[吉林]供水工程总干线通风竖井专项施工方案.docx

XX省中部城市XX供水工程总干线施工四标段

XX通风竖井
专项施工方案

XX集团有限公司
XX供水工程总干线施工四标段项目经理部
XX年三月

XX股份有限公司
XX省中部城市XX供水工程总干线施工四标段

XX通风竖井
专项施工方案

编 号：
编 制： 日 期： 年 月 日
审 核： 日 期： 年 月 日
项目批准： 日 期： 年 月 日
公司审核： 日 期： 年 月 日
批 准： 日 期： 年 月 日

目 录
1 编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
2 工程概况 2
2.1设计概况 2
2.2主要工程项目内容及数量 2
2.2地质情况 5
2.3施工平面布置图 5
3 施工方案、工艺及方法 6
3.1总体施工方案 6
3.2施工准备 6
3.3竖井井身段施工 7
3.4竖井通风、信号、管线布置 13
3.5排水 14
3.6施工测量、量测 14
4 施工进度计划 17
4.1工期计划安排以及进度指标 17
4.2施工循环时间 18
4.3 施工进度保证措施 19

5 资源配置计划 21
5.1设备配套 21
5.2竖井施工主要施工机械设备配备 23
5.3竖井施工人员配置 25
5.4主要材料试验、测量、检测仪器设备 27
6 施工保证措施 28
6.1质量保证措施 28
6.2安全保证措施 32
6.3环保保证措施 39
6.4文明施工保证措施 42

1 编制说明
1.1编制依据
（1）《XX省中部城市XX供水工程总干线施工四标段实施性施工组织设计》；
（2）《总干线四标段TBM3XX通风竖井施工竖井图纸》；
（3）国家现行规范
《水工隧道设计规范》（SL279-2002）；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）；
《水工混凝土施工规范》（DL/T144-2001）；
《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；
（4）机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况。
（5）《关于发布《XX股份有限公司专项施工方案管理实施细则（试行）》的通知》（隧股工程[2014]433号）
1.2编制原则
（1）贯彻执行国家方针、政策及相关工程施工规范、规定及当地政府的相关制度；
（2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；
（3）严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行；
（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持、节能减排的要求；
（5）对本分部分项工程职业健康与安全危害的主要影响因素进行识别以及采取的安全及预防措施。
2 工程概况
2.1设计概况
XX省中部城市XX供水工程输水总干线四标段（TBM3）位于XX县XX河至XX河之间，线路桩号48+900～71+900，总长度23000m。其中隧洞主洞部分开挖采用全断面TBM施工为主、钻爆法为辅的施工方法，其中XX通风竖井施工为永久通风竖井。
2.2主要工程项目内容及数量
XX通风竖井深为53m（与正洞衬砌顶相交处），竖井与正洞相垂直，与主洞相交于56+147，主支交叉衬砌拱顶高程为225.393m，竖井覆盖层薄，井身由上至下分别为碎石块含粘性土、花岗岩，覆盖层3m，IV类围岩37m，III类围岩13m。
XX通风竖井施工参数表如2-1所示：
表2-1 XX通风竖井施工参数表
项目

围岩
类别
初期支护参数
二次衬砌钢筋砼（cm）
C20喷砼
锚杆
钢筋网
型钢
拱架
I16
厚度（cm）
材料
长度（m）
间距（m）
直径（mm）
间距（cm）
井身
Ⅴ
20
Φ25
3
1.5×1.5
Φ8
20×20
3榀
60
Ⅳ
20
Φ25
3
1.5×1.5
Φ8
20×20
/
60
Ⅲ
10
Φ25
2.5
随机
Φ8
20×20
/
50
XX通风竖井主要工程量见表2-2
表2-2 XX通风竖井主要工程量表
部位
项目
单位
数量
备注
截、排水护坡工程
浆砌石
m³
25.78

砼C10素砼
m³
0.8

钢筋网（Φ8）
t
0.77

喷砼C20
m³
38.73

锚杆（Φ22）
根
22
系统锚杆L=2.5m，间距3.0m梅花形布置
竖井
工程量
土石开挖
m3
2806

锚杆
Φ25 3.0m
根
468
系统锚杆，环向间距1.5m梅花形布置
Φ25 2.5m
根
/
随机锚杆
型钢拱架
t
1.67

喷射混凝土
m3
235.6
C20
衬砌混凝土
m3
704.6
C25（无衬砌施工设计图）
钢筋网
t
5.4
Φ8
固结灌浆
m
455

回填灌浆
m2
808.2

XX通风竖井控制点坐标见表2-3：
表2-3 XX通风竖井控制点坐标
名称
XX通风竖井
井口中心坐标
X=4819674.8939
Y=505266.77011
XX竖井渣场与选择距施工地点为500m的荒地。渣场原占地面积为4235m2，竖井开挖土石方为2806m³，虚方4490m3，平均堆高约为1.1m，渣场容量满足施工需要。
竖井井身衬砌结束后，考虑TBM正洞衬砌混凝土施工做为投料口，正洞二次衬砌完成后，井口按照设计图纸施做护坡及围挡，拆除地上临建设施，对临时征地进行复垦。
2.2地质情况
2.1.1工程地质
竖井所处地貌为丘陵及沟谷，山势较陡，植被发育，沟谷季节性流水。岩性为燕山早期中粗粒花岗岩，块状构造。矿物成份为石英、碱性长石、斜长石、方解石、黑云母和高岭石，石英占34%。
竖井覆盖层薄，井身由上至下分别为碎石块含粘性土、花岗岩，覆盖层3m，IV类围岩37m，III类围岩13m。
2.1.2水文情况
竖井西侧为石门子河，与石门子河高差1.28m。
2.3施工平面布置图
本着资源优化的原则，进行了XX通风竖井场地的规划，见后附图。

3 施工方案、工艺及方法
3.1总体施工方案
总体施工方案为：土方开挖至设计标高后，依次进行竖井井身开挖支护、竖井井身二次衬砌。上部覆盖层采用挖掘机人工配合开挖，花岗岩段采用钻爆法开挖。竖井井身开挖采用人工配合挖机装碴，使用桥吊提升碴斗进行出碴。竖井井身段初期支护紧跟开挖，开挖完成后进行二次衬砌施工，衬砌模板采用组合钢模板。施工顺序：施工准备（场地平整、土方开挖）→井身段开挖、出碴、初期支护施工→井身段二次衬砌。
施工准备
竖井施工总体工艺流程图如3-1所示：

井身开挖、初支

井身二次衬砌

井口护坡、围挡施工

临时征地复垦

图3-1竖井施工工艺流程图
3.2施工准备
3.2.1开工前由测量人员测定出竖井中心位置以及施工平台位置，根据测定的中心位置对场地进行平整。清除施工范围内杂物。
3.2.2施工降排水依靠超前集水坑，在竖井中间位置布置一个临时集水坑，集水坑超前开挖面50cm左右，将井底的地下水汇集到坑内，由潜水泵抽出排至地面的废水处理池，经净化后排出。

3.3竖井井身段施工
竖井井身段施工方法及施工工艺流程见图3-2。
打眼准备

测量定位

风钻打眼

出碴
通风
装药放炮
撬帮清底
支护

图3-2：竖井井身段施工工艺流程图
3.3.1开挖
井身覆盖层段采用挖掘机直接开挖，花岗段采用钻爆开挖，挖掘机配合桥吊出碴，人工辅助。覆盖层段初期支护采用锚喷挂网支护和型钢钢架相结合的形式，花岗岩层段初期支护采用锚网喷支护。
竖井爆破设计见附图，隧道爆破施工作业程序如下：
测量放线→炮孔布置→施工准备→钻孔→吹孔→装药→填塞→连接起爆网络→警戒→爆破→通风排烟→爆后检查→进入下一工序。
3.3.2出碴、清底及运输
（1）出碴方式
出碴采用1台PC60小型挖掘机装碴，人工配合清底碴，桥吊提升3m3碴
斗出碴，出碴车运至渣场。
（2）人员、机具、材料的上下方式
材料、小型机具的上下均通过桥吊。人员上下通过上下扶梯。扶梯细部图见附图。
3.3.3初期支护
根据施工图纸做好初期支护，初期支护均在出碴完成后依次施作。施工严格“一掘一护”的施工顺序进行，做到支护紧跟开挖，确保施工安全。
（1）喷射混凝土
1）施工方法
喷砼施工时，采用350滚筒式搅拌机拌料，井口设置储料仓，喷射机安设于井外，人工上料，喷浆时通过喷射混凝土溜灰管、缓冲器、软胶管的方式进行喷混凝土作业。喷射混凝土施工工艺见图3-3、施工方法示意见图3-4。

井口
井下
搅拌机
喷射机
钢管（输料）
缓冲器
喷枪
软管
地面水箱
水管
软管
井壁
拆除软管，喷枪
提升输料管至安全距离
砂
水泥
米石

图3-3 竖井喷砼施工工艺框图

图3-4 喷射混凝土施工方法示意图

2）喷射混凝土施工技术措施及注意事项
① 喷射前检查风水管路，有无漏风、跑水现象，如发现及时更换。
② 检查输料管有无磨损、漏风、跑料的现象，如发现及时修理或更换。
③ 喷前先检查各种信号、喷浆机系统是否正常，保证井下作业的正常进行。
④ 喷前必须处理松动岩块，岩层表面必须冲洗干净。
⑤ 喷射时，上料要做到入料连续均匀，并加金属网孔，严格筛选骨料；严格控制水灰比；保证风压正常；保持管路顺直，不能有结、团；每次作业完成或中间长时间停止作业，均要用水清洗机具设备，防止凝固，减少
喷射过程中的堵管现象。
⑥ 喷射时，喷射软胶管不得出现死弯或硬弯现象，防止堵管。在送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4Mpa。
⑦ 喷射时，喷枪与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m。
⑧ 井口混凝土搅拌料存放不得超过60min。
⑨ 喷射作业分段、分片、分层，由下而上的顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。开挖后及时初喷，锚杆、钢筋网片、型钢钢架施工完成后及时复喷。
⑩ 根据施工图纸的要求和监理人的指示，喷射混凝土前在指定部位布设钢筋网。钢筋网应紧贴岩面敷设，并牢靠固定，钢筋网下不得垫石块。
⑾ 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝固2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7昼夜；气温低于+5℃不得洒水养护。
（2）锚杆施工
1) 施工方法
出碴完成后，整平虚碴初喷后，按设计在井壁相应位置布眼孔，采用YT-28风钻钻孔，钻孔孔径为φ42mm，锚杆采用全长粘结式砂浆锚杆，按先灌浆后安装锚杆的施工方法进行施工。施工顺序为：造孔清孔后，注入水泥浆液，再插入锚杆，待砂浆终凝后，安装孔口垫板。
如有地下水出露，在初支背后埋设排水管，引至井底。

施工工艺见图3-5。制作锚杆
眼孔布置
风钻打眼
安装锚杆
注入砂浆浆
吹孔清孔
砂浆拌制浆

图3-5竖井锚杆施工工艺框图
2)锚杆施工技术措施
① 开挖初喷后尽快施做锚杆、挂网，然后复喷。
② 锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥砂浆符合设计要求。
③ 钻锚杆孔、排水孔
a. 按设计要求定出位置，其孔距偏差应不大于150mm。
b. 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，系统锚杆的孔轴方向垂直于井壁；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
c.锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。
（3）型钢钢架、钢筋网片施工
1）施工方法
竖井井口高程273.91至276.91设计中采用3榀I16型钢钢架做为钢支撑，
间距1.0m，
型钢钢架在出口加工场地进行，农用车运至施工现场，采用桥吊分节悬吊入井，人工安设。钢架安装前，用全站仪、水平仪准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。安装由人工借助机具进行架立就位钢架加工在井上分节加工试拼装，安装在开挖初喷后进行。
钢筋网设计为φ8mm，网格间距为20cm×20cm，在出口加工场地进行，农用车运至施工现场，井下人工铺设，搭接1～2个网格，将钢筋网片沿开挖轮廓线进行焊接，使钢筋网与开挖岩面形状基本一致，并与锚杆、型钢钢架连接牢固，形成整体。
2）施工技术措施
①在开挖及初喷砼后及时安装。
②钢架与围岩之间的间隙用混凝土喷射密实，禁止用石块、木楔等填塞。
③两排钢架间用托梁纵向连接牢固。
④钢筋网的网格尺寸，使用的钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于50mm。
⑤钢筋网应沿开挖面铺设，钢筋网与壁面距离3～5cm。
3.4竖井通风、信号、管线布置
选择一台功率55×2KW轴流式通风机，φ800软式风管压入式通风。通风机安设于工作平台上，在井口处安设专门加工的弯头，以减小风耗；通风管利用风管卡固定，每6m设置一个风管卡并固定在井壁上。在竖井开挖至15m深时，通风系统投入使用。

高压风采用洞外电动空压机组成的供风站集中供风方式，高压风管直径采用φ100mm焊管，焊管采用法兰盘连接，与井壁之间固定采用与预50埋角钢焊接，预埋角钢间距3m，随竖井开挖逐步延伸。
施工用水采用钻井取水，竖井井口设置蓄水池。作为洞内高压水的来源。
施工用电接入工地附近高压电，经变压器后进入洞内使用。洞内在工作地段采用低压电照明，根据需要布设照明点；井口安设4个照明灯，井身安设1照明灯，洞内电力来源于洞外高压电力线。
竖井井内布置通风管、高压水管、排水管、动力电线及照明线路。
洞内各种管线路布置见3-6。

图3-6 竖井井身内管线布置图
3.5排水
3.5.1井口排水
井口施工前需做好边坡的截排水工作，确保排水畅通，避免排水不畅引起积水倒灌进井。
井口施工平台整体高于地表，施工平台向外侧微小的坡度（1%），两
者结合组成排水体系。
3.5.2竖井内排水
在竖井井身开挖过程中排水时，采用潜水泵将水抽至沉淀池中，经沉淀池处理后排出。
3.6施工测量、量测
3.7.1竖井施工控制测量
（1）竖井定位
利用竖井周围的平面控制点和高程控制点，精确定位出竖井中心的坐标。
（2）竖井断面控制
竖井开挖施工中，控制测量采用全站仪放线定位，测设出井口位置后，采用细钢丝悬挂重垂球投影井口中心位置的方法进行施工控制，并定期对所测设的井口投点进行检查，以确保竖井施工准确、无误。
（3）竖井开挖测量检测
为保证竖井施工准确无误，周期性采用徕卡天顶天底仪对井口投点进行检查。并定期采用断面仪检查，确保净空尺寸，控制超欠挖。
（4）在施工中如因水文气候环境等因素造成施测方法不符时可在考虑安全的前提下将施测布局略加调整，以使其在不影响工期的前提下保证竖井施工的良好运行。
（5）竖井贯通后，及时调整贯通误差，利用竖井投递进来的点位进行改正，确定竖井～进口段的洞内掘进方向，防止方向传递误差积累并保证竖井到进口段TBM掘进段的贯通精度。

（6）由洞外控制点向洞内的引测工作，在阴天或夜晚进行，并要求进行不少于三次的重复测量，当较差在误差允许范围内时取各次测量结果的平均值。
（7）导线点间视线距离隧洞内建筑物以及各种施工机械最短距离不小于0.3m，以减小旁折光的影响。
（8）测量时，现场应保证足够的通风和照明条件。竖井测量在保证洞内清晰度的前提下，停风后进行测量。
3.6.2竖井监控量测
根据围岩条件、支护类型和参数、施工方法及量测目的编制量测计划，由量测小组实施量测计划，及时反馈信息，指导施工。
监控量测测项目有：地表、井口下沉位移、净空收敛监测。
地表、井口下沉位移监测：监测仪器采用精密水准仪配合钢尺。量测桩点安装在竖井井口附近对称的4个点位，用砂浆埋设量测桩点，待砂浆凝固后立即进行量测。
净空收敛监测：监测仪器采用GN-SL(A)型收敛计。收敛预埋件直接安装在竖井井壁上，尽量使两预埋件轴线在基线方向上，使销孔轴线处于垂直位置，上好保护帽，待砂浆凝固后立即进行量测。
频率：初期（1-15d），1次/d，待相对稳定后，变为1次/2d，超过1月后，1次/周，视围岩变化情况增减频率。
3.6.3资料的整理和反馈
依据每天的量测数据，整理成表格或者以曲线形式（线性回归分析法）直观显示，并按照公司技术管理办法上报测量、量测资料至监测管理平台。
施测过程中，将每日/每周的数据结果与报警值做对比，达到限值时，及时通知工程技术部门，并反馈至现场施工负责人暂时停止施工，采取稳妥对策后方可继续施工。
3.6.4测量精度控制措施
（1）严格执行公司内部三级测量复核制度。即工区测量组、项目部测量组、XX股份有限公司精测队三级复核。
（2）项目部测量组由经验丰富、有合格资格的技术人员担任，并配备足够数量、符合精度要求的测量仪器设备。
（3）所使用的测量仪器要定期到国家计量局授权的测量仪器鉴定单位检定。在仪器使用前项目部测量组将有关资料和检定报告报监理工程师，监理工程师确认后方可投入使用。
（4）测量有关数据及成果要有专人保管，并要记录完整、清晰，及时上报监理工程师核对。
4 施工进度计划
4.1工期计划安排以及进度指标
根据工程总体筹划，XX通风竖井施工计划自XX年4月15日开始临建施工，XX年9月9日井身衬砌施工结束，计划工期147个日历天。具体工期计划及进度指标见表4-1。施工计划横道图见附图7。
表4-1 XX通风竖井主要工程项目施工计划安排及进度指标
序号
工程名称
开工日期
结束日期
工期（天）
长度（m）
进度指标（m/d）
备注
1
施工准备
XX-4-15
XX-4-30
16

施工区、
生活区
2
井口平台、桥吊基础施工
XX-5-1
XX-5-7
7

3
井口覆盖层段
开挖
XX-5-8
XX-5-10
3
3
1

4
桥吊安装
XX-5-11
XX-5-17
7

租赁吊车安装
5
Ⅳ围岩段开挖
XX-5-11
XX-5-13
3
3
1
租赁吊车提升
6
提升系统转换
XX-5-14
XX-5-16
3

7
Ⅳ围岩段开挖
XX-5-17
XX-6-19
34
34
1

8
Ⅲ围岩段开挖
XX-6-20
XX-6-30
10
13
1.3

9
竖井井身段衬砌
XX-7-1
XX-9-9
71
53
0.75

4.2施工循环时间
竖井井身施工工序循环时间如表4-2、4-3所示
表4-2竖井井身开挖施工循环时间 单位：h
工序
测量
钻眼响炮
通风排烟
出 渣
挂 网
锚 杆
喷浆
合计用时
Ⅳ用时
0.5
6
0.25
7.5
3
3
3.75
24.0
Ⅲ用时
0.5
7.5
0.25
9
2.25
2.5
22.0
竖井井身开挖Ⅳ类围岩每循环进尺1.0m，一循环用时24h，平均每天进尺1.0m。
Ⅲ类围岩每循环进尺1.2m，一循环用时22h，平均每天进尺1.3m。
4.3 施工进度保证措施
本工程施工工期非常紧张，结合本工程的施工特点，为确保实现目标工期，拟从组织管理、技术管理、资源保障等方面进行控制，制定保证措施如下：
4.3.1组织管理措施
⑴尽快组织施工管理人员，配备数量充足、技术能力强、经验丰富的技术人员，调集技术业务精、素质好的施工人员承担竖井施工任务。
⑵缩短施工准备期，施工人员和设备迅速进场，尽早进入工程施工。

⑶抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好关键工序的进展作为施工管理的中心。
⑷处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。
⑸实行工期目标责任制。根据总体施工计划，编制竖井月、旬、周施工计划，将工期目标横向分解到职能部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状。
⑹切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。
4.3.2技术保证措施
（1）实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。
（2）充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。
（3）执行施工现场会议制度，每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报工区主任。每周由工区主任组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划。
（4）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。
（5）搞好工程的统筹、计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工
工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。
4.3.3资源保障措施
劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本工程所需各种资源将积极进行调配和准备，根据施工计划及时落实。
⑴材料供应落实
按照公司精细化相关细则要求，材料集中采购供应。开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。
⑵劳动力落实
安排技术能力强、有竖井工程施工经验的工人投入施工，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。
⑶机械设备落实
根椐施工特点，合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。
5 资源配置计划
本着“科学配套，满足需要、经济合理”的原则进行配置，考虑到竖井断面小，竖井设备配备按半机械化配置的方案进行配置，考虑钻爆、装运、支护、衬砌四条作业主线和多条辅助作业线。
5.1设备配套
在竖井施工阶段，考虑出碴量较小，采用桥吊做提升设备，小型挖机装碴,装载机配合农用车运渣至渣场。

（1） 挖机的选型
考虑到竖井井筒半径较小，选择PC60挖机，挖机参数如下：

图5-1:挖机参数图
尺寸：1、装运高度：2.62m；2、装运长度： 6.035m；3、机尾回转半径：1.75m；4、运输宽度：2.225m；5、支重轮中心间距：1.92m；6、履带长度：2.76m；7、履带板宽度：2.13m；8、离地间隙：0.35m；9、履带轨距：1.70m。
工作范围：最大挖掘高度：7.15m；最大卸载高度：5.015m；最大挖掘深度：4.10m；最大垂直挖掘深度：3.50m ；最大挖掘半径:6.36m。
其他参数：工作重量：6.3t；标准斗容：0.25m3；动臂长度：3.71m；斗杆长度：1.65m。
（2）桥吊
桥吊是竖井提升的主要设备，承担出碴、提升物料、调运挖机等任务，选用碱草甸子工区现有桥吊。
主要参数如下：
起重量：主起升10t，副起升5t小钩（电葫芦）
起升高度：35m（需改造增加提升深度至60m）
起升速度：主起升40.26m/min，副起升8m/min
小车运行速度：20m/min
大车运行速度：35m/min
房架：8m（宽）×6m（高）
（3）桥吊提升碴斗的选择
竖井井身开挖方量为每延米55.42m3，考虑1.6的松散系数，每延米虚方88.67m3，每循环1.8m，合计159.6m3，出碴时间13.5h，每小时需要出碴11.8m3。
挖机装碴11.8m3需要36分钟。
桥吊出碴效率计算：桥吊提升、下降速度85m/min，则一个循环提升降落时间需要53/85×2×60=75s，卸碴3min，一个循环需要4.25min，每小时桥吊可以完成5个循环，则碴斗容量为11.8÷65=2.36m3，考虑工序之间衔接，保证出碴效率及出渣安全，选择3m3碴斗较为合理。
碴斗各主要技术参数见表5-4：
表5-4 碴斗主要技术参数
用途
碴斗容积/m3
桶口直径/mm
碴斗全高/mm
出碴
3
1500
1700
（5）排水设备的选择
排水时，配置7.5KW水泵将水排至地面，备用一台7.5KW水泵。
（7）通风设备的选择
选择功率为2×55KW的轴流式通风机，φ800软式通风管压入式通风，可以满足通风要求。
5.2竖井施工主要施工机械设备配备
根据竖井各系统设备的需要，主要施工机械设备需求见表5-5。
表5-5 竖井施工主要施工机械设备需求表
序号
机具名称
型 号
单位
施工
准备
竖井井身
开挖初支
XX.4.15
～5.7
XX.5.8
～6.30
1
开挖机械
风钻
YT-28
台

7
2
空压机
SA120A
台
1
1
3
初支机械
喷浆机
PZ-7
台

2
4
出碴设备
小型挖掘机
CAT60
台
1
1
5
自制碴斗
3m3
台
1
1
6
农用车
时代金刚
台
1
1
7
提升机械
桥吊
10t
台
1
1
8
搅拌站
搅拌站
滚筒式350
台
1
1
9
装载机
ZL50C
台
1
1
10
钢筋加工机械
切断机
GQ40
台
1
1
11
电焊机
BX1-500
台
2
4
12
通风
轴流式通风机
（2×55kw）
台

1
13
排水
污水泵
7.5KW
台
1
2
14
其他
变压器
315KVA（10-0.4）
台
1
1
15
发电机

台
1
1
16
皮卡车
长城
台
1
1
5.3竖井施工人员配置
竖井施工人员配置见表5-6。
表5-6 XX通风竖井工区人员配置表
序号
班 组
工 种
施工准备
竖井井身
开挖初支
备注
XX.4.15
～5.7
XX.5.8
～6.30

1
管理后勤人员
工区主任
1
1

2
技术负责人
1
1

3
技术员
1
1
（兼实验）
4
测量组
2
2

5
安全负责人
1
1

6
机械负责人
1
1
（8#兼管）
7
材料员
1
1

8
厨师
1
2

9
后勤管理员
1
1
兼司机
小计
10
11

10
施工人员
前勤管理
调度员

3

11
临建施工
普工
28

12
开挖班
班长

1

13
钻工

11

14
信号工

1

15
支护班
班长

1

16
喷浆

6

17
生产砼

5

18
信号工

1

19
出渣班
抽水

1

20
挖机司机
1
2

21
信号工

1

22
农用车司机
1
1

23
综合班
装载机司机
2
2

24
桥吊司机
3
3

25
电工
2
2

26
维保
2
2

小计
39
43

合计
49
54

5.4主要材料试验、测量、检测仪器设备
主要材料试验、测量、检测仪器设备见表5-7。
表5-7 主要检测设备配备表
序号
名称
型号
技术指标
制造厂家
试验仪器、设备
1
砼含气量测定仪
GQC-1
/
上海路达
2
锚杆拉力计
ML-30
/
上海光地仪器厂
3
液塑限联合测定仪
FG-3
/
上海路达
4
电子台称
WT110000
0-110kg/1g
常州万得
5
洛氏硬度仪
HR-150A
/
莱州华银
6
试模

7
方孔砂、石子标准筛
Φ300
/
浙江上虞市道墟张兴纱筛厂
测量仪器
8
全站仪
Leica TS02

徕卡
9
水准仪
DINI03

德国天宝
10
条码因瓦标尺

德国天宝
11
垂球
30Kg，2个

国产
12
钢丝
碳素钢丝，200m

国产
13
收敛计
GN-SL(A)

国产
6 施工保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1混凝土工程质量保证措施
⑴原材料控制
混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作对其质量产生影响，而且各组成材料的质量情况也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行相关技术标准、规范。
⑵混凝土配合比控制
试验室提供混凝土配合比，自检后，报监理及业主审核批准后方可使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。
⑶混凝土拌制
在混凝土生产时派专人检查以下事项：
① 拌制混凝土时，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%；各种集料为±2%。
② 骨料含水率经常检查，据此调整施工配合比；雨天施工时，增加检测次数。
6.1.2钢筋工程质量保证措施
⑴原材料质量控制
②钢筋进场同时有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收和堆放。
③钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范的要求。
④钢材进场后，要按规范要求进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。
⑥严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净。
⑵钢筋加工制作质量控制
①加工时要求钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
②钢筋表面洁净，无损伤、油污和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须是等强度代换，并经设计人员书面同意，报监理认可后方能代换。
③钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击弯折。
⑶钢筋焊接质量控制
①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工质量要求。
②每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。
6.1.3初支质量保证措施
⑴钢架安设
①隧道初期支护采用钢架，其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。
②现场预加工钢架要求分批进行验收，合格后方可用于施工。
③钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，连接圆顺。
其施工允许偏差见表6-1 、表6-2。
表6-1： 钢架试拼装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
周边允许偏差
±30
尺量
2
平面翘曲
20
尺量
表6-2 钢架架立允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
1
中线
20
每
榀
钢
架
用钢尺
2
标高
+20，－0
用水平仪
3
同步
±50
用钢尺
4
环向闭合
±100
用钢尺
5
垂直度
20
锤球、钢卷尺
⑵喷砼
①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。
②喷砼采用湿喷工艺，原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。
③喷砼强度必须符合设计要求。
④对喷砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。
⑤钢架间喷砼厚度满足设计要求，无大的凹、凸，表面要求平整圆顺。
其允许偏差见表6-3。
表6-3： 喷砼允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
±30mm
每100m3
5
钻孔量测
2
强度
0
一组
试件
3
平整度
≤1/6矢跨比
10
用钢尺
4
净空
+30，－0mm
3
测量仪器
6.1.4三检制
凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。工区设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。
三检制验收程序见图6-4。

图6-4 隐蔽工程验收程序图
工班施作
作业队自检
质检员复检
填写验收表
质检工程师组织验收、签证
监理工程师检查签证

返工或返修

6.2安全保证措施
6.2.1安全体系保证
（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针不动摇，做好各项预防工作。
（2）建立以岗位责任制为中心的的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人、奖罚分明。执行定期和不定期的安全检查制度，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。
（3） 建立安全保证体系，使之有效运行。
（4）抓好安全教育、技术培训，工作人员必须持证上岗。
（5）设立专职安全员，建立安全检查制度、奖惩制度，真正做到齐心协力、齐抓共管。
（6）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
（7）设备要加强维修和保养，保证设备完好率及其运行安全。
（8）加大安全投入，保证安全设施、设备完好，安全警示牌放在醒目位置。
（9）操作和程序要正确，操作规程要明确。
（10）完善交接班制度，工地负责人对作业班组要随时检查。
（11）竖井提升设备必须按以下规定进行日常检查与定期检查试验（并做好记录）检查时间与项目如下表：
表6-5 竖井提升设备安全检查表
序号
检查项目名称
检查时间
检查人
1
钢丝绳断丝情况
每日巡查一次
专职检查人员
2
钢丝绳磨损情况
每日巡查一次
专职检查人员