新版施工组织设计范本模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。银监局消防系统( 消防栓、 应急照明) 改造工程施工组织方案编制人: 黄远富联系电话: 67085155重庆宏迪机电消防设备安装有限公司第一节工程简述本工程为银监局消防栓、 应急照明系统改造工程的施工安装, 地点位于重庆市渝中区, 属旧楼民用建筑。设计防火二级等级。其消防内容和范围( 含配合本工程二次改造消防验收) : 1、 拆除原有老化的消防栓管道及消防栓箱。2、 接室外消防管道按现场实际情况进行组织施工。3、 室内火栓系统的供货、 施工安装、 调试和验收。4、 应急照明及疏散指示标志系统的供货、 施工安装、 调试和验收。第二节编
2、制依据1、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范( GB50168-92) 。2、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范( GB50295-96) 。3、 给排水管道工程施工及验收规范( GB50268-97) 。4、 本公司的施工经验及施工技术成果。5、 本公司的技术力量、 施工机具装备情况、 施工管理模式和施工管理制度。第三节管理机构及施工人员配备1、 施工管理模式: 我公司的管理模式是以工程项目为核心的企业生产经营管理体制, 公司对工程项目实行两级管理即公司和项目经理部两级管理。2、 公司的管理机构及职能2.1公司的管理机构见下表: 2.2公司的管理职能: 公司负责全面履行施工合
3、同及后勤保障工作, 按工程的实际需要组织调配施工人员和施工机具, 保证工程设备和工程材料的供应, 解决工程中出现的重大技术问题, 对工程质量、 工程进度、 安全生产、 工程成本进行监督控制, 保证工程施工所需的资金, 负责职工的技术培训和技术考核, 决策工程的重大问题, 组建并认命项目经理部。3、 项目经理部的组织机构及职能3.1项目经理部的管理机构见下表: 4、 项目经理部的职能: 代表公司全面负责施工现场的组织管理工作按设计施工图和施工组织设计( 或施工方案) 组织施工, 编制施工进度、 物资等各项施工计划, 贯彻公司的各项管理制度, 搞好工程项目的内部成本核算, 抓好工程质量、 进度、
4、安全、 文明施工的管理, 密切与建设单位、 监理工程师的工作联系, 协调本公司与其它兄弟施工单位之间的施工配合, 确保工程的全面实现。5、 施工队的组成及劳动力计划5.1施工专业分为三个, 一个电气施工队、 一个防排烟施工队和一个管道施工队, 由持证的高、 中级技工担任各专业施工队的队长。5.2劳动力计划: 按系统分区分段进行施工, 各专业施工人员分批投入, 本工程劳动力需用计划如下: 序号工种人数备注1管道工102焊工43氧割工34油漆工35调试26电工107机械维修工3施工设备维修8杂工6第四节工程管理目标1、 工程质量目标: 工程质量一次性验收合格。2、 工程工期目标: 合理安排工期,
5、主动配合土建单位及相关专业的施工单位, 确保建设单位总工期目标的提前实现。具体工期按建设单位的要求确定。3、 安全、 文明施工目标: 无死亡、 重伤事故, 无重大设备、 火灾事故, 轻伤率控制在0.5%以内。严格执行安全、 文明施工的技术措施, 创立文明施工单位。4、 施工成本控制目标: 人工费控制在预算定额内, 工程材料利用率控制在90%以上。第五节 施工设备、 测试仪器计划1、 施工设备、 测试仪器的准备1.1在施工队伍进场前做好施工设备、 测试仪器的检查、 维护、 保养工作, 施工期间配备2名机械维修工负责施工机具的维修工作, 以保证施工设备在施工期间的正常使用。1.2工程检测仪器在使用
6、前按规定做好检验并符合有关的技术要求。2、 施工设备计划2.1根据本工程的工程量、 施工进度计划和施工工艺, 配备如下施工工具及测试仪器: 序号设备名称规格型号单位数量1氧割设备套32交流电焊机250A台43台式钻床16台24套丝机80mm台25套丝机100mm台16型材切割机400mm台37电动试压泵台28电锤台59手提砂轮机台410手枪电钻13mm台511葫芦2t台212万用表MF47只613兆欧表ZC25-4只214水平尺250mm把415角尺300mm把416消防验收检测仪套117对讲机对318日探专用测试仪台12.2施工机具进场计划: 施工机具在完成临时设施后进场。第六节工程设备及工
7、程材料供应1、 工程材料进场时间要求: 工程材料的供应满足施工进度计划需要, 进场时间按施工进度计划按时到位。2、 工程设备、 工程材料的保管: 到达施工现场的工程材料均由建设单位现场代表和监理工程师验收签字认可, 并按指定位置堆放整齐由施工单位负责保管。第七节临时设施计划1、 施工用地: 由土建单位在已建好的建筑内指定场地, 由施工单位自行搭建库房和施工场地。2、 施工用电: 由土建单位提供临时电源接入点。3、 施工用水: 由土建单位提供临时用水接入点。第八节施工技术准备及技术措施1、 施工技术交底1.1在设计院对设计施工图进行技术交底后, 由公司技术部对项目经理部的技术负责人和各专业的工长
8、进行施工技术交底并形成书面的交底纪要。1.2施工技术交底的主要内容1.2.1施工中的技术难点、 重点和特殊要求。1.2.2施工的工艺流程及施工工艺。1.2.3质量控制的技术措施。1.2.4安全文明施工的技术措施。2、 技术措施2.1根据本工程的特点编制管道及电气工程的施工工艺和施工方法。2.2材料起吊就位应根据现场通道的具体情况和材料重量制定, 就位的技术措施, 报建设方审定后执行。2.3在易燃、 易爆场地施工前, 应根据现场的具体情况补充制订消防技术措施, 报建设单位审定后, 才能动火施工。3、 图纸修改3.1未经甲方、 监理、 原设计单位同意不得随意修改施工图。3.2如因材料代换或图纸有错
9、误等原因, 应即时以核定单的形式提出, 办理了必要的签字认可手续后方可继续施工。第九节施工工艺及施工方法1、 消防管道施工1.1管道施工程序1.2所有管材、 管件、 阀门、 焊条均需具有出厂合格证及质量证明书, 并将相应资料备齐, 报请监理复核确认后方可使用。1.3管道上用的阀门应进行抽查, 对抽查阀门进行强度和严密性试验, 试验介质为水, 阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍, 严密性试验压力为公称压力, 试验时间5分钟, 强度试验的阀门壳体、 填料无渗漏为合格, 严密性试验的阀瓣密封面不漏为合格。1.4凡靠墙或靠柱明敷的各立管安装, 其管外壁到墙或柱面的净距离即按管径32mm为2535mm
10、; DN40mm时,应为3050mm。立管穿楼板应加钢性套管, 套管直径应比管道直径大两级规格, 套管应高出地面3050mm。立管上的接口不许接装于套管内。在管道安装完毕后, 套管和管道间隙应用石棉绳填塞密实。1.5各管道的立、 干管在施工过程中应严格地做好防堵工作, 对一个作业日不能完成而需连续作业的管道丢口处, 则按管径100mm的采用人工制作的盲板临时封口处理,对100mm的管径采用丝堵方法。1.6丝接钢管安装的重点应放在把好调直、 切断、 套丝及螺纹连接等工序的关口上, 钢管螺丝加工采用电动套丝机, 并专人操作实施。1.7经加工后的螺纹钢管, 应达到端正、 光滑、 无毛剌、 无掉丝和缺
11、丝的要求后, 才能连接于管路中。接口处应做好麻丝和白厚漆沾白油作填料的工序, 管螺纹与连接件拧紧后的外露丝扣限数在2扣内。1.8各管径管道与其支架设置间距应符合规范要求。公称直径(mm)253240506580100125150200250300距离(m)3.544.55666.5789.511121.9焊件下料采用机械方法为宜, 如用气割下料时, 应留有加工余量, 以除去淬硬层和过热金属, 气割切成的坡口, 应将割口面上的氧化皮溶渣, 飞溅物清理干净。1.11钢管焊接安装, 管壁小于或等于4mm可不开坡口, 大于4mm开坡口其接头型式如下图: ( g-管壁厚、 b-焊缝间隙、 p-焊缝钝边尺
12、寸、 a-焊缝坡口角度) g4mmb=1mm2mmg4mmb=1mm3mmp=1mm2mma=30351.10为保证水平管子间的焊接在一条直线上, 应采用定心夹持固定方法来对管子, 并用直尺和样板尺检查其平直度, 其允许偏差为管子壁厚的1/5, 对已做好核正确管道, 可先点焊定位, 经检查校直后, 方可施焊。焊口处不得出弯, 组对时不得错口, 点焊定位, 一段分上、 下、 左、 右四处点焊, 经校验调直后, 尽可能用自由转动方法进行焊接, 其允许偏差不超过管子壁厚的20%, 且不超过2mm。1.11焊接前, 应将对焊接的两管端50mm范围内的泥渣、 油脂、 污锈等清理干净, 焊接焊缝必须达到一
13、定的洗涤, 但焊内底不得超过管壁内表面, 更不允许在内表面产生焊瘤。1.12对纵横焊缝, 两管端纵焊缝起点应错开1/41/2。1.13法兰与钢管的搭焊, 应保证法兰端面和管道的中心线相垂直, 钢管插入法兰内应留出距法兰密封面等于管壁厚的1.31.5倍的长度, 以便于焊接。1.14立管支架采用角钢做成, 如图所示1.15水平主管采角钢做成如图所示1.16水平支管采用如图所示2、 消防应急照明施工2.1电气施工程序2.2所有室内应急照明疏散指示系统的线路保护采用穿钢管明敷或阻燃PVC管暗敷设, 从控制中心至各楼接线箱采用金属桥架, 从各接线箱到现场位置采用金属桥架、 钢管或阻燃PVC管。2.1应急
14、照明线管敷设, 根据施工现场走向, 结合实际确定管路位置, 防止和正常照明及其它的位置打架。2.2管路在天棚内敷设, 按明管要求施工, 横平竖直, 其弯曲半径6D, 并按规范加装过线盒, 无法加过线盒时, 加大一线管径处理, 管道固定点均匀, 管径与管卡的最大允许间距为下表: 配管1620mm2532mm最大间距1m1.5m转弯处及线盒两端处的管道应固定, 其接头采用管件, 接线盒和开关盒处的连接必须用锁帽。2.3管内穿线, 先清扫管内和盒内杂物, 并加护圈, 不得有扭绞, 管内严禁接头, 盒内连接必须采用焊接( 或端子) 连接。配管和穿线按下表进行: 直径1520最多线数4X1mm28X1m
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