安置房项目二次结构砖砌体工程专项施工方案培训资料.doc

安置房项目二次结构砖砌体工程专项施工方案培训资料

67
2020年5月29日
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中国核工业第五建设有限公司管理体系文件
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CNF/MS CDPJ CP CW-037
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CP
48

1

蒲江·青蒲尚居安置房项目
二次结构砖砌体工程专项施工方案

第一版
.09.20

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中国核工业第五建设有限公司

目 录
1． 工作范围 1
2． 工程概 1
3． 编制依据 1
4． 主要工程实物量 2
5． 施工部署 2
5.1施工顺序 2
5.2施工段划分 2
5.3先决条件 2
6． 施工方法及工序 3
6.1工序流程图 3
6.2构造措施要求 3
6.3填充墙砌筑施工工艺 13
6.3.1施工流程 13
6.3.2操作工艺 13
6.3.3与机电专业的施工配合 21
6.3.4砌筑注意事项 22
6.4填充墙砌体植筋 23
6.4.1工艺流程 23
6.4.2操作要点 23
6.4.3植筋注意事项 27
6.4.4劳动力组织及安全技术 27
7． 施工质量保证措施 27
7.1材料的质量保证 27
7.2砌筑施工质量保证 28
7.3质量通病防治 28
7.4允许偏差项目 29
7.5注意事项 30
8． 施工进度计划 31
9． 资源计划 32
9.1人员计划 32
9.2材料计划 32
9.3机具设备计划 32
10． HSE措施 32
11． 安全文明施工措施 33
12． 应急救援预案 35
12.1 应急救援组织: 35
12.2 应急救援程序: 35
12.3 应急救援小组职责 36
12.4 应急准备中应遵循的原则 36
12.5 应急响应中必须遵循的原则 36
12.6 重大事故报告及报警原则 37
12.7 事故的预防及其应急预案: 37
12.7.1高处坠落事故的应急预案 37
12.7.2　物体打击事故应急预案 38
12.7.3　触电事故应急预案 38
12.7.4　倒塌、坍塌事故的应急预案 40
12.8 救援器材及设备 41
13． 成品保护措施 41
14． 构造柱平面布置图详附件: 42
附件一:靑蒲尚居地下室构造柱布置图 43
附件二:1#楼商业构造柱布置图 44
附件三:1#楼标准层构造柱布置图 45
附件四:2#楼商业构造柱布置图 46
附件五:2#楼标准层构造柱布置图 47
附件六:构造柱型号配筋图 48

1． 工作范围
蒲江·青蒲尚居安置房项目地下室及1-2#楼主体二次结构砖砌体工程
2． 工程概
工程项目名称:蒲江·青蒲尚居安置房项目
建设单位:成都市青蒲小城镇投资有限公司
监理单位:四川元丰建设项目管理有限公司
工程规模:本工程位于蒲江县盐井路与朝阳大道交汇处,北临海川尚城居住小区。建筑结构类型设计为框架剪力墙结构,规划建设用地面积约11175.23平方米,规划总建筑面积为45928.35平方米,其中地上建筑面积约34204.97平方米,地下建筑面积约11723.38平方米。由1#楼、2#楼及地下室等子项组成。其中1#楼为住宅+商业,共18层,建筑高度为54米,地下一层;2#楼为住宅+商业,共26层,建筑高度为78米,地下室共二层,为汽车库和设备房。设计使用年限50年。本工程主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构,抗震等级为三级,抗震设防烈度为7度,建筑耐火等级为一级,本工程无人防。
工程特点:本工程的地上部分砌体:外墙、分户墙、梯间墙、管井、风井、排烟井、屋面女儿墙采用M5.0混合砂浆砌筑MU7.5页岩多孔砖;厨房、卫生间、电梯井道墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩实心砖;户内隔墙采用M5.0混合砂浆砌筑MU5.0页岩空心砖。地下室部分砌体:地下室墙体均采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩实心砖。本工程构造柱,边框,现浇带砼强度为C25;过梁砼强度为C25。为了保证本工程砌筑施工质量,满足业主交房及外立面装修效果的要求,特编制本施工方案。
3． 编制依据
a） 施工图纸及设计施工变更资料;
b） <混凝土结构轻质填充墙构造图集>西南15G701-3
c） <钢筋混凝土过梁>西南03G301(二)
d） <建筑物抗震构造详图>11G329(一)
e） <砌体填充墙结构构造>(06SG614-1)
f） <砌墙砖试验方法>(GB/T2542- )
g） <多孔砖砌体结构技术规范>(JGJ137- )
h） <混凝土结构后锚固技术规程>(JGJ145- )
i） <砌体工程施工质量验收规范>(GB50203- )
j） <建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )
k） <建筑机械使用安全技术规程>(JGJ22- )
l） <施工现场临时用电安全技术规程>(JGJ46- )
m） <建设工程安全生产管理条例>(中华人民共和国国务院令第393号)
n） 成建质监〔 〕39号文<成都市建设工程质量监督站关于加强建筑工程二次结构质量管理的通知>
o） <建筑施工手册>(第五版)
p） 本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。
4． 主要工程实物量
序号
材料
规格型号
单位
数量
备注
1
MU10页岩实心砖
50×90×190
千块
5000
估
2
MU7.5页岩多孔砖
200×90×115
千块
10000
估
3
MU5.0页岩空心砖
190×190×90
千块
00
估
4
砼构造柱
200×200
M³
1000
估
5
砼带
200×60
M³
500
估
6
拉墙筋
Φ6.5
T
30
估
7
构造柱柱筋
C12
T
30
估
8
预拌混合砂浆
M5.0
M³
5000
估
9
预拌水泥砂浆
M7.5
M³

估
5． 施工部署
5.1施工顺序
主体结构验收完成→基层处理、弹线→植筋、拉拔试验→构造柱钢筋制安→砌体砌筑→斜砌→构造柱、过梁支模浇筑砼→养护
5.2施工段划分
本工程1-2#楼共3个单元,1#楼2个单元,2#楼一个单元,地下室单独为一个施工段,因此,可将该工程划分为4个施工段。
5.3先决条件
a) 砌筑前认真熟悉图纸,核实门洞口位置及洞口尺寸,明确预留、预埋位置,算出窗台、过梁定位标高,熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。 
b) 准备好施工需用的测量设备,并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。 
c) 砌筑砂浆配合比按设计要求配制完毕,同时需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。
d) 各种材料、机具、人员已按要求准备到位,现场三通一平工作准备就绪。
e) 基础砌筑前的各项手续已办理完成,基础砌砖轴线及边线;验线合格具备施工条件。
f) 主体砌筑,弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
6． 施工方法及工序
6.1工序流程图

6.2构造措施要求
1． 填充墙下部三皮及填充墙顶部130mm(200墙)、240mm(100墙)高与框架梁连接处采用同墙厚的页岩实心砖砌筑;
2． 本工程填充墙砌筑按设防烈度7度设防施工,砌筑质量控制等级为B级,施工时先砌墙并留设马牙槎,后浇构造柱或边框。
3． 当墙高超过4m时在墙体半高处(或门洞上皮)设一道现浇带,当墙高大于6m时,现浇带间距不大于2m。现浇带截面为墙厚×120,纵筋4C12、箍筋A6.5@250,钢筋采用植筋的方式植入柱或剪力墙内10d,搭接长度为600mm。
4． 填充墙与柱及转角处设置2φ6.5@500水平拉结筋,植入柱或剪力墙内不小于10d,拉结筋搭接长度不小于400mm,且沿墙全长贯通设置。
5． 填充墙墙顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧,缝隙用砂浆填实,长度大于5m的填充墙,墙顶应与梁或板拉结,具体详西南15G701(四)第33页。

6． 混凝土构造柱或边框按各栋构造柱平面布置图施工,纵筋两端分别经过植筋的方式锚入上下梁板内10d,构造柱截面为200*墙厚,内配4C12,φ6.5@200,边框截面为60*墙厚,内配2C12,φ6.5@200,纵筋搭接长度不小于600mm。设置原则如下:
a) 较长内外墙转角处和内外墙交接处应设置构造柱;
b) 填充墙长度超过5m时,墙体中部应设置构造柱,构造柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4m;
c) 宽度 ≥2100的洞口两侧设置构造柱,窗台顶面设置现浇带;电梯井筒四角设置构造柱;
d) 当窗裙墙或砌筑栏板高度较大且长度大于3.0m时,中部应设置构造柱,构造柱间距应不大于2.5m;
e) 端部无连接的端悬墙,应通长设置拉结钢筋。长度大于3倍墙厚时,还应在端部设置构造柱或边框,详西南15G701-3第29页;

f) 外围护墙:内外墙交接处、外墙转角处;相邻隔墙或框架柱的间距大于2倍层高时,墙段内增设构造柱,间距应小于层高;窗洞≥3m的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距≤2.0m。
g) 2100>洞口宽度 >1500的洞口两侧、外墙长度不大于1000的悬墙端部设钢筋砼边框(详西南15G701-3第28页)。

h) 女儿墙构造柱间距不大于2米,截面200×墙厚,内配4C12,φ6.5@200。
i) 阳台开间尺寸大于3.0m时,应在中间加设钢筋混凝土构造柱。
j) 构造柱混凝土应支模浇筑密实,在构造柱顶端宜采用喇叭口支模一次浇筑成型。

7． 当门窗洞口上无主体结构时,应设置过梁,所有过梁均采用支模现浇,并按下表选用:

8． 当洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与之距离≤240mm时,过梁与钢筋混凝土柱、墙、构造柱现浇。此时过梁上部纵筋同下部纵筋配筋,且锚入钢筋混凝土柱、墙、构造柱内≥400mm。
9． 电梯在导轨支架安装处及每层门洞上方应设置墙厚bx300的C25砼圈梁内配主筋 ,箍筋;
10． 当门窗洞口顶部距梁底净高小于上表预制钢筋过梁表中h+200时,改用下挂板代替过梁。作法如下图:

11． 对于剪力墙、柱边≤200mm的门垛采用混凝土浇筑,如下图:

12． 墙厚为100mm的墙体高度≥2.8m时,在半高处设置100*200圈梁,间距不大于2500mm,纵筋4A8,箍筋A6.5@200。
13． 当墙上有洞口时,圈梁位置宜与门窗洞口上方的过梁同一个高度位置且连续。当圈梁被洞口截断时,应在洞口上方按圈梁要求增设附加圈梁,附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于2H(H为圈梁与附加圈梁的垂直距离),且不应小于1m。
14． 构造柱混凝土应浇筑密实,在构造柱顶端宜采用喇叭口支模一次浇筑成型。

15． 现浇带的设置:
a.当填充墙高度大于4米时,应在墙中部设置砼现浇带;填充墙高度大于6米时,沿墙高2米设置现浇带;
b.空心砖墙上固定设备时,应在相应固定高度加设≥200高的C25混凝土带,混凝土带长度大于设备固定件两边各100。

16． 配电室等有水(避水)房间和汽车坡道,厨卫间,其填充墙体根部须先做高出相邻地坪较高房间结构板面200的C25细石混凝土上翻带,再砌筑上部墙体,上翻混凝土带厚度同该部位填充墙厚度。
17． 砌体构造做法:

6.3填充墙砌筑施工工艺
6.3.1施工流程
多孔砖、空心砖砌体砌筑顺序:
清洗基层→定位放线→根据标高控制线及窗台、窗顶标高,排出砌块的匹数线,挂匹数杆→植筋→构造柱钢筋绑扎→根据现场实际情况,砌筑3匹页岩实心砖反坎(有防水要求的房间(如厨卫间)在砌筑前应先在墙下做出200mm高的C25素混凝土基座)→砌一步架砌块停滞→再砌页岩多孔、空心砖到梁、板下口(20墙)130mm、(10墙)240mm处→构造柱、过梁模板支设→构造柱、现浇过梁混凝土浇筑→拆模、养护→砌体徐变14天以上→从上到下用配砖斜砌顶紧→检查验收。
6.3.2操作工艺
1、正式砌筑前,必须先作样板,经检查合格后,方可大面积施工。
2、拌制砂浆
(1)、根据地方相关规定,本工程砌筑采用预拌砂浆。
(2)、砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆,当施工期间最高温度超过30℃时,应在拌成后2h和3h用完。
3、砌体砌筑
(1)、组砌方法:
①砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12mm。
②填充墙砌至接近梁底或板底130mm(20墙)、240mm(10墙)时,应留有空隙,待填充墙砌完并至少间隔14d,再用烧结页岩砖45°~60°斜砌。
(2)、排砖撂底
空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数,若不符合模数时,刚要考虑好砍砖及排放的计划(空心砖则考虑局部砌红砖)用与错缝和转交处的七分头砖用切砖机切,不允许砍砖,所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。
(3)、盘角
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮,随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整,盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝尺寸,使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
(4)、挂线
砌筑一砖厚以下者,采用单面挂线;砌筑一砖厚及以上者,必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时,中间应设皮数杆,小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,能够照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。如下图:

(5)、砌砖
砌筑墙体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面(即竖直),砌筑前应试摆,砖要放平跟线。
砌砖采用一铲灰,一块砖,一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要涨;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舍头灰刮尽。
因填充墙体在砌筑时,丁头与砼墙柱相接处灰缝一般不易做到饱满,故砌筑时要尽量保证接触面的灰缝填塞密实,灰缝宽度控制在10mm,每砌筑300-500高用A6圆钢进行双面抽缝,抽缝深度为自砖墙面深入5mm,后使用耐候密封胶封闭。
(6)、留槎
多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,当不能留斜槎时,除转角处外能够留直槎,留直槎处应加设拉结筋,间距沿墙高为500mm,埋入长度从留槎处算起为1000mm,末端应有90°弯钩,槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎,中途间歇时应将墙顶砌平。
(7)、墙体拉结筋
所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位,应留置拉结筋,沿墙高每500mm设2根φ6.5墙体拉结筋沿墙全长贯通设置(10墙或20墙均应按此设置),贯通设置时可搭接,搭接长度为400mm,两边距墙边的距离为40mm(20墙)或20mm(10墙),不应错放漏放。

拉结筋搭接时钢筋预留方式
(8)、构造柱及边框做法
在应设置构造柱及边框的部位,砖墙与构造柱及边框连结处砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,马牙槎两边砌体采用实心砖砌筑,长度50～200mm不等,砖墙与构造柱及边框之间沿墙高每500mm设置水平拉接钢筋拉结通长设置。构造柱及边框钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料,将柱根处的杂物清理干净,然后才能支模浇注混凝土。构造柱及边框支模时应穿对接螺杆进行固定,不得使用”步步紧”,避免将砌筑好的墙体敲烂,构造柱大样及支模示意图

构造柱模板安装示意图1

构造柱模板安装示意图2

(9)过梁
洞口尺寸≤300mm砌筑时应设置砖过梁,配筋为2A10,每端伸入支座的长度不得少于250mm,端部应有180°弯勾埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖,并在进梁截面计算高度内(不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内),要求用水泥砂浆砌密实,灰缝饱满。当洞口尺寸大于300mm时,应设置C25钢筋混凝土过梁,过梁高度及配筋见构造措施要求。门窗口过梁两端压接部位砌两皮页岩实心砖,当门窗洞口处未达到设置构造柱或边框时,洞口周边采用同墙厚的页岩实心砖,宽度不小于半砖长。
(10)空心砖墙底部砌法
所有空心砖墙底部先砌3皮烧结页岩实心砖,第一皮砌丁砖。
(11)安装穿墙管部位砌法
竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时,砌筑完墙后用细石混凝土或膨胀水泥砂浆填实,用砂浆填充时,为避免出现裂纹,要分两至三次抹平,不能一次成活。
(12)外墙窗台处,设置钢筋混凝土现浇带,截面为墙厚×120,纵筋2A10,水平拉筋φ6.5@200,现浇带两端各伸入砌体内不小于200mm。如下图所示:

外窗洞口砌体窗台压顶构造图
(13)勾缝
在砌筑过程中,应采用”原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝,灰缝与空心砖面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,利于墙面粉刷和装饰。
6.3.3与机电专业的施工配合
1、墙体预留电线管、盒做法:砌墙遇电线管及插座、开关线盒时,按电气设计安装部位,间距标高位置预留。预留槽、洞比线管、盒周边大10～15mm;
2、遇有预留管线或洞口在砌筑后增加时,当洞口小于300mm时,必须用云石机切成,不得锤子、錾子剔凿。凡机电专业预留洞口≥300mm时,砌筑时机电专业必须配合施工不允许后凿洞。如遇特殊情况需后凿洞的需经技术部门出具详细的方案后方可施工;
3、顶砖完成2d后才能进行切割剔槽;
4、不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割(不超过1m);
5、穿越墙体的水暖管应做套管,埋入墙体的铁件应做防锈处理;
6、如遇设备在砌筑以后安装,应在设备运输通道上的砌筑墙和设备用房砌筑墙必须在设备安装后砌筑,以保证设备安装时的运输、就位;
7、安装完后,验收合格后,用1:3水泥砂浆将槽、孔洞塞严;
8、机电安装完毕之后需用C25细石混凝土将四周缝隙填实,以便于以后抹灰等工序的施工。
6.3.4砌筑注意事项
1、强制规定:砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
2、砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,应填实砂浆,并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时,应校正其垂直度,随后随砌随校。
3、砌体灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。
4、所有安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设,抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。
5、砌体墙面,安装洞口应位置应采用水泥砌块砌筑,并事先在混凝土砌块砌筑前预埋PVC套管,(做法如下图),砌筑时把该混凝土砌块砌筑到预留洞口位置即可。一般的线盒、管线留置方法,采用弹线定位后采用双刀片切割机切割开槽,不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤,剔除被割离的肋块时不宜猛敲猛击。线管盒埋设后,过度损伤的部位(如配电箱上下线管密集处)用细石砼填补密实,后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。

穿墙套管留置图
6、构造柱模板支设前应在墙体马牙槎两面粘贴双面胶,以保证混凝土浇筑完成后部发生漏浆现象,污染墙面整体美观效果。
7、严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砖砌筑墙体。
8、现场需要对砌块切砖时,采用无齿锯切割,切割时需保证砌块的外观质量。
9、施工时需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好,如需要在墙体砌筑好再开设,应待砂浆强度达到设计要求后用机械切割,不得手工剔凿,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂,严禁采用冲击钻在砌块墙体上打孔。
10、砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时,不得拆除过梁底部的模板。
11、墙体不允许有通缝现象。
12、墙面应随砌随勾缝,墙面要求平整,灰缝密实。
13、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝内,不得漏放,其外露部分不得随意弯折。
14、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。
15、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,允许范围内的轴线及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。
16、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于200mm,并在顶部设过梁,洞口两侧需预留拉接筋。
17、砌筑操作架支撑必须稳定、牢固,脚手板需与钢管绑扎牢固,与墙体间距不得大于150mm。不得出现”探头板”现象,作业架必须设两道防护栏杆,挡脚板,必要时设上人爬梯,未砌墙部分不能拆除临边防护措施,防止操作人员跌落危险的发生。
18、不得在下列墙体或部位设置脚手眼:过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;宽度小于1m的窗间墙;砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;梁或梁垫下及其左右500mm范围内;设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。空心砖墙不得设置脚手眼。
6.4填充墙砌体植筋
6.4.1工艺流程
放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测
6.4.2操作要点
1、放线定位:根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线,孔位放线要避让原结构内主筋,以免损伤原结构钢筋,放线要准确并按照设计图纸要求施工,在原结构与图纸不符时,要做好记录并通知设计人员, 以便更改或提出建议,如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
2、成孔:钻孔工具使用手提式电钻,手提式电钻优点是携带、使用方便。施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度按各构件要求施工,植入钢筋直径不同,钻孔直径也不同,钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同,一般为钢筋直径加4mm。成孔如图片1所示。

3、植筋深度:根据GB50367－ <混凝土结构加固设计规范>,拉墙筋植筋深度:为100mm、为100mm、为120mm、为150mm、为150mm、为150mm、为150mm、为150mm、为150mm。

4、清孔:根据植筋剂种类的不同,植筋孔孔壁要求也不同,分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净,再用气球将浮尘吹净,并用丙酮清洗干净;有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物(采用喷壶用压力水冲洗),湿润孔洞,植筋前除去孔洞中明水,但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深并做好记录,不合格的孔应返工重做。检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭,以防其它杂质进入孔内。清孔如图片2 所示。

5、钢筋处理:钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净,方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感,铁锈(新钢筋的青色外皮建议也清除)用角磨机配钢丝刷除去,直到露出钢筋新面,处理完后按照不同直径、长度,统一堆放。
6、灌注植筋胶泥:按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好(一般为植筋剂:水＝1:0.15～0.20),搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度,稍稠便于插固钢筋即可,如图片3所示。
用PVC塑料管将胶泥导入管内,再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内;注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜,如图片4所示。

植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能,但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同,固化时间也不同,有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化,有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定,不能盲目使用,也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好,应在40分钟内完成。
7、插入钢筋:灌注好植筋胶泥后,随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内,插到满足钢筋的锚固长度为止,立即将钢筋上下提动旋转数下,排出气泡,保证孔内植筋胶饱满,同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
8、调整:将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度,应在短时内调整好,调整时不允许将钢筋向外拉,如图片5所示。

9、养护:钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动,否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
10、拉拔检测:填充墙拉结钢筋植完养护结束后,应进行现场随机拉拔检测,拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。
测试验如图片6所示,墙体拉结筋施工完成效果如图片7所示。

6.4.3植筋注意事项
1、植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行,锚固剂胶泥配比应正确,料配好后必须在40分钟内使用完,超过规定的时间的胶泥不得再使用,也不得掺和后使用。
2、钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞,应注意成品保护,常温下24小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋。
6.4.4劳动力组织及安全技术
1、劳动力组织:植填充墙拉结筋施工时每个小组安排两人作业,施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底,使操作人员能够了解详细的操作工艺。
2、安全技术:施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律,上岗前需进行安全技术交底,佩戴好个人劳动防护用品,加强自我保护意识,做好个人防护;临边和悬空作业应系安全带,机械操作时严格按照机械操作规程操作;操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。
7． 施工质量保证措施
7.1材料的质量保证
(1)、对于进场的砌体工程材料,应有产品的合格证书和产品的性能检测报告,并按规范要求对进场的材料进行进场复验和材料报验,并按照规范要求对砌筑砂浆进行试配,对砌筑用砂浆强度进行试块留置和抽检。
(2)、植筋抗拔检测根据相关规范,按确定的组数和部位对砌体拉结筋植筋进行抗拔检测,并将报告报监理单位。
(3)、砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求。空心砖及多孔砖抽检数量:每一生产厂家,每10万块小砌块至少应抽检一组。每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次,砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定: 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度:同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。
7.2砌筑施工质量保证
(1)、检查水平灰缝的饱满度,不小于80％,竖向外侧灰缝必须100％饱满,不得有瞎缝、透明缝。
(2)、严禁留直槎,其它留槎必须按斜槎台阶形式。
(3)、墙边无通缝,上下砖搭接的长度超过50mm。
(4)、接槎处灰浆密实,缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。
(5)、检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。
(6)、检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定,留马牙槎先退后进,不倾斜,柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠,浇灌前柱子根部的残渣应清理干净,现浇密实。
7.3质量通病防治
1、墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2、水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上面水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌筑准线没拉紧。
3、同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的匹数。
4、构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深为120mm时上口一匹没按照进60mm后再上一匹才进120mm,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝,造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌45°~60°顶贴挤紧。
6、墙体强度降低出现裂纹。造成原因:砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
7、砂浆粘结不牢。造成原因;砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。
8、灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆,或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下匹砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。
9、砌体不稳定。造成原因:构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花及梁、底板连接不好。
7.4允许偏差项目
(1) 、填充墙砌体一般一般尺寸允许偏差,如下表所示:
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5
砌体厚度
±4
用尺检查

(2) 、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法,如下表所示:
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝
(3) 、构造柱尺寸允许偏差及检验方法,如下表所示:
构造柱尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
7.5注意事项
a) 砌筑砂浆不符合要求。应严格按配合比配料,散装水泥和砂都要过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定要求。
b) 墙身轴线位移。大放脚两侧收退要均匀,砌到墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。
c) 墙面不平。一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
d) 水平灰缝厚薄不均匀。盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮杆数对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
e) 皮杆数不平。抄平放线时,要细致认真,钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验,确保皮数杆标高一致。
f) 埋入墙体中的拉结钢筋不符合要求。应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折,并保证其长度符合设计要求。
g) 留槎不符合要求。砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
h) 混水墙面粗造。舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝,一砖厚墙背面偏差较大,砖墙错层造成螺丝墙,半头砖应分散使用在墙体较大的面上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖厚墙应外手挂线。

8． 施工进度计划
二次结构施工进度计划表
工程名称
工期
1
2
-
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
商业层
砌体放线

钢筋制作及植筋

钢筋拉拔试验

构造柱钢筋绑扎

砌体砌筑

构造柱过梁模板安装

构造柱过梁砼浇筑

标准层
砌体放线

钢筋制作及植筋

钢筋拉拔试验

构造柱钢筋绑扎

砌体砌筑

构造柱过梁模板安装

构造柱过梁砼浇筑

9． 资源计划
9.1人员计划
序号
工种
人数
备 注
1
砌筑工
100
砌体施工
2
混凝土工
10
过梁,构造柱浇筑
3
测量工
2
墙体、门窗洞口等位置确定和标高控制
4
木 工
20
过梁、构造柱模板加工与安装
5
搬运工
20
砌块搬运
6
普工
20
配合施工

9.2材料计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
钢筋
Φ6.5
T
30
估
2
构造柱,过梁
Φ12
T
30
估
3
模板

㎡

估
9.3机具设备计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
预拌砂浆存储罐

台
2
容量为22m³
2
手推车

辆
40

3
磅秤

台
4

4
皮数杆

根
N

5
水准仪
DS3
台
4

10． HSE措施
a) 施工人员在施工作业前,应佩戴好符合要求的PPE。
b) 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。 
c) 砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆,装车或装袋运输,严禁从楼上或架子上抛下。
d) 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网、栏杆和挡脚板。 
e) 脚手架上堆料量不得超过规定荷载和高度,同一块脚手板上的操