[陕西]高层综合楼转换层专项施工方案(桩筏基础-框剪结构).doc

XXX转换层施工方案1. 工程概况XXX大厦位于XX南路，系高层综合楼,地上30层，地下一层，桩筏基础、框剪结构，总建筑面积53167m2。位于第5层的转换层东西长33m，南北长68m，混凝土设计强度等级C50。柱600600至11001300mm，梁250600至11002400mm，配筋率1.8%，配筋直径15mm；板厚180mm，配筋率0.565%，配筋直径9mm。采用无缝施工法，南北方向上长度中央设置2000mm加强带，泵送混凝土连续浇筑，浇筑混凝土总量1540m3。鉴于配筋情况，属特密配筋结构，施工方要求使用510规格的粗骨料，SL值要求25020mm的自密实混凝土。本次结构混凝土的特点为高强细石补偿收缩自密实混凝土，本次结构施工特点为高位转换大体积无缝施工。2. 施工技术特点及难点因梁配筋密列，特别是梁柱结合处配筋特密，加之高度较高，气温较高，混凝土入模时易形成挂网塌板，此段容易形成孔洞，混凝土入模速度与高度，适宜振捣与敲模成为重要，入模高度过高，填充过快易夹气形成空室，梁体过高一次分层过高、过振，混凝土自压作用易导致先泌浆后泌水，影响梁体硬化后整体混凝土的匀质性；高温期浇筑大体积混凝土，温控既是难点又是重中之重，通过减少混凝土表面的热扩散，降低大体积梁的里表温差，降低混凝土体的自约束应力，通过降低混凝土体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松驰特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高梁体受柱体约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的；为降低水化热量又满足混凝土设计强度，采用复掺和高掺掺合料，以减少单方水泥用量，考虑到温度变形与自生体积收缩和超长结构收缩，使用膨胀剂以补偿体积变形抵抗混凝土体内的钢筋约束应力，从根本上增强混凝土抗裂能力。为防止钙矾石二次水化，混凝土体内最高温度不能大于80，因此控制浇筑体内最高温度，又是温控的重点。3. 原材料选择3.1水泥 水泥选用旬阳秀山龙PO52.5，其实测性能指标如下表：细度标稠需水初凝时间终凝时间N3R3N28R28/25.7586min117min6.11MPa31.4MPa9.41MPa53.9MPa3.2 掺合料粉煤灰为十堰宝嘉利FF，矿渣微粉为旬阳秀山龙水泥厂生产，要求比表面积550左右。其实测性能指标如下表：细度需水量烧失量含水量密度比表面积流动度SALFF19.4%100.8%6.5%0.1%2.4g/cm3/S95/2.0%0.14%/91.7%95.5%3.3细骨料细骨料选用连续级配MX2.73.0，含泥量1%的河砂，实测指标如下表：级配细度模数含泥量泥块含量表观密度堆积密度合格2.90.34%0.13%2680kg/m31595kg/m3空隙率有机物云母含量轻物质含量硫酸盐硫化物坚固性40%浅未检出0.1%0.3%9%3.4 粗骨料选用连续级配510规格的机碎石，要求含泥量为0，石粉含量1%，小于9.5mm各筛余，依据机制砂要求加测压碎指标，实测指标如下表：级配含泥量泥块含量表观密度堆积密度空隙率合格未检出未检出2608kg/m31400kg/m346.3%针片状含量岩石强度坚固性2.364.75mm4.759.5mm9.516.0mm8.0%71Mpa14.4%13.3%10.3%3.5外加剂外加剂选用安康秦鑫外加剂厂生产的超塑高性能减水剂（液剂）与膨胀剂（粉剂）。超塑高性能减水剂要求推荐掺率的净浆流动动度250mm，砂浆减水率20 %，净浆流动2h时损15%，减水剂中不含Cl-，不使用磷酸类缓凝剂，推荐掺率下0.29W/C净浆检测初凝时间121h，以便于施工应用时依据气温微调，其实测指标如下表：密度PH值含固量砂浆减水率净浆流动度1.185g/cm36.6935%25%255mm膨胀剂实测指标如下：细度含水率氯离子初凝时间终凝时间抗折强度Mpa抗压强度Mpa7d28d7d28d9.2%0.6%0.015%120min3.8h6.88.530.053.13.6水水为生活饮用水，已经安康市疾控中心水质检测合格。4. 混凝土配合比的确定要求通过试配，查清各组成材料对工作性与强度的影响情况；外加剂种类对工作性与强度的影响情况；W/B对强度的影响；经济性评价；确定配合比和配合比预案。详见“转换层C50混凝土试配方案”，确定配合比及性能检测如下表：C50配合比如下表：配合比（kg/m3）性能检测WCFSSAEAJSGSL/SR(MPa)189306821234512.798537080h0.5h1h2h7d28d26026025024059.563.6670635560/C50(加强带)配合比如下表：配合比（kg/m3）性能检测WCFSSAEAJSGSL/SR(Mpa)190311831246913.508347080h0.5h1h2h7d28d27026026025560.471.47107206705205. 混凝土热工与抗裂计算计算说明：根据往年气象资料估测施工时（六月下旬至7月初）气温为30-40，计算取平均气温为35，混凝土拌合物温度计算时砂石原材料温度按平均气温取值，不做温度修正，混凝土拌合物运输时间考虑为30min。混凝土入模浇筑温度取32。5.1 热工计算5.1.1出机拌合物温度计算材料名称重量W（kg）（1）比热CkJ/(kgk)（2）热当量WC（kJ/C）(3)=(1)(2)温度Ti（）（4）热量TiWC（kJ）(5)=(3)(4)拌合物温度TiWCWC（）水泥3103200.84260.4268.840104161075230.230.1粉煤灰850.8471.4302142矿粉125084105303150砂8700.84730.83525578石7050.84592.23520727AEA膨胀剂45700.8437.858.8207561176外加剂0.7含水10.54.244.120882拌合水1904.27982015960合计2639.72669.179611803765.1.2 入模拌合物温度计算T2=T1-（t1+0.032n）（T1-Tq）=30.2-(0.250.5+0.0323)(30.2-35)=31.35.1.3 混凝土最高绝热温升计算Tmax1=(W1Q1+W2Q2+W3Q3)/hC=（310400+210150+45300）/（24000.96）=73.35Tmax2=(W1Q1+W2Q2+W3Q3)/hC=（320400+210150+70300）/（24000.96）=78.345.1.4 混凝土不同龄期中心温升值计算散热系数取0.6，混凝土平均入模温度T2=32梁板：Tmax=Tj+(T)T(3)=32+73.350.6=76.01T(7)=32+73.350.574=74.10T(14)=32+73.350.387=60.40加强带：Tmax=Tj+(T)T(3)=32+78.340.6=79.00T(7)=32+78.340.574=76.97T(14)=32+78.340.387=62.325.1.5 混凝土表面温度计算由于板厚为18cm，为薄板，故板中心最高温度即为板表面温度由式TW（）=Tq+(4/H2) h(H-h)T(t)得木模板厚度按3cm计，表面蓄水深度按15cm，则=1/(i/i)+1/q=1/（0.03/0.23）+(0.15/0.58)+(1/23)=2.31h=k./=0.6662.33/2.31=0.67（m）H=h+2h=2.58+20.67=3.92（m）Tb(3)=35+4/3.9220.67(3.92-0.67)(76.01-35)=58.25Tb(7)=35+4/3.9220.67(3.92-0.67)(74.10-35)=57.16Tb(14)=35+4/3.9220.67(3.92-0.67)(60.40-35)=49.405.1.6 温差计算里表温差Tm(3)-Tb(3)=76.01-58.25=17.7625Tm(7)-Tb(7)=74.10-57.16=16.9425Tm(14)-Tb(14)=60.4-49.4=1125表空温差Tb(3)-Tq=58.25-35=23.2525Tb(7)-Tq=57.16-35=22.1625Tb(3)-Tq=49.40-35=14.425结构不会出现温度裂缝。5.2 抗裂计算5.2.1 限制收缩率计算M1普通水泥1.00 M2细度（4000）1.13 M3骨料（石灰岩）1.00 M4水灰比（0.34)0.91 (0.33)0.895 M5水泥浆量(39.5/40.7)2.065/2.063 M6初期养护时间1.09(3d) 1.0(7d) 0.93(14d) M7 环境温度（60RH）0.88 M8 结构尺寸水力半径倒数（0.0027/0.11）0.546/0.784 加强带(0.12) 0.808 M9 振捣方式（机械）1.0 M10配筋率（0.565/1.8) 0.999/0.997 由式Sd(t)=3.2410-4(1-e-0.01t)M1*M2*.Mn得：Sd(3)梁=3.2410-4(1-e-0.013)1.01.131.00.912.0651.090.880.5460.9971.0 =0.10610-4Sd(7)梁=3.2410-4(1-e-0.017)1.01.131.00.912.0651.00.880.5460.9971.0 =0.22310-4Sd(14)梁=3.2410-4(1-e-0.0114)1.01.131.00.912.0650.930.880.5460.9971.0 =0.4010-4Sd(30)梁=3.2410-4(1-e-0.0130)1.01.131.00.912.0650.930.880.5460.9971.0 =0.79410-4Sd(3)板=3.2410-4(1-e-0.013)1.01.131.00.912.0651.090.880.7840.9991.0 =0.153 10-4Sd(3)梁=3.2410-4(1-e-0.013)1.01.131.00.912.0651.090.880.5460.9971.0 =0.106 10-4Sd(7)板=3.2410-4(1-e-0.017)1.01.131.00.912.0651.00.880.7840.9991.0 =0.32110-4Sd(7)梁=3.2410-4(1-e-0.017)1.01.131.00.912.0651.00.880.5460.9971.0 =0.22310-4Sd(14)板=3.2410-4(1-e-0.0114)1.01.131.00.912.0650.930.880.7840.9991.0 =0.57610-4Sd(14)梁=3.2410-4(1-e-0.0114)1.01.131.00.912.0650.930.880.5460.9971.0 =0.40010-4Sd(30)板=3.2410-4(1-e-0.0130)1.01.131.00.912.0650.930.880.7840.9991.0 =1.14310-4加强带：Sd（30）=3.2410-4（1-e-0.0130）1.01.131.00.8952.1630.930.880.8080.9991.0 =1.21410-4Sd（14）=3.2410-4（1-e-0.0114）1.01.131.00.8952.1630.930.880.8080.9991.0 =0.61210-4Sd（7）=3.2410-4（1-e-0.017）1.01.131.00.8952.1631.00.880.8080.9991.0 =0.34010-4Sd（3）=3.2410-4（1-e-0.013）1.01.131.00.8952.1631.090.880.8080.9991.0 =0.16210-45.2.2 混凝土极限拉伸值与徐变梁配筋率1.8% ， 板配筋率0.565%,梁钢筋直径1.5cm,板钢筋直径0.9cm。f拉=0.0404R0+0.782=0.040450+0.782=2.802(Mpa)Sk梁=0.5Rf(1+/d)10-4(1+0.5)=0.52.802(1+1.8/1.5)10-4(1+0.5) =4.62310-4Sk板=0.5Rf(1+/d)10-4(1+0.5)=0.52.802(1+0.565/0.9)10-4(1+0.5) =3.42110-45.2.3 计算温差变形值 预计施工期间环境温度平均为T4=35，混凝土中心最温温度梁板T3=76，加强带T3=79St（梁、板）=1.010-5(T3-T4)R=1.010-5（76-35）0.6=2.4610-4St（加强带）=1.010-5（T3-T4）R=1.010-5(79-35)0.6=2.6410-45.2.4 混凝土最终变形值本工程梁板限制膨胀率设计值为2=210-4，加强带限制膨胀率设计值为2=4.510-4补偿收缩混凝土最终变形收缩值D梁=2-st-sd=210-4-2.4610-4-0.79410-4=-1.25410-42.4610-4D板=2-st-sd=210-4-2.4610-4-1.14310-4=-1.60310-4D加=2-st-sd=4.510-4-2.6410-4-1.21410-4=0.64610-42.6410-4 通过以上计算补偿收缩混凝土最终变形收缩值D均小于混凝土极限拉伸值与徐变SK，故混凝土不会开裂。6. 生产组织安排6.1 生产准备方案转换层浇筑日期预计在6月25日6月30日之间，根据施工现场情况和我公司生产情况，我公司各部门生产前应做好以下准备工作：1 与材料供应商约定各种材料的供应计划，按计划组织好材料入场入库，所有材料应与检测时送试样品一致，提前做好腾库工作，所用碎石应单独存放，联系好冰块生产厂，以备降温时使用。2 生产前应对所有车辆、泵送设备、备用发电机、装载机、生产线进行检修、保养，使之保证连续工作，制定生产过程中出现突发事件的应急预案。3 生产前必须对两台主机进行校核，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。4 试验室做好技术储备，每三车对混凝土坍落度进行目测，有疑问时必须实测，每三小时测量一次入模温度。5 现场调度提前到达施工现场，调整发车间隔，保证工地连续浇筑，且不超时压车待泵。6 各部门要安排好值机、值班人员，定人定岗定职责，做好交接班记录，按生产、施工相关管理规定做好记录，以备查验。7 运输车司机洗车、倒净刷车水交班，接班司机第一车反转上位，司机须旁站监督卸料，不得停转罐体。8 厂外调度，提前通知本公司其他用户，做好安排，避开转换层施工时间。6.2 生产准备落实情况1 定于5月20日与6月20日，召开两次生产施工专题会。2 各部门须将生产准备方案相关内容，含人员安排，设备保养、检修、校核、预案等以书面形式于6月20日前上报主管领导，并检查落实情况。3 一次会后，二次会前必须完成相关安排。4 设备备用件、备用设备须于6月25日前到库到位。7. 混凝土施工及养护混凝土浇筑施工及养护由施工方实施，建议如下：1 应针对高温季节大体积混凝土浇筑，制定施工技术方案，采取控温措施，合理设置测温孔，进行混凝土测温，养护期间根据测温情况对混凝土养护措施进行调整。2 加强与现场调度的联系与沟通，配足人力机具，需调整混凝土时由现场技术人员进行。3 暴晒下的模板、钢筋应在浇筑前采取措施降温，对模板应采取必要的保温措施，用湿麻袋覆盖泵管，浇筑过程中应经常喷洒冷水降温。4 如遇高温天气，建议开盘时间尽量应在夜晚，有利于降低入模温度，加快夜间浇筑速度，减少白天浇筑的时间。5浇筑至标高后的混凝土，抹压合格后随即在其表面覆盖塑料薄膜及草帘或毡毯等，并洒水湿润，混凝土终凝后带膜蓄水养护，蓄水时要均匀放水，停止养护时也要逐渐干燥，水温小于或等于平均气温时方可破坝放水，湿养不少于14天。6 注意气温骤变，采取临时措施，防止温度过大变化，联系气象与供电机构，掌握气象变化，保证电力供给。7 试件制作敲模成型，至坍落度低于160mm后可插边排气插捣，至3天龄期后拆模标养，终凝后拆模前可带模堆砂湿养。