自控系统安装及调试plc施工方案.doc

自控系统
（一）施工工艺流程
熟悉图纸（深化图纸） 预埋管 预留孔洞 安装线槽 放线 设备安装 调试 联动系统单体调试 系统联调
1、预埋管
自控系统是机房施工的配合工作，从工期安排上没有专门的施工时间，在土建结构施工阶段做到以下几点：
深入了解施工图纸上需预埋的盒、管等情况，尤其是结构板、柱、梁内部分，跟随土建结构施工从下到上提前预埋。
与土建技术人员协调，保证预埋的管盒满足土建技术要求及保护层厚度。配合土建结构施工预埋好过墙洞。
2、安装线槽
调顶内线槽的拜访位置按照各专业协调的位置安装。
3、设备安装
（1）温、湿度传感器安装
温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩。
尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2M。
温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍传感器的接线电阻要小于3欧姆。

（1） 压力、压差传感器、压差开关的安装
传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。
水流开关的安装
水流开关的安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺
管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在焊缝及其边缘附近。水流开关安装在水平管段，便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。
（2） 流量传感器的安装
电磁流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。
电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。
电磁流量计设置在流量调节阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长
度的直管段，下游有长度为4~5倍管径长度的直管段。
（3） 涡轮式流量计传感器
涡轮式流量计传感器安装时水平，流体的流动方向必须与传感器所示的流向一致。
当可能产生逆流时，涡轮式流量计传感器后面装设止回阀。涡轮式流量计传感器装在测压点的上游，距测压点3.5~5.5倍管径长度的位置，测温设置在下游测，距流量传感器6~8倍管径长度的位置。
（4） 电磁阀的安装
电磁阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致

电磁阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不低于管道口径二个等级。
执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置，机械传动灵活，无松动或卡涩现象。
有阀位指示装置的电磁阀，阀位指示装置面向便于操作的地方。
电磁阀安装前检查线圈与阀体间的电阻，如条件许可，进行模拟动作和试压试验。
电磁阀在管道冲洗前完全打开。
（5） 电动阀的安装
电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。
电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不
低于管道口径二个等级。
空调器的电动阀旁一般装有旁通管道。
执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。
有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。
电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。
安装于室外的电动阀适当加防晒、防雨措施。
电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出电压和接线方式，符合产品说明书的要求。

电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和试压试验，安装时，避免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。
（6） PLC控制器的安装
壁挂式机柜的安装在墙面装修完成后，采用膨胀栓固定于墙上，管线直接进
入机柜，用橡胶圈做线槽的护口，用专用跨接地线跨接管线与机柜的连线。
在墙上安装时，机柜底边距地面高度大于.1.5M，靠近其门轴的侧面距离大于0.5M，正面操作距离大于1.2M。
引入控制器的电缆或导线符合下列要求：
a) 配线整齐、避免交叉，并固定牢固；
b) 电缆芯线和所配导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不褪
色；
c) 每个接线端接线不得超过两根；
d) 电缆芯和导线留有大于20CM的余量；
e) 导线绑扎成束；
f) 导线引入线穿线后，在进线管处封堵。
（7） 中央控制室主机的安装
落地机柜的安装在高架地板安装之前。按照控制室平面布置图，根据高架地

板的高度，用角钢焊接机柜底座，底座用膨胀螺栓固定在地面上，落地式机柜安装在底座上，线槽直接进入底座。
落地安装时，机柜底高出地坪0.1—0.2M，柜下面有进出线地沟；如果需要从后面检修时，柜后面板距离大于1M；当有一侧靠墙安装时，另一侧距离大于1M。控制器正面操作的距离，当设备单列布置时大于1.5M， 双列布置时大于2M，在值班人员经常工作的一面，控制盘前的距离大于3M。
4、调试
（1） 准备工作
自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。
自控系统的受控设备及其自身成套设备安装完毕，而且单体或其成套设备的调试结束；同时其设备的测试数据必须满足自身的工艺要求，例如空调系统的水冷机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口温度等必须满足空调系统的工艺要求。
（2） PLC功能测试
运行的可靠性测试
ü 关闭中央监控主机，确认系统全部PLC及受控设备运行正常后，重新开
机抽检部分PLC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。

ü 关闭PLC电源后，确认PLC及受控设备运行正常，重新受电后确认PLC
能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。
ü PLC抗干扰性测试。将一台干扰设备接于PLC同一电源，干扰设备开机
后，观察PLC设备及其他设备运行参数和状态运行是否正常。
PLC软件主要功能及其时性测试
ü PLC点对点控制。在PLC侧用笔记本电脑，或在中央控制机侧手控一台
被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计要求。
ü 在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间
满足系统设计要求。
ü 在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%—50%的
时间。
（3） 空调系统单体设备的测试
空调制冷机组设备调试
检查冷水机组控制柜的接线是否正确，严防强电源串入PLC。
确认PLC送电并接通主电源开关后，观察PLC控制器和各元件状态是否正

常。
用笔记本电脑或手提检测器按附表记录的所有模拟量输入点温度和压力的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（压力开关等）工作状态是否正常。强制所有的开关量输出点开与关，确认相关的阀门等是否正常。强制所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的阀门工作是否正常及其位置调节是否随其变化。