地下连通车道钢筋混凝土施工方案.doc

目 录
1、编制依据 1
1.1 国家及地方标准、规范 1
1.2 相关设计图纸 1
1.3安全管理法规文件 1
1.4 其他 1
2、工程概况 1
2.1 总体概况 1
2.2 设计概况 2
2.3 连通车道概况 2
3、施工组织框架图 3
4、施工安排 3
4.1 平面布置 3
4.2 施工段划分 4
4.3 施工时间安排 4
5、施工准备与资源配备计划 4
5.1技术准备 4
5.2人员、机具的准备 4
5.3 材料准备 5
5.4 环境准备 5
6、施工方法及工艺要求 6
6.1施工顺序 6
6.2钢筋工程 6
6.3 混凝土工程 10
7、质量标准及保证措施 12
7.1质量目标 12
7.2保证措施 12
8、质量通病控制措施 13
8.1 钢筋工程 13
8.2 混凝土工程 13
9、成品保护 14
9.1 钢筋成品保护 14
9.2 混凝土成品保护 14
10、安全、文明施工及环境保护 14
10.1安全管理具体措施 14
10.2防火措施 15
10.3 危险因素辨识及控制 15
10.4文明施工及环保措施 16
10.5安全保证体系 17
17 / 19
地下连通车道钢筋混凝土施工方案
1、编制依据
1.1 国家及地方标准、规范
表1
序 号
名 称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2013
2
《混凝土强度检验评定标准》
GB 50107-2010
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2002(2011版)
4
《混凝土结构工程施工规范》
GB 50666-2011
5
《混凝土质量控制标准》
GB 50164-2011
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33—2012
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ 59—2011
1.2 相关设计图纸
表2
名 称
编 号
乌鲁木齐经开万达广场连通车道结构图纸

1.3安全管理法规文件
表3
名 称
编 号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》
建二通[2014]452号
1.4 其他
表4
名 称
编 号
乌鲁木齐经开万达广场项目总承包施工合同

乌鲁木齐经开万达广场施工组织设计

2、工程概况
2.1 总体概况
表5
序号
项 目
内 容
1
工程名称
乌鲁木齐经开万达广场
2
工程地址
乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东
3
建设单位
乌鲁木齐万达广场投资有限公司
4
设计单位
中信建筑设计研究总院有限公司/新疆建筑设计研究院
5
监理单位
四川省中冶建设工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站
7
施工总承包
中国建筑第二工程局有限公司
8
合同承包范围
土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程
9
合同工期
1479天
10
合同开工时间
2013年3月15日
12
合同质量目标
质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程
2.2 设计概况
表6
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
购物中心、酒店、娱乐楼、百货楼、写字楼、室外步行街、室内步行街、住宅及底商
2
建筑特点
一般为商业综合体框架结构，酒店、写字楼为框筒结构；住宅楼框架剪力墙结构
3
建筑面积
总建筑面积
92.68万㎡
规划占地面积
235亩
地下建筑面积
18.15
地上建筑面积
74.53
4
建筑层数
地上
18/27/33/37
地下
2
2.3 连通车道概况
本工程地下连通车道共3条，其中：1~2#地块间1条，位于大商业与酒店之间，穿越万寿山街；2~3#地块间2条，1条位于2#地块步行街与3#地块步行街之间，1条位于商务写字楼（14#）与13#乙级写字楼之间（见图1手绘红线），穿越云台山街。

图1 总平面图
为了便于辨识，将1~2#地块间连通车道编号为1号连通车道，将2~3#地块步行街间车道编号为2号连通车道，将2~3#地块写字楼之间的车道编号为3号连通车道。本方案后续内容均按此编号进行辨识。
表7
部位
车道宽度（m）
路面标高（m）
垫层底标高（m）
基坑深度（m）
1号连通车道
8.8
853.6
841.5~845.8
7.8~12.1
2号连通车道
8.1
861.7
851.65~856.55
5.15~10.05
3号连通车道
8.9
861.6
849.2~856.95
4.65~12.4
3、施工组织框架图

图2
4、施工安排
4.1 平面布置
因连通车道位置场地狭小，故在现场不设材料钢筋及混凝土材料堆场，所有钢筋均在加工场加工完成后用拖车运至现场由塔吊或吊车吊运至坑内，混凝土通过汽车泵泵送至坑内。板车、汽车泵和吊车站位点离坑边不小于5m。
4.2 施工段划分
根据现场实际情况，按车道分为3个区域，1号车道先施工，2、3号车道同时进行施工。
1号车道分两段进行施工，先南侧段车道（靠酒店）约42m，再施工北侧段车道（靠大商业）约20m。2、3号车道同时流水作业。
4.3 施工时间安排
表8
序号
工序
部位
开始时间
结束时间
持续天数
1
底板施工
1#车道南段
2015.8.10
2015.8.25
15
1#车道北段
2015.9.10
2015.9.20
10
2、3#车道
2015.8.1
2015.8.20
20
2
侧墙及顶板施工
1#车道南段
2015.8.26
2015.9.20
25
1#车道北段
2015.9.21
2015.10.5
15
2、3#车道
2015.8.21
2015.9.25
30
本计划为项目暂定控制节点，最终计划以业主下发施工计划节点为准。
5、施工准备与资源配备计划
5.1技术准备
1）保证施工图纸、设计变更齐全并认真学习，组织图纸会审，并将图纸疑问报业主和设计，即时沟通解决。
2）认真学习规范、图纸操作要点，熟悉本工程的施工特点和要求，对作业班组进行详细的施工技术交底。
3）综合建筑、结构和其它专业图纸，全面考虑施工顺序和施工穿插作业，避免返工，延误工期。
5.2人员、机具的准备
5.2.1 人员准备
1）管理人员
本工程需配备管理人员7名，其中技术员1名、质检员2名、安全员2名、工长2名。
2）劳动力准备
参加施工人员应包含钢筋工、混凝土工、放线工、电工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示：
表9
序号
工种
人数
1
钢筋工
40
2
混凝土工
20
3
放线工
3
4
电工
2
5
机修工
1
6
普工
20
7
板车司机
2
8
吊车司机
2
9
泵车指挥
1
5.2.2 机具准备
表10
序号
设备名称
数量
1
50T汽车吊
2
2
平板车
2
3
洒水车
1
4
全站仪
1
5
自动安平水准仪
1
6
平板振捣器
1
7
振捣棒
10
8
刮尺
6
9
抹子
10
10
钢筋绑扎钩
40
11
48m汽车泵
2
5.3 材料准备
表11
序号
材料名称
型号
数量
备注
1
混凝土
C20
247m³

2
混凝土
C40P6
2258m³

3
钢筋

290T

钢筋为HRB400和HRB500级钢筋，其数量以钢筋料表为准。
5.4 环境准备
1）整个施工现场道路通畅。临时变电箱，一、二级配电箱运行正常，施工现场照明设备齐全，照明设备均能正常运行。各种供水、排水临时管线通畅。各种施工材料已按要求布置到位。
2）各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并保护到位。
3）地下室防水工程已施工完毕，具备结构施工条件。
4）市政设施保护完成，基坑开挖完成并验槽合格。
6、施工方法及工艺要求
6.1施工顺序
垫层施工→车道底板施工→两侧剪力墙及顶板施工
每段车道结构分两次进行施工，如下图：

图2：施工顺序分段
6.2钢筋工程
6.2.1 钢筋原材料要求
车道钢筋采用HRB400级、HRB500级二种钢筋。
1）所有进场钢材必须有出厂合格证，如采用进口钢材应附有化学成份的检测报告、合格证明必须随货同行。
2）工地复检：现场应根据随货同行的合格证明，由试验员根据不同的型号、数量按规范要求在监理工程师的见证下按照取样要求及方法及时地进行取样送检，在试验合格后方可用于主体施工。
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成一批，每批重量不大于60T。超过60T的部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加一个拉伸试验试验和一个弯曲试验试样。每批抽取5个试件进行重量及力学性能检测。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析，取样送检。
3）钢筋加工：钢筋加工队应在接到试验员的复验合格通知(书面或口头通知试验结果)后，该批量钢材方可用于加工。
4）通知退货：当发现复检不合格时，试验员应及时通知物资部进行退货处理，不允许将不合格的钢材用到工程上去。
6.2.2钢筋加工
钢筋大量加工前，应按钢筋翻样表对每个规格的钢筋加工一组样品，经检查合格后，方可按样品进行大面积加工。
钢筋制作严格按翻样图或施工料单进行现场配料，并根据施工验收规范、技术操作规程的要求进行加工。所有钢筋制作成形后，应按构件部位构件名称，代号等用小牌(小牌用纤维板宽40㎜，长100mm或白胶布条卷b=15mm)写明：编号、构件名称、成形尺寸、编号、数量等用20#铁丝(或火烧丝)绑附透明胶带缠裹在分类堆放的钢筋成品上，不同流水段的钢筋应用标识牌注明部位，分开摆放，以免混淆。
6.2.2.1 钢筋调直
线材采用调直机进行拉伸调直，冷拉率≤4%。
6.2.2.2 钢筋切断
采用钢筋切断机进行断配料，线材可用断线钳断配料，配料时应先断配长料，后断配短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。如需采用直螺纹连接的钢筋，必须采用无齿锯进行切断，保证钢筋的平整。
6.2.2.3 钢筋成形
采用有关机械，将钢筋按照料牌尺寸要求进行加工，加工过程中，由相关人员进行质量检验，尺寸不合格部分需重新加工。
对于完成的每个直螺纹丝头，需戴塑料螺纹保护帽，施工过程中在套丝时才允许将保护帽去掉。
6.2.3钢筋连接
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤18mm的钢筋采用搭接接头。直螺纹连接应用在框架梁、暗柱、结构板上，搭接主要应用在剪力墙和楼板。下表6为钢筋的连接位置：
表12：钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备 注
框架梁
下铁
/
√
设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙 体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25%，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
2）当无法避开时，机械连接接头，不大于50%；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50%；
6.2.4钢筋接头检验
工艺检验:在正式施工前，需按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。检验时，需按下表7要求进行过程记录。
表13：现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外漏有效螺纹检验
备注
左
右

质检负责人： 检验员： 检验日期：
注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。
注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。
注3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
6.2.5钢筋的绑扎
钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先墙柱，后梁板，再安装绑扎钢筋的顺序进行施工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位，用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。
6.2.5.1 墙体钢筋绑扎
1）施工顺序
弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，放置垫块→隐检验收。
2）操作要点
①绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铁丝必须朝内。
②绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
③墙体竖向定位筋采用Φ16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置详见图3。墙体水平定位筋采用Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周、转使用）详见图4。
图3：墙体竖向定位筋

图4：墙体水平定位筋
④ 墙体钢筋保护层采用塑料垫块及双F铁进行控制。
6.2.5.2 梁钢筋绑扎
采用模内绑扎的施工方法：
①首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已画好的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋。
②钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。
③接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不应超过50%。
6.2.5.3 板钢筋绑扎
① 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
② 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③ 钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。
④ 两层筋之间按@1000*1000布置钢筋马凳，300厚板采用φ12mm钢筋，800厚板采用φ20mm钢筋，以确保上层钢筋的位置。
⑤ 绑扎底层钢筋的同时，在底部垫上砂浆垫块，最后再绑扎面层钢筋。
6.2.5.4 钢筋保护层的设置
梁、板、墙外侧与土壤直接接触一面的保护层厚度为50mm，内侧保护层厚度为20mm。
为了确保施工质量，采用预制砂浆垫块，强度同结构混凝土。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。
6.2.3 钢筋工程的验收
钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知监理单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。
6.3 混凝土工程
6.3.1 混凝土的材料要求
1）砼强度等级：垫层混凝土标号为C20，结构混凝土标号为C40P6。
2）混凝土均采用商品混凝土，混凝土的质量要求另见商砼合同。
3）砼配合比：商砼的配合比由商砼站的试验室提供。
4）商品砼的砂、石子、水泥、水、外加剂要求按国家相关规范执行，定期对搅拌站所用的材料进行抽检。
4）混凝土的坍落度要求；商品混凝土的坍落度：120～160㎜。
6.3.2 砼的水平运输
1）商砼由搅拌运输车进行运送，直接到达应浇筑砼的指定部位。
2) 混凝土到达现场后，采用48m汽车泵进行布料，浇筑至各部位。汽车泵站位见附图。
6.3.3 浇筑混凝土的要求
1）墙体混凝土浇筑前，应在根部均匀浇筑50mm厚同强度等级减石子混凝土浆，避免产生烂根现象，以保证接缝质量。商砼浇筑时，要充分利用润管砂浆，用大料斗将润管砂浆接下来，然后由人工均匀分布。
2）浇筑墙体、厚板混凝土时要分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm左右。
3）由于采用梁、板、墙混凝土整体浇筑，应严格控制好混凝土的布料速度。
4）梁、板混凝土的上表面标高，要根据在墙上伸出钢筋上标画的标高点拉线，检查混凝土板浇筑高度，振捣完毕后用直尺刮平，木抹子搓平。
5）当施工缝继续浇筑砼时，应把已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层同标号水泥砂浆或同标号混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
6）因工期要求，将后浇带位置改为变形缝，在浇注有变形缝的位置时，要对称布料，对称振捣，防止出现一边倒现象。变形缝做法见下图：

图5
7）混凝土构件的振捣
①、 墙的振捣方法：采用插入式振捣器，棒长度6～8m，边布料边振捣，要求快插慢拔，棒管边振边向上拔，一次浇至梁下口。
②、 梁的振捣要求：由于梁的深度不算太深，可以一次浇到位，只是要振到位，不能漏振，振捣棒的移动间距要均匀，每次约500㎜。
③、 板的振捣采用平板式振捣器进行振捣，一般横向和纵向分别振一次。
6.3.4 现浇结构件质量要求及检查方法
表14：现浇构件质量要求及检查方法
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
标高
层高
±10
用水准仪和尺量检查
全高
±30
截面尺寸
柱、墙、梁
+8、-5
尺量检查

基础
+15、-10

柱、墙垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量
全高
H/1000且不大于20
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺
预埋铁件中心线位移
10
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
5
尺量检查
预留洞中中心线位置依偏移
15
尺量检查
6.3.5 混凝土的养护要求
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用覆盖塑料薄膜后再覆盖麻袋的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。
6.3.6混凝土强度试块的留置要求
每次连续浇筑混凝土按每种配合比每100m³留置一组标养试块，超过1000㎡按每种配合比每200m³留置一组配合比。同条件试块每次浇筑混凝土留置一组，每个车道留置组数不少于3组。
梁板混凝土浇筑时，每次浇筑的混凝土留置不少于1组拆模试块。
7、质量标准及保证措施
7.1质量目标
将缺陷消除在施工过程中，实施施工全过程控制，交付优质工程，力争达到如下优质工程目标；
1）施工项目单位工程验收优良率达100%；
2）施工项目分项工程验收合格率100%；
3）杜绝因施工原因造成的重大规模返工。
7.2保证措施
1）技术准备充分。根据施工图纸，结合现场实际情况，编制施工方案上报监理，获批准按照方案施工。
2）把好材料进场使用关。材料进场必须有合格证，检测报告。进场材料必须复检合格方可使用。尤其是钢筋和水泥，进场后立即由物资部通知质保部，质保部上报监理工程师对原材进行核对和现场抽样检查。各项性能指标合格后方可投入使用。
3）落实三级技术交底。技术交底必须落实到每一个操作工人，让每个工人了解本职工作具体要求，应重点注意的问题，杜绝蛮干、乱干。
4）严格工序交接，落实验收制。严格执行自检、互检、交接，将实测资料上报工区、项目质保部，复查合格方可进行下道工序操作。钢筋、模板、预埋件等复查合格后，必须将检查资料上报监理，进行隐蔽验收后方可浇注砼。
5）落实整改。检查、复查、验收中发现问题，必须由施工队专业工长现场监督，按时按要求完成。
6）过程跟踪，及时发现、解决问题。管理人员参与施工，监督工人操作过程，及时纠正不正当操作、解决施工中遇到的问题和改正超过允许偏差的施工偏差。
7）实行班组评比，奖优罚劣。每单体工程、每月进行一次质量评比，对施工质量优胜者，给予经济奖励；对施工质量低劣者，给予经济处罚。
8、质量通病控制措施
根据长期积累的施工经验，针对常见的质量通病制定针对性的防治措施。
8.1 钢筋工程
8.1.1材质检验与保管预防措施
1）试验员、材料员对进场钢筋材质严格把关；
2）认真检查进场钢筋是否能执行混合批标准；
3）对外观不合格有脱皮现象的坚决退场；
4）防止钢筋冷挤压压变。
8.1.2 钢筋加工偏大、弯钩、锚固等预防措施
1）做加工样板，保证弯钩角度，锚固长度；
2）认真考虑综合空间相交叉的关系，做好放大样。
8.1.3 保护层控制
1）检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够；
2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差。
8.1.4 钢筋偏位
注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
8.1.5 露筋
1）砂浆垫块垫的适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
2）同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；
3）严格检查钢筋的成型尺寸；模外帮扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
8.2 混凝土工程
8.2.1 砼出现不应有的施工缝预防措施
浇筑砼前认真做好初凝时间、浇筑路线、供应速度及分层厚度的计算，确保砼连续浇筑。
8.2.2 施工缝处理不当预防措施
1）对松散砼及浮浆必须彻底清理，直到露出石子；
2）浇砼前先下5~10 cm同配比无石子砂浆；
3）竖直缝不能只设钢丝网，造成振捣不密实。
8.2.3 烂根预防措施
1）模板根部做找平层，并用海棉条堵缝；
2）浇筑前先浇筑同配合比砂浆5~10 cm ；
3）增加砼和易性，控制水灰比；
4）认真做好模板清理及湿润工作。
9、成品保护
9.1 钢筋成品保护
1）钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。
2）板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。
3）施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。
4）浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。
5）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。
9.2 混凝土成品保护
1）避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。
2）根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。
3）已浇筑的砼要加以保护：墙边角拆模后钉薄木条保护。
10、安全、文明施工及环境保护
在安全管理过程中，一旦出现安全隐患，务必坚持“四不放过”的原则，分析原因，避免再次出现类似问题。
10.1安全管理具体措施
1）施工前，首先做好安全教育，确保生产安全，技术人员分工跟班作业、检查，以确保各个工序的质量及工程安全。
2）工地上所使用的设备和工具每天上班前进行认真检查，发现有问题的工具和设备不得使用。工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。
3）现场人员应戴好安全帽，穿着工作服、劳保鞋，指挥人员应着闪光背心。非施工人员不准进入施工现场。
4）对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨蓬、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
5）现场施工人员不得违反现场安全管理规定或有损公司形象的行为。
6）现场施工人员不得进入市政设施保护范围内，高压电缆周围设置警戒标识。
7）对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
下列情况作业人员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
10.2防火措施
1）施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。
2）易燃易爆材料区域内，设常规消防器材，一般每100㎡配备两只十公升灭火器。
3）消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。
4）氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。
5）割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。
6）消防用水设专用管线，并保证足够的水压。
10.3 危险因素辨识及控制
表15：施工危险因素控制对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
1
参加作业人员对作业程序不清。
对所有参加作业的人员进行交底，并组织安全规程的学习，履行双签字手续，做到心中有数。
2
焊接个人劳动防护用品不齐全。
加强作业人员安全帽正确使用的监督，焊接人员作业时应佩带防护镜和绝缘手套，工作服穿戴整齐。
3
焊接作业毒气粉尘烟雾。
带面罩等劳保用品通风设施。
4
施工区无隔离安全区域。
划分安全区域.挂警示牌。
5
切割作业时火花飞溅。
戴防护眼镜等劳用品品。
6
无关人员进入施工区。
对非施工人员严禁进入施工区。
7
起
重
作
业
落钩时吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时松钩。
对起重人员加强专业培训，起重司机、指挥及司索持证上岗。
8
起重工作区域内无关人员停留或通过在吊物的下方有人员通过或逗留。
设立警示牌，对现场人员进行提示，班组长委派专人现场监护。
9
振捣工具电线老化，未漏保，电闸箱不合格。
施工前检查，加漏保使用合格闸箱。
10
高处施工时联系不善。
大型砼浇灌时，上下有联系信号。
11
砼施工时噪音。
定时，戴耳罩。
12
混凝土浇筑
施工
电机防护缺陷，未接地缺漏保。
安装防护罩，由电工安装，检查。
13
模板支撑不牢。
砼浇灌前检查，木工专人值班。
14
机械电源未保护接零，未装漏保，电线破损。
作好接地，安装漏保，改换电线。
15
拆模后，砼强度未到。
待砼强度达到要求后拆模。
16
模板支撑，刚度不够。
检查支撑刚度，夯实地面。
25
文明施工环境管理
施工责任区，由专人负责，并做好施工记录。随干随清，施工完毕后，做到工完料尽场地清，废弃物分类处置。
10.4文明施工及环保措施
1）设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。
2）认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。
3）教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
4）明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。
5）推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。
6）认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。
7）离坑边上口2米内不得堆土和放置物件。
8）进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m的高空作业必须系安全带。
9）施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。
10）夜间施工必须有足够的照明与亮度。
11）加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
12）组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。
13）使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
14）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。
15）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
16）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
17）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
18）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
19）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
20）大风、大雨、大雾、大雪天气，不准高空作业，5以上大风应停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。
21）高空安全措施要做到“逢洞必有盖、逢边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”。
22）当有6级和6级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭拆作业。
10.5安全保证体系
项目经理是安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面责任，执行经理和三总师等副职领导、职能部门、施工队/车间各级岗位人员，依照管生产同时管安全、谁主管谁负责的原则，分别对所负责工作范围的安全工作负责。副职领导、职能部门经理、施工队/车间负责人和专业工长等各级岗位负责人对其管辖组织的安全管理负领导责任，对所负责的工作流程的安全性负责，对下游工作流程的各要素的安全性负责。