[河南]工业厂房工程机械吊装工程专项施工方案(附图).doc

实业股份有限公司
2560mm“1+4”热轧机组

粗轧机牌坊、电机大件吊装方案

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二○一二年元月

1.工程概况
实业有限公司2560㎜“1+4”热连轧机组，位于设计，选用德国SMS-SIEMAG轧机设备。其中粗轧机牌坊单体重量为200t，主电机为分体式变频电机，转子重量为78t。
牌坊外形尺寸：高*宽*厚＝11240*4050*800㎜
由于热轧车间内最大天车为125t，不能满足牌坊的整体起吊；主电机转子虽可以用天车吊装，但安装时需要在定子上进行穿芯作业。因此，本方案针对以上大件的吊装，提出切实可行的施工方法。
2.现场环境
热轧车间中的磨辊跨、轧机跨、主电机跨分别设置了1台125t天车。按照我方和扩建指挥部商讨的意见，牌坊大件由大型拖板车运来时，可在(2-13)-(2-14)轴线的预留门洞M22-5448进车，经由消防通道，车辆将牌坊运输至磨辊跨换辊轨道附近，然后进行卸车。这样，可避免车辆在地下室上方行驶。运输通道为一般土质路面，预先用压路机进行压实，满足一般车辆通过即可。
3.牌坊卸车及吊装
此次大件安装的重点和难点，是轧机牌坊的卸车、地面运输及吊装。由于牌坊的体积大，重量大，车间内125t天车无法直接进行牌坊的吊装。我方经过认真的研讨，拟采用在磨床跨利用125t天车依次吊起牌坊一端，在牌坊下部垫置道木支墩的方法卸车；在换辊轨道基础上铺设临时滑移轨道，将牌坊二次搬运至轧机基础上，完成牌坊的地面运输；吊装采用门式桅杆加液压提升装置，下面配置液压顶推装置配合吊装。

吊装用门式桅杆加液压提升装置，相比天车来讲，起升高度大，能够完全将牌坊提升至吊装高度，设备最大起重能力为400t，整体稳定性好，吊装安全可靠。整套吊装设备为我方在轧机吊装牌坊中施工专门订制，国内大厂研制生产，通过国家起重专业特种设备认证。经过我方在哈尔滨东轻3950㎜热轧机241t牌坊、上海大屯1850㎜热轧机183t牌坊等工程，成功进行了多起大件的吊装，非常稳妥可靠，得到了业主方的信赖和称赞。
2.1牌坊卸车
牌坊运输至热轧车间(2-A)-(2-B)跨，具体停车位置见附图1，利用该跨内一台125t天车，依次吊起牌坊的一头，牌坊总重200T，吊起牌坊一头的起重量为100t，天车起重量为125t，牌坊抬吊至在换辊轨道处安装好的滑移轨道上。
由于此次牌坊卸车吊装的车间内都没有能满足吊装要求的大吨位起重机械，不能任意翻转和调方向，根据吊装方案要求在运输牌坊时，先运输传动侧牌坊，传动侧牌坊装车时要求外侧朝下，上部朝向车前方，换辊侧牌坊内侧朝下，上部朝向车前方。
卸车时先将传动侧牌坊卸车后直接吊至事先铺设好的滑移轨道上，将换辊侧牌坊卸车后暂时置放一旁。

牌坊的卸车如下图所示：

牌坊在车间内用天车配合卸车

牌坊卸车后的摆放位置
2.2牌坊卸车后在地面的二次运输
牌坊卸车后，由于距地面较高，为了将牌坊落下来，落于铺设的地面轨道上，此时仍可采用天车分别交错吊起牌坊的一头，在吊起牌坊的一端下面撤掉所垫的道木。注意每次最多撤掉2层高度的道木，以免牌坊倾角过大发生失稳滑移。待落到轨道上时，可用液压推进装置完成地面的平移。如下图：

牌坊在地面上的二次运输

2.3牌坊的吊装
1. 吊装工艺流程
传动侧位置钢门架立柱及横梁安装
滑轮组、卷扬机提升装置安装调试
牌坊(DS)推移至门架下方吊装位置
将牌坊水平整体吊起，汽车吊
在底部吊起配合平衡
拆除牌坊下承重平台及滑道
提升装置、汽车吊配合吊装牌坊直立
钢门架拆除移至操作侧位置
拆除下部吊索，用滑轮组装置
将牌坊缓慢落于底座
设备拆除
重复上述方法吊装操作侧牌坊
缆风绳牵引
解除缆风绳牵引

2. 施工过程
(1).门式起重结构装置安装
门架基础:门架位置选定后，可用50厚钢板作为塔架基础。用水平仪测量找平两侧主杆基础，与轧机基础间可设置道木垫实；用经纬仪在厚钢板上放出牌坊中心线，水准仪测量两基础平面保持一致。
门架安装:门架顶部四周预设好临时缆风绳，用汽车吊将组装好的塔架吊至门架中心，通过经纬仪及四周临时缆风绳调节门架垂直度，保证垂直度控制在3‰，调整好后，门架底部与钢板基础焊实，固定好缆风绳。

(2)液压提升系统简介
提升系统采用的是先进的钢索式液压提升装置：主要由液压千斤顶、上下承载机构(装于液压千斤顶上)、承载钢索、液压泵站和电气控制中心组成。此装置具有重量轻，体积小，操作简便，使用灵活，起重量大，提升高度高等特点。在施工场地狭小，大型起重机械无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊高度的情况下，更显示出它的优越性。
(3)牌坊的提升过程
通过牌坊上设置的抱卡，每1套液压提升装置在抱卡耳轴上为一个吊点，两侧共2套液压提升装置，在牌坊下部用液压推进器配合顶推，水平吊起牌坊离开钢支撑平台。
在吊装过程中，为防止牌坊即将立起时的突然晃动，在底部设置一台溜放手拉葫芦，以保证吊装后期的平稳过渡。
牌坊完全吊立成垂直状态后，即拆除拖排及牌坊底座部位的支撑平台．滑移轨道等设施，清洗底座及牌坊后慢慢落下就位。
2.8拆除牌坊上的所有吊具，用液压推进器将门式桅杆推移至换辊侧牌坊位置，调整好准备下一片牌坊吊装。
轧机牌坊安装顺序为：先安装传动侧的一块，随后安装操作侧的一块。整个过程中，提升门架需两次站位。

以下是我公司在其它工地吊装牌坊的照片，以作参考：
牌坊吊装图片
1.液压提升装置
2.液压推进装置

3. 牌坊吊装图一

3.牌坊吊装图一
4. 牌坊吊装图二

六、主要设备材料清单
序号
名　称
规格型号
单位
数量
备　注
1
卷扬机
DJ-10t
台
4

2
滑轮组
H808D
组
4
配钢丝绳
3
液压推进器
100t
套
2

4
门式桅杆起重机
500t
套
1

5
牌坊抱卡

副
1
自制
6
转盘

套
1
自制
7
钢支墩
100t
个
20
现场自制
8
枕木
200*200*2000
根
600

9
钢板
100㎜
块
2
2000mm×2000mm
10
钢板
50㎜
块
2
2000mm×2000mm
11
钢轨
50㎏/m
根
120

12
铝板
6㎜
㎡
2
保护牌坊
13
脚手架及跳板
6m
㎡
100

14
经纬仪
瑞士T2
架
1

15
电子水准仪
德国Dinin
架
1
配条码尺
16
对讲机

部
10

17
汽车吊
150t
台
1

18
汽车吊
50t
台
1

七、 安全、文明施工措施
1、组织有经验的起重工作人员，并设专人负责起重、运输及吊装安全事务。
2、参加施工的人员要严格遵守起重安全技术操作规程，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带好安全带。

3、起重指挥应由技术熟练，熟悉起重机械性能的专业技师担任。指挥信号应事先统一，发出信号时，做到手势准确、声音宏亮、清晰。
4、大件吊装过程中，任何部位和环节发生异常，均应立即报告指挥者，没有指挥者的命令，任何人不准擅自处理或离开岗位。
5、起重作业做到五不吊，即手势指挥不清不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、看不清不吊、捆绑不牢或重心不明不吊。
6、设备运输前应熟悉设备布置平面图，了解设备的安装位置和方向。
7、大件设备运输前应充分了解设备外形尺寸和单件重量，并事先察看运输路线及安放位置的地形，提前做好清障、平整、加固等工作，确认能够顺利通过。
8、装运设备应合理放置，并采取稳固措施。
9、两台起重机抬吊同一机件时应选择合理的悬吊点，单台起重设备的载荷不能超过其额定荷载的80%。
10、试吊时起吊高度和持续时间要适宜，试吊时应按正式起吊的劳动组织分工，严守岗位，密切配合，时刻注意设备、吊具、厂房及吊车梁吊有无异常情况发生。
11、试吊后再进行一次检查，确信无问题后，方可正式起吊。
12、设备就位吊装前各有关人员、工种应充分勾通，切勿将设备件号、方向安错。
13、编结绳扣，应使各股松紧一致，编结部分的长度按规定执行，每班工
作前应检查机具是否良好，索具是否有断丝、断股现象，发现问题立即处理或更换。
14、使用卡环应在长度方向受力，轴销卡环应有防销子滑脱措施，有缺陷的卡环严禁使用。
15、起吊捆绑钢丝绳与机件拐角处应加以防护（采用木板、铝板、半圆钢管、胶皮等），对精加工面，则应包覆麻袋、毛毡保护。
16、手拉葫芦的手拉链拉不动时，不准随便增加人员硬拉，不准斜吊。
17、使用千斤顶时，地基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速上升，随顶随垫。多台顶升时，要统一指挥，动作一致。
19、夜间施工必须有足够的照明。

八、主电机吊装时的穿芯
1、在电机的安装方面，主要是转子穿芯问题。其吊装工艺流程如下：
1.定子就位
设置好垫铁道木，可用天车将定子吊到垫层上，放稳，要注意分清定子方向，为便于穿芯，电机定子的轴向水平要调整到5mm以内，轴心线与厂房列线的垂直度也要尽量小。
2.穿芯
在扁担梁（图5）上设好吊具，用天车吊起，用两个绳扣锁柱转子的轴根部。要注意的是：①扁担梁上的5个吊点作用各不同，不可用错；②各吊点的受力不相同，吊点下挂设的绳扣等吊具规格性能要按图3明细表说明认真核对；
③吊转子的绳扣，轴伸端要尽量靠近转子铁芯，而另一侧要使绳扣离开铁芯边缘约150mm（装接手后，转子重心偏离中心150mm）。此数据有一定误差，可试吊，根据扁担的水平情况调整位置，但不可调整过大，因为过大的调整可导致扁担梁的受力情况变坏。如果经调整后扁担梁倾斜在10°以内就可以进行吊装了。否则需改变扁担梁上的吊点，使扁担尽量水平。
将转子吊起，这时通过调整导链、滑轮组系统，使转子处于水平状态（用水平仪检测，误差1/1000），而后天车找好方位，缓慢地使转子轴端伸入定子空心，并随时观察调整转子和定子的相对位置，在转子铁芯即将靠近定子边缘时，定子的另一端露出轴端吊盘，此时应停止转子的运动。应该指出的是，在转子穿入定子之前，定子内壁已设好δ＝3mm的橡胶石棉板，这样在穿芯过程中就不会碰坏定子或转子。
接着，用扁担端部导链、滑轮系统吊起轴一端吊点，并逐渐加力，吊力约18.7t后，中部吊点变得松弛，尾端吊点力增加至41.3t。因此，放松中部吊点并取下绳扣后，整个转子的水平状态有所改变，应再一次调整转子的水平和高度，以使转子继续前进，直至全部穿入定子，并放在定子内壁里。
3.安装轴承座
转子穿芯完毕后，应及时安装轴承座，由于转子较高，用天车安装轴承座较为方便，安装找正后把紧。
4.安装附件
电机主体安装完毕后，应及时扣罩，安设所有附件，等待试车。

五、施工机具配备：
序号
名称
规 格
数 量
备 注
1
天车
125 t
1台

5
导链
5 t
6个

6
滑轮
4×32t
10个

7
滑轮
4×20t
2个

8
卡扣
50 t
1个

9
卡扣
40 t
2个

10
卡扣
32 t
10个

11
卡扣
20 t
2个

12
卡扣
10 t
2个

13
水平仪
500mm
1个

14
千斤顶
50 t
4个
只在天车起吊能力不足时使用，本工程不用。
15
千斤顶
20 t
2个
16
道木
250×250×3000mm
8根
17
道木
200×200×3000mm
32根
18
道木
200×200×600mm
36根
六、施工安全技术措施
1.认真执行各工种岗位安全技术操作规程。
2.坚持“三保”利用，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
3.夜间施工要有充分照明，用电要有明显的标志，电线两头要设明显信号灯，
并设专人看护。
4.要设专人负责，统一领导，统一指挥，信号明确，不得各行其是。
5.禁止超载起吊设备，禁止在吊物下站立或行走。
6.电机穿芯时，转子一定要放平稳。
7.捆绑设备时，绳扣与设备棱角处要垫半圆钢或木头。
8.现场各危险部位、电气裸露部位要设置标牌。
9.严格检查起吊工具是否灵活可靠，包括绳索、卷扬机有无缺陷。
10.设备运输及倒运，吊装时应严格执行操作规程，避免发生设备损坏和人员伤亡事故。
11.利用原有建筑物进行吊装时，要经有关单位同意。
12.严禁酒后作业，非电工不能随意动电。