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挡土墙施工方案修改

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重庆西部物流园土主停车场

衡重
式片
石砼
挡土
墙施
工方
案

编制单位: 重庆佳福建筑劳务有限公司
编制时间: 4月29日

目 录
一、 编制说明
二、 编制依据及原则
2．1编制依据
2．2编制原则
三、 工程管理目标
四、 工程概况
4．1工程地理位置
4．2施工场地周围环境
4．3工程地质
4．4工程范围及规模
4．5工程主要特点
五、 设备、 人员动员周期及材料组织供应
5．1人员、 设备动员周期
5．2技术准备
5．3材料组织供应
六、 施工准备及临时设施
6．1临时房屋设施
6．2水、 电设施
七、 施工组织机构的建立
7．1组织机构设置
7．2施工组织管理机构的运作
八、 施工计划
8.1工期进度计划
8.2各施工队伍人员构成
8.3施工设备计划
8.4材料供应计划及措施
九、 施工方法
9．1挡土墙土方开挖
9．2挡土墙回填施工要求
9．3挡土墙模板施工
9．4脚手架搭设方法
9．5片石砼浇捣方法
9．6挡土墙附属工程
9．7挡墙检验的允许偏差
9．8排水设施
十、 工程质量保证措施
10．1技术保证措施
10．2质量管理措施
10．3施工组织措施
十一、 安全保证措施:
11．1安全施工主要措施
11．2安全保证体系
十二、 文明施工, 加强环保
12．1文明施工
12．2施工现场环境保护
12．3绿化工作措施
十三、 施工进度保证措施:
13．1一般保证措施
13．2组织保证措施
13．3技术保证措施
13.4.经济保证措施
13.5.合同保证措施
十四、 雨季施工技术措施
十五、 采用新工艺新技术成本节约措施
十六、 施工现场平面布置图
16．1施工平面布置

挡土墙工程施工方案
一、 编制说明
在编制本标的工程施工组织设计的过程中, 我们仔细阅读了招标文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上, 结合我公司的施工经验, 根据施工场地状况, 以信守合同、 确保质量工期、 安全文明生产、 持续注重环保、 合理控制工程造价为指导思想, 经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容, 其中阐述了本工程实施时的施工设备、 施工计划安排、 施工技术方案、 施工组织实施方法及顺序, 确保工程质量和工期的主要措施, 以及安全、 文明、 环境保护措施。在编制过程中, 择优选择施工方案, 做到科学合理、 经济方便, 为工程施工统筹安排提供技术支持。
二、 编制依据及原则
2．1编制依据
1、 设计图纸及有关参考资料。
2、 我公司的施工现场考察及先前的有关经验。
3、 部颁《建筑地基基础设计规范》、 《建筑地基处理技术规范》、 《混凝土结构设计规范》、 《建筑边坡工程技术规范》、 《公路路基设计规范》及现行国家和重庆市相关标准及规范。
2．2编制原则
1、 根据工程特点、 自然条件及工期要求, 在确保工程质量与施工安全的前提下, 采用科学合理的施工作业方法, 筹划人力安排, 调配所需的机械设备, 以满足施工生产的需要, 确保人力、 物力充分发挥作用, 使绩效最大化。
2、 详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系, 认真研究, 统筹安排, 理清控制因素与被控制因素, 形成连贯合理的施工工艺流程。
3、 对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、 采用成熟的施工技术和经验, 做到切实可行、 合理经济。
4、 根据各级政府部门质量、 安全、 文明施工、 环境保护要求, 建立各项保证体系前制定完善的保证措施, 确保施工生产各项管理目标的顺利实现。
5、 充分利用我公司人力资源、 机具设备、 可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。
三、 工程管理目标
工期目标: 根据业主要求现场制定
质量目标: 工程一次验收合格率100%, 合同履约率达100%。
安全目标: 执行国家颁布的各种施工安全规程, 杜绝伤亡、 重大交通、 火灾、 机损等事故。
环境目标: 保护环境, 文明施工。根据国家有关政策, 保护好沿线自然生态环境, 灭尘降噪, 减少污染。挂牌上岗、 文明施工。
四、 工程概况
4．1工程地理位置
该停车场位于北倍区土主镇是大西南的重要通道。本项目总体呈东西走向, 沿现有高速公路出口走向, 场地平整后中高向四周千分之三坡排水。靠北边幅增加了衡重式C20片石混凝土挡土墙(自拌混凝土)。
4．2施工地点及主要工程量
工程地点北倍区土主镇, 挡土墙区域为AK0+737.03~AK0+807.03段( 左侧) , 长度70米; DK0+095.00~DK0+110.00段( 左侧) , 长度15米; DK0+095.00~DK0+110.00段( 右侧) , 长度15米; 挡土墙后背填片石厚度1米, 并分层夯实, 每层厚度不超过50cm ; 挡土墙后背夯实后上部浇筑30cm厚4%水泥碎石稳定层和20cm厚5%水泥稳定层; 近10万方土石方开挖外运工程等。
4．3工程地质
改地区的地质构造为: 杂填土、 强风化岩, 稳定性好, 无不良地质现象。
4．4工程范围及规模
本项目区域范围内的挡土墙施工将结合地形, 根据地质报告及埋深构造, 采用衡重式挡土墙, 确定挡土墙的基槽开挖的深度和放坡, 并最大限度减少土石方工程量。施工单位按照挡土墙的范围进行施工和回填, 因挡土墙高度较高, 开挖上面是交通通道, 考虑到施工的安全, 决定采取分阶式施工。
4．5工程主要特点
1、 本工程土石方量大, 施工作业面长, 工期短, 且各段分段施工采用不同类型的挡土墙施工。
2、 施工时要充分考虑在施工过程中对相邻单位生产和场平施工单位的影响, 做好安全防范措施。
3、 本工程挡土墙分为衡重式C20片石混凝土挡土墙。
4、 施工时需组织好基槽开挖、 堆放、 运输、 工程测量等作业, 做到安全文明施工。
5、 在挡土墙施工过程中要与场平施工单位密切配合, 确保挡土墙后填料对称、 均匀回填和场平回填质量。
五、 设备、 人员动员周期及材料组织供应
5．1人员、 设备动员周期
1、 我司有成套的施工设备, 有丰富的工程施工经验, 拥有各类工程技术人员、 施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。在签署合同协议后在业主规定的进场时间内, 组织人员、 施工机械及设备进场并展开作业。进场后主要工作是清理现场、 接通施工点的水电、 通讯, 安装机械、 搭建临时房屋、 水池、 作好混凝土、 砂浆施工配合比等。
2、 各种专用设备、 材料进场采用汽车运输的方式进行, 并安装、 调试完毕, 能及时投入生产使用。
3、 在施工设备进场的同时, 组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场, 开始项目经理部的筹建工作。
4、 人员安排表
序号
人员
人数
备注
1
管理人员
2

2
技术人员
2

3
施工人员
4

5．2技术准备
人员进场后立即开展技术准备工作, 技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。
1、 内业准备
1) 、 审核、 分析设计图纸, 提供实施性施工图纸。
2) 、 临时工程的设计与施工, 包括料场建设、 临时用房修建、 临时施工便道的修建等。
3) 、 编写实施性施工组织设计, 对施工具体人员安排、 机械设备配备、 场地布置、 施工工序、 施工进度都做具体周密的说明。
4) 、 编制质量计划, 落实质量管理体系、 提出质量管理标准、 明确保障措施。
5) 、 编制施工工艺标准及保证措施, 一切要以技术规范、 设计图纸为准则。
6) 、 制定技术管理办法和实施细则, 尽量作到细而准。
7) 、 进行岗前培训, 着重培训员工的岗位职业技能、 工程质量意识、 安全生产意识。
2、 外业准备
1) 、 租赁项目部办公和生活用房。
2) 、 平整临时场地, 清理施工现场。
3) 、 测量控制体系的建立。
4) 、 各类实验仪器的配备。
5) 、 各类施工设备的安装和调试。
5．3材料组织供应
1、 水泥: 拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工, 用汽车运至施工现场。
2、 碎石、 砂: 拟从施工现场附近各料场购买, 用汽车运至施工现场。其余小型材料就近组织购买, 运抵施工现场。
六、 施工准备及临时设施
6．1临时房屋设施
项目经理部准备在现场附近自建办公房。以方便与业主、 监理、 当地政府等联系。
6．2水、 电设施
1、 施工用水、 用电
2、 生产、 生活用电由规范要求接到施工现场
3、 混凝土拌和场 在场区内临时平整场地做混凝土搅拌场。
4、 交通、 通讯
项目经理部使用手机, 以便于和业主、 监理及当地政府保持联系。每个施工班组用手机与经理部保持联系, 协调工作, 保持项目部与施工班组统一指挥、 协调。充分利用电脑、 电子信箱, 与外界进行信息交换与沟通, 获取对本项目有用的信息。
项目部配备行政车、 材料采购车。
七、 施工组织机构的建立
7．1组织机构设置
1、 我公司高度重视本工程, 将本工程列为我公司的重点工程, 为优质按期完成本工程施工任务, 在全公司范围内抽调管理水平高、 具有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门, 配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干, 负责工程建设全过程的管理、 组织、 协调, 以确保各项工程管理目标的实现, 按对项目法人的要求控制工程进度、 质量、 安全和文明施工等。
2、 项目经理部设项目经理一人, 总工程师一人, 调度指挥一人, 副经理一人, 项目部内设施工技术科、 安全质量科、 计划财务科、 物资设备科、 测试中心、 综合办公室六个职能部门。
7．2施工组织管理机构的运作
1、 主要管理人员配备
1)、 项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、 承担过
类似工程建设的工程师担任, 负责施工生产过程的组织、 指挥及协调工作。项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任, 指派有丰富经验的人员担任。
2)、 专业技术负责人, 按照相关专业, 配备多人配合项目总工程
师做好施工技术管理工作。
2、 管理职能部门及工作
1) 、 项目经理部的管理机构为施工技术科、 安全质量科、 计划财
务科、 物资设备科、 测试中心、 综合办公室六个职能部门。每个部门按责任制执行, 有条不紊开展工作。
2) 、 项目经理部的施工技术科、 安全质量科等部门派专人指导现
场的相关工作, 并与业主、 监理、 设计院及有关单位、 部门保持有效联系, 及时解决施工中出现的各种问题。
八、 施工计划
8.1工期进度计划
1、 本工程施工总工期为 天日历天。
2、 开工日期以甲方下达的开工令为准, 在规定的施工日历天之内, 全部工程应完成, 并经过验收。
3、 挡土墙施工进度计划表
根据业主的要求, 我公司将该项工程的工期定为 天:
施工工期: 在准备工作完成后, 将展开全面施工作业, 采用流水作业分队分段施工, 将按照事前制定的计划有条不紊的进行各项工作, 预计 天内完成。
4、 我公司就上述工期节点要求, 结合施工现场实际情况, 对本工程施工计划进行了科学合理的安排, 根据我公司施工经验, 我们完全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程。
8.2施工设备计划
1、 为满足施工生产, 落实施工机械配置计划, 以单位主要领导挂帅, 快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械, 数量不足的, 将采取新购或租赁的办法补齐。
2、 主要机械设备配制

主要机具设备投入计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
挖掘机
PC200
台
3

2
自卸汽车

台
12

3
抽水泵
5kw φ50
台
2
排水
4
发电机
30Kw
台
2
预防停电
5
全战仪
PENTAXR-202N
台
1

6
水准仪
DS3
台
2

8.3各施工班组人员构成
1、 项目经理部在选择施工班组时, 注重进场班组的施工信誉、 人员的技术素质、 配套情况及近阶段的实际表现, 施工能力和施工质量能否满足需要。
2、 对进场的队伍实施动态管理, 不允许擅自扩充和随意抽调, 以
确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、 未经有关质量、 安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的
队伍必须配备一定数量的专职协调质量、 安全的管理人员。见下劳动力
计划表。

主要劳动力使用计划表
序号
工种名称
数量( 人)
备注
1
普工
100

2
砼工
50

3
模板工
20

4
机驾工
16
基槽汽运土方
5
测量工
6

6
电 工
5

8.4材料供应计划及措施
1、 本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、 统一调运的原则进行, 所有材料的供应均应符合业主提出的要求, 并得到监理工程师的同意。
2、 所有用于本工程的材料、 货物和各种类型的物品, 无论是天然状态的、 经过加工的或者是制造出来的均应该是新的, 并符合合同要求的类型和质量。
3、 作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品), 经监理工程师批准后, 由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处理时为止。
4、 当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时, 施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号, 使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。
5、 施工单位将对全部材料的取样和测试, 施工工艺, 设备和测量装置进行日常检查, 以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。
6、 施工单位做材料与试样的试验, 委托由监理工程师批准的、 具有相应资质的试验单位来承担。
7、 材料质量是工程质量的生命, 为此必须严格控制材料进货渠道, 把好材料质量关, 做好质量自检工作。
九、 施工方法
9．1挡土墙构造( 见施工图)
2、 土方开挖: 基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖, 开挖长度总共为75米, 根据现场地质情况及高度进行分段开挖, 每段 10 或 20 米, 每下降4米按坡度5%防坡及1.2米宽平台。 机械开挖至基底设计标高以上 30cm 时, 重新进行测量放样, 确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理, 严格采用人工清理, 确保基底符合相关规范要求。为了便于施工及有利于基坑边坡稳定, 土方开挖前先做好定位放线工作, 及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设, 然后再开始挖土。挡土墙一般间隔10~20m应设置一道变形缝( 或伸缩缝) 。当墙身高度不一、 墙后荷载变化较大或地基条件较差时, 应采用较小的变形缝间隔。变形缝宽度20mm。缝内沿墙的内、 外、 顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板, 塞入深度不宜小于200mm。
按设计变更图纸要求, 沿基槽开挖面放好开挖边线, 临基坑围护线放坡, 放坡开挖线按1: 0.5开挖; 12米挡土墙坡率由垂直过度到1: 0.1, 过渡长度为10米; 墙趾处台阶坡率与面坡相同, 12米高过渡段底部台阶按1: 0.1开挖。　
9．2墙身侧边回填施工方法
该部分填筑面比较窄且深, 呈倒三角断面, 回填料不能用推土机直接推到位, 采用在二级平台设挖掘机将石料倒到位, 然后人工铺平, 蛙夯夯实。
2.4 土方回填控制
砂砾回填过程中, 根据规范要求每层0.3~0.5米摊铺厚度、 碾压及夯实遍数, 对填筑过程进行严格控制。本项目采用人工夯实, 对边坡处要进行开蹬处理, 开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。推土机碾压采用进退错距法, 碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进, 在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1: 3的斜坡, 碾压时碾迹应重叠0.5m, 上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土, 并将作业面作成拱面或坡面以利排水, 雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除, 合格后方可继续填筑。在整个回填过程中, 设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行, 并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 填方土料及其它要求应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202— ) 有关规定执行。
9．3模板施工方法:
( 一) 墙身模板采用光面九夹板拼装, 竖枋用8×10cm枋间距为40cm, 用钢管作围楞, 用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑, 侧模用ф16的螺栓对拉定位, 螺栓间距为60cm, 因挡墙坡度较高, 墙身模板分阶进行安装, 按2米高立模一次。
( 一) 、 1、 墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c―― 混凝土的重力密度, 取24.000kN/m3;
t ―― 新浇混凝土的初凝时间, 为0时(表示无资料)取200/(T+15), 取4.651h;
T ―― 混凝土的入模温度, 取28.000℃;
V ―― 混凝土的浇筑速度, 取2.500m/h;
H ―― 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度, 取3.000m;
1―― 外加剂影响修正系数, 取1.200;
2―― 混凝土坍落度影响修正系数, 取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.600kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.610kN/m2
浇混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。
2、 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取3.00m。
荷载计算值 q = 1.2×39.610×3.000+1.4×4.000×3.000=159.396kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 300.00×1.80×1.80/6 = 162.00cm3;
I = 300.00×1.80×1.80×1.80/12 = 145.80cm4; 经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=12.752kN
N2=35.067kN
N3=35.067kN
N4=12.752kN
最大弯矩 M = 0.637kN.m
最大变形 V = 0.2mm
(1)抗弯强度计算, 经计算得到面板抗弯强度计算值
f=0.637×1000×1000/16 =3.932N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f], 取15.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算[能够不计算]截面抗剪强度计算值T=3×19127.0/(2×3000.000×18.000)=0.531N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T], 满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.198mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
3、 竖楞木方的计算
竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.183m。荷载计算值q= 1.2×39.610×0.183+1.4×4.000×0.183=9.741kN/m按照三跨连续梁计算, 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和, 计算公式如下:均布荷载 q = 4.870/0.500=9.741kN/m
最大弯矩M= 0.1ql2=0.1×9.741×0.50×0.50=0.244kN.m
最大剪力Q=0.6×0.500×9.741=2.922kN
最大支座力N=1.1×0.500×9.741=5.357kN
截面力学参数为
本算例中, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3;
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4;
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.244×106/83333.3=2.92N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算 [能够不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q= 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2922/(2×50×100)=0.877N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算最大变形 v=0.677×8.117×500.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.087mm
最大挠度小于500.0/250,满足要求!
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P:
P = (1.2×39.61+1.4×4.00)×0.183 × 0.500 = 4.87kN
横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续墙计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.838kN.m
最大变形 vmax=1.412mm
最大支座力 Qmax=12.873kN
抗弯计算强度 f=0.838×106/5080.0=165.01N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
4、 穿墙螺栓计算
1.墙侧竖楞抗弯强度计算
计算公式:
f = M/W < [f]
其中 f ―― 墙侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M ―― 墙侧竖楞的最大弯距(N.mm);
W ―― 墙侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3;
[f] ―― 墙侧竖楞的抗弯强度设计值, [f] = 13N/mm2。
M = ql2 / 8
其中 q ―― 作用在模板上的侧压力;
q = (1.2×13.68+1.4×4.00)×0.50=11.01kN/m
l ―― 计算跨度(墙板高度),l = 570mm;
经计算得到, 墙侧竖楞的抗弯强度计算值11.008×0.570×0.570/8/83333.336=5.365N/mm2;
墙侧竖楞的抗弯强度验算 < [f],满足要求!
2.墙侧竖楞挠度计算
计算公式:
v =5ql4 / 384EI < [v] = l/250
其中 q ―― 作用在模板上的侧压力,
q = 13.680×0.500=6.840N/mm;
l ―― 计算跨度(墙板高度),l = 570mm;
E ―― 墙侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2;
I ―― 墙侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4;
墙侧竖楞的最大挠度计算值, v = 5×6.840×570.04/(384×9500×4166666.8)=0.238mm;
墙侧竖楞的最大允许挠度值,[v] = 2.280mm;
墙侧竖楞的挠度验算 v < [v],满足要求!
( 3) 模板工程的质量检查和质量标准
1) 模板工程在施工完后, 应做好工序交接工作, 待上道工序验收合格后, 方可进行下道工序施工。严格做好”三检”工作, 并尽量避免出现立体交叉作业对成品、 半成品的破坏, 做好成品保护工作。
2) 模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法, 支撑加固应有专职质检员负责检查, 严禁出现漏浆、 跑模现象。
3) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、 质检站验收合格后方可进行隐蔽; 预埋件必须安装牢固, 位置准确, 允许偏差应符合规范要求。
( 四) 模板安装时应注意以下有关事项
( 1) 模板安装时应注意以下有关事项: 1) 底层模支架的基土地面, 应夯实平整, 并要求设置垫木, 要求排水顺畅, 多层支设时, 应使上、 下层支柱在一条垂直线上, 支柱下也顶设通长脚手板。2) 模支柱的设置, 由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆, 剪刀撑等, 均应按设计要求布置。3) 整体组拼的墙模板, 在吊装就位拉结支撑稳固后, 方可脱钩。
9．4脚手架搭设:
4.1材料要求
4.1.1钢管
钢管采用Ф48×3.5焊管, 材质Q235-A级, 钢管的长度不得超过6500mm(最大质量≤25kg)。 新钢管的产品质量合格证, 质量检验报告资料齐全, 钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道并涂刷防锈漆。旧钢管应检查其锈蚀深度, 检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根, 在每根锈蚀的部位横向截断取样检查, 当锈蚀深度超过表5规定的数值时, 不得使用。钢管变形不得超过表5规定的数值。 
4.1.2扣件
新扣件的生产许可证、 测试报告和产品质量合格证资料应齐全。 旧扣件应检查其外观, 对有裂缝、 变形的禁止使用, 出现滑丝的螺栓必须更换。 新旧扣件均应进行防锈处理。
4.1.3脚手板
(1) 在使用人员密集、 使用周期较长的部位, 脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作, 其宽度≥200mm, 厚度≥50mm, 两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。
(2)在一般部位, 脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板, 竹串片脚手板使用宽度≥60mm的竹片和直径5~10mm, 间距≤600mm的拼接螺栓制作, 孔径应紧密配合, 螺栓必须可靠坚固。
本挡土墙采用平行流水、 分段施工法, 须沿挡墙横向搭设内外双排脚手架及施工临时脚手架。高度方向只可随挡墙施工, 采用层层搭设的方法( 每2米搭设一次、 施工临时脚手架、 内铺木架板板) , 否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130- 规范)
2) 、 须搭设运输跑道。本工程采用”斜跑”, 坡度27度, 沿砌筑脚手架外侧搭设。
4.3双排脚手架的设计及验算
本工程双排脚手架为装修脚手架或结构脚手架, 均按敞开式结构脚手架设计。
4.3.1敞开式双排结构脚手架的构造选择
立杆横距lb=1.05m
步距h=1.35m
立杆纵距(跨距)la=1.5m
连墙件设置: 三步三跨
4.3.2敞开式双排结构脚手架的荷载及荷载组合
永久荷载
每米立杆承受的结构自重gk1=0.1491KN/m
脚手板自重gk2=0.35 KN/m2
栏杆与挡脚板自重gk3=0.14KN/m
脚手架上吊挂的安全网等安全设施自重gk4=0.14 KN/m
施工荷载
施工均布活荷载qk=3KN/m2
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4.3.3小横杆抗弯强度及变形验算
Q=1.2*(0.35*1.5*1.05+0.14*1.5+0.14*1.5)/1.05+1.4*3/1.05
=5.11KN/m
Mmax=5.11*1.05*1.05*1000000/8=704222N.m
抗弯强度验算Mmax/W=704222/5080=138.6N/mm2<f=205N/mm2 
最大变形验算Wmax=5*5.11*1.054*106/(384*2.04*105*12.19*104)
=2.74*10-5 mm<<1050/150=7mm
<<10mm
均满足要求。
4.3.4大横杆抗弯强度及变形验算
计算简图如下:
Q偏安全取与小横杆的Q值相等, 由连续梁的内力系数可知, 其最大弯矩小于简支梁, 故满足要求。
4.3.5立杆稳定验算来源: .com
立杆轴向力偏安全取大值
N=1.2*(0.149*1.35+0.35*1.5*0.525+0.14*1.5+0.14*1.5)+0.85*(1.4*3+1.4*0.8)
=5.6KN
N/ΨA=5.6*106/(0.251*4.89*100)=4.9N/mm2<<f=205N/mm2
满足要求。
4.3.6扣件抗滑验算
由小横杆的荷载可知, 其经过扣件传至立杆的荷载为5.11*1.05/2=2.68KN<<直角扣件或回转扣件的设计承载=8KN , 满足要求。本挡土墙采用平行流水、 分段施工法, 须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工, 采用层层搭设的方法( 每米搭设一次、 内铺木架板板) , 否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130- 规范)
2、 运输、 安全及工期
1) 、 本工程局部挡墙高度达到10米, 给浇捣筑砼运输造成了极大的不便( 且条石自重较大) , 即便搭设”斜跑”, 施工、 运输亦很困难, 且促成了重大的危险源。
2) 、 浇筑平台的脚手架必须层层搭设, 如果每2.8米搭设一次( 高度过高, 工人无法施工) , 按挡土墙高度, 则须搭设数次, 工序交接繁杂。由于施工难度的存在, 施工进度极大放缓。
9．5片石混凝土施工
浇注混凝土前, 应对支架、 模板、 钢筋和预埋件进行检查, 并做好记录, 符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙, 应填塞严密, 模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前, 应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析, 应符合下列规定:
1、 从高处直接倾卸时, 其自由倾落高度不宜超过2m, 以不发生离析为度。
2、 当倾落高度超过2m时, 应经过串筒、 溜管或振动溜管等设施下落; 倾落高度超过10m时, 应设置减速装置( 在串筒的不同高度设多向挡板) 。
3、 在串筒出料筒下面, 混凝土堆积高度不宜超过1m.
4、 浇注混凝土使用插入式振动器时, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍; 与侧模应保持50-100mm的距离; 插入下层混凝土50-100mm; 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒; 应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其它预埋件。对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦、 泛浆。
5、 混凝土的浇注应连续进行, 如因故必须间断时, 其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、 浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定, 当需要超过时应预留施工缝。
6、 施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定, 宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位, 并应按下列要求进行处理:
1) 、 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层, 但凿除时, 处理层混凝土须达到下列强度:
①洗凿毛时, 须达到0.5Mpa;
②用人工凿除时, 须达到2.5Mpa;
③用风动机凿毛时, 须达到10Mpa;
2) 、 经凿毛处理的混凝土面, 应用水冲洗干净, 在浇注层次混凝土前, 对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆, 对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1: 2的水泥砂浆。
3) 、 施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
4) 、 施工缝处理后, 须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度, 一般最低为1.2Mpa, 当结构物为钢筋混凝土时, 不得低于2.5Mpa.
7、 在浇注过程中或浇注完成时, 如混凝土表面泌水较多, 须在不扰动已浇注混凝土的条件下, 采取措施将水排除。继续浇注混凝土时, 应查明原因, 采取措施减少泌水。
8、 结构混凝土浇注完成后, 对混凝土裸露面应及时进行休整、 抹平, 待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时, 应加盖防护, 但在开始养生前, 覆盖物不得接触混凝土面。
9、 浇注混凝土期间, 应设专人检查支架、 模板、 钢筋和预埋件等稳固情况, 当发现有松动、 变形、 移位时, 应及时处理。
10、 掺加片石技术要求:
1) 、 片石掺加前应清除表面的杂物、 泥土等。
2) 、 片石掺入量一般不超过总圬工体积的20%, 施工控制在15%, 掺入时不可乱投乱放, 石块应分布均匀, 净距不小于100mm, 距结构侧面和顶面的净距不小于150mm, 石块不得接触预埋件, 不可直接接触基底、 模板。
3) 、 施工完毕及时覆盖养生15天
11、 衡重式挡土墙施工工艺流程: 施工准备, 测量放线 ,基槽开挖 ,地基承载力检测 立模加固, 安装泄水孔, 做滤水层, 浇筑混凝土, 拆除模板 ,养护。
9．6挡墙附属工程
1) 、 沉降缝
挡土墙基础分段长度不大于16m, 在基础错台处或分段处应留沉降缝, 基础沉降缝刷2 —3道乳化沥青或贴2层油毡, 填土一侧墙面应设三油两毡防水层。
2) 、 排水孔
排水孔设置在两墙面板之间, 间距2米, 排水管采用50mm的镀锌钢管, 漏出墙板外侧10mm, 墙内侧20mm, 3%的横坡。孔口进水处采用直径2.5---7cm的砾石堆料, 堆料直径不小于50mm
9．7挡墙检验的允许偏差:
现浇挡墙基础允许偏差表:
序号
项目
允许偏差( mm)
检验频率
1
混凝土抗压强度
必须符合GBJ107-87

2
断面尺寸

高
±10
20m

宽
±10

杯口宽
+20 0
3
杯槽轴线位移
10
20m
4
杯槽底面高程
+5 -10
20m
5
蜂窝麻面
不大于模板接触面1%
20m
9．8排水设施
挡土墙倒塌及滑坡常和水的作用有密切关系, 水是导致挡土墙倒塌、 滑坡的重要因素, 因此防治挡土墙因水倒塌的关键是将排水问题。当遇阴雨连绵的天气时, 水由地表渗入地下达到饱和, 不透水层之上的土壤液化, 土壤在水的作用下具有流动性, 对挡土墙产生推力, 导致挡土墙倒塌、 滑坡。因此, 消除和减轻水对边坡的危害特别重要。其目的是: 降低孔隙水压力, 防止岩土体的软化及溶蚀分解, 作法关键是将水排走。
挡土墙的排水措施一般由地面排水、 墙身排水等部分组成。
( 1) 基坑排水
基础土方工程施工期间, 项目部决定在基坑旁采用人开挖一条排水沟, 排水沟宽300mm, 起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工, 且为保证排水沟的顺利工作, 排水沟边坡定为1: 0.77。在排水中遇个别地式较高处, 人工开挖