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建国大厦工程施工组织设计范本

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2020年5月29日
文档仅供参考
建国大厦工程施工组织设计

第1章编制依据
1．1建国大厦工程施工合同
1．2建国大厦工程施工图
1．3国家现行标准、规范及规程
1.4集团公司施工组织设计编制导则(TYJTQMSⅢ-007(2))
其它还有工程地质勘察报告、场区地形地貌和建设单位提供的放线依据、工程预算文件和资料及我公司施工过的类似工程的施工经验和技术新成果等。

第2章工程概况
2．1工程简况
建国大厦工程位于青岛经济技术开发区长江路以北,太行山路以东,地丰大厦以西。总建筑面积48000m2,建筑占地面积1183m2。地下室为多边形主楼为矩形。地下二层,半地下一层,地上二十八层。框筒结构,建筑高度93.5m。基础为独立基础和筏板基础,埋深- 13.5m。
本工程地下二层主要为停车场,一层半地下室,主要为餐厅、商务中心,办公大堂,消防控制室及自助银行,地上28层办公用房及1层设备用房。
2.2 现场情况
本工程位于市内,交通方便,但施工场地极其狭窄,不利于机械、现场材料的堆放布置。
2.3 水文、地质条件、场地、气象情况
2.3.1水文、地质情况
建国大厦工程位于青岛经济技术开发区长江路以北,太行山路以东,地丰大厦以西。场区西高东低,地表起伏较大,地形条件较差,施工场地狭窄。根据建设单位提供的岩土工程勘察报告,地层构造自上至下分别为:①层素填土:广泛分布于整个场区,厚度1.0～2.8米,层底标高4.87～9.05m,层底埋深1.0～2.8m,黄褐色,松散,稍湿,以风化砂为主,有少量建筑垃圾及碎石块; ②强风化集块角砾岩:集块角砾岩属中性岩类,紫灰色,斑状结构,块状构造,主药由角闪岩、斜长石等组成。强风化岩呈暗褐色,稍湿～饱和,呈砂土状、碎块状,干钻不易钻进。局部夹断层泥,灰绿色,较破碎,呈碎片状。地基承载力特征值fak=600Kpa。③中风化集块角砾岩:灰黑色,饱和,松散,稍有臭味,以淤泥质中砂为主。该层在勘察范围内均有揭露,揭露厚度0.900～3.20m,层底标高-1.92～-0.53m,集块角砾岩属中性岩类,紫灰色,斑状结构,块状构造,主要由角闪石、斜长石等组成。地基承载力特征值fak= Kpa。层素填土中的地下水为上层滞水,赋存于基岩层强风化集块角砾岩～层中风化集块角砾岩裂隙中的地下水为基岩裂隙水,上层滞水主要接受大气补给并向邻区排泄。稳定水位埋深3.50～4.30ｍ,水位标高4.01～6.55ｍ水位变化幅度约为1.00ｍ。地下水的补给来源主要为大气降水,邻区补给的水量很少,采用明沟排水。根据水质分析综合判定:在I类环境中,该场地地下水对混凝土结构无腐蚀性;在长期浸水条件下,地下水对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性;干湿交替条件下,地下水对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性;地下水对钢结构具有弱腐蚀性。
2.3.2.场地情况
场地基本设防烈度为6 度,建筑场地类别属Ⅱb类。
2.3.3.气象资料
青岛开发区属华北暖温带沿海湿润季风区气候。年平均气温12.3℃,最高气温37.4℃,最低气温－20.5℃;年均风速5.30ｍ／ｓ,瞬间最大风速44.20ｍ／ｓ。最大降雨量1272.70mm,最小降雨量347.40mm平均降雨量711.2mm;年均结冰日82天,季节性冻土深度小于0.50m。根据施工进度安排,本工程基础施工处于冬季施工,主体、装饰属于雨季施工。
2.4 建筑、结构概况
本工程为钢筋混凝土框架-核心筒结构,框架、地下二层剪力墙抗震等级为三级,地下一层及以上剪力墙抗震等级为二级。基础为筏板式基础,地下室、地上一层、屋面楼板和核芯筒楼板为梁板式结构,其余为LMP 高强薄壁管现浇混凝土空心大板,柱间梁采用扁梁。地下室混凝土强度等级为C45P8,消防水池墙体混凝土强度等级C45P8,内筒墙体、剪力墙、柱混凝土强度等级5层及5层以下C50、6-20层C45、20层以上C35。梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30。柱子最大截面1100mm×1100mm,梁最大截面1100mm×500mm,核芯筒墙体最大厚度为400mm。
本工程有两道后浇带,位于负二层到半地下层的-、-轴之间。
本工程外装修四层及以上为玻璃、仿花岗岩喷涂组合幕墙,四层以下为干挂石材。楼地面分别为磨光花岗岩、地砖、水泥砂浆地面,内墙刷涂料。填充墙多为加气混凝土砌块,局部为空心砖,厚度有240mm、200mm。内门为实木门和防火门。本工程共有7 部电梯,消防电梯1部、乘客电梯6部。
本工程施工重点和难点:地下室基坑降水、地下室底板大致积混凝土施工、地
下室防水混凝土施工、LMP高强薄壁管现浇混凝土空心大板等。
2．5施工条件
施工现场水、电、通讯线路正在接通,施工现场道路正在规划铺设,场地平整正在进行,工程施工所用施工机具、劳保用品,周转材料由总公司内部供应,并已报好计划,地方材料(砂、石、砖)已落实。商品混凝土、水泥、钢材、木材已制定好采购计划,劳动力已调配到位,施工管理班子已经到位,并已开展工作。
2．6进度控制
本工程合同工期为720 日历天数。
开工日期定为 12 月1 日,竣工日期为 11月19 日。
根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点:
第一进度控制点: 年4 月25 日,地下室结构完成;
第二进度控制点: 年11 月2 日,主体结构完成;
第三进度控制点: 年7 月15 日,装饰基本完成;
第四进度控制点: 年10 月31 日,室外工程完成;
第五进度控制点: 年11 月19 日工程竣工。
为了实现工期目标,各道工序在安排上要紧密结合,严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。
2．7质量目标
本工程完工交付使用时保证达到以下质量目标:
1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计(或变更)图纸要求;
2、分项分部工程质量达到统一标准的要求,合格率100%,单位工程竣工达到合格等级工程,
3、所有设备安装、调试符合有关的规范规定。
4、特殊工程质量达到规定要求。
2.8工程保修
工程保修按照<建设工程质量管理条例>第六章第三十九条、第四十条、第四十一条、第四十二条规定及工程承包合同规定进行保修。
1、基础、主体按设计合理使用年限保修。
2、屋面防水、卫生间防水及外墙渗漏为5年。
3、电气管线、上下管线安装工程为2年。
4、供热及供冷为2个采暖期及供冷期。

第3章 项目质量策划
3.1项目质量保证体系

班组长
操作工人
统
计
员
朱
礼
涛
材
料
员
闫
高
伟
安
全
员
刘红星
刘兵兵
张道军
质
检
员
王
佩
玉
技
术
员
宋金语
孙继刚
刘明明
郭　磊
朱 芳
施工负责人:杜　伟

技术负责人:刁铁城
项目经理:闫景广

3.2管理人员职责
序号
管理
岗位
责任人
姓 名
职 责 范 围
1
项目
经理
闫景广
负责组织本工程的质量策划,组织项目管理人员对本施工组织设计(项目质量计划)进行会审并审批,履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。确保顾客满意。
2
施工负责人
杜伟
参与项目质量策划及施工组织设计(项目质量计划)的会审,对施工组织设计(项目质量计划)中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责;受项目经理委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施,对工程进度及施工质量负责,调动人力、物力,保证按图纸和规范施工;负责纠正预防措施的实施;对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责人
刁铁城
参与质量策划,根据质量策划编制施工组织设计(项目质量计划);对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;对不合格制定纠正或预防措施。
4
材料负责人

闫高伟
参与质量策划及施工组织设计(项目质量计划)的会审,对施工组织设计(项目质量计划)中物资管理及基础设施配置的可行性负责,编制本工程的物资采购计划并按规定实施,对进场物资的质量负责;负责本工程施工机械的进出场,并对保证机械能力负责。
5
质检员
王佩玉
参与质量策划及施工组织设计(项目质量计划)的会审,对施工组织设计(项目质量计划)中采取的质量控制措施的可行性负责,负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
刘洪星
刘兵兵
参与质量策划及施工组织设计(项目质量计划)的会审,对施工组织设计(项目质量计划)中采取的安全控制措施的可行性负责,负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工,对安全隐患的错查、漏查负责。
7
技术员计量员统计员
孙继刚
宋金语
朱礼涛

在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管分部的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。
8
资料员
郭 磊
负责技术内业资料的整理并负责现场的材料试验。

3.3质量目标
3.3.1本工程质量等级为合格。
3.3.2质量管理目标
（1） 工程承包合同范围内地下室部分所有功能符合设计图纸要求;
（2） 分项工程质量达到合格标准要求,控制资料完整,观感质量验收符合要求;
3.3.3工程质量必须达到现行施工及验收要求,各部分划分如下:
（1） 分项工程质量达到合格标准要求;
（2） 所有隐蔽工程必须验收合格,并签字盖章;
（3） 地面、墙面、楼顶面无渗漏现象;
（4） 定位放线测量工程、工程质量等均符合规范规定要求;
3.3.4分部工程质量应符合以下规定
(1)检验批合格质量应符合以下规定:
主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;
具有完整的施工操作依据;
(2)分项工程质量验收合格应符合以下规定:
分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定;
分项工程所含检验批的质量验收记录应齐全;
(3)分部工程质量验收合格应符合下列规定:
分部工程所含分项工程的质量均应验收合格;
质量控制资料应完整;
地基与基础有关安全及功能的检测和抽样检测应符合有关规定;
观感质量验收符合要求;
3.3.5工程机具
(1)测量分项:角度的测量采用J2电子经纬仪一台,水准测量使用DS3型水准仪一台、5m塔尺一把,水平测距及竖向测距用50m钢尺,平整度、垂直的测量用2m靠尺。另外还需要5m钢尺5把,线坠若干。所有测量仪器应建立测量器具使用台帐,首次使用的器具均应首先检测,检测合格方准使用,使用过程中应定期校验。严禁使用未经检测或已过检验期及检验不合格的测量器具。
(2)钢筋、模板、混凝土分项:需要钢筋弯曲机、切断机、对焊机、套丝机、电焊机、架管、混凝土输送泵、振动棒等机具,详见施工机具需求表。
(3)防水工程:小铲、磙子、小桶等。
第4章 施工方案

4.1施工顺序和流向
主体部分每层划分一个施工段。上道工序积极为下道工序创造条件,下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合,合理穿插,积极为对方创造施工条件。
施工流向在竖向上按照柱、剪力墙→梁、板的顺序施工。
施工顺序为:1层柱、剪力墙→1层梁板→……n层柱、剪力墙→n层梁板→n＋1层柱、剪力墙→n＋1层梁板→28层柱、剪力墙→28层梁板→装饰装修→室外工程→竣工清理→交工
4.2施工段的划分
根据有利于建筑结构整体性的原则:水平方向以层划分施工段,主体每层为一个施工段。竖直方向作为一个施工段,每施工段混凝土分两次浇筑,各分项工程的检验批按施工段验收。
4．3确定施工方法
4．3.1 施工测量方案
1 、平面控制网的建立
根据建设单位提供的A、B、C、D、E五个原点精确放样出、、、轴线组成平面控制网,并放出控制线位置,并加以保护。待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护,作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开预留洞,传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。控制线位置如下图所示:

图4-1控制线示意图
2、 各施工细部点详细放样
1.各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,必要时可放出轴线位置。每次传导时四
个控制点必须相互复核,做好记录,检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
2.墙、柱及模板的放样
据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时
纠偏,以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、
柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线,待柱拆除摸板后把此线引到柱面上,以确定
上层梁的位置。

图4-2柱、墙、及模板的放样
3.梁、板的放样
待墙、柱拆模后,进行高程传递,立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线,不得
漏弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线。

图4-3梁、板的放样
4.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞
口的高度,用油漆标注,放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平
面位置校核,以控制门窗、洞口位置。
5.楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角
平行线,以便纠偏。如图示:

图4-4楼梯的放样
3、 高程测量:
在一层核心筒墙壁上设置一永久性标高点,其正上方紧靠核心筒留置预留洞,标
高预留洞,用钢尺引测上去,并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00m 标高点,
用红油漆标注,不经许可,不得覆盖或破坏。以后,每层用经纬仪在预留洞处沿核心
筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数
而造成累计误差,在施工中高程每十层用钢尺复测一次,及时纠正误差。标高允许偏
差:层高不大于 ±10mm ,全高不大于 ±30mm 。如图示。

图4-5核心筒墙壁上永久性标高点的设置

4、垂直度控制
在楼层的四个控制点的正上方,留置4个200×200的吊线洞,用于轴线的传递。为保证轴线的精度,每4层用经纬仪校正轴线,确保垂直度。

图4-6预留洞口图
5、沉降观测
根据图纸上观测点的位置,由项目测量人员负责观测,观测点采用浇注后钻孔设置。

图4-7沉降观测点设置做法

图4-8观测点布置图
沉降观测的方法。根据现场实际情况,建筑物内选择坚固稳定的地方,埋设三个
水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线,以确保观测结果的精确度。
沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,尽可能做到四定,
即固定人员观测和整理成果,固定使用的水准仪及水准尺,固定的水准点,以及按规
定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据<地基基础施工规范>
上规定,基础做好之后每施工一层结构观测一次,主体竣工后每月观测一次,并做好
每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院,按照上述方案来完成此工
作。
5、 控制点、预留洞的做法
1.控制点
待±0.000 层完成后,将控制线按分段施工的要求,作四个控制点。根据控制点的位置,在底板打混凝土之前,把事先做好的200×200×10 的钢板与底板钢筋牢固焊接。
待混凝土彻底凝固后,用全站仪精确定位,在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保
护,未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
2.预留洞
在控制点的正上方每层相应预留四个300×300 大小的预留洞,在紧靠核心筒一角
处预留一个300×300 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护,同时也防止
落物。

4.3.2钢筋工程

1、钢筋工程概况
本工程的钢筋品种及规格:HPB235,Φ8、Φ10,HRB335,Φ12,HRB400,Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32,及冷轧带肋钢筋Φ12。
由于本位于室内繁华地带,考虑到工程现场十分狭小,地下室施工时,钢筋在场外加工,用汽车运至施工现场。待地下室完成后,把地下室顶板作为钢筋加工场地。
2、钢筋进场检查及验收
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,表面或每
捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁
无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保
证平直,无弯曲。进场钢筋由材料部门牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货
状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学
成份检验或其它专项检验。
3、钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的型号分批堆放在由粘土砖砌成的基座上,基座上平放 [16a槽钢,基座高30cm,宽24cm,间距2m,外用1:2.5水泥砂浆抹面压光,严禁油污或污垢污染钢筋,严禁随意堆放,并挂好标识牌。钢筋原材应设置防护棚,防止雨淋生锈。
4、钢筋的加工
钢筋采用机械加工(包括箍筋制作),钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求,钢筋的表面洁净,无损伤,油渍,油污和铁锈在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直,无局部弯曲,对盘圆钢筋调直,调直时钢筋的冷拉率不大于2%(HPB235)。
钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工,HRB235级钢筋末端需要作1800弯沟,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径3倍,HRB335Ⅱ级钢末端需做900弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度符合设计要求,弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径D不小于钢筋直径d的5倍,箍筋的末端应做弯钩,其形式符合要求,一般为1350角,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。柱筋接长当采用电渣压力焊,下料用砂轮锯切割,必须遵守规范规定的接头位置,在下料时量好尺寸。

5、钢筋的接长
本工程HRB400Φ22 以上钢筋接头采用机械直螺纹连接、HRB400Φ22以下水平筋采用闪光对焊,竖向筋采用电渣压力焊,冷轧带肋钢筋及板筋采用搭接绑扎。钢筋进行机械连接或焊接前先进行试(连)焊,试验合格后方准正式施(连)焊,电焊工必须具有电焊工操作证,无操作证的人员严禁进行焊接操作,有操作证的焊工必须在规定范围内进行焊接操作。
钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内,距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处,设置在同一构件的焊接接头相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d且不少于500mm的区段内同一根钢筋不应有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不应超过50%,受压区不限制。
机械连接钢筋时,应严格按规定加工,确保丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、环止规检查一次。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
机械连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头应用管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,经拧紧的接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋机械连接的接头应错开,任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不少于500mm的区段内同一根钢筋不应有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不应超过50%,受压区不限制。
6、钢筋的安装绑扎
(1)柱筋
工艺流程:套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二
道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋。
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上
100mm 布设一道卡位钢筋,如下图所示:(H 为柱截面尺寸)。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

图4-9柱钢筋定位箍
套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的
竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。
竖向钢筋接长:柱子采用等强度直螺纹接头,位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人员连接。柱筋均在
施工层的上一层留1000mm 和 mm 长的柱子纵向筋,连接接头相互错开1000mm。
划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢
(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,钢螺纹要相互成八字形绑扎。
柱筋保护层按设计要求30mm,采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家
直接定做,能够保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡
在外竖筋上,间距1000 mm。
为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染,在混凝土浇筑前用塑料薄膜
进行包扎保护。
每次板筋绑扎完毕后,在柱筋上除套上卡位筋外,把柱筋与板筋点焊,防止柱主
筋偏位。
(2)墙筋
工艺流程:凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架 →绑扎横竖筋。
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以
上50mm 设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求
自制专用,如下图:(b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层)。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

图4-10墙钢筋定位架
立竖向钢筋及竖向钢筋定位架:先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋
绑扎定位,竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着
根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎,竖向筋位置不再绑扎其它竖向筋,
直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图:(a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离)

图4-11墙长度不足4m时竖向定位架放置
墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应
错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着
绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工,
严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护
层厚度的有效工具,可是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果
就不能保证。为了消除这些人为因素,可制作定位筋的加工平台。经过定位筋的加工
平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,而且在定位筋一批加工完毕后,
进行预检,保证定位筋符合标准要求。
钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内,防止反锈。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确,以利上层墙的钢筋
搭接。当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,
先行收分准确。
墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,能够保证尺寸完全
统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上,间距1000 mm。
(3)梁筋
工艺流程:支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。
梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用电弧单面焊连接,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢
筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3 处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
在完成梁底模板及1/2 侧模经过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽
同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时,短钢筋直径规格宜与纵
向钢筋规格相同,以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支撑在垫梁或
边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支
承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜,以利灌
注混凝土之用。
采用大理石垫块作为保护层,当梁筋绑好后,立即放置大理石垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000 mm。
(4) 板筋
工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋
→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出
控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等
同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理
场面后,方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋@1000×1000,如下图。凳筋高度＝板厚
－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。

图4-12板马凳
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,
当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
板按1m 的间距放置垫块,梁两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。
(5) 楼梯筋
工艺流程:预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。
由于墙板采用大钢模板,楼梯钢筋不能甩出,因此在墙体合模前,在楼梯梁位置
设置预留洞口,在墙体中预埋平台板钢筋,预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模,待墙模拆除后立即凿出钢筋,焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。
在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板
筋,板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑
扎,不得甩扣。
平台板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
4．3．3模板工程
1、模板工程概况
本工程为框筒结构,地上部分结构较为规整,除核心筒外均为框架;首层、屋面为有梁板结构;2～28 层除挑檐外,大部分板为LMP 高强空心板,只有扁梁没有次梁;地上部分结构较为规则,平面基本无变化。
该结构核心筒电梯井结构模板自地下室至地上2层、设备夹层使用竹胶板模板,3层及以上(除设备夹层)使用全钢大模板;梁板采用竹胶板模板,背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm 木方,支撑为3.5mm 壁厚, φ48 钢管加可调头;柱采用可调式大钢模施工(600×600 的小柱及不规则柱采用竹胶板施工)。
2、模板设计与施工
（1） 柱模板
本工程柱主要有如下截面(mm):600、700、900、1000、1100。
700-1100柱模板使用可调式的全钢大模板,由四个单片模板组成,相互间成”丁”字形连接,根据连接孔的不同位置,调整截面尺寸,600及不规则柱采用竹胶板模板。

图4-13可调式大钢柱模
施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装,在柱位置上拼成整体后
调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好φ20 以上的钢筋头,作为调整模板轴线位置的支点,钢筋头离开柱边30～40cm,调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。

柱模采用12㎜厚竹胶板模板,配置柱模时一次配到板底,柱模板立档间距a不大于10cm,柱箍间距500mm,最下一道柱箍距地面100㎜,柱箍采用[8的槽钢。柱支撑及校正采用满堂脚手架,脚手架间隔不大于6m设斜撑或剪力撑一道,以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时采用阶梯缝,严禁直缝拼接。

柱箍[8
50×100木楞
M14对拉丝
M14对拉丝
50×100木楞
柱箍[8
500
a

柱箍[8
50×100木楞
M14对拉丝
M14对拉丝
50×100木楞
柱箍[8

图4-14竹胶板模板及柱帽
半地下层柱模与梁柱接头模板一次配成,留设梁窝,模板一次支设,拆除时只拆柱身,留梁柱接头,保证接头美观,梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm,相对面的模板高度一致,梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍,梁柱接头模板与柱身模板为两段,经过在拼缝处用木楞钉牢,并错茬拼装,拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除,再将柱身模板拆除,但不得挠动梁柱接头模板。地上部分采用定型钢模板一次配置到板底,异形柱使用竹胶板模板。
(2)核心筒模板
核心筒电梯井结构模板自地下室至地上2层、设备夹层使用竹胶板模板,3层及以上(除设备夹层)使用全钢大模板;
竹胶板模板:
①、剪力墙模板采用竹胶合板模板进行施工,墙体模板在安装前必须进行预拼装,拼装前应对竹胶板模板进行裁口,使两块模板的拼缝形成台阶缝,台阶缝宽度不得小于20㎜,防止浇筑混凝土时发生漏浆现象。

图4-15竹胶板模板拼缝
墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱,两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次
作为一个整体安装、拆除,阳角两竹胶板间要用海绵条塞实,并用木方封住接缝。

图4-16竹胶板模板阳角处理
②、墙体竹胶板模板的刚度必须足够,防止变形,两块模板间采用穿墙螺栓拉结,水平间距600mm,竖向间距500mm,穿墙螺栓采用M16对拉丝。
③、穿墙螺栓固定在横挡上,同时穿墙螺栓应垂直墙面。
④、竹胶板拼装大模板,横档采用Φ48钢管,横档采用双横管,用”3”形扣件固定,双横管间距50cm,竖档木方间距20cm,立管在横管与模板之间。
⑤、对于连墙柱,柱与墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定。
⑥、在砼墙内预留洞口时,应采用竹胶板及木楞制作,内支撑间距不大于20cm,洞口下钢板留设出气孔,出气孔直径不少于30mm,呈梅花型布置,数量视洞口而定,间距不大于20cm,同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔,在洞口下部,墙模板留设浇筑口,以便洞口下砼浇筑。

500 500 500

100

600 600 600 600 600 600

斜撑
100 500 500 500 50 0 500 500 500

图4-17剪力墙模板

全钢大模板:
大模板的板面采用6mm 厚钢板,小肋采用60×6 扁钢制作,间距400～500mm,以使面板能双向受力。横肋采用[8 槽钢制作,间距300mm～350mm 不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起,但焊缝间距不得大于20cm。
竖肋采用][10 号槽钢成对放置,两槽钢之间留有空隙以经过穿墙螺栓,间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊,形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计,宽度由1.5m至5m 不等,为保证其通用性,尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/ m2,全钢大模板本身带有支腿,能够固定模板的位置及调整模板垂直度,在模板与地面接触的两端有可调螺栓,用来保证模板的水平度。
墙体浇筑时,一次浇筑到板底,有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片,预留
出梁头,便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间,拆模时,
先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离,然后经过调整螺栓使模板向远离墙体
方向倾斜,然后用长把的小铲对模板进行清理,局部进行打磨调整,然后涂刷脱模剂,
并采取防污染保护措施,再吊到指定地点安装,严格避免未清理的模板上墙。
每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置,安装模板应按照一定的顺序。

图4-18内墙组合大钢模板
(3)梁板模板
地下室至一层、主体核心筒、设备层为有梁板,2-28层除核心筒、挑檐外为无梁板。
①、梁与板一起施工,均采用12厚竹胶合板模板,梁板模板拼装时,应从两端向中间拼,把拼缝放在梁中间,以保证模板拼缝质量,严禁采用在梁柱交接处补条的做法。
②、梁底支撑采用ф48 ×3.5钢管,间距符合设计计算,但必须保证梁底下设一排支撑,纵向间距为60cm,梁底下横向水平杆间距60cm,靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间。支撑立杆在安装的同时,应架设水平方向纵横向支撑,步距不得大于1.2m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件,防止横杆下滑。
③、支撑