[北京]体育场工程弧形墙模板施工方案.doc

国家体育场工程A区
弧形墙模板施工方案

2005年07月20

目 录

1 编制依据 1
1.1 现行相关标准、规范、规程 1
1.2 施工图纸及有关文件 1
2 工程概况 2
3 施工部署 3
3.1 施工目标 3
3.1.1 质量目标 3
3.1.2 安全目标 3
3.1.3 环保目标 3
3.2 组织机构 3
4 施工准备 4
4.1 技术准备 4
4.2 现场准备 4
4.3 劳动力准备 4
4.4 机具准备 4
4.5 材料准备 5
5 施工工艺 6
5.1 施工策划 6
5.1.1 双面支模体系 6
5.1.2 单面支模体系 6
5.2 细部做法 7
5.2.1 夹层弧形墙单面模板支设 7
5.2.2 P承台弧形墙单面模板支设 7
5.2.3 零层弧形墙模板支设 8
5.2.4 阳角、阴角节点 9
5.2.5 模板拼缝处理 9
6 质量保证措施 11
6.1 模板质量标准 11
6.2 控制措施 11
6.2.1 模板安装控制措施 11
6.2.2 相邻工序施工控制注意点 12
7 安全文明施工和成品保护 13
7.1 文明施工具体措施 13
7.2 安全措施 13
7.3 消防措施 14
7.4 成品保护 15
8 计算书 16
8.1 双面支模体系验算 16
8.1.1 侧压力计算 16
8.1.2 面板验算 16
8.1.3 次龙骨验算 17
8.1.4 主龙骨验算 17
8.1.5 对拉螺栓强度验算 18
8.2 单面支模体系验算 18
8.2.1 侧压力计算 18
8.2.2 面板验算 18
8.2.3 次龙骨验算 19
8.2.4 主龙骨验算 19
8.2.5 支撑验算 20
8.2.6 抛撑验算 20

1 编制依据
1.1 现行相关标准、规范、规程
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50195-94
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
组合柱模板技术规范
GB50214-2001
6
建筑工程测量规程
DBJ01-21-95
7
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
8
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
9
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
10
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
11
钢框胶合板模板技术规程
JGJ96-95
12
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1.2 施工图纸及有关文件
编号
内 容
日 期
编制单位
1
建筑设计施工图纸
2005.3.7版

2
混凝土结构设计施工图纸
2005.1.31版2005.3.7版

3
图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单
/
/
4
国家体育场工程
施工组织总设计
/

5
国家体育场工程A区承包协议
/
/
6
建设工程安全生产管理条例
/
/
7
工程建设强制性条文
2002
/
8
北京创长城杯鲁班奖工作指南
/
/

2 工程概况
根据《零层模板工程施工方案》的原则，对P1轴~N-12轴/E轴间弧形墙模板支设进行细化。此区域含-3.750m~-1.000m弧形墙穿过P1、P2承台，并有扶墙柱，1~2轴、6~7轴、8~10轴/E轴-1.000m~6.650m两段300mm厚弧形墙。

3 施工部署
3.1 施工目标
3.1.1 质量目标
北京市结构长城杯，确保工程总体质量目标中国建筑工程“鲁班奖”的实现，分部工程、分项工程验收一次合格率100%。
3.1.2 安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照北京市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在5‰以内。
3.1.3 环保目标
建设“花园式”工地，遵循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保北京市文明施工现场。
3.2 组织机构
P1~N-12/E轴间弧形墙散拼模板领导小组：
组 长：
副组长：
组 员：

4 施工准备
4.1 技术准备
1） 做好散拼模板三级交底，并形成记录。
2） 组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。
3） 召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
4） 对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
5） 对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
6） 对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
4.2 现场准备
1） 现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
2） 根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3） 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4） 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5） 现场设置一个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、周转料具堆场及相应的加工设备。
6） 模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。
7） 现场根据技术方案和模板量，合理安排模板的堆放场地。
4.3 劳动力准备
根据施工区域的划分，由一支劳务分包单位进行结构施工，弧形墙配置木工40人。
4.4 机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
圆盘锯
台
2
2
平刨
台
2
3
压刨
台
2
4
手锯
把
10
5
塔吊
台
2
4.5 材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板
18厚
m2
700

2
木枋
100×100
m3
40
次龙骨
3
槽钢
6号
m
2000
主龙骨
注：碗扣钢管、普通钢管、扣件、U托在《零层模板工程施工方案》施工准备中已满足使用，本补充方案中不另行增加。

5 施工工艺
5.1 施工策划
5.1.1 双面支模体系
采用现场散拼模板体系，面板采用18厚双面覆膜板，竖楞采用50×100木枋，中心间距200mm，横楞采用双6#槽钢，中心间距600mm。槽钢在车间按要求弧度加工成型，面板、竖楞、横楞在模板车间拼装成大模板吊至现场。平面参见下图。

5.1.2 单面支模体系
单面支模面板采用18厚双面覆膜板，竖楞采用50×100木枋，中心间距200mm。横楞为φ48钢管，中心间距500mm。支模前先准确放出弧形墙的模板定位线，按定位线布设满堂架立竿，用扣件将模板横楞（φ48钢管）与满堂架立竿扣紧，使横楞形成弧形，然后依次安装模板和木枋竖楞。平面参加下图：

5.2 细部做法
5.2.1 夹层弧形墙单面模板支设
由于此处-3.750m混凝土先浇筑，模板底面支设在混凝土面层上，模板底口用木枋固定在预埋地锚上，间距≯600mm。支撑采用3排脚手架体系，间距500×900mm，步距500mm，架体的另一侧设置抛撑2道，水平间距≯900mm，抛撑与地面的夹角45°~60°。详细参见下图。

5.2.2 P承台弧形墙单面模板支设
考虑到承台弧形墙与承台混凝土一次浇筑，模板支设采用吊模方式。在-3.750m标高处搭设双排脚手架，间距500×900mm，步距500mm。承台内搭设满堂架，间距1200×1200mm，步距1200mm。双排架与满堂架连成整体，并两
方向每四道立杆加设一道剪刀撑。详细参见下页图。

P1承台

P2承台
5.2.3 零层弧形墙模板支设
零层弧形墙采用双面支模体系，模板采用18厚双面覆膜板，竖楞50×100木枋，间距200mm，横楞双6槽钢，间距600mm，采用M14对拉螺栓，间距
600×600mm，上部两侧各通过3道揽风绳与地锚固定，揽风绳与地面夹角在45°~60°。详细参见下图。

5.2.4 阳角、阴角节点
阴角模在木工车间加工成形，现场拼装。阳角位置支撑同单侧支模体系；阴角位置用U托固定，竖向间距600mm。阴角、阳角节点见下图。

5.2.5 模板拼缝处理

6 质量保证措施
6.1 模板质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
3
尺量
2
截面尺寸
±2
尺量
3
墙模层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
4
层高大于5m
5
5
模板表面平整度
2
靠尺、塞尺
6
模板阴阳角方正
2
方尺、塞尺
7
模板阴阳角顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
2
拉线、尺量
10
螺栓外露长度
5
11
插筋
外露长度
10
尺量
12
中心线位移
5
13
模板拼缝
2
靠尺、塞尺

6.2 控制措施
6.2.1 模板安装控制措施
1） 相关部门及时组织施工安全技术交底。
2） 模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为45°~60°。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
3） 在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4） 模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5） 吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。

6） 每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。
6.2.2 相邻工序施工控制注意点
1） 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2） 大模板的防护，应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。若无法设置操作平台时，必须有可靠的防护措施。
3） 吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。宽度4m以内的大模板必须使用双卡环。
4） 支设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
5） 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
6） 模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门 监护人员。拆除穿墙螺杆后，模板必须临时固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除临时固定措施，其它未吊运的模板必须固定牢固。上下大模板时，必须设置爬梯或者走其他安全通道。
7） 大模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。

7 安全文明施工和成品保护
7.1 文明施工具体措施
1） 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2） 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3） 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4） 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5） 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
6） 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
7） 对废料、旧料做到每日清理回收。
8） 支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
7.2 安全措施
1） 必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2） 坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育，并认真记录。
3） 进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
4） 从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5） 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
6） 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，确保安全施工。
7） 模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8） 施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。

9） 做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
10） 特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
11） 模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
12） 模板堆放支撑架按照技术方案进行搭设，搭设完毕后必须经相关部门检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板堆放后上口吊环用铁丝和架体绑扎牢固。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
13） 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
14） 为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
7.3 消防措施
1） 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2） 现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
3） 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
4） 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
5） 木模板加工场地需有完善的消防措施。

7.4 成品保护
1） 模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。
2） 为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
3） 每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。
4） 模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木枋隔开，防止面板受损坏。
5） 下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。

8 计算书
8.1 双面支模体系验算
8.1.1 侧压力计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc-----混凝土的重力密度（kN/m3）取25.1kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h），取5小时
V------混凝土的浇灌速度（m/h），取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1----外加剂影响修正系数，取1.0；
β2----混凝土塌落度影响系数，取1.15。
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25.1×5×1×1.15×21/2
=44.9kN/m2
F=γcH=25.1×7.45=187kN/m2
取小值F=44.9kN/m2
倾倒混凝土产生的水平荷载取4kN/m2
组合荷载：q=44.9×1.2+4×1.4=59.48kN/m2
8.1.2 面板验算
1）强度验算
按3跨连续梁（900mm）计算，查施工手册：Kmax=0.100
面板最大弯矩Mmax=Kmaxql2=0.100×59.48×2002= 0.23792×106N.mm
面板的截面系数：W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104mm3
应力：σ=Mmax/W=0.23792×106/5.4×104=4.4N/mm2<13N/mm2
满足要求。
2）挠度验算
荷载设计值：q=59.48kN/m 查施工手册：Kmax=0.677

ω=Kmaql4/100EI=0.14mm<[ω]=l/400=0.5mm
其中：E=9.5×103 N/mm2
I=bh3/12=4.86×10-7m4
满足要求。
8.1.3 次龙骨验算
1）强度验算
按3跨连续梁（1800mm）计算，查施工手册：Kmax=0.100
q=0.2×59.48=11.896 N/mm
M=Kmaxql2=0.100×11.896×6002=0.43×106N·mm
W=bh2/6=50×1002/6=0.835×105mm3
σ=Mmax/W=5.15N/mm2<13N/mm2
满足要求。
2）挠度验算
荷载设计值：q=0.2×59.48=11.896kN/m 查施工手册：Kmax=0.677
ω=Kmaql4/100EI=0.264 mm<[ω]=l/400=1.5mm
其中：E=9.5×103 N/mm2
I=bh3/12=4.165×10-6m4
满足要求。
8.1.4 主龙骨验算
1）强度验算
按3跨连续梁（1800mm）计算，查施工手册：Kmax=0.100
q=0.6×59.48=35.68N/mm
M=Kmaxql2=0.100×35.68×6002=1.28×106N·mm
W=1.63×104mm3
σ=Mmax/2×W=39.26N/mm2<205N/mm2
满足要求。
2）挠度验算
荷载设计值：q=0.6×59.48=35.68kN/m 查施工手册：Kmax=0.677
ω=Kmaql4/100EI=0.06mm<[ω]=l/400=1.5mm

其中：E=2.06×105N/mm2
I=5.12×10-6m4
满足要求
8.1.5 对拉螺栓强度验算
对拉螺栓采用M14螺栓，净面积A为110.3mm2
每个对拉螺栓承受的拉力为：
N=q×主龙骨跨度×次龙骨跨度=59.48×0.6×0.6=21.41kN
σ=N/A=21.41×103/110.3=194.13N/mm2<512N/mm2
满足要求。
8.2 单面支模体系验算
8.2.1 侧压力计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc-----混凝土的重力密度（kN/m3）取25.1kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h），取5小时
V------混凝土的浇灌速度（m/h），取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1----外加剂影响修正系数，取1.0；
β2----混凝土塌落度影响系数，取1.15。
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25.1×5×1×1.15×21/2
=44.9kN/m2
F=γcH=25.1×2.75=69.01kN/m2
取小值F=44.9kN/m2
倾倒混凝土产生的水平荷载取4kN/m2
组合荷载：q=44.9×1.2+4×1.4=59.48kN/m2
组合荷载：q=44.9×1.2+4×1.4=59.48kN/m2
8.2.2 面板验算

1）强度验算
按3跨连续梁（900mm）计算，查施工手册：Kmax=0.100
面板最大弯矩Mmax=Kmaxql2=0.100×59.48×2002= 0.23792×106N.mm
面板的截面系数：W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104mm3
应力：σ=Mmax/W=0.23792×106/5.4×104=4.4N/mm2<13N/mm2
满足要求。
2）挠度验算
荷载设计值：q=59.48kN/m 查施工手册：Kmax=0.677
ω=Kmaql4/100EI=0.14mm<[ω]=l/400=0.5mm
其中：E=9.5×103 N/mm2
I=bh3/12=4.86×10-7m4
满足要求。
8.2.3 次龙骨验算
1）强度验算
按3跨连续梁（1800mm）计算，查施工手册：Kmax=0.100
q=0.2×59.48=11.896 N/mm
M=Kmaxql2=0.100×11.896×6002=0.43×106N·mm
W=bh2/6=50×1002/6=0.835×105mm3
σ=Mmax/W=5.15N/mm2<13N/mm2
满足要求。
2）挠度验算
荷载设计值：q=0.2×59.48=11.896kN/m 查施工手册：Kmax=0.677
ω=Kmaql4/100EI=0.127 mm<[ω]=l/400=1.5mm
其中：E=9.5×103 N/mm2
I=bh3/12=4.165×10-6m4
满足要求。
8.2.4 主龙骨验算
1）强度验算
按3跨连续梁（1500mm）计算，查施工手册：Kmax=0.100

q=0.5×59.48=29.74N/mm
M=Kmaxql2=0.100×29.74×5002=0.74×106N·mm

σ=Mmax/W=145.67N/mm2<205N/mm2
满足要求。
2）挠度验算
荷载设计值：q=0.5×59.48=29.74kN/m 查施工手册：Kmax=0.677
ω=Kmaql4/100EI=0.5mm<[ω]=l/400=1.25mm
其中：E=2.06×105N/mm2
I=1.22×10-7m4
满足要求
8.2.5 支撑验算
每个U托承受的力：
N=q×主龙骨跨度×次龙骨跨度=59.48×0.5×0.5=14.87kN
σ=N/A=14.87×103/489=30.41N/mm2<215N/mm2
满足要求。
8.2.6 抛撑验算
取计算跨度1000m，最大侧压力为
N=q×高度×跨度=59.48×2.75×1.0=163.57kN
抛撑撑角按最不利计算，取60°
每道抛撑可承受的压力：
N1=f×cos60°=205×0.5=102.5kN
同一截面上设2道抛撑：
102.5kN×2=205kN〉163.57kN×0.9=147.21kN
满足要求。