池州市某电厂除氧煤仓间现浇框架结构施工作业指导书.doc

作 业 指 导 书

编 号：
工程名称：
作业项目名称：除氧煤仓间现浇框架结构施工
编 制 单 位：

批 准：
安 全：
质 量：
工 程：
审 核：
编 制：

时间：2004.7.30
时间：2004.7.29
时间：2004.7.29
时间：2004.7.29
时间：2004.7.29
时间：2004.7.27

出 版 日 期
2004.8.2.
版 次
第一版

目 录
1作业任务 1
1.1工程概况 1
1.2施工范围 1
1.3主要工程量 1
1.4工期要求 1
2编写依据 1
3作业准备和条件 2
3.1人力资源配备 2
3.2对配合工种的要求 2
3.3材料配备及机械、工具 2
3.4作业条件 3
3.5力能供应 4
3.6对工作环境的要求 4
3.7 对上道工序的要求 4
4作业方法及工艺要求 4
4.1总体作业方案 4
4.2施工作业流程 5
4.3作业方法 7
5作业质量标准及检验要求 21
5.1作业质量标准 21
5.2检验要求 27
6技术记录要求 28
6.1施工记录表格 28
6.2验评表格目录 28
7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 28
7.1职业安全健康管理措施 28
7.2环境管理措施 29
7.3文明施工措施 29
8重要危害、重要环境因素及其控制措施 30
8.1重要环境因素清单 30
8.2重要危害因素清单 30
9有关计算及其分析 31
9.1柱箍计算 31
9.2脚手架的荷载计算 34
10附表 36

1作业任务
1.1工程概况
除氧煤仓间主体结构形式为钢筋砼框架结构。除氧间跨距为9m；煤仓间跨距为13.5m，柱距12m，1#机组01#轴~6#轴； 2#机组7#~14#轴。
1.2施工范围
本次施工除氧煤仓间主体结构的-0.500米起到顶部，包括主体框架结构柱、梁板以及纵梁的钢筋、预埋铁件、模板、混凝土的施工、混凝土养护、成品保护。
1.3主要工程量
除氧煤仓间上部框架结构混凝土强度为采用C30，钢筋φ-HPB235，Φ-HRB335，fy=210/300N/mm2。
主要工程量统计表（约）
砼
6500m3
钢筋
5000t
模板
35000m2
预埋铁件
4000块
1.4工期要求
本工程施工工期计划为一百四十八天，施工进度见附表1。
2编写依据
2.1《混凝土结构工程施工质量规范》（GB.50204-2002）
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2.3《建筑施工手册》（第三版）
2.4《**电厂一期工程施工组织建筑专业组织设计》
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.6《除氧煤仓间框架施工图》（F3031S-T0215）
2.7《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-M GC06-2002
2.8《预埋铁件图集》
2.9《钢筋混凝土牛腿图集》
2.10《钢筋焊接及验收规程》
2.11《钢筋机械连接通用技术规程》
2.12有效的工程设计变更和变更设计联系通知单
2.13有关的图纸会审记录
3作业准备和条件
3.1人力资源配备
技术员
施工员
质检员
安全员
电 工
钢筋工
普 工

60人
80人
材料员
预算员
测量人员
木 工
砼 工
架子工
焊 工

70人
35人
40人
20人
以上特殊工种人员要进行认可后，持证上岗。
3.2对配合工种的要求
除氧煤仓间上部结构框架施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。
3.3材料配备及机械、工具
材料配备（估算）
序号
名称
数量
1
脚手管（φ48*3.5）
1300T
2
扣件
100000只
3
木模板（δ=18mm多层板）
30000m2
4
二四方木（55mm×100mm）
400m3
5
道木
825m3
6
安全密网（1.8m×6m）
1000张
7
竹笆（1.5m×1m）
3000块

机械及器具的配备
名称
单位
数量
备注
名称
单位
数量
备注
水准仪
台
2
测量标高
冷挤压机
台
4
钢筋连接
经纬仪
台
1
定位轴线
直螺纹镦粗
台
4
钢筋连接
建筑塔吊
台
2
吊装材料
套丝机
台
4
钢筋加工
50m钢尺
把
3
量尺寸
切断机
台
2
切割钢筋
灯塔
座
6
夜间照明
调直机
台
2
调直钢筋
平刨机
台
2
模板加工
弯曲机
台
2
弯曲钢筋
圆盘锯
台
2
模板加工
振动棒
根
40
振捣砼
压刨机
台
1
模板加工
振动器
台
10
振捣砼
交流电焊机
台
2
电弧焊
砼输送车
辆
2
运送砼
碰焊机
台
2
钢筋碰焊
砼泵车
辆
2
泵送砼
电渣压力焊焊机
台
4
钢筋连接
全站仪
台
1
测量定位
搅拌机50m3/h
座
1
搅拌砼
搅拌机25m3/h
座
1
搅拌砼
3.4作业条件
3.4.1回填土强度必须达到规定要求后方能搭设脚手架，开始施工。
3.4.2水泥、黄沙、石子、模板、钢筋等需用的材料必须提前报出用量，水泥、黄沙、石子等必须有出厂证明及复试报告，钢筋、钢板必须有质保书及复试报告。
3.4.3对于施工用的砼配合比必须在施工前一个月委托试验室。
3.4.4周转性材料保证供应及时、齐全、准确。
3.4.5把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全。
3.4.6施工需用材料,物资供应部门应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的
砂、石储备；
3.4.7人员配备齐全并到位，机械配备齐全，能够正常运行。
3.5力能供应
施工区域内的施工电源、水源必须在施工前投入运行，要求场地内排水系统畅通，保证汛期和雨期排水正常。
3.6对工作环境的要求
施工时要求随时了解天气情况，如遇暴雨、狂风、浓雾等恶劣天气需及时采取相应措施。
3.7 对上道工序的要求
上道工序必须经质检、监理验收。不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
4作业方法及工艺要求
4.1总体作业方案
除氧煤仓间上部框架结构为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋、预埋铁件、混凝土工作量大，预留孔洞多，施工比较复杂。
框架结构施工时应参照楼梯间图纸留设相应型号的插筋，拉墙钢筋、连梁钢筋、构造柱钢筋也可采用植筋的方法。如留插筋应结合建筑平面所示柱子与填充砌体的关系按有关图集的要求予埋锚拉筋；砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配筋2φ6，拉筋沿全长设置；砌体填充墙长度大于5m时墙顶部与梁的拉结应预留1φ6＠1000；墙高大于4m时，需设置拉梁，拉梁宽度同墙宽，高250mm，上下2ф18，φ8＠200箍筋；砌体填充墙长度大于8m时，应在墙中部或洞口边设构造柱，截面为250mm×250mm，钢筋为：4ф14，箍筋φ8＠200。
除氧煤仓间上部框架施工总体方案为： 2#、1#机除氧煤仓间钢筋混凝土框架结构依次从零米层施工到屋面层，先进行每层的柱、梁（包括次梁）的施工，然后进行平台板混凝土的浇筑。
2#机、1#机除氧煤仓间框架结构分段分区施工方案为：垂直方向分六段施工，第一段施工6.30m层及以下的框架柱、梁以及纵梁；第二段施工6.30m层至12.60m层框架柱、梁以及纵梁；第三段施工12.60m层至22.00m层框架柱、梁以及纵梁；第四段施工22.00m层至33.70m层框架柱、梁以及纵梁（包括煤斗梁）；第五段施工33.70m层至35.90m层框架柱、梁以及纵梁；第六段施工35.90m层至47.90屋面层。1#除氧煤仓间水平方向可参照2#除氧煤仓间方法施工。根据实际情况和对工期的特殊要求，可以适当调整施工段。 楼板上的空洞对于直径（或宽度）小于300者，用钢筋绕行，不切断，反之则根据现场位置切
断，切空洞处需加固；且各层楼板上的空洞周围均设150mm高的混凝土护沿。并加盖板。
4.2施工作业流程
4.2.1框架施工作业流程
除氧煤仓间6.30米层框架施工
脚手架搭设及验收挂牌

除氧煤仓间12.60米层框架施工
框架柱钢筋绑扎、验收

框架柱预埋铁件安装

除氧煤仓间22.00米层框架施工
框架柱封模板、验收

梁底模板及梁底预埋铁件安装

除氧煤仓间33.70米层框架施工

梁钢筋绑扎、梁侧铁件安装

除氧煤仓间36.90米层框架施工

梁封模板、验收

混凝土浇筑及养护
除氧煤仓间屋面层框架施工

成品保护，埋件标识

4.2.2框架柱施工作业流程

脚手架基础处理

脚手架搭设
钢筋翻样

验收挂牌
钢筋下料

预埋件翻样
钢筋放置、绑扎

预埋件制作验收
钢筋验收
模板按图翻样

预埋件安装
模板制作

模板安装

整体验收

混凝土浇注、养护

4.2.3框架梁及纵梁施工作业流程

脚手架基础处理

模板按图翻样
脚手架搭设

模板制作
验收挂牌

钢筋翻样
梁底模板安装

钢筋下料
梁底预埋件安装

钢筋绑扎

梁侧面预埋件安装

预埋件翻样
模板安装

预埋件制作验收
整体验收
模板制作

混凝土浇注、养护
模板按图翻样

4.3作业方法
4.3.1测量、放线
在施工前，必须由测量专业技术人员测量、定位、提供轴线和标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出除氧煤仓间的01~14轴线和B、C、D排轴线。每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。
4.3.2脚手架地基处理
除氧煤仓间框架结构在主厂房土方回填至基础承台面，如有工期特殊要求，可以前面回填，后面施工。现场因回填不能及时，所以0~6.30米的部分脚手架要搭设在承台上。如果再回填土上，场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始
搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，再用威克打夯机进行夯实，然后铺设150mm厚的碎石层并夯实，最后铺道木。
4.3.3脚手架工程
采用落地式脚手架，沿梁的两侧、柱的四侧搭设双排脚手架。除氧煤仓间脚手架搭设平面布置图参见附录。
除氧煤仓间脚手架搭设的立杆纵距为0.75米，立杆横距为1.2米，其中每层通道立杆间距为1.5米，大横杆间距为1.2米，其中D排外侧及B排12.6米层以上外侧大横杆间距为0.9米，步架的高度为1.2米。底层框架内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地为300mm，脚手架底下垫道木。脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水。

脚手管统一采用φ48×3.5mm的无缝钢管，搭设顺序：0~6.30米层搭在回填土或者承台上，然后依次搭设12.60米层和22.00米层脚手架（要搭在各自承台上），等22.00米层施工完毕，可以拆除0~6.30米脚手架，但搭设在12.60米层平台上的脚手架不可拆除。以后再隔层拆除。
外侧脚手架每隔5~7根立杆必须加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60º，也不得小于45º。脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪
刀撑。
立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在固定端、扩建端、D排外侧以及B排12.6米层以上外侧用安全密网围护，拐角立杆脚手管应放在安全密网内侧，其他脚手管应放在安全密网外侧，在6.30m、12.60m、22.00m、33.70m、35.90m、47.90m的安全密网防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板，挡脚板高180mm，挡脚板应刷黑黄相间的油漆，挡脚板安装应水平，接头处无缝隙。脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。
在施工各层框架时，在楼层框架D排外侧、固定段、扩建端以及B排12.55米层以上外侧搭设1.5米宽的人行通道，满铺脚手板，脚手板设防滑条，防滑条间距离约300mm，防滑条厚度20~30mm，通道栏杆高度1.2米，栏杆设置双层，间距为600mm。在扩建端、固定端B~C排间搭设“之”字型跑道，注意尽量靠近B排，单方向宽度为1.5米，满铺跳板，设置挡脚板，挡脚板180mm高，挡脚板用黑黄相间油漆涂刷，跑道外侧用安全密目网封闭。
如遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。
4.3.4模板工程
采用以建筑用δ=18mm厚的多层板模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。柱角及梁底为直角时在施工现场组合时加弧形木线条，确保混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。
建筑多层板在模板组合场提前加工成型，现场组装。木模板吊装就位，使用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。
框架柱、纵梁阳角部位采用木线条，有填充墙的梁柱不用木线条。柱包箍采用Ф48
×3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。
为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按750mm设置，局部可采用φ20PVC套管夹对拉螺栓加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。
木模配后钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。
以700mm×1800mm的B排柱子为例，其它参照执行。柱的对拉螺杆的长边方向选用3根φ16的对拉螺杆，双螺帽，间距为450mm×500mm，短边方向选用1根φ16的对拉螺杆，双螺帽，间距为450mm，外面包裹φ20PVC管，采用ø48×3.5mm钢管做支撑。对于梁也可加φ16的对拉螺杆，双螺帽，以700mm×2500mm梁为例：竖向间距500mm×500mm；对于横向间距为600mm×600mm。对于2.00m以下的梁对拉螺丝采用φ12，间距为600mm×600mm，内楞间距为300mm，外楞间距为600mm。附柱和梁模板加固图：

竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，表面要处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。
配好的木模其尺寸必须精确，误差在（-0.5mm~+0.5mm）；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差（-0.2mm~+0.2mm）；木模背楞使用50×100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
4.3.5钢筋工程
物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。钢筋工段在索取到质保书和复试报告后，交给施工队，施工队技术员才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责出联系单经设计部门、业主和监理签子同意方可。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。
钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋如遇洞口断开或绕开。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。
钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
钢筋连接：除氧煤仓间框架结构钢筋连接主要是绑扎、焊接以及机械连接。钢筋绑扎时要保证搭接长度，焊接主要是闪光对焊和电渣压力焊。对于梁钢筋，直径≥20钢筋，配料制作时均采用闪光对焊连接，对于多跨连续梁的现场连接，采用直螺纹连接或套筒挤压以及电渣压力焊方式连接，直径＜20钢筋采用搭接方式；对于柱钢筋，直径≥20钢筋的现场连接主要采用电渣压力焊或冷挤压和墩粗直螺纹连接方法连接，直径＜20的柱钢筋采用绑扎搭接方式。
钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（φ）采用E43型焊条，二级钢筋（Φ）采用E50型焊条。
直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围 内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。
采用挤压时应在钢筋上用石笔画出挤压线和检查线，钢筋安装前先在地面挤压一半，另一半就位后再进行挤压连接。压痕道数、深度、挤后套筒的垂直度必须符合规范规定。
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％，受压区不则不受限制。梁、柱箍筋的加密长度必须符合规范规定。
钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝
部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得设计院同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。
钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，构件主筋保护层厚度：梁为25mm；板为15mm。保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。
1)电渣压力焊施工工艺：
现场使用MH-36电渣压力焊机，焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂采用431型。
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程中，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
电渣压力焊注意事项：
当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。

如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。
焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。
钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。
外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
2）钢筋直螺纹连接的工艺
为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋镦粗机、套丝机设置防雨雪设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。
钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应调直后下料；
钢筋端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗，油泵控制压力及各规格镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见下表：

钢筋规格
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ40
镦粗压力Mpa
17-19
21-23
22-24
24-26
29-31
28-30
镦粗基圆直径（mm）
23.5~24.5
24.5~25.5
28.5~29.5
31.5~32.5
35.5~36.5
44.5~45.5
镦粗缩短尺寸（mm）
12±3
15±3
15±3
15±3
15±3
18±3
镦粗长度（mm）
20-23
22-25
25-28
28-31
32-35
40-43
表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸为参考值，每批钢筋进场加前做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定镦粗压力及缩短尺寸的最终值。
钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：
钢筋规格
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ40
标准型丝头
20
22
25
28
32
40
加长型丝头
49
53
61
67
75
93
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应在采取防冻措施的防护棚内进行，不得在不加润滑液的情况下套丝；钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。
钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。
3）套筒冷挤压施工工艺
准备工作：钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物清理干净；钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套向，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时主要控制压痕空度。
工艺参数：在选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模后，接头性能主要取决于挤压变形量这一关键的工艺参数，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕最小总宽度（mm）
φ40~φ40
G40
M40
60~63
≥80
φ32~φ32
G32
M32
48~51
≥60
φ28~φ28
G28
M28
41~44
≥55
φ25~φ25
G25
M25
37~39
≥50
φ22~φ22
G22
M22
32~34
≥45
φ20~φ20
G20
M20
29~31
≥45
压痕总宽度为接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和，该宽度应在上表规定的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长度要增加，压痕总宽度由厂家提供技术资料确定。
在现场挤压过程中，主要对压痕最小直径控制，压痕最小直径大于上表范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之取较大值。
压痕最小直径一般通过挤压机上的压力表读数来间接控制，由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。挤压时压力表读数一般为60~70MPa，冷挤压前应对钢套筒进行试压，以确定挤压到标准所要的压痕直径时所需的压力值。

4.3.6混凝土工程
由于在夏季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。框架结构的砼输送采用直接从搅拌站接泵管至浇筑面，采用泵送砼。12.60米层以上框架结构采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点。同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。
先施工2#除氧煤仓间，然后再施工1#除氧煤仓间。浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁。以2#除氧煤仓间混凝土浇注为例：

除氧煤仓间框架结构垂直方向总体混凝土浇筑施工顺序按照施工方案中分段进行浇筑。电缆夹层梁的混凝土可从柱与夹层梁接口处中引出。夏季高温时，泵管需绑敷湿麻袋。砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。砼浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。夏季砼浇筑不能停留超过45min，以防堵管。夏季砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180 min时，必须留置施工
缝。夏季不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。
框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50~100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度未超过3米的用串筒下料，浇筑高度超过3米的柱子的模板每隔3米应开一道门子洞，以便下料，保证砼下料高度不超过2米。柱砼浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁砼浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。
施工缝的处理：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝用10~15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
夏季如温度过高砼需掺加缓凝剂，也可选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，其他情况下选用普通硅酸盐水泥，尽量选用含泥量小、级配良好（5~25mm）的洁净石子，黄砂采用中粗砂,细度模数≥2.5。
柱子施工缝宜留在各层梁顶面以下约2~3cm处，梁如留施工缝必须留置垂直缝，留置在离支座1/3跨以内。
砼养护采用浇水养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后3~8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。

砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。模板拆除时砼强度需达到12Mpa，即超过砼设计强度的70%，避免过早拆除损坏砼楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。
砼拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L3×3角钢保护起来，外面用Φ16mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。
4.3.7施工注意事项
1)雨期施工
可参考雨季施工作业指导书施工方法，下面就一些具体情况给以阐述：
a）必须保证现场排水畅通，主厂房周围的排水明沟不能堵塞；
b）雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比；
c）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨情况下施工；
d）砼浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的砼，同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；
h）高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备有防雨措施、绝缘措施；
i）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关；
j）雨季前做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；
k）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；
l）暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情；
m）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；
n）夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方搭设休息凉棚，特殊高温作业地点采取防暑降温措施。
2)夜间施工

a）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；
b）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；
c）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；
d）夜间施工必须加设灯具，在施工过程中有专职安全员现场巡视。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
本工程施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。
5.1.1轴线标高的控制
为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。
标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。
在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求。
5.1.2支模架搭设的质量控制
支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。
脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。
5.1.3钢筋质量的控制
钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不