨/日机电设备工程；
g. 苏州中新工业园区30万吨/日水厂安装工程；
h. 三峡9万吨/日水厂船工程；
i. 浙江省瑞安市江北水厂工程；
j. 福建省晋江水厂工程；
k. 湖北省黄石市磁湖污水处理厂机电设备安装工程；
l. 武汉市白沙洲五期扩建机电设备安装工程；
2 编制说明及依据
2.1 编制说明
根据湖北省武汉市《武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程施工图》、施工图设计说明书、以及我公司施工经验，编制本工程施工组织设计。它将作为投标文件一部分供招标单位审查，同时作为指导施工的纲领性文件，是公司的各项施工方案及施工技术措施编制的基础 。
2.2 编制依据
《湖北省武汉市武昌龙王嘴污水处理厂扩建机电设备安装工程施工组织设计》依据以下文件编制：
湖北省武汉市武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程招、投标文件
中国市政工程中南设计院、武汉市市政工程设计院的工程设计施工图，施工图设计说明书
国家现行的安装工程施工及验收规范、技术政策和技术标准
武汉市水务建设工程公司ISO9001:2000质量体系手册
武汉市水务建设工程公司ISO14000环境管理体系手册
我公司所具备的施工技术力量、管理水平和施工力量
3 指导思想与实施目标
3.1 指导思想
本工程施工组织设计的指导思想是“优质、高速、安全、低耗”为目标，优化施工组织，优化施工措施，优化资源配置，为施工生产全过程提供科学合理和可操作的蓝本。
3.2 实施目标
3.2.1 质量目标
严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，一次交验合格率100%，整体项目工程质量达到优良，争创国家优质工程。
3.2.2 安全目标
无重大伤亡事故，轻伤事故控制在0.1%以下
3.2.3 工期目标
安装工程施工要求工期 230 天，达到业主提出的工期要求。
3.2.4 科学进步目标
在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
3.2.5 环境指标、目标
降低噪声排放，施工界噪声值控制在65分贝以下。减少粉尘排放，固废物收集率100%，处理率100%，控制资源消耗。
3.2.6 管理目标
建立完善的组织机构及质量、环境管理运行体系，做到规范化、标准化管理。使各项工作有条不紊
3.2.7 服务目标
信守合约，内部密切合作，认真协调与各方面、各专业之间的关系：主动接受业主和监理对工程质量、进度、计划调节、施工安全、现场管理等各方面的监督，建造业主满意工程。
4 项目背景及施工范围
4.1 项目背景
武汉市武昌龙王嘴污水处理厂位于武昌南湖之滨的关山村，是武汉市利用世行贷款建设的一座污水一级处理厂，建设规模为15万m3/d。随着武汉市城市建设的不断发展，现有污水处理厂处理规模和水质不能满足要求。为此武汉市决定实施龙王嘴污水处理厂扩建工程，该世行贷款项目位于原厂址东侧，属于污水二级处理设施，扩建规模为15万m3/d。
项目名称：武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程安装工程。
建设单位：武汉市城市排水发展有限公司。
设计单位：中国市政工程中南设计研究院和武汉市市政工程设计研究院。
建设地点：武汉市武昌区南湖之滨的关山村。
建设规模：本期扩建规模15万m3/d。
资金来源：世界银行贷款。
4.2 施工范围
武昌龙王嘴污水处理厂扩建工程，本公司主要承接以下部位的机电设备、管道安装工作：
二座生物池、一座配水井及污泥泵房、四座二沉池、一座消毒池、一座鼓风机房、二座污泥浓缩池、一座脱水车间、一座加药间和配电中心，厂平面污水、给水管道。
4.3 主要工作量
4.3.1 生物池
水下搅拌机
4套
Φ580 N=6.2 kw
水下搅拌机
8套
Φ2500 N=3.4kw
水下搅拌机
8套
Φ2500 N=5.5kw
管膜式曝气器
4220套
L=1000 Q=8m3/个.h
手动圆形闸板
2套
DN1200 铸铁PN=1.0MPa
手动伸缩蝶阀
2台
DN500 铸铁PN=1.0MPa
手动伸缩蝶阀
2台
DN400 铸铁PN=1.0MPa
手动伸缩蝶阀
30台
DN200 铸铁PN=1.0MPa
手动伸缩蝶阀
42台
DN150 铸铁PN=1.0MPa
掩没式循环泵
6台
Φ780 Q=4000-2900 m3/h
不锈钢管道
242m
DN150*2
不锈钢管道
162m
DN150*3
不锈钢管道
2206m
DN100*2
4.3.2 配水井及污泥泵房
潜水泵
2套
2400－1800m3/ h 60KW
潜水泵
1套
80m3/h H=7m
电动单梁桥式起重机
1套
5t Lk＝12m H＝9m
手动伸缩蝶阀
4台
DN2000 铸铁 PN=1.0MPa
手动伸缩蝶阀
6台
DN600 铸铁 PN=1.0 MPa
手动圆形闸板
4台
DN1000 铸铁 PN=1.0Mpa
微阻缓闭消声止回阀
3台
DN600 铸铁 PN=1.0Mpa
微阻缓闭消声止回阀
2台
DN200 铸铁 PN=1.0Mpa
就地控制箱
3个
1600*600*600 带安装支架
就地控制箱
2个
400*300*300 带安装支架
浮球开关
1个
UQK-1
4.3.3 二沉池
周边传动刮吸泥机
4套
Φ50 铝合金桥架 不锈钢吸泥管
不锈钢板
200块
L*H=3066*780*5
不锈钢板
200块
L*H=2991*780*5
不锈钢板
200块
L*H=610*3070*5
不锈钢板
200块
L*H=2953*350*5
不锈钢板
8块
L*H=1000*780*5
不锈钢板
4块
L*H=1400*780*5
不锈支撑
280块
L*H=450*50
不锈钢板
356块
L*H=3400*350*3
不锈钢板
8块
L*H=600*350*3
钢制单盘直管
4根
DN300*8 L=2000mm
就地控制箱
4个
400*300*300 带安装支架
4.3.4 消毒池
手动圆形闸板
1套
DN1400 不锈钢 带启闭机
手动矩形闸板
1套
1400*1400 不锈钢 带启闭机
手动闸阀
1台
DN300 铸铁 PN=1.0MPa
4.3.5 鼓风机房
离心鼓风机
4套
Q=10833m3/hr N=250KW
配套电机
4台
N=315KW
空气过滤器
4套

隔音罩
4套

轴流风机
4套
Q=7655m3/h ΔP=138Pa
电动单梁桥式起重机
1套
10T Lk=9m H=6m
起重机轨道
2根
24kg/m L=30m
补偿器
4个
DN200 L=152mm 不锈钢
止回阀
4个
DN500 L=213mm 铸铁
手动蝶阀
4个
DN500 铸铁
钢制双盘90°弯头
4个
DN500 L=500mm
钢制90°异径弯头
1个
DN1000*800 L=748mm
钢制双盘直管
4根
DN500*8 L=765mm
钢制双盘短管
4根
DN500*8 L=312mm
钢制单盘直管
3根
DN500*8 L=6903mm
钢制三盘异径三通
4个
DN500*125*8 L=600mm
钢制异径管
1个
DN800*500*8 L=730mm
钢制三通
3个
DN1000*500*10 L=978mm
钢制直管
4根
DN1000*10 L=1630mm
钢制直管
1根
DN1000*10 L=4781mm
钢制直管
1根
DN1000*10 L=5022mm
鼓风机就地控制箱
4个
带安装支架
4.3.6 加药间及配电中心
柜式真空加氯机
2套
最大加氯量40kg/hr 自动
氯气自动切换装置
1套
200kg/hr 压力式
真空调节器
2套
40kg/hr
减压阀
2个
40kg/hr
过滤器
2个
50kg/hr
电子秤
2台
2T
氯气吸收装置
1套
1000kg/hr
氯瓶
20个
1000kg
玻璃钢轴流风机
6台
4141m3/hr 230Pa 0.37kw
电动单梁悬挂吊车
1台
2T LK=6.5m H=6m
工字钢
2根
125a L=18m
漏氯报警仪
1套
0－5ppm
取样泵
2台

水射器
1个
40kg/hr
隔膜计量泵
4台
Q=1050L/hr PN=3.5bar
过滤器
2个
DN32
备压阀
2个
DN32
脉冲器
2个
DN32
安全阀
2个
DN32
溶药搅拌机
2台
N=3KW n=85rpm
格网
6块
B*H=2500mm*600mm
底阀
4个
DN32
潜水排污泵
1台
Q=20L/S H=2m N=1.5KW
电力变压器
2台
S9-M-800/10 10/0.4KV
高压开关柜
2台

低压配电屏
16台
0.4kv
密集型绝缘母线槽
14m
2000A
负荷开关
5个
HH10－100/3
10KV负荷开关
2个

电力电缆
650m
YJV22－8.7/10KV 3*50
电力电缆
350m
YJV－0.6/1KV 3*120+2*70
电力电缆
10100m
YJV－0.6/1KV 5*4
电力电缆
6m
YJV－0.6/1KV 5*10
电力电缆
160m
YJV－0.6/1KV 5*16
4.3.7 污泥浓缩池
浓缩机
2台
D=11m N=0.75KW 不锈钢
电动蝶阀
8台
DN200 N=1.1 户外型
不锈钢排渣斗
2个

不锈钢堰板
12块
2644mm*250mm
就地控制箱
2个
600*400*800mm 带安装支架
4.3.8 脱水车间
带式压滤机
1台
B=2m，最大处理能力≥350kg
污泥切割机
1台
40m3/hr
污泥进料泵
1台
40m3/hr
药剂计量泵
1台
300－1500L/hr 0.3MP
冲洗水泵
1台
20m3/hr 0.6MP
电磁流量计
1台
DN32
药剂制备系统
1套
最大制备能力3Kg/hr
空压机
1套
2 m3/min 0.6MPa－1.0MPa
静态混合器
1台
DN100 PN=1.0MPa
电动闸阀
2台
DN100 PN=1.0MPa
手动闸阀
1台
DN100 PN=1.0MPa
手动球阀
1个
DN25 PVC
止回阀
1个
DN25 PVC
90°弯头
1个
DN100 PVC
90°弯头
2个
DN50 PVC
90°弯头
3个
DN25 PVC
管道
3 m
DN100 PVC-u
管道
1.5m
DN50 PVC-u
管道
1.5m
DN32 PVC-u
4.3.9 厂平面
手动伸缩蝶阀
5台
DN1600 PN=1.0MPa 铸铁
手动伸缩蝶阀
1台
DN1400 PN=1.0MPa 铸铁
手动伸缩蝶阀
2台
DN1200 PN=1.0MPa 铸铁
手动伸缩蝶阀
1台
DN800 PN=1.0MPa 铸铁
手动伸缩蝶阀
1台
DN700 PN=1.0MPa 铸铁
手动伸缩蝶阀
2台
DN500 PN=1.0MPa 铸铁
手动闸阀
4台
DN400 PN=1.0MPa 铸铁
电动调节蝶阀
2台
DN400 PN=1.0MPa 铸铁
管道伸缩器
2台
DN400 PN=1.0MPa 不锈钢
电磁流量计
1个
DN1600
电磁流量计
1个
DN1200
5 施工组织及施工部署
针对本工程施工特点，本着科学管理、精干、高效、合理的原则，选配具有敬业精神，施工经验丰富和有专业特长的工程技术、经济、材料等各类管理人员，组建项目经理部。该部承担工程合同的预约，全面负责现场各方面的工作，在整个施工过程中实施项目组织管理、质量管理以及生产的指挥、调度等；负责与业主监理沟通、协调。并及时杜绝不良现象的发生。我公司将以一流的质量、优化的工期、至诚的服务为中心来科学组织施工。
5.1 施工组织机构
项目经理部是整个项目施工的核心，按工程施工的要求，为保证本工程的各项指标任务有计划、有组织地施工和完成，施工组织机构由一名项目经理和若干专业技术及施工管理人员组成。

施工组织结构图

工程指挥部

业主、监理

项目经理

总工程师

综合管理部
质量安全部
物资供应部
工程技术部
合约财务部

工程管理部

工艺管道施工队

电器设备施工队
工艺设备施工队

5.2 责任矩阵
项目组织机构各部门的职能表
序号
名 称
负责人
职 能
1
项目经理

负责项目的管理工作，做好人、财、物合理供应 和调配，协调好与业主、设计单位等部门的各种关系处理解决施工现场的生产问题。
2
技术部

负责项目的质量工作，保证全面完成技术指标，做好技术基础工作，主持编写施工方案，分部分项工程的作业指导书，检查监督按图纸和技术标准施工，按施工组织设计进行施工，负责进行施工前的技术交底，整理施工过程中的技术资料，解决施工中的技术问题，发现问题及时处理。
3

负责工艺、电气设备、管道安装全面工作，组织安排施工严格大按照设计图纸、技术要求、施工网络计划进行施工，，施工过程中的质量控制，记录表格的填写。
4
物供部

负责工程项目的物质供应，现场材料及仓库管理，进行工程竣工材料和废旧物质的回收利用，填写与整理各种物质统计报表。
5
财务部

负责工程项目的合同、费用管理。施工过程费用报表、报告的收集、分析，制定相应纠正偏差的措施，工程款的支付、回收，工程的决算。
6
综合部

负责施工现场的文明施工、环境保护的管理以及与外部的接触交流，做到统一计划协调、组织指挥对外联络以及后勤保障工作。
7
质安部

负责本工程项目质量工作并进行检查和评估，组织隐蔽工作验收和各项质量验收工作。负责项目安全监察工作，对施工负责人及施工人员进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。
5.3 工作结构分解WBS

龙王嘴污水处理厂扩建安装工程

生物池安装
二沉沉、配水井安装
加药、消毒池安装
试运行、验收
浓缩池、脱水车间安装
鼓风机、配电中心安装
施工准备
厂平面安装

技术准备
污水管道安装

单机、机组试运行
工艺设备安装
工艺设备安装
工艺设备安装
工艺设备安装
工艺设备安装

材料准备
污泥管道安装

竣工验收
电气设备安装
风、消防管道安装
电气设备安装
电气设备安装
电气设备安装
电气设备安装

加药管道安装

电缆敷设

5.4 主要机械设备的配备与工具计划
结合本工程机电设备安装的规模、特点，最大限度地合理利用、选择施工机械。
现场主要施工机具设备一览表
序 号
机械设备名称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
挖掘机
1 m3
1
租
2
吊车
16T
1
有配备
3
吊车
30T
1
租
4
叉车
5t
1
有配备
5
载重汽车
5t
1
有配备
6
柴油发电机
75kw
1
有配备
7
交流电焊机
BS1—330 21KVA
8
有配备
8
铰丝机
JIHI—8
2
有配备
9
切割机
GJ40 40mm
2
有配备
10
弯管机
W27—60 F60mm
2
有配备
11
潜水泵
WQ 4.5KW
8
有配备
12
台钻床
F6—F12
1
有配备
13
手动葫芦
3吨、5吨
8
各4个
14
曲线锯

2
有配备
15
手持电钻

2
有配备
16
电锤

4
有配备
17
砂轮机

3
有配备
18
台虎钳

2
有配备
19
龙门钳

2
有配备
20
焊条烘箱
10kw
1
有配备
21
焊条恒温箱
3kw
3
有配备
22
电动试压泵
3kw
1
有配备

现场主要检测、测量设备
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
超声波探伤仪
CTS-22　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1
有配备
2
兆欧表
2500v/1000 MΩ、500v/500MΩ
1
有配备
3
万用表
500型
2
有配备
4
钳形电流表
T302
1
有配备
6
试验设备一套

1
有配备
7
单臂电桥
QJ28、QJ44
2
有配备
8
继电综合测试仪

1
有配备
9
水准仪
QN2400
3
有配备
11
钢直尺
1米
5
有配备
12
角尺

6
各类型号
13
电火花测试仪

1
有配备
14
测厚议

1
有配备
15
经纬仪

1
有配备
16
卷尺
5米
10
有配备
17
焊缝检验尺
LS－17
2
有配备
18
游标卡尺

2
有配备
19
压力表
0－150
2
有配备
5.5 劳动力的配备
项目部根据项目管理及施工，配置管理人员，负责工程施工技术、质量、安全及后勤，劳动力人员详见计划表
劳动力需要量计划表
单位：人
工种
投入劳动力情况
年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月

管理人员
6
2
2
6
8
8
8
15
电工
2
10
10
10
10
10
10
4
机械工
4
4
4
8
8
8
8
8
管工
4
4
4
2
4
4
4
2
电焊工
2
4
4
4
4
4
4
1
防腐工
2
2
2
2
4
4
2
1
起重工
1
2
2
2
2
2
4
0
普工
7
8
8
20
24
24
8
4
合计
28
36
36
54
64
64
48
35

5.6 施工准备
本安装工程的施工用水用电由项目部会同业主和各个施工单位统一调配。
为确保工程安装按计划进行，有条不紊，保质保量按期完成，必须做好以下施工前期准备工作。
5.6.1 技术准备
认真审核施工图，明确设计要求，掌握土建与安装以及各工种之间的交叉配合，编制重点部位施工方案，做好技术交底、收集各种技术资料，安全、文明施工等具体措施和详细的施工进度计划。
会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制和高程控制的依据。
5.6.2 劳动力准备
根据实际施工进度，提供充沛劳力资源。同时对劳动力进行施工技术、质量、安全等方面培训工作 。
5.6.3 物资准备
考察合格物资供应商；对于半成品加工做好计划；做好各种材料的进场检验工作；编制搬运计划；落实物资进厂堆放、落实甲供设备到货时间交货地点等。
5.6.4 施工现场准备
1. 施工用水：本工程用水包括施工用水、生活用水以及特殊时刻的消防用水。经业主介绍和现场考察现场供水可满足施工、生活及消防用水。
2. 施工用电：本安装工程用电主要是管道的焊接，经过计算每日用电高峰总量为150kw，异常现场提供变压器可以满足施工要求，如电力供应不足，应用现场准备的发动机，以备施工高峰用电。
3. 现场布置：本工程由于现场有远期预留空地，施工用地较大，但必须科学安排、合理布置。（见附图二）
a. 根据现场情况搭建现场临时仓库、生产和办公用房，搞好和安排施工的“五通一平”。
b. 按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求合理安排施工机械、设备的进场时间。
c. 加工和制作及安放好工地一图五牌、以及各种安全标志，安装在现场醒目的位置。
d. 制定各项规章制度和各级岗位责任制，有计划地组织劳动力进场，并安排好人员生活和教育工作。
5.7 施工里程碑计划
本工程规模大、项目多、技术和质量要求高，根据业主要求总工期在 230 天内完成，依据工程招标文件安装项目主要分为三个部分；第一部分：厂平面管道安装，第二部分：厂内工艺设备安装，第三部分：厂内电器设备安装。为确保工期，安装工程里程碑计划如下：

项目名称
时间
备注
污水管道完工
2005年3月30日

生物池：工艺、电气设备安装完工，配电中心：电气设备安装完工
2005年4月30日

二沉沉、配水井、加药、鼓风机房工艺、电气设备安装完工
2005年6月30日

污泥管道、浓缩井、脱水车间工艺、电气设备安装完工
2005年7月30日

工程交工
2005年8月20日

5.8 施工工序、详细进度计划
根据里程碑计划安排以及各个分项工程具体情况，制定详细安装工程进度计划甘特图（见附图一：进度计划甘特图）
6 主要工艺机电设备安装施工方法以及技术要求
6.1 主要工艺设备安装施工方法、技术
6.1.1 起重机安装
本工程起重机安装总共3台，分别是配水井一台5t电动单梁桥式起重机，鼓风机房一台10t电动单梁桥式起重机，加药间一台2t电动单梁悬挂式起重机。由于轨道的安装直接影响起重机设备的使用质量及安全性能，施工需从预留、预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及运行安全。
A. 施工程序

设备开箱检验→轨道基础梁验收→测量放线→轨道安装→起重机安装→起重机电气安装→试运转→验收
B. 施工准备
1. 技术文件准备：混凝土梁结构图，厂房平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。
2. 机具准备：16t汽车吊、3t－10t手动葫芦、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、切割工具、各类板手等。
3. 开箱检查：
a． 备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书以及必要的试验记录。
b． 机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环和松散现象，设备技术文件应齐全。
c． 开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。
4. 起重机梁检查：
a. 梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于5mm。梁顶面标高对设计标高偏差在-5mm至+10mm之间。
b. 两梁（环梁）平面相对标高在柱子处不大于10mm，其它处不大于15mm。梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于5mm。
c. 梁上找平层顶面须保证：螺栓处400mm宽范围内顶面水平度不大于2mm；任意6m长度中各螺栓处顶面标高差不大于±3mm；沿车间全长各螺栓处顶面标高不大于±5mm。
d. 找平层顶面须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平。但不允许采用在表面另铺水泥浆的方法抹平。
C. 施工工艺
1. 轨道安装
a. 放线。以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。
b. 轨道制作。轨道制作主要是轨道的下料、调直（调弧）和切头，两平行（环形）轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一点，且应停一会再松开。应调到正侧两个方向合格。
c. 轨道上位。利用起重梁上的预留螺栓孔固定两个预先制作好的钢制起吊用具，挂上手动葫芦。再在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道用手动葫芦吊上起重梁上，在轨道上升的过程中，用两根绳索分别固定在轨道的两头用于调整轨道的方向。
d. 轨道找正、固定。安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不得大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。
e. 测量检查。轨道安装完毕后，应进行最后测量检查，看是否符合安装质量要求和国家规范要求。
1) 用水准仪检查轨道的顶面标高和相对标高，用经纬仪检查轨道实际中心线对安装基准线的偏差。
2) 用弹簧秤、钢盘尺等测量检查轨道的轨距。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和钢盘尺的不同，所需的拉力需要计算。
3) 可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小。如：（鼓风机房起重机轮距的跨度是9m）。将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上9m刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测量出轨距的偏差。
f. 质量标准
1) 轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不得大于10mm。
2) 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm。
3) 起重机轨道跨度的允许偏差为ΔS
4) ΔS=±[3+0.25(S-10)](mm)
5) 式中S－起重机轨道跨度（m）。
6) 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
7) 同一截面内两平行（环形）轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm。间隙不大于2mm。
8) 轨道应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10－20mm。
g. 起重机车体组装
1) 重机为解体运到安装现场。主要有大梁、端梁、小车、电动葫芦等几部分。
2) 按厂房设备布置图选择厂房适当位置进行组装和吊装。
3) 组装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发现变形、超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员并协助处理。
4) 按连接板的编号，把两端梁与大车梁连接固定，螺栓孔对正后，穿上螺栓并紧固螺栓，测量大车对角线，看是否相等。此外，测量大、小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。
5) 桥架大车组装完后，可安装小车滑线，并检查小车滑线的平直度。如有弯曲，应先校直。
2. 起重机整体吊装就位
a. 轨道上车挡在吊装起重机前装好，同一跨端两车挡与缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差不大于4mm。
b. 由于室内起吊空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，或在轨道两侧和中心的屋面预留吊装孔，安装时由孔内挂吊装用具，待起重机安装完工后，在将预留孔封闭。
c. 在起重机大梁中心部位设置一主吊点，采用10t手动葫芦控制其上升速度，在大梁两侧适当位置各设置一个辅助吊点采用5t手动葫芦控制大梁的平衡，并栓好绳索用于调整大梁的方向。
d. 当起重机吊离地面时，用人力晃动大车车体，检查起吊机具是否正常，并固定好小车。然后继续起吊，当要接近混凝土大梁时，牵拉事先栓好的绳子，同时调整辅助吊点的手动葫芦的松紧、配合大车调整方向。当大车梁避开混凝土梁后，继续升高，高于混凝土梁时，使大车复位，同时缓慢下落，使车轮落在轨道上。大车就位后，装上其它附件并接好电源线路。
3. 试车
a． 车前准备
1）所有连接部位应紧固。
2）电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确。
3）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。
b． 空负荷试运行
空负荷试验方法是分别开动起重机各个机构，使其进行空负荷运行。空负荷应满足下列要求。
1）操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向相符，电动机运行正常，大、小车运行时不应卡轨，各制动器准确、动作及时，限位开关及安全装置动作准确、可靠。
2）吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。导电电缆的放缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限的要求。以上试验不应少于5次。
c． 静负荷试验
1）起重机停在柱子处。
2）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此相空载试运行不应少于三次，应无异常现象。
3）将小车停在起重机跨中，逐渐加负荷做起升试验，直到加到额定负荷后，使小车在桥架全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
4）将小车停在起重机跨中，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，应无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应大于0.7S/1000mm（S－起重机跨度）。
5）检查起重机的下挠度。将起升机构停在桥架中部，起升额定负荷，离地面约100mm,待起重机与负荷静止后，测量其下挠度，其下挠度应不大于S/700。
d． 动负荷试运转
动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。
6.1.2 潜水泵安装
潜水排污泵有两种安装方式：导轨式、支架式。导轨式潜水排污泵具有性能稳定、无堵塞、可靠性高、安装方便、移动灵活等特点。
A、施工程序
基础复查、清理→测量放线→泵导座安装→导座浇灌→泵导轨安装→泵体安装
B、施工方法
1. 安装前检查泵的型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方能使用。
2. 检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。
3. 导轨安装前复测预埋板的位置，符合要求后进行放线定位，导轨安装后垂直度应符合国家施工规范要求。
4. 水排污泵体安装后，保证纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，进行单机试运行。
6.1.3 鼓风机安装
本工程有电动离心鼓风机4台，都在鼓风机房内，设备的吊装直接用10t起重机安装，安装质量应符合GB50275-98 鼓风机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求。
1. 安装前检查设备以及各个部件是否设计符合要求，核对设备尺寸和基础位置尺寸是否相符。
2. 吊装时，绳索不得捆敷在转子和机壳上盖或轴承上盖的上面，绳索与设备接触的部位应用橡皮隔离，以防损伤设备。
3. 设备落位后，分别在联轴器径、轴向安置百分表，以风机轴心为基准，校正电机中心。联轴器径向位移不大于0.025mm，轴线偏差不大于0.2/1000。各部位连接牢固。
4. 鼓风机安装完工后进行空载运行2小时，检查噪声、振动和有无异常现象。
负载试运行
1. 鼓风机启动达到正常转速后，首先在调节阀门开度为0°－5°之间运行，待到轴承温升稳定后，连续运转时间不小于20分钟。
2. 小负荷运行正常后，逐步开大阀门连续运行不小于2小时。
3. 试运行中，滚动轴承温升不得超过环境温度40°，轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s，并测量各部位运行数据。
6.1.4 微孔曝气装置安装
安装前清理生物池底，根据施工图、预留主管孔测量放线。
1. 水下支管及配件与垂直安装于池内壁的立管连接时，各节点应紧密、无泄漏，水下支管的排列应整齐。
2. 微孔曝气器底盘与水下支管的连接分布均匀，其底盘平面与管轴线水平偏差不得超过5mm。
3. 管道安装时，管道内应清扫干净，无杂物堵塞。
4. 布气支管水平偏差不大于±10mm。
5. 配合鼓风机系统进行空载试运行及负载运行试验。
6.1.5 闸门、堰板系统安装
A、 阀门安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门规格、型号是否于设计相符。
1. 所有型式规格的阀门安装前均需作密封耐压试验，经检测确认质量合格，方能进行安装。
2. 安装过程中，阀门的法兰盘均不得承受其它重力，阀门的底部需做好支撑点加固。
阀门立式安装，头部应水平向上，阀门方向应按阀门箭头指向。
阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀门水平度和垂直偏差小于0.5/1000。
安装后的阀门应启、闭灵活，无卡阻现象。
B、 堰板安装
堰板的作用是保证均匀出水，因此对标高要求较高，堰标采用不锈钢制作，采用螺栓固定于池壁。
安装堰板首先复查预留尺寸和堰板安装孔尺寸的位置。
采用水准仪测量堰板安装位置并将基准线标在池壁。
堰板安装完后用水准仪复查标高，确定各项安装偏差在国家施工规范要求范围内后，紧固螺栓。
6.1.6 工艺管道安装
本工程管道安装主要有下列内容：污水工艺管道、污泥工艺管道、消防栓供水管道、空气输送管道、加药管道。安装方式主要有地埋和地上两种。采用材料有：不锈钢、PVC、ABS、镀锌钢管、碳素钢管、焊接钢管、铸铁管道。
一、管道、管件的制作
A、钢管的卷制采用全自动液压式卷管机；所加工的钢管质量经检测各项指标符合国家规范（GB709-88）的要求，其周长偏差小于±4mm，圆度偏差小于外径的1%。钢管的接口坡面，应用电动打磨机清理见金属本色后，再进入下一步工序。
B、钢管的焊接采用先进的自动埋弧机实施，纵焊为双面埋弧焊，并设置引弧板和熄弧板，焊前坡口进行清理、预热、保证钢管内外壁温度均匀，并符合GB50276－98要求。实施中，操作人员随时观察设备和管道的运行情况是否正常，确保焊接的质量。内