墙柱钢筋绑扎施工技术交底.doc

技术交底记录
编 号
014
工程名称
新村工程三标段
交 底 日 期

施工单位
（集团）有限公司
分项工程名称
钢筋
交底提要
墙柱钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、施工准备
1.1材料
半成品钢筋（符合配料单的规格、尺寸、形状、数量）、22#火烧丝、塑料垫块、石笔、钢丝刷、粉笔
1.2机具
钢筋勾、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、断火烧丝铡刀、盒尺、线锤。
1.3作业条件：
①钢筋加工必须严格按照钢筋工长所出的下料单，统一下料
②钢筋表面如有铁锈时，应在绑扎前清理
③抄平放线，画好50cm水平控制线，弹出墙柱轴线，外边尺寸线、模板控制线以及门窗洞口线
④在绑扎前对位移钢筋按1：6坡度调整，并清理钢筋表面水泥浆
⑤施工缝剔凿、露出坚实石子并清理干净
二、施工工艺
2.1墙体钢筋绑扎：
①工艺流程：
弹线→施工缝处理、调整预留墙体搭接筋→焊接暗柱钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎梯子筋和暗梁钢筋→绑扎竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋→垫塑料卡环
b.②施工方法：
b ａ.由测量员在楼板上放出主轴线、弹出墙体及门洞口位置线；
ｂ.根据位置线剔凿施工缝，用钢丝刷刷掉预留钢筋上的水泥浆，检查钢筋是否偏位，若有偏位，按1：6比例调整竖向预留钢筋；
ｃ.电渣压力焊焊接暗柱钢筋，剔掉电焊渣后，检查焊接接头外观质量是否合格，合格后方可进行绑扎施工；
d。将暗柱钢筋调直后，在柱筋上用粉笔画出箍筋间距，考虑水平钢筋位置，第一道箍筋离地面30mm，将箍筋逐个套上，然后按刻度逐一绑扎，箍筋不得重叠绑扎，大箍和小箍分开，同类型箍筋之间的间距相等，箍筋边角与柱筋应绑扎到位，箍筋应绑扎水平；
e.暗柱箍筋绑扎完后，检查暗柱垂直度，符合要求后先将竖向梯子筋与预留搭接筋绑好，在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，按高度穿暗梁水平钢筋，在暗梁水平钢筋上用粉笔画好箍筋间距，第一道箍筋离柱边50mm，暗梁在暗柱内有一道箍筋，距暗柱边50mm钢筋，然后套好并绑扎箍筋；
ｆ.在定位水平筋上画好分档标志，然后绑扎竖向钢筋，最后绑扎水平钢筋，竖向钢筋和水平钢筋分别距柱边和楼板50mm，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，钢筋搭接长度为：Ф12的为540mm，Ф14的为630mm，在绑扎搭接长度内，绑扣不少于３个，两端各一个，中间一个，竖筋搭接范围内不得少于三根水平筋，墙体钢筋与暗柱箍筋不得绑在一起；
ｇ.墙体钢筋绑扎完后，在双排钢筋之间绑扎拉筋，以固定钢筋间距。拉筋用φ6钢筋制作，上下左右间距600mm，以保证双排钢筋之间的距离，拉筋两头必须弯成180度；
ｈ. 在箍筋和水平筋上垫15mm塑料卡环，保证保护层厚度为15mm。
i.墙体钢筋绑扎完后，将水平梯子筋和暗柱固定箍绑在墙体暗梁以上30cm左右，梯子筋和固定箍要绑扎到位和绑扎水平。　

2.2柱钢筋绑扎：
①工艺流程：
弹线→施工缝处理、调整预留柱筋→焊接柱钢筋→绑扎柱钢筋→垫塑料卡环
②施工方法：
ａ.由测量员在楼板上放出主轴线、弹出柱位置线；
ｂ.根据位置线剔凿施工缝，用钢丝刷刷掉预留钢筋上的水泥浆，检查钢筋是否偏位，若有偏位，按1：6比例调整竖向预留钢筋；
ｃ.电渣压力焊焊接柱钢筋，剔掉电焊渣后，检查焊接接头外观质量是否合格，合格后方可进行绑扎施工；
d。将柱钢筋调直后，在柱筋上用粉笔画出箍筋间距，第一道箍筋离地面50mm，画出箍筋间距，将箍筋逐个套上，然后按刻度逐一绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋不得重叠绑扎，大箍和小箍分开，同类型箍筋之间的间距相等，箍筋边角与柱筋应绑扎到位，箍筋应绑扎水平；
e. 在箍筋上垫15mm塑料卡环，保证保护层厚度为15mm；
f. 在柱钢筋施工完后，采用钢筋定位箍固定于柱上口箍筋以上30cm左右，确保柱筋的位置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（Ф12的箍筋弯钩平直长度不应小于120mm）。在柱箍筋外皮上每隔800mm垫15mm塑料卡，以保证箍筋保护层厚度。
2.3绑扎墙、柱钢筋应注意的问题
①主筋应绑到位，四角主筋紧贴箍筋角，主筋与箍筋牢固绑扎，绑筋端头朝向向里，严禁伸出箍筋外。
②钢筋绑扎，绑扣不得有松扣、缺扣现象。
③箍筋垂直主筋且间距均匀，箍筋接头应错开，绑扎牢固紧贴主筋。
④钢筋绑扎接头应绑三道扣。
三、质量标准：
①钢筋保护层厚度如下：
环境类别
环境条件
构件部位
一类
室内正常环境
室内楼层
二a类
室内潮湿环境；露天及水土直接接触的环境
地下室底板
二b类
干湿交替环境；水位频繁变动环境
地下室顶板、地下室外墙

环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一类
15
20
二a类
20
25
二b类
25
35
注：所有混凝土构件的受力钢筋保护层厚度均不小于主筋直径。
②允许偏差
（1）钢筋网的长度、宽度用尺量允许偏差在±10mm内；用尺量三次取最大值允许偏差在±20mm内。
（2）骨架的宽度、高度用尺量允许偏差应在±5mm内；长度用尺量允许偏差应在±10mm内。
（3）受力筋间距用尺量允许偏差应在±10mm内；受力筋排距用尺量偏差应在±5mm内。
（4）绑扎箍筋，构造筋间距用尺量三次取最大值偏差应在±20mm内。
（5）受力钢筋保护层用尺量偏差墙应在±5mm内，柱应在±3mm内。
③箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。即φ8的箍筋平直长度80mm，Φ12的箍筋平直长度为120mm。
④钢筋表面清洁、无污染、无老锈，钢筋绑扎过程中，绑扣成八字形，不允许出现松扣、缺扣等现象。弯钩的朝向应正确。
3.1基本保证项目：
3.1.1钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,复试合格。
3.1.2钢筋的表面清洁,无锈蚀与缺陷。
3.1.3钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求。
3.1.4机械连接（滚压直螺纹接头）符合专门规定。
3.1.5钢筋绑扎牢固,不得有松动、移位现象。
3.1.6钢筋弯钩的朝向、长度符合要求；钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；
3.1.7钢筋绑扎做到横平竖直。柱箍筋拐角与主筋贴紧，不得松散分离；
3.2允许偏差项目（见下页表）
允许偏差项目

项 目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸偏差
±5（连续5格）
2
骨架宽、高度
±5
3
骨架长度
±5
4
箍筋间距
±5
5
钢筋弯起点偏移
±10
6
受力钢筋
间距
±5
排距
±5
7
受力钢筋保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±2
8
钢筋弯钩（箍筋弯钩）
角度偏差
±10°
弯钩平直段长度
＋3
9
预埋件
中心位置
±3
水平高差
±0

四、成品保护措施
1、成型钢筋按指定地点堆放,且要用垫木垫放整齐。
2、独立柱四周搭设钢管架支撑，以保证绑好的钢筋不歪斜。
3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠；
4、应保证预埋电管等的位置的正确，如发生冲突时，可将竖筋沿平面左右弯曲，横向钢上下弯曲，绕开预埋件，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋；
5、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
6、浇筑砼前上部柱子钢筋用塑料条缠好，以防污染。
七、安全施工管理措施
1、进入现场人员要严格遵守各项安全规章制度，必须按要求戴好安全帽。
2、电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
3、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固。
4、吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。
5、提高施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及清除。
6、绑扎墙、柱钢筋高度超过2m时，应搭设操作脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。
7、避免立体交叉作业，防止坠物伤人；施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人；
8、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
五、文明和环保施工管理措施
1、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
3、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
4、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。