新版铝板幕墙技术交底样本.doc

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表B.021 技术交底记录
工程名称

编 号
00-00-B021-1
交底日期
年 月 日
施工单位

分项工程名称
金属幕墙安装
交底摘要
铝板幕墙安装
页 数
共6页, 第1页
交底内容:
一、 施工准备:
1、 主要材料、 机具:
a、 铝合金材料
b、 安全带、 钢卷尺线坠、 水平尺、 靠板、 射钉枪、 螺丝刀、
电钻、 电焊机、 钻头等。
2、 劳动组织安排:
a、 放线3人
b、 安装每组3人
3、 作业条件:
a、 熟悉图纸, 了解各部位玻璃幕墙的规格、 种类、 位置
b、 具有各材料合格证
c、 有上岗证
二、 操作工艺及要求:
1、 工艺流程:
1.安装步骤
钢支座定位安装→ 钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→ 横梁安装→ 隐蔽工程验收→ 面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收
2.钢连接件安装
根据放线之支座水平、 垂直位置, 点焊相应各处支座连接螺钉, 点焊必须有相应之连接强度, 须能够承受立柱安装荷载, 点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测, 出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作, 并不允许存在虚焊、 漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下: a．熟悉图纸, 了解前段工序的变化更改及设计变更。
b．熟悉施工现场: 施工现场的熟悉包括两方面的内容, 一是对已施工工序质量的验收; 二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c．预埋铁件: 预埋铁件的作用就是将连接件固定, 使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件, 只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
d．梁垂线: 竖梁的中心线是连接件的中心线, 故在安装时要注意控制连接件的位置, 其偏差小于2㎜。
e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度, 但由于施工误差影响, 安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置, 以保证连接件安装准确无误, 方法参照前几道工序操作要求。
f．点焊: 在连接件三维空间定位确定后, 要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行, 一人固定位置, 另一个点焊, 这样协调施工的同时两人都要做好各种防护, 点焊人员必须是有焊工操作证者, 以保证点焊的质量。
g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量, 主要检查三维空间误差, 一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差, 工地施工控制范围为误差小于2㎜, 水平误差小于2㎜, 进深误差小于3㎜。
h．加焊正式固定: 对验收合格的连接件进行固定, 即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行, 连接件的上、 下两边都必须满焊。
i．防腐: 预埋铁件在模板拆除后, 即凿除砼面层后进行防腐处理, 但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理, 先清理焊渣, 再刷防锈漆, 最后刷保护面漆, 有防水要求时要刷防水漆。j．验收; 对烧焊好的连接件, 现场管理人员要对其逐个检查验收, 对不合格处进行返工改进, 直至达到要求。
k．做好记录: 对每一道工序的检查, 验收、 返工、 质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、 时间、 工作面位置、 质量情况、 返工、 补救情况、 验收人员、 各项指标、 验收结果等。其记录要详细明白, 同时要所有当事人签字, 再装订成册保存。
3.钢立柱安装:
钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大, 施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度, 故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下:
a. 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、 转角支座、 芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁, 避免弄错。检查主要有:
a.1镀锌层厚度是否正确, 外观质量是否合乎要求;
a.2截面是否与设计相符( 包括截面、 高度、 角度、 壁厚等) ;
a.3长度是否合要求;
b.钢连接件安装
b.1．质量检查。此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关, 把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差, 根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工, 如钢角码尺寸不对, 对下道工序会造成较大麻烦, 故要严格控制。
b.2．安装镀锌钢角码。上道工序完成后, 要进行钢角码的安装。
b.3．检查。安装后, 对所装上的钢角码要进行全面检查, 内容包括防腐是否完好, 规格是否正确, 调整是否到位等。c.对号就位, 按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置, 同时注意其表面的保护; 将2个M12螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧, 并保持X向可调状态。
竖梁安装由上而下进行, 。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端, 调整后固定下端, 再吊线或对位安装梁上端, 依此往下安装。
d. 调整支座连接螺栓, 以确保立柱安装水平度及进出位, 竖梁安装到位后, 对照上工序测量定位线, 对三维方向进行初调, 保持误差小于1mm, 待基本安装完成后, 在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下:
d.1．放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线, 每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线, 并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响, 测定时要将基准线端点固定好, 基准线垂线应位于竖梁的外侧面。
d.2．打水平线。垂直基准线放好后, 每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定, 并位于竖梁的外侧面。
d.3．建立基准平面( 垂直) : 基准垂线和水平线确定后, 在竖梁外侧面形成一个平面( 垂直面) , 这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上, 同时竖梁应与基准垂线平齐, 否则要进行调整。
d.4．校尺。基准面建立后要进行测量, 测量前要对量具进行校尺, 量具必须准确无误, 方能在测量中使用。d.5．误差。基准面确定后, 要检查每一根竖梁的外侧面, 测量出误差并记录, 同时对水平线垂直误差进行测量, 一般在角码位处测量水平分格误差, 具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A, 至乙竖梁距离为B, 列表可测出若干组数, 然后用B A=C, C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量, 如所得C值相等并等于设计值, 则该竖梁安装准确。如A、 B、 C值不同, 则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同, 则C值不同, 证明乙竖梁不垂直, 分格不准确, 依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
d.6．调整平面外误差( 进误差) 。测量平面误差后, 对有平面外误差的竖梁进行调整, 调整时用木块轻击竖梁, 注意不能损伤铝材表面氧化膜, 必要时将螺栓松开调整, 如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。
d.7．调整平面内垂直误差( 分割误差) 。调整三维误差, 事实上不能单独分开调整, 要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生( 方法同6) 。
d.8．用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况, 严格的检验和复验是质量的保证, 经纬仪检验能够抽样也能够全部复验。
d.9．经纬仪测试都符合要求后, 竖梁的定位即之完成。在组织验收时, 竖梁如误差在允许范围内就不必调整, 如超出误范围时仍须调整。
d.10．组织验收。组织验收分两步: 第一步由工程项目负责人组织, 由班组长、 施工员、 质检员, 组成验收小组, 对竖梁安装情况进行验收, 并填写质量验收表, 同时做好隐蔽工程记录, 第二步是由公司组织工地负责人, 甲方代表、 监理方等人员进行验收, 验收经过后, 才能进行下一道工序。
e ．验收。
竖梁加固后要对焊缝进行检查, 有无漏焊现象, 最重要检查是否有变形现象, 变形严重时要重新处理。
f. 立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。
f.1．选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜, 既要达到保护目的, 更要方便以后的施工。
f.2．清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物, 用白布将铝型材表面抹净f.3．包装竖梁。包装要两人同时施工, 从内向外面包装, 要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段, 每处包装段接头要接好, 不能重叠。
f.4．贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上, 既不能太紧又不能脱落。
f.5．检查是否遗漏。竖梁包好后要检查, 不能有遗漏, 如遗漏必须补包。
8. 铝单板块安装
a．说明:
铝单板块是在工厂已加工好的( 按照图纸制作) 的标准板块, 然后在工地安装的, 故在安装前要制定详细的安装计划, 列出详细的供应计划, 这样才能保证安装顺利进行。
c．工艺操作流程:
施工准备→检查验收铝单板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→固定 →验收。
d．基本操作说明:
1．施工准备: 由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节, 在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、 材料准备、 施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员, 一般情况下每组安排4～5人/组。安排时要注意新老搭配, 保证正常施工及老带新的原则, 材料工器具准备是要检查施工工作面的板块是否到场, 是否有没有到场或损坏的, 另外要检查螺栓压块、 钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要, 同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2．检查验收铝单板块:
检查的内容有:
( １) 规格数量是否正确;
( ２) 各层间是否有错位;
( ３) 堆放是否安全, 可靠;
( ４) 是否有误差超过标准的板块;
( ５) 是否有已经损坏的板块;
验收的内容有:
( １) 三维误差是否在控制范围内;
( ２) 色差是否太大;
( ３) 是否有裂纹;
( ４) 是否有油污或大的斑点;
( 5) 是否有缺口。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3．铝单板块按层次规格堆放: 在安装板块前要按层次堆放好, 同时要按安装顺序进行堆放, 堆放时要适当倾斜, 以免倾覆。
4．初安装: 安装时每组４～５人, 安装有以下几个步骤:
( 1 ) 运输; ( 2) 调整方向; ( 3) 将板块抬至安装位;
( 4) 落横梁槽; 5．调整: 板块初装完成后就对板块进行调整, 调整的标准, 即横平、 竖直、 面平。横平即横梁水平, 横缝水平; 竖直即竖梁垂直、 竖封垂直; 面平即各板块在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平, 各处尺寸是否达到设计要求。
6．横竖龙骨安装调整后安装陶土板止水条。
7．验收: 每次板块安装时, 从安装过程到安装完后, 全过程进行质量控制, 验收也是贯穿插于全过程中, 验收的内容有:
( １) 板块自身是否有问题;
( ２) 缝大小是否符合设计要求;
( ３) 缝是否横平坚直;
( ４) 板块是否有错面现象;
( ５) 室内铝材间的接口是否符合设计要求;
( ６) 验收记录、 上压块固定属于隐蔽工程的范围, 要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
e．工器具及人员:
工器具: 吸盘、 电钻、 螺丝刀、 其它。
人 员: 每组4～5人。
f．管理要领:
1．计划好安装、 供应现场堆放等环节的协调配合。
2．严格把好质量关, 包括半成品原材料安装施工等。
3．注意劳动安全保护。
4．注意劳动成果的保护。
5．安排好人员、 材料运输、 现场管理。
g.交验
铝单板幕墙现场安装时, 从安装开始到安装完成, 全过程进行质量控制, 验收也是穿插于全过程中, 验收的内容有:
a. 板块自身是否有外观质量问题
b. 胶缝大小是否符合设计要求
c. 胶缝是否横平竖直
d. 室内铝材间的接口是否符合设计要求
e. 幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求, 如下表:

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