工程项目外脚手架施工方案.doc

工程项目外脚手架施工方案

40
2020年4月19日
文档仅供参考
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工部署 2
四、工字钢悬挑架构造参数及平面布置 8
五、施工工艺 9
六、构造要求及技术措施 11
七、质量标准及验收 25
八、安全施工技术与管理措施 30
九、文明施工措施 34
十、环保措施 35

一、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、<碳素结构钢>(GB／T700- )
3、<木结构设计规范>(GBJ5)
4、<热轧型钢>(GB/T706- )
5、<钢管脚手架扣件>(GB15831- )
6、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130- )
7、<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)
8、<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91)
9、<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
10、<建筑结构荷载规范>(GB50009- )
11、<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162- )
12、建书脚手架和模板计算软件(建科评［ ］028号)
13、<现场施工管理标准化施工图集>(公司 )。
二、工程概况
本工程位于抚顺市新抚区,武功街与西一路交汇处的西北角。部分框支剪力墙结构(高位转换),地下2层,地上32层(含机房层),其中裙房5层(含转换层),1层层高5.2m,2～4层层高4.5m,5层层高6.48 m(其中转换层2.2 m),建筑总高度25.35m;6层以上为塔楼部分,总共6栋,从东至西依次为1#～6#楼,标准层层高2.85 m,31层层高2.97 m,机房层层高4.6 m,建筑总高度105.2m。
三、施工部署
1、方案选择
为满足安全防护、工人操作等要求,结合工程建筑平面、结构高度、构造等特点,采用工字钢悬挑式扣件钢管脚手架,塔楼结构剩余部分悬挑三次,具体悬挑情况详见表1
表1-工字钢悬挑架分步设置
楼栋号
工字钢悬挑架
悬挑起始部位
悬挑终止部位
悬挑总高度
1#楼
第一步架(塔楼)
十四层楼板(标高47.88m)
二十一层楼板(标高67.83m)
19.95 m
第二步架(塔楼)
二十一层楼板(标高67.83m)
二十八层楼板(标高87.78m)
19.95 m
第三步架(塔楼)
二十八层楼板(标高87.78m)
屋面女儿墙(标高105.2m)
18.92m
2、4#楼
第一步架(塔楼)
十一层楼板(标高39.33m)
十九层楼板(标高62.13m)
22.8 m
第二步架(塔楼)
十九层楼板(标高62.13m)
二十七层楼板(标高84.93m)
22.8 m
第三步架(塔楼)
二十七层楼板(标高84.93m)
屋面女儿墙(标高105.2m)
21.77m
3#楼
第一步架(塔楼)
十五层楼板(标高50.73m)
二十二层楼板(标高70.68m)
19.95 m
第二步架(塔楼)
二十二层楼板(标高70.68m)
二十九层楼板(标高90.63m)
19.95 m
第三步架(塔楼)
二十九层楼板(标高90.63m)
屋面女儿墙(标高105.2m)
16.07m
5、6#楼
第一步架(塔楼)
十层楼板(标高36.48m)
十八层楼板(标高59.28m)
22.8 m
第二步架(塔楼)
十八层楼板(标高59.28m)
二十六层楼板(标高82.08m)
22.8 m
第三步架(塔楼)
二十六层楼板(标高82.08m)
屋面女儿墙(标高105.2m)
23.52m
2、注意事项
2.1本方案规定的外架首次悬挑开始于现有的结构层的上一层,悬挑完成后,已有的悬挑构件均做拆除处理。
2.2单次悬挑层数根据现有剩余总层数来划分,分别为7层或8层,高度不超过24m。
2.3第三步悬挑架高出屋面女儿墙1.5m。
工字钢悬挑架立面示意图见各楼栋号附图:
2、材料准备
2.1材料技术要求
工字钢悬挑架主要由工字钢悬挑梁、钢管、扣件、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网和避雷装置组成。
2.1.1工字钢悬挑梁
工字钢选用采用Q235钢,其材质应符合现行标准<热轧型钢>(GB/T706- )的规定。
焊接构件的焊缝应符合焊接规范要求。
2.1.2钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准<直缝电焊钢管>(GB/T 13793)或<低压流体输送用焊接钢管>(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准<碳素结构钢>(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。
每根钢管的质量应不大于25kg,脚手架钢管的尺寸应符合表-2规定:
表2-脚手架钢管尺寸(㎜)
截 面 尺 寸
最 大 长 度
外径φ,d
壁厚t
横向水平杆
其它杆
48
3.0
1200
6000
钢管上严禁打孔。
其它要求:
①应有产品质量合格证。
②应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国际标准<金属拉伸试验方法>(GB/T 228)的有关规定。
③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
④钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合规范规定。
⑤钢管必须涂有防锈漆。
2.1.3扣件
扣件总共有三种:两钢管90度交叉连接采用直角扣件;两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件;钢管与钢管接长采用对接扣件。
应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB 15831)的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。扣件活动部位能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5㎜。
扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件使用前应进行防锈处理:先除锈然后利用油浸防锈。
2.1.4脚手板
脚手板每块质量不宜大于30kg,木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准<木结构设计规范>(GBJ5) 中Ⅱ级材质的规定,脚手板的厚度不应小于50mm,两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
2.1.5挡脚板
挡脚板高度不应小于200㎜,挡脚板上如有孔眼,不应大于25㎜。
2.1.6密目式安全网
应选用有国家认可的质量监督检验部门出具检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽(高)不得大于1.8m(尽量使用裙房拆除的安全网),网目密度不应低于 目/100㎝2,各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,环扣孔径不低于8㎜。安全网阻燃性能必须符合要求,续燃时间不得超过4s,不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验,合格后方可方可使用。
密目式安全网安装平面垂直于水平面,严禁作为安全平网使用。
密目式安全网技术要求应符合安全网(GB5725- )的规定。
密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎,不得使用铁丝捆绑。
2.1.7安全平网
安全平网使用直径9㎜以上麻绳、棕绳、尼龙绳或其它耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整、宽度不得小于3m,网眼尺寸不大于5㎝,每张安全网重量一般不宜超过15 kg。
水平设置时能承受不小于1.6KN的冲击荷载。
阻燃安全网必须具有阻燃性,其续燃、阻燃时间均不得大于4s。
2.1.8连墙件及其预埋件
连墙件及其预埋件均使用与架体同种规格的钢管制作,采用直角扣件连接。预埋件锚入混凝土结构的长度不小于200㎜。
2.1.9避雷装置
避雷针(接闪器)长度应为1～2m,防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
2.2材料规格
表3-材料规格
序号
悬挑架构配件
规格
1
工字钢悬挑梁
16#(腰高160㎜,腰宽88㎜,腰厚6.0㎜)
2
钢管
A4.8×3.0
3
木跳板
4000×250×50㎜
4
挡脚板
200×12㎜木模板
5
密目式安全网
6×1.8m
6
安全平网
1.8×6m
7
预埋吊环(圆钢)
A20
8
钢丝绳
6×19A14
2.3材料计划
外架所需型钢材料计划由项目施工员负责编制,各标段经理负责审核,根据工程进度分阶段组织进场。
2.4悬挑架构配件加工制作
悬挑架所使用的钢管除脚手架剪刀撑、水平防护栏杆刷黄黑油漆(相间@400㎜)外,其余杆件均刷黄色油漆,钢管刷油漆前需对钢管表面进行清理,特别是旧钢管应除尘、除砼渣等,油漆涂刷应均匀,颜色鲜明。
工字钢悬挑梁应除锈后涂刷防锈漆,腰高两面均刷黄黑相间油漆,宽度150㎜,斜60°,立杆定位钢筋、钢丝绳定位钢筋等应提前焊好,预埋吊环钢筋、连墙件预埋短钢管等应提前下料。挡脚板(装饰分格线)按照方案要求提前制作。
3、劳动力准备
总共配备两个架子工班组,1～3#楼配备一个架子工班组,4～6#楼配备一个架子工班组,提前做好各项准备工作,确保悬挑架搭设与结构施工进度同步。
表4-劳动力准备计划(1-3#楼)
序号
工种
人数
主要任务
1
架子工
30人
负责脚手架搭设及拆除,安全网挂设、木跳板铺设等。
2
测量放线工
2人
负责脚手架平面定位放线和垂直度测量控制。
3
切割机操作工
1人
负责工字钢、连墙件预埋短钢管切割。
4
电焊工
2人
负责工字钢悬挑梁加肋钢筋、立杆定位钢筋、卸载钢丝绳定位钢筋焊接、转角部位工字钢焊接等。
备注:4-6#楼劳动力同上表
4、主要机具准备
表5-主要机具准备计划(1-3#楼)
名称
单位
数量
用途
钢卷尺
把
10(5米)
测量步距、立杆横距、纵距等
游标卡尺
个
1
测量钢管直径及厚度
线锤
个
5(0.25kg)
控制脚手架架体垂直度
扭力扳手
把
20
紧固扣件螺栓
力矩扳手
把
1
检查扣件螺栓拧紧力矩是否满足要求
电焊机
台
1
悬挑架节点焊接
切割机
台
1
工字钢、连墙件钢管下料
备注:4-6#楼主要机具同上表
5、技术准备
根据现场情况、结构情况,按相关规范规定编制详细的脚手架专项施工方案。
项目总工程师按照审批后的方案对各项目管理人员进行方案交底;标段经理、施工员对架子工班组长进行详细技术交底;班组长对操作工人进行书面和口头技术交底。
四、工字钢悬挑架构造参数及平面布置
4.1工字钢悬挑架构造参数
悬挑水平钢梁采用16号国标工字钢,外架建筑物外悬挑段长度1.4米,建筑物内锚固段长度 2.6米;所有部位均采用双排脚手架,立杆采用单立杆;在飘窗部位内立杆距离飘窗外侧边横距为0.15m,立杆的纵距为 1.5m(由于暗柱、剪力墙、施工电梯位置等影响,对个别部位纵距进行了调整,具体详见脚手架悬挑梁平面布置图,但计算时以最大纵距进行计算),横杆的步距为1.8 m;在非飘窗部位内排架距离墙(或柱梁)边长度为0.3 m;外立杆距墙1m,横杆与立杆连接方式为单扣件;连墙件布置沿外架竖向隔层设置,横向立杆纵距取三跨(一般设置在外墙洞口处,根据实际情况进行调整);连墙件连接方式为双扣件。
4.2平面布置
塔楼外架平面布置详见附图(1#～6#楼塔楼外架悬挑梁平面布置图)
五、施工工艺
5.1悬挑架搭设施工工艺
 5.1.1工艺流程
5.1.1.1先制作工字钢悬挑梁,将工字钢上表面的脚手架立杆底座、下表面钢丝绳定位钢筋、工字钢加肋钢筋焊接牢固。
5.1.1.2在悬挑层将悬挑梁锚固钢筋吊环(按照悬挑梁平面布置图位置)预埋到梁板内,然后浇筑梁板混凝土,待混凝土强度达到10MPa后,再进行工字钢悬挑梁安装,在混凝土强度达到15 MPa后才能逐步施加脚手架荷载。
5.1.1.3搭设悬挑梁上部脚手架
搭设流程详见下图

5.1.1.4设置连墙件
采用在窗口内侧位增设短钢管,再用横向钢管将外架外立杆与短钢管连接。
5.1.1.5工字钢悬挑端卸载
采用双股钢丝绳穿过工字钢悬挑端部下表面定位钢筋进行卸载。
5.1.2根据平面布置对悬挑工字钢梁进行定位,并在梁(或墙)侧模上做好标记,以便准确预埋倒”U”型钢筋吊环。
5.1.3在搭设第一步脚手架的过程中,沿四周每隔3跨设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
5.1.4双排架需先立内排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与梁或墙面垂直。
5.2悬挑架拆除施工工艺
5.2.1拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
5.2.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
5.2.3 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆除连墙件。
六、构造要求及技术措施
6.1工字钢悬挑梁制作与安放
⑴工字钢悬挑梁总长度为4m(阳角部位工字钢悬挑梁及附加工字钢按实际长度下料),必须严格按照此长度下料。
⑵立杆定位钢筋、钢丝绳定位钢筋等与工字钢焊接应牢固,并不得损伤或烧透工字钢。
⑶工字钢悬挑梁安放时应严格按照平面布置图准确地放在定位线上,且间距均匀。悬挑端(1.4 m)及锚固端(2.6 m)长度均应满足要求。
6.2预埋件
预埋件位置:内侧第一道倒U形钢筋预埋件距离悬挑梁内锚固端部200㎜,第二道倒U形钢筋预埋件距离结构边缘(梁边或墙边)200㎜。
倒U形钢筋预埋件设置在当层梁板混凝土内,当锚固在楼板中时,倒U形环两肢与板底筋焊牢,如钢筋倒U形环处楼板无面层钢筋,则应在该处靠上表面处增加一层ф6@100(L=800㎜)加强钢筋网片;当锚固在梁或墙中时,倒U形环直锚即可,锚固长度≥30d。
6.3工字钢悬挑梁固定

6.4悬挑架底层封闭
悬挑架底层须封闭,架体底层平面满铺木脚手板(木脚手板之间缝隙采用废模板封闭),侧面采用现场废模板封闭防护。具体做法详见下图。

6.5挡脚板(装饰分格线)
采用木模板制作,高度200㎜,刷黄黑油漆相间@150㎜,斜600。每段悬挑架设置两道,底部和中部各设置一道,设置在剪刀撑交叉点处。

6.6上部脚手架搭设
6.6.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步(搭设第一步立杆时应每隔3跨设置抛撑)。
6.6.2每搭设完一步脚手架后,应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
6.6.3立杆
①立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接,搭接应符合下列规定:
(1)立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内,隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
(2) 在顶部采用搭接接长时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定。
②立杆顶端(最后一步悬挑架)高出女儿墙上皮1m,高出掩口上皮1.5m。
③当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
6.6.4纵向水平杆(大横杆)
①纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于3跨。
②纵向水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:
(1)纵向水平杆的对接扣件交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3,如下图:

大横杆对接接头布置图
a.接头不在同步内(立面);b.接头不在同跨内(平面)
1-立杆; 2-纵向水平杆; 3-横向水平杆
(2)搭接长度1.5m,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
③纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
④纵向水平杆在同一步中应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
   6.6.5横向水平杆(小横杆)
①主节点处必须设置一根小横杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
②作业层上非主节点处的小横杆,最大间距不大于纵距1/2。
③小横杆伸出外排大横杆边缘距离为10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘10 cm。
④小横杆两端均应采用直角扣件固定在大横杆上。
飘窗处的小横杆为1m,非飘窗处的小横杆为1.2。
6.6.6连墙件
①连墙件采用刚性连接方式,采用2m长架管设与窗口处附加竖向钢管进行拉结;非窗口处,采取预埋套管穿墙,设置附加竖向短钢管连接。连墙件及预埋钢管做法见下图:

②连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置,数量按照每2步3跨设置一道,尽量设置在窗口位置,靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm。
③采用菱形布置,每根连墙件覆盖面积<40㎡。
④连墙件中的连墙杆呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不采用上斜连接。
⑤以下部位必须设置连墙件:外架断开部位最外侧立杆、施工电梯防护架两侧立杆须单独设置连墙件。
 6.6.7剪刀撑、横向斜撑
   剪刀撑与横向斜撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设,在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

剪刀撑连续布置示意图
    剪刀撑每6步6跨半设置一道(不足6跨的设置”之”字形斜撑),斜杆与工字钢面的夹角为60º 左右(45º～60º之间)。剪刀撑斜杆的接长采用搭接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2～4个扣节点,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
    剪刀撑搭接长度1.5m,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100㎜。
    本脚手架的搭设高度小于24m,且为双排封闭式脚手架,故不设横向斜撑。
    6.6.8脚手板
    脚手架底部脚手板按底部封闭做法。
作业层脚手板应铺满,铺稳,离开墙面120～150mm。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

脚手板接头设置
脚手板探头应用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
自底层封闭往上计,除作业层满铺脚手板以外,塔楼外架每隔3层满铺一层脚手板。
    6.6.9安全网
脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8m×6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层下部挂一道水平兜网,在脚手架第一步设首层平网,往上在满铺脚手板的下一步设一层平网,施工层随层设网。

6.6.10防护栏杆
  脚手架外侧纵向水平杆每步均增设一道防护栏杆,作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆。
6.6.11悬挑端卸载
采用双股钢丝绳(6×19A14)穿过每道工字钢悬挑梁端部进行卸载,钢丝绳上端固定在预埋于上二层的剪力墙或楼板上的A 20吊环上,采用花篮螺栓对钢丝绳张紧度进行调节。做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同,避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳端部均设配套绳夹每端4只,间距150mm,紧固牢固,钢丝绳自由端长度不得小于200mm。

6.6.12垂直防护棚作法
防护架由钢丝网和水平兜网、钢管网架组合而成,悬挑长度为4m,锚固长度为2m,悬挑钢管跨距为3m,横杆间距为2m,为确保防护架的安全性,悬挑架端部采用6×19A14钢丝绳卸荷,倾斜角度为45°～60°,根据临街、及交叉作业的坠落半径要求,裙房的防护挑架搭设从7层开始(挑段4m满足防护要求),1-6#四面临近裙房的侧面周边均搭设水平防护,上部水平防护挑架根据外架搭设进度,每悬挑一步外架,就相应的搭设一道水平防护架。

图1 防护架剖面图
6.6.13楼层阳角部位作法
塔楼外架阳角做法
6.6.14楼层阴角部位作法
塔楼外架阴角做法
6.6.15施工电梯防护架作法
搭设外架时,即根据已定好的施工电梯位置将施工电梯防护架一次搭设到位。施工电梯防护架立杆位置单独设置悬挑梁,且防护架纵向水平杆与整个外架断开设置,便于以后外架拆除时不影响施工电梯防护架。如施工电梯中间立杆悬挑梁布置受柱影响,则采用在悬挑钢梁上再搁置两根工字钢的办法满足立杆间距的要求。

6.6.16附加钢梁加固
①悬挑端采用钢丝绳卸载,具体做法同6.6.11。
②钢梁叠放部位加固,具体详见下图:
6.6.17通道口部位作法
在施工电梯出入口处、上人斜道入口处、进入楼层通道部位搭设安全通道防护棚,防护棚采用钢管搭设并采用双层防护,搭设尺寸为3.0m×5.0m×4.0m(长×宽×高),上面满铺50mm厚的双层双向脚手板。

6.6.18卸料平台作法
剩余主体结构卸料平台采用悬挑式型钢平台。1#楼、3#楼、4#楼、6#楼每层各设置2个;2#楼、5#楼各每层设置3个,单层总计14个。相邻两层卸料平台错位设置,具体位置详见平面布置图。卸料平台限重标准为1t,卸料平台不得在北侧(轻轨侧)设置。
卸料平台侧面图、平面图
③悬挑槽钢卸料平台构造要求
   (1)主次梁分别采用16a和14a槽钢,连梁采用DN50钢管,平面满铺50㎜厚木跳板,并在四周设200㎜高挡脚板,所有构件均为焊接,双面焊缝高度不小于8mm。工字钢外侧涂黄黑相间警戒色,四周外侧面设A48×3.5钢管护栏并刷黄黑相间警戒色,并满挂密目安全网。平台每侧设两根6×19Ф18.5钢丝绳,每根端部设M24螺栓式卡环不少于3个,主梁锚固端长度为1.5m。
(2)钢丝绳经过梁侧面预埋A18吊环用夹具固定,预埋吊环做法见下图:

④卸料平台安装技术要求
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后,先将平台二根工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完后经项目部技术部、质安部共同验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌和验收牌应挂在该平台附近的明显位置。
七、质量标准及验收
7.1构配件检查与验收
①新钢管的检查应符合下列规定:
(1)应有产品质量合格证。
(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准<金属拉伸试验方法>(GB/T 228)的有关规定。脚手架钢管应采用现行国家标准<直缝电焊钢管>(GB/T 13793)或<低压流体输送用焊接钢管>(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准<碳素结构钢>(GB/T 700)中 Q235-A级钢的规定。
(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合规范允许偏差。
(5)钢管必须涂有防锈漆。
②旧钢管的检查应符合下列规定:
(1)表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次,检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
(2)钢管弯曲变形应符合规范规定。
③扣件的验收应符合下列规定:
(1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB 15831)的规定抽样检测。
(2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(3)新、旧扣件均应进行防锈处理。
④木脚手板的检查应符合下列规定:
木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm;其质量应符合本方案2.1材料技术要求2.1.4的规定;腐朽的脚手板不得使用;
⑤构配件的允许偏差表:
表6-构配件的允许偏差
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48
壁厚3.0

-0.5
-0.5

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4

钢
管
弯
曲

a.各种杆件钢管
的端部弯曲≤1.5m
≤5

钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<≤4m
4m<≤6.5m
≤12
≤20

c.水平杆、斜杆的
钢管弯曲≤6.5m
≤30

7.2脚手架检查与验收
①脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
(1)基础完工后及脚手架搭设前;
(2)作业层上施加荷载前;
(3)每搭设完10～13m高度后;
(4)达到设计高度后;
(5)遇有六级大风与大雨后,寒冷地区开冻后;
(6)停用超过一个月。
②进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:
(1)下述第③条(3)～(5)的相关规定;
(2)施工组织设计及变更文件;
(3)技术交底文件。
③脚手架使用中,应定期检查下列项目:
(1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
(2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
(3)扣件螺栓是否松动;
(4)高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表-7项次1、2的规定;
(5)安全防护措施是否符合要求;
(6)是否超载。
④脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合表-7的规定:
表7-脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ(mm)
示意图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
——
——
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度20～80m
——
±100

用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许偏差(mm)
搭设中检查偏差的高度
(m)
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30

±7
±20
±40
±60

±7
±25
±50
±75

±7
±50
±100

中间档次用插人法。
3
间距
步距
纵距
横距

——

±20
±50
±20
——

钢板尺

4
纵向
水平
杆高
差
一根杆的两端
——
±20

水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
——
±10

5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
——
钢板尺
6
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm

——

钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
——

钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
——

钢卷尺
扣件螺栓杆拧紧扭力矩
40～65
N.m
——
——
扭力扳手
7

剪刀撑斜杆与地面的倾角
450～600
——
——
角尺
8
脚手
板外伸
长度
对接
a=130～150mm
≤300mm
——

卷尺
搭接
a≥100mm
≥200mm
——

卷尺
注:图中1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆;4-剪刀撑。
⑤安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按下表规定。不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
表8-扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;结长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10

八、安全施工技术与管理措施
8.1 构配件安全技术管理措施
①钢管
(1)脚手架钢管采用现行国家标准<直缝电焊钢管>(GB/T 13793)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准<碳素结构钢>(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定;
(2)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。脚手架钢管的尺寸、表面质量和外形应符合规范规定。
(3)钢管上严禁打孔。
②扣件
(1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB 15831)的规定;
(2)禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(3)扣件的紧固程度不应小于40N·m,且不应大于65N·m。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
③脚手板
木脚手板应采用杉木或松木制作,每块质量不大于30kg。其材质应符合现行国家标准<木结构设计规范>(GB 50005- )中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
④连墙件
连墙件采用钢管,其材质符合现行国家标准<碳素钢结构>(GB/T 700)中Q235-A级钢的要求。
8.2 脚手架安全技术管理措施
1、脚手架搭设与拆除人员必须是经过按现行国家标准<特种作业人员安全技术考核管理规则>GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施,并扫除积雪。
5、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
6、搭拆脚手架时,划出工作标志区,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
7、悬挑架每次悬挑楼层的混凝土必须达到设计强度的50%以上才能进行悬挑架施工。
8、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全。未完成的脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
9、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
10、当作业层高出其下连墙件3m以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
11、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
8.3 脚手架拆除安全技术管理措施
1、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙件。
2、拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。
3、架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电器装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4、拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。
5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。
6、拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
8、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
9、在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
10、所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
11、所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
12、拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。
13、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
14、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经项目部技术人员同意后由架子工操作。
15、不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
16、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
17、要保证脚手架体的整体性,不得与施工电梯架子等一并拉结,不得截断架体。
8.4 防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ 46- )标准。
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。架顶设置4根避雷针,避雷针采用φ12镀锌钢筋制作,高度1.5m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠,与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接,螺钉加弹簧垫圈以防止松动,并保证接触面积不小于10mm2,并将表面的油漆及氧化层清除干净,露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个,位置尽量避免人员经常走动的地方,以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接,焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω,同时注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m,以避免发生击穿事故。
九、文明施工措施
1、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌。
2、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
3、脚手