钢结构平台计算书.docx
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钢 结 构 平 台 设计说明书 设计: 校核: 太原市久鼎机械制造有限公司 二零一四年十月 目 录 1.设计资料............................................................................................................3 2.结构形式............................................................................................................3 3.材料选择........................................................................................................... 3 4.铺板设计............................................................................................................3 5.加劲肋设计........................................................................................................5 6.平台梁................................................................................................................6 6.1 次梁设计...........................................................................................................6 6.2 主梁设计 ............................................................................................. ...........7 7.柱设计................................................................................................................9 8. 柱间支撑设置.....................................................................................................11 9. 主梁与柱侧的连接设计 ...................................................................................11 钢结构平台设计 1.设计资料 1.1厂房内装料平台,平面尺寸为5.2×3.6m(平台板开洞7个,开洞尺寸460×460mm), 台顶面标高为5.2m。平台上平均布荷载为5,不考虑水平向荷载,设计全钢工作平台。 1.2参考资料: 1) 钢结构设计规范 2) 建筑结构荷载规范 3) 钢结构设计手册 4) 建筑钢结构焊接规范 2.结构形式 平面布置主次梁,主梁跨度 3530 mm ,次梁跨度 2790 mm ,次梁间距1260mm ,铺板下设加劲,间距900mm 。柱间支撑按构造设计,铰接连接;梁柱铰接连接。确定结构布置方案及结构布置形式如图所示 3.材料选择 铺板采用5mm厚带肋花纹钢板,钢材牌号为Q235 ,手工焊,E4 型焊条,钢材弹性模量E =2.06×105 N/mm2 ,钢材密度 ρ=7.85´103Kg/m3 ,基础混凝土强度等级为C30, fc = 14.3N/mm2。 4.铺板设计 4.1 荷载计算 已知平台均布活荷载标准值q1k = 5kN/m2 ,5mm厚花纹钢板自重 qDk = 0.005×9.8×7.85= 0.38kN / m2 ,恒荷载分项系数为1.2 ,活荷载分项系数为1.4 。 均布荷载标准值 qk = 5kN/m+0.38kN/m = 5.38kN/m 2 均布荷载设计值 qd=1.2×0.38+1.4×5= 7.46KN/m24.2 强度计算 花纹钢板b / a =1260/900=1.4<2 ,取a = 0.08 ,平台板单位宽度最大弯矩 设计值为: Mmax =αqa2 = 0.08×7.46×0.92= 0.48kN·m Mmaxγ×W=6Mmaxγt2=6×0.481.2×0.0052=96000 KN/m2 = 96 N/mm2<215 N/mm2 4.3 挠度计算 取β=0.110,E=2.06×105 N/mm2 va=βqka3Et3=0.110×5.38×10-3 ×90032.06×105 ×53=0.01126<1 /150=0.0067 设计满足强度和刚度要求。 5.加劲肋设计 5.1 计算尺寸: 肋板的高度取跨度的1/15~1/12,即取84~105 ,选用钢板 - 100 ×10 ,钢材为Q235 。加劲肋与铺板采用单面角焊缝,焊角尺寸4mm ,每焊150 mm 长度后跳开50mm。此连接构造满足铺板与加劲肋作为整体计算的条件。加劲肋的计算截面为图所示的 T 形截面,铺板计算宽度为30t=150mm ,跨度为0.9 m。 5.2 荷载计算: 分布在一 T 形截面简支加劲肋上的设计荷载应为900mm 范围内的荷载,加劲肋自重为 0.1× 0.01×78.5= 0.079kN / m,按均布荷载考虑。 均布荷载标准值 qk = 5.38×0.9+0.079 =4.92 kN / m 均布荷载设计值 qd =7.46 ×0.9+ 1.2× 0.079= 6.8kN / m 5.3 内力计算: 简支梁跨中最大弯矩设计值 Mmax = 18ql2 = 18×6.8×1.262= 1.35kN·m 支座处最大剪力设计值 V =6.8 ×1.26 / 2 =4.28kN 5.4 截面特性计算: 加劲肋计算简图如下 截面形心位置 yc=(150×5×102.5+100×10×50)150×5+100×10=72.5mm 截面惯性矩 I =150×53/12+150×5×(102.5-72.5)2+10×1003/12+100×10(72.5-50)2 =576145mm4 支座处抗剪面积只计铺板部分,偏安全仍取100mm 范围,则 AV =100×10 = 1000mm2 5.5 强度计算: 受拉侧应力最大截面塑性发展系数取1.20 , MγxWnx=1.35×106×72.512×576145=14.16N / mm2 <215N / mm2 受剪计算: VSIt=1.5VAv=1.54.28×1031000=6.42 N / mm2 <125N / mm2 5.6 变形计算: 挠度计算 vl=5qxl3384EIx=5×4.92×12603384×2.06×105×576145=0.001<1/150 =0.0067 设计满足强度和刚度的要求。 6.平台梁 6.1 次梁设计 选用热轧普通槽钢,设置主次梁,次梁与主梁做成刚接。主梁与柱子做成铰接连接。 6.1.1 中间次梁计算 将次梁看作两端简支于主梁的弯曲构件,梁跨2.79m 。次梁的荷载主要是由铺板— 加劲肋传来相隔1.26m 分布的集中力,但这一荷载可作为均布荷载考虑。 6.1.2 选取型钢梁截面: 次梁上最大弯矩设计值 qBS = 6.8×1.26 / 0.9= 9.52kN/m 次梁跨中弯矩设计值 M max = 9.52×2.792 /8=9.26kN m 最小截面模量 wx,min=Mmaxγ×fy=9.26×1061.05×215=41019 mm3=41.0 cm3 试选槽钢[18b ,截面几何特征如下 h =180,b=70,tw =9, t=10.5, r=10.5, r1=5.25, g= 22.99kg/m ,Ix= 1369.9cm4, Wx=152.2cm3, Sx= 91.6cm3 均布荷载设计值 qBS =9.52 + 1.2×0.23 = 9.8kN/m 因次梁构造较为简单,不计入构造系数 6.1.3 内力计算: M max =9.8 ×2.792 /8 =9.54kN m Vmax = 9.8 ×2.79 /2 =13.67kN 6.1.4 强度计算 MmaxγxWx=9.54×1061.05×152.2×103=59.7N / mm2 <215N / mm2 受剪计算: VSIt=13.67×91.6×1061369.9×9×104=10.06 N / mm2 <125N / mm2 6.1.5 变形计算: qBSk = 1.26/ 0.9×4.92+ 0.23= 7.12kN/m vl=5qxl3384EIx=5×7.12×27903384×2.06×105×1369.6×104=0.0007<1/150 =0.0067 设计满足强度和刚度要求 6.2 主梁设计 平台主梁与平台柱铰接连接,平台主梁可看作是两端支承在平台柱上的简支梁, 承受着平台次梁传来的荷载。 恒荷载标准值: q1k=(6.2+22.9×9.8×10-3)×2=12.85KN 活荷载标准值: qk=5×1.26×2=12.6KN 主梁支座反力: R=3/2(1.2×12.85+1.4×12.6)=49.59KN 6.2.1主梁跨中最大弯矩: M max = 49.59×1.765 -49.59×1.26=25.04kN m Vmax=R=49.59KN 主梁的最小截面模量 wx,min=Mmaxγ×fy=25.04×1061.05×215=110919 mm3=111 cm3 选取型钢梁截面: 试选槽钢[18b ,截面几何特征如下 h =180,b=70,tw =9, t=10.5, r=10.5, r1=5.25, g= 22.99kg/m , Ix= 1369.9cm4, Wx=152.2cm3, Sx= 91.6cm3 6.2.2梁截面验算 ①截面承载力验算 梁自重标准值:q=22.99×9.8×1.05=0.24 kN/m 这里的系数1.05为考虑加劲肋,焊缝等引起的自重增加 考虑梁自重后跨中最大弯矩和最大剪力分别为: Mx=39.64+1/8×0.24×1.2×2.5652=25.28 kN m Vmax= 49.59+0.24 ×1.2 ×2.565=50.32KN 弯曲正应力验算 Mmax γxWx=25.28×1061.05×152.2×103=158N / mm2 <215N / mm2 剪应力验算 VSIt=50.32×91.6×1061369.9×9×104=37.03 N / mm2 <125N / mm2 设计满足强度要求 ②整体稳定验算 次梁可作为主梁的侧向支撑,因此把主梁侧向支撑点的距离l1=2.79/2=1.395m,l1/b=1395/180=8<16能满足截面简支梁不需要验算整体稳定的条件,整体稳定得以保证。 ③钢度验算 跨中最大挠度: vmax=Mmaxl10EIx2=25.28×103×2.565210×2.06×108×1370×10-8=5.9mm V=l400=2565400=6.4mm vmax<V (设计满足刚度要求) 7.平台柱设计 平台柱承受平台主梁传来的荷载,平台柱承受平台主梁采用铰接。 平台柱承受的轴心力的设计值为 N=5F+ql=5×49.59/2+0.24×1.2×1.765=124.48KN 7.1确定柱截面尺寸 由于作用支柱的压力很小,假定柱的长细比 按b类截面查轴心受压稳定系数 平台柱所需的截面面积 A=Nφf=124.28×1030.555×215×106=1.04×10-3=1040 mm2 按结构要求取柱为工钢I20b,截面几何特征如下 h =200,b=102,tw =9, t=11.4, r=9.0, r1=4.5, g= 31.05kg/m ,Ix= 2502cm4, Wx=250.2cm3, Sx= 146.1cm3 A=39.55cm2 ix=7.95cm , iy=2.07cm 7.2验算平台柱截面的承载力、整体稳定和钢度 因柱截面没有削弱,若柱整体稳定能满足要求,则柱的承载力也能满足要求。因此,只需验算柱的整体稳定。 平台高5200mm,两端铰接,平台内与平台外的计算长度均为5200mm,则 lox=loy=5200mm λox=lox/ix=5200/79.5=65.4<[λ]=350 λoy=loy/iy=5200/20.7=251<[λ]=350 柱刚度能满足要求。 按b类截面查得轴心受压稳定系数: 平台柱自重标准值: N=7.85×9.8×0.003955×5×1.2=1.83KN 这里的系数1.2为考虑焊缝及柱头、柱脚等引起的自重增加。 柱承受的轴心力的设计值 N=1.2448×105+1.2×1.83×103=126676N 于是有σ=NφminA=1266760.408×3955= 78.5N / mm2 <125N / mm2 柱整体稳定能满足要求。 7.3平台柱柱脚设计 平台柱承受的轴心力较小,柱脚采用平板式钢接构造形式如图所示。 基础混凝土强度等级为C30,抗压强设计值fc = 14.3N/mm2。 底板需要面积 A=Nfc=12667614.3=8858.46mm2 按构造要求,考虑底板加劲,取柱底板尺寸为-440×440×20 底板浄面积:440×440=193600 mm2>A=8858.46 mm2 即取的底板尺寸满足要求 7.4平台柱柱顶设计 平台柱承受的轴心力较小,柱顶采用平板式钢接构造形式如图所示。 考虑柱顶与平台主梁接触稳定,柱顶上部设置加强斜撑,材料选用工钢I20b。 取柱顶板尺寸为-400×300×20 8. 柱间支撑设置 由于没有水平荷载且竖向荷载较小,所以柱间支撑可按构造设置。 柱间交叉支撑采用槽钢,如图所示。最大计算长度为5.15m ,允许长细比为200 , 则i= 5150/200=26mm 选用槽钢[18 。 支撑的连接采用焊缝连接,焊缝尺寸为8 , 同时在连接处设置10.9级M16的安装螺栓。 9.梁与柱的连接计算 由于平台不考虑水平向荷载,主梁与柱的连接的螺栓为构造要求,不必进行计算。连接处设置10.9级M20的安装螺栓。- 配套讲稿:
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