混凝土工程监理实施细则vb.doc

工程

混凝土工程
监理实施细则

专业监理工程师：

总监理工程师：

杭州市城市建设监理有限公司
年 月 日

混凝土工程监理实施细则

一、 工程概况和专业特点(略)

二、 监理依据
1、 相关的设计文件和技术资料；
2、 国家现行相关的工程施工规范及验收标准；
3、 已批准的监理规划；
4、 已批准的施工组织设计等相关资料；
5、 建设单位和施工单位签订的协议、合同和有关文件。

三、 监理工作流程（见附图）

四、 监控要点及措施
1、 混凝土工程的质量要求
（1）混凝土原材料及配合比设计的质量要求见下表：
项 目
质 量 要 求
主控项目
1
水泥进场检验
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快凝硅酸盐水泥超过1个月）时应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含超量氯化物的水泥。
2
外加剂的质量
及应用
混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3
砼中氯化物和碱的总含量控制
砼中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和设计的要求。
4
配合比设计
砼应按现行行业标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的砼，其配合比设计应应符合现行国家有关标准的专门规定。
一 般 项目
1
矿物掺合料质量及掺量
砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2
粗细骨料的质量
普通砼所用的粗细骨料的质量应符合现行行业标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定
3
拌制砼用水
拌制砼宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4
开盘鉴定
首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验正配合比的依据。
5
砂石含水率调整配合比
混凝土拌制前，应测出砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（2）混凝土施工中质量要求见下表：
项 目
质 量 要 求
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样留置
结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
2. 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘的，取样不得少于一次；
3. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
4. 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
5. 冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；
6. 对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样每200m3取样不得少于一次；
7. 建筑地面的砼，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000㎡也按一批计算，每批应至少留置一组试块；
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定；
2
混凝土抗渗及试件的取样和留置
1. 同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每个单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六个试块）；
2. 连续浇筑砼每500m3 应留置一组抗渗试块（每组六个试块）；且每项工程不得少于2组；采用预拌砼的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定；
3. 留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试块并应取自同一盘砼拌合物中，取样方法同普通砼中第二项；
试块应在浇筑地点制作；
3
原材料每盘称量的偏差
砼原材料每盘称量的允许偏差应符合GB50204中表7.4.3的规定：
水泥、掺合料 ±2%
粗、细骨料 ±3%
水、外加剂 ±2%
注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，以保持计量准确；
2.当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量；
4
初凝时间控制
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

一 般 项目
1
施工缝的留置和处理
施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2
后浇带的留置和浇筑
后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定。后浇带砼的浇筑应按施工方案进行。
3
混凝土养护
砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1. 应在浇筑完毕后的12小时饮以内对砼加以覆盖并保湿养护；
2. 砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；
3. 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；
4. 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内部有凝结水；
5. 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
注：a.当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
b.当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
c.砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
d.对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施；
2、 混凝土工程的常见质量通病
（1） 材质与试验不符合要求：
① 水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
② 砂石级配不合格，含泥量超标或其他指标不符合规定；
③ 外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
（2） 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：
① 试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；
② 试配与材料、试块不一致、不交圈；
③ 计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；
④ 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长过短均不宜）；
⑤ 试块留置数量不符合规定；
⑥ 试块养护不标准；未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
（3） 施工缝留置与处理不符合要求：
① 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
② 未合理安排浇筑砼停歇时间而出现施工缝；
③ 不留施工缝又无缓凝措施；
④ 施工缝位置不符合规范规定；
（4） 混凝土浇筑不符合要求：
① 浇筑砼无卸料平台（尤其是墙柱砼），砼用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
② 浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、超振、易出不应有的施工缝；
③ 泵送砼无有效控制措施，塌落度过大，浇筑砼过快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；
④ 接槎未铺设同砼配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与砼浇筑同步；接槎砂浆厚度失控；
（5） 施工中不对称浇筑砼，将模板挤偏造成变形；
（6） 在钢筋密集处，浇筑砼不符合要求：
① 未采用相应粒径的粗骨料砼；
② 未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣方法；
③ 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等；
（7） 采用商品砼不符合要求：
① 无商品砼通知单，砼小票、强度等级与设计要求未验正；
② 现场不做塌落度检验或无检验记录；
③ 出罐时间过长，砼已初凝，现场随意加水；
④ 砼不符合要求时不立即交涉采取措施或退回；
⑤ 现场不留试块；
⑥ 泵送管内被清洗的砼也用于工程（应废弃）；
⑦ 冬施中机具及泵送管路保温不好造成砼入模温度不符合要求；
（8） 混凝土外观常见质量通病：
主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝、板缝砼浇捣不实；
3、 审核承包单位的施工组织设计，应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场搅拌砼，应对砼搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证砼连续生产。
4、 对砼生产设备及施工机具进行检查：
（1） 搅拌机的配备应能满足砼浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
（2） 原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
（3） 振捣棒（器）性能应可靠。
（4） 测量砼塌落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
5、 对原材料的质量控制：
（1） 按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单；
（2） 散装水泥要按品种分仓储存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块；
（3） 外加剂要按不同品种及各自的要求储存，不得混杂；
（4） 拌制砼用水，应检查是否符合相应的标准；
6、 审查砼配合比：砼配合比应送取现场的水泥砂石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。
7、 监理工程师在钢筋工程模板工程水电暖通专业以及砼浇筑准备验收认可后，承包单位才能开机搅拌，浇筑砼。
8、 砼施工过程中的质量监控：
（1） 砼拌制的检查：
① 监理人员对砼拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容主要有原材料计量和加水量控制应准确；
② 加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量塌落度，随机取样制作试块；
（2） 砼的浇筑接槎振捣的控制：
① 砼的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积砼的浇筑，分层分段要合理；层、段间的分隔时间要计划好。在前一层、段砼初凝前浇筑后一层、段砼，振捣棒（器）要插入到下一层。
② 对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作振捣密实，并避免碰动钢筋和预埋件；
③ 施工缝的留置及处理应在砼浇筑之前确定，并应符合规范要求；
（3） 砼的养护：监理人员应督促承包单位派专人养护砼。
（4） 砼质量的检查和缺陷的修整：
① 砼同条件试块的强度作为检查砼拆模强度的标准；
② 对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求；
③ 当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行休整，要做好详细记录，报请监理人员检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行休整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位研究处理；
（5） 混凝土的冬期施工：
① 筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2；钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。
② 砼的配置时水泥强度等级不应低于32.5，每立方米砼最小水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6；水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在0℃以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间应比常温时长。
③ 砼冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上面的冰雪和污垢，加热养护前砼温度不得低于2℃；为利于砼低温下的硬化，砼内应渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。
④ 冬施砼的质量检查除按一般砼的检查要求外，还应检查外加剂的掺量，砼养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、20时）定点测量四次，并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。