屋面sbs防水细部作法(工艺做法-施工照片).doc
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****工程屋面工程细部做法 本工程为上人屋面,上铺地面砖,屋面坡度为2%,从落水口开始找坡。屋面防水工程为两层3mm+3mm厚聚酯胎SBS防水卷材,屋面工程所采用的SBS防水材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家、地方产品标准和设计要求。本工程屋面防水SBS卷材施工采用满粘热熔法施工。 一、屋面防水工程 1、工艺流程 验收并基层处理(找平层)→涂刷冷底子油→处理复杂部位(分格缝、阴阳角、转角等部位)附加层→一层防水层粘贴→一层防水层检验→二层防水铺贴→二层防水检验→防水收头处理→淋水试验 (1)清理基层: 1)凸出基层的砂浆块及其它杂物必须清除,将灰尘清扫干净。 2)基层的转角、阴阳角、管根处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径R=100mm。 3)找平层坡度应符合设计要求,细石混凝土找平层不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 4)基层清理完毕自检合格后,通知监理和我单位联合进行验收,验收合格后进行下一道工序施工。 (2)涂刷冷底子油: 使用前在清理好的基层表面,将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂布于基层上,涂刷均匀,不露底,不过厚,一次涂好,不宜反复涂刷。常温经过约4h(根据气温确定,以不粘脚为好)后,开始铺贴卷材。 涂刷冷底子油 (3)附加层施工: 冷底子油干燥后,应首先对阴阳角进行附加层施工,包括女儿墙、烟风道、雨落口、管根、阴阳角等。把卷材裁成400mm宽的长条,阴阳角每边各200mm,用调试好的喷灯同时对卷材和基层烘烤,待卷材表面熔化时把卷材贴在阴阳角上,卷材粘贴应牢固,不得空鼓。 附加层报验:附加层施工完成后,应报请项目部、监理公司验收合格后,进行下道工序的施工。 阴角加设附加层 分格缝处加设附加层 管根处加设附加层 阳角处加设附加层 落水口处做法 (4)卷材铺贴: 首先铺贴落水口第一层SBS防水卷材,铺贴方向为东西向,即平行于排水坡度方向,长短边接头搭接均为80mm宽。然后铺贴其它部位防水卷材(顺槎铺贴),压住落水口部位卷材,第一层防水卷材验收合格后铺贴第二层卷材,卷材铺贴顺序及方法同第一层卷材。 铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处,喷枪距加热面300~500mm,经往返均匀加热至卷材表面有光亮黑色稍有微泡出现,将卷材向前滚铺、粘贴,操作人员在上面用脚进行压实、粘牢。注意在滚压时,不要卷入空气及异物,必须压实、压平,将卷材与基层粘结牢固。热熔卷材表面有一层防粘隔离纸,因此在热熔粘结接缝之前,应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉,以利搭接牢固严密。铺贴前应先进行试铺,将卷材虚铺位置放好后,将卷材位置不动卷起再进行正式铺贴。 卷材虚铺,摆放位置 卷材正式铺贴 卷材搭接宽度不小于8cm (5)收头处理: 热熔封边,将卷材搭接处用喷灯加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出改性沥青胶为宜,末端收头用密封膏嵌填严密。第一层防水施工完成后经验收合格方可铺贴第二层。第二层防水铺贴方法与第一层相同。两层卷材不得相互垂直铺贴,第二层铺贴的卷材,必须与第一层错开1/2幅宽。 一层和二层卷材错茬1/2 卷材收头处理 (6)防水验收,淋水试验: 屋面SBS防水层施工完毕后报项目部及监理验收。验收后对屋面进行蓄水试验,时间为24h,确定无渗漏后方可进行下一道工序施工。 2、质量通病及防治措施 1)起鼓 原因分析: 基层质量不良,水分蒸发,涂层表面有冷凝水受热汽化都可产生卷材起鼓;加热温度不均匀,致使卷材与基层之间不能完全密贴,形成部分卷材脱落与起鼓。 防治措施: 先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气待基层干燥后,先涂基层处理剂(冷底子油),再按防水层各层作法铺贴,火焰加热要均匀、充分、适度。以热熔后的沥青胶出现黑色光泽、发亮并有微泡现象为度,趁热推滚,排尺空气,铺压时用力又不宜过大,确保粘结牢固,以防再次起鼓。 2)翘边 原因分析: 多数翘边为基层处理不良,细部施工中基层不干燥,作法粗糙所致。 防治措施: 应对细部施工中各点做好干燥排水清洁工作,细致涂抹底胶,对端头翘起部分可施加压力或捆绑使其粘结牢固。 3)细部构造渗漏 原因分析: 1)细部构造处是屋面积水和雨水比较集中地方,在气温变化及环境恶劣下,这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。 2)细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方,容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况,引发渗漏。 3)找坡不准、施工操作困验以及基层潮湿又无法排除等原因,导致卷材铺贴不牢。 防治措施: 1)铺贴细部构造处的卷材采取满贴法工艺,确保卷材与基层粘结牢靠。 2)基层潮湿而又急需施工时,宜用“喷火”法进行烘烤,及时将基层中多余潮气排除。 3)改进设计构造。根据具体情况进行改进,深化完善。 4)施工后破损 原因分析: 1)热熔法铺贴卷材后,在温度尚未冷却频繁走动,容易引起损伤或戳破材卷材。 2)卷材防水层施工后,在保护层施工过程中产生碰破、划伤,使防水层遭受磨损而变形损坏。 防治措施: 1)热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面走动。 2)在防水保护层施工时,采取保护防水措施,并派专人进行看管,严禁野蛮施工,对防水进行破坏。 5)转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 原因分析: 1)高聚物改性沥青防水卷材厚度较大,质地较硬,在屋面转角处以及立面部位(如女儿墙),因铺贴卷材困难,不易压实,加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素,常易出现脱空与粘结不牢现象。 2)热熔卷材表现一般都有一层防粘隔离层,如在粘结搭接缝时,未能将隔离层熔烧掉,是导致接缝处粘结不牢的主要原因。 防治措施: 1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。 2)涂刷基层处理剂,并要求做到均匀一致,无空白漏刷现象。 3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层,并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固,以适应不同方向的结构和温度弯形。 4)对于立面铺贴的卷材,应将卷材的收头固定于立墙上,并用密封材料嵌填封严。 5)卷材与卷材之间的搭接缝口,亦应用密封材料封严,宽度不应小于10mm。密封材料应在缝处找平,使其形成有明显的沥青条带。 3、成品保护 1)屋面砖施工过程中应注意不要将防水卷材破坏,并对施工器材采取成品保护措施。若在施工中不小心损伤防水卷材,应立即做出标记,并安排立即进行修补,以免施工完毕后造成修补困难。 2)屋面防水施工完毕后不得随意在屋面上行走。 3)已铺贴好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成隐患。操作人员不得穿带钉子鞋作业。 4)穿过屋面、墙面等处的管根,不得损伤变位。 5)变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等, 完工后应及时清理出去,保持管内、口内畅通无阻。 6)施工时不得污染墙面等部位。 7)管口等处应保持畅通,施工中应采取保护措施。 小车包腿,前垫木板保护防水 通道覆盖模板保护 4、质量要求 主控项目 1)卷材防水所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 2)卷材防水层不得有渗漏和积水现象。 检验方法:雨后或淋水、蓄水检查。 3)卷材防水层在落水口、泛水、变形缝和阴阳角处的防水构造,必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 1)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。 检验方法:观察检查。 2)卷材防水之层间应结合牢固,无开裂、空鼓。 检验方法:观察检查。 3)屋面的排气道应纵横贯通,不得堵塞。排气管应安装牢固,位置正确,封闭严密。 检验方法:观察检查。 4)卷材的铺贴方向应正确。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法:观察和尺量检查。 二、屋面地砖工程 1、工艺流程 基层处理→拉控制线→铺砂浆→试铺→铺地面砖→勾缝、擦缝→养护 (1)基层处理: 将地面的浮灰、垃圾等杂物去除,并清扫干净,瓷砖在镶贴前一天也应浸水,然后阴干备用。 浇水湿润基层 (2)拉控制线: 在立面墙上弹出水平控制线,在屋面地砖施工前,拉出水平控制线和找坡线,以利于检查和控制地面砖的位置。 拉出找坡控制线 (3)铺砂浆: 根据墙面水平线定出地面找平层厚度,铺找平层砂浆(找平层砂浆采用1:3 干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,不松散为宜),砂浆从里往外摊铺。 铺砂浆 (4)试铺: 在施工前根据图纸及现场实际尺寸,进行排版,在地面上进行准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出瓷砖的使用数量、石材的规格和布置,不符合规格的及时进行切割。现场铺前板块预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮棰敲击,根据水平线用铁水平尺找平,振实砂浆至铺高度后,将瓷砖掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,空虚之处用砂浆填补,保证其不空鼓,然后正式镶铺。 试铺 (5)铺地面砖: 在干硬性水泥砂浆上撒素水泥面(洒适量清水),然后将在面砖背面涂满厚约2-3mm素水泥浆,找正、找直、找方后,用橡胶锤砸到标高位置,根据水平线及通线用铁水平尺找平。缝隙应在6~7mm之间,用十字叉进行找缝,嵌缝要顺直,灌浆要饱满,面砖不应有裂缝,缺棱掉角等缺陷,以防止腐蚀性气体和湿空气侵入,冬期结冰体积膨胀等引起板面开裂。 铺瓷砖时,随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。施工过程中,铺完2至3行。应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 背面涂满素水泥灰 用十字叉进行找缝 (6)勾缝、擦缝: 待面砖贴好24小时后,用1:2水泥砂浆进行勾缝,勾缝完毕,待嵌缝材料硬 化后清洗面砖表面。 (7)养护: 铺完砖24h后,瓷砖上覆盖草帘,并浇水进行养护,时间不应少于7d。以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固。养护期间不得上人,直至达到强度1.2Mpa后,方可上人,以免影响铺贴质量。 浇水养护 2、细部质量控制 1)要特别重视原材料检验,不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果,必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测瓷砖规格尺寸时,要特别注意每块板的平整度,严禁使用有起拱或两头翘的板。 2)在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净,用水湿润,在地砖上抹一层水泥素浆(水灰比为0.4),确保基层与砂浆层、砂浆层与地砖粘结牢固。干硬性水泥砂浆在现场用人工搅拌,必须要特别注意计量准确,搅拌均匀。 3)干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实(不宜太松散),找平后抹水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆应均匀,不宜过厚,保证板块不空鼓。水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。 4)板缝的宽度必须严格控制,并确保板缝平直,横竖两条线,要特别注意十字缝的平直。 5)不得使用有裂缝(包括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有 损坏的石块。 6)铺设标准区块后,随时用水平尺和直尺找平,以防接缝高低不平,宽窄不匀。 7)在区块间必须拉线,瓷砖按区块间尺寸切割,并按顺序排放。在此基础上,确保操作工人跟线铺设,铺完每个区块后随时检查缝隙是否顺直。 跟线铺贴 石材切割 (8)加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭,不许进入踩踏,也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5~7d,并派专人看守。 3、成品保护: 1)运输瓷砖板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等部位。 2)铺砌瓷砖板块过程中,操作人员应做到随铺随用棉纱揩净石材面上的水泥浆痕迹。 3)在瓷砖板块地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 4)瓷砖施工完毕后,成品表面用草帘覆盖进行养护。 5)瓷砖施工完毕后,设置明显警示标识,防止其它工种施工破坏成品。 养护期间防止暴晒 草帘覆盖 4、质量要求 主控项目 1)砖面层所用的品种、质量必须符合设计要求。 2)面层与一下层结合应牢固、无空鼓。 一般项目 1)砖面层的表面应洁净,图案清晰,色泽一致,接缝平整,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2)面层表面坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水。 3)砖面层允许偏差应符合下表要求 项目 偏差限值mm 检验方法 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 板块间缝隙宽度 2 尺量检查- 配套讲稿:
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