某碱厂锅炉安装技术交底.doc
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1、某碱厂75T/h锅炉安装工程技 术 交 底版 本:第 A 版 编制: 日期:审核: 日期:审批: 日期:一、 工程概况1、 概述本锅炉由四川锅炉厂制造,型号为CG75/3.82MX24的循环流化床锅炉,采用室外布置,单锅筒横置式自然循环,床下点火。构架采用全钢结构,焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊。锅炉运转层为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温过热器,低温过热器,省煤器,空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置,炉膛及旋风分离器四周均为全膜式壁结构。锅炉重量最大的单部件为锅筒。炉墙为轻型炉墙,均采用敷管式炉墙,外层罩上外护板。本锅炉基本尺寸:锅炉钢架顶标高为32190;运
2、转层平台标高为7000;锅筒中心标高为29640;锅炉宽度(柱中心)为7000;锅炉深度(柱中心)为13600;过热器集气集箱中心标高为32590;炉膛截面为3430*5630,净空高约22400。本锅炉参数:额定蒸发量75T/h;额定蒸汽压力3.82MPa;额定蒸汽温度450;给水温度150;冷风温度20;一次风热风温度150;二次风热风温度170;排烟温度155;连续排污率2%;锅炉设计热效率87.5%。2、施工依据(1) 锅炉、设备施工图(2) 锅炉厂出厂技术文件(说明书)等资料(3) 蒸汽锅炉安全技术监察规程(4) 电力建设施工及验收技术规范 DL500792火力发电厂焊接篇 DL/T
3、504795火力发电厂锅炉机组篇3、安装工程量四川锅炉厂制造的1台CG75 /3.82MX24循环流化床锅炉。本体各部件名称、规格、数量如下:本 部 件 一 览 表 数量:1台 序号部件名称规 格单位数量重量1钢构架8支立柱套1881212平台、扶梯套1347113护板套251594屋顶雨蓬套257945导向装置套115756锅筒及内部装置内径1500*40 ,L=7500件1176137水冷系统套1970958过热器套1286699省煤器套12928710空气预热器套14319611燃烧设备套12920712本体管道及附件套1970913门孔及金属构件套1957314锅炉铭牌及备用件套179
4、5二、施工准备1)设备材料准备与建设单位签订施工合同后,一方面组织人员进场修建(或搭建)物资库房;另一方面安排物资管理人员到建设单位联系甲供设备材料的具体供货计划,同时对自购材料进行调查,进行质量和单价分析对比,按建设单位要求确定采购厂家,待库房修建完善后,再采购进场。2)技术准备施工图纸会审准备,编制技术管理文件,岗前培训、安全教育及技术交底。3)现场及施工场地准备搭设现场临时办公设施用房及仓库;架设施工临时用电线路;安装临时供水管路;安装焊接设备、卷扬机等施工机具设备;铺设钢架组对用的钢平台。三、安装工艺1、钢架的安装(1)钢结构安装设专人清点另部件的数量,检查外形尺寸、外观质量,并详细记
5、录缺件及损坏,按规定作好移交的设备、另部件的保管工作,防止丢失、损坏、和变质。堆放场地应坚实,并有必要的排水措施,垫木间的距离应不使构件变形,在开箱点件或设备安装过程中如发现制造缺陷时应立即以书面形式提交业主与制造厂研究处理,并进行签证。安装前首先在钢架底座划分纵横中心,并做好标记。安装时使其纵横中心线与基础钢架处的纵横中心线相对应,调整垫铁使之标高达到要求,即可点焊垫铁与钢架底板。 锅炉钢结构安装采用整体方法施工,即Z1左Z1右,Z2右Z2左,Z3右Z3左,Z4左Z4右4片组合件,其钢柱组合件之间横梁采取单件安装,炉顶构架采用整体安装,采取炉膛右开口安装炉内构件。为确保钢结构的稳定性,根据锅
6、炉内部构件的结构和吊装需要,尽可能将右侧不影响构件吊装的钢柱横梁等构件安装好。锅炉平台扶梯凡不影响其它构件安装的部件,应随同横梁一道由下至上同时安装,以利钢架的稳定和施工安全。A、钢架的调校: 采用枕木加型钢为组合平台,每根立柱设置四个枕木垛,作为支墩,高约880mm,横向搁置重轨或30号工字钢,用水平仪找平后,即可进行钢架的调校和组对工作。 钢结构所有构件在安装前,应按图纸规范与锅炉安装说明书要求,认真检查、调校。 小型钢构件弯曲变形超过规范要求时,宜采用冷调法进行调校,调校时应尽量使用调直器进行。 大型构件弯曲变形超过规定时,宜采用热调进行调校,加热采用氧乙炔法,但加热温度应1000,以防
7、构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象,严禁采用“假焊法”调校任何构件。 特大型构件,因结构尺寸大,刚性大,如有弯曲,现场无法调整,严重影响安装质量时,则应由制造厂进行处理。 钢构的冷调必须在环境温度0以上进行,同时应避免构件加热至700左右或250300时,使用外力进行调校,以防构件发生锤压硬化和受热脆化。 所有划线均应用样冲,油漆做出明显的永久性的标记。 钢架组合时,每片钢架按图纸要求,将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好,做1 m标高线的测量基准线。钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。 焊工要严格按图施工,不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。B、钢架吊装。 由于钢柱组合件长度大,刚性差
8、,在吊装前,必须用二根250mm工字钢在无牛腿面,自底部向上至3/4处,纵向采取抱箍进行加强,严禁将加固件直接焊在钢柱上。 钢柱组件吊起时,应由两台吊车同时抬空,主钩吊在组件上部吊点,悬吊组件下部的吊构主要防止底盘在地面拖拉,主钩缓慢将组件吊直,在吊直过程中,始终保持吊车的吊钩垂直,当组件下端将离地时,应用绳索拉住,防止组件吊空的瞬间大幅度摆动,发生意外。C、钢架就位 组件在基础上就位时,应尽量使钢立柱底盘上中心线对准基础中心线,然后在顶部系拉缆绳,并利用反顺螺栓与主厂房立柱及相邻的钢架片临时支撑固定,找正、找平到符合要求,将底板与基础板点焊。 钢架全部找正安装完毕后,会请技术监督部门验收,合
9、格后应将底脚预留钢筋加热,使之紧贴钢立柱底盘及柱面,然后与钢柱焊接好。平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装,以利构架稳定、施工好操作及施工安全;采用焊接连接的应及时焊接牢固,采用吊杆和卡具连接的应及时紧固,吊杆和卡具不得短少。栏杆的立杆垂直,间距均匀,转弯附近应装一根立杆;同侧各层平台的栏杆应尽量在同一垂直线上;平台、梯子、栏杆和围板等安装后应平直牢固,接头处要打磨光滑。钢柱底板与基础的连接方式,采用焊接连接,焊接要求牢固可靠,焊缝要饱满,无裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷,焊缝高度要符合设计图纸要求。2、锅筒安装锅筒是锅炉主要的受压元件,且单件最重。安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂进行检查,检查吊挂
10、螺栓、螺母,同时应对吊杆作吻合性检查,然后吊装到位。另外,锅筒在吊装前应清扫干净汽包内部,检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤,复核各管接头规格、数量、孔距,复核纵向和环向中心线,仔细检查汽包内部各处焊接缝。锅筒安装采用两台5吨卷扬机走三滑轮组进行整体吊装,并辅以25吨吊车配合,起吊前应经试吊检查,方可正式提升。当锅筒提升到安装位置后,即可进行包箍安装。包箍安装完后复核锅筒的位置尺寸,调整其标高和水平符合要求后,将该焊接的焊接完,并将锅筒临时固定,以避免碰动后影响其它组合件的找正和管子对口,临时加固时,不可在锅筒上引弧施焊,如需施焊必须经制造厂同意,焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。锅筒在安
11、装过程中应注意以下几点:1、锅筒内部装置安装后符合图纸要求:1)零、部件的数量不得短少;2)蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹;3)所有法兰面应严密;4)键连接安装后应点焊,以防松动。2、吊杆装置应符合:1)吊杆装置的吊耳、吊杆、链片和销轴等的连接应牢固,焊接工艺应符合设计要求;2)吊挂紧固时应注意负荷分配均匀,水压前应进行吊挂受力复核检查;3)锅筒壁上禁止引弧和施焊;4)锅筒吊杆、螺母都是单配的,取下时应作好标记,以免搞混。3、水冷壁安装 锅炉压力较高,集中大水冷壁上焊口数量多,为确保锅炉安全运行,因此必须保证水冷壁系统的焊口质量,焊接工艺严格按图纸和规范施工。A、
12、组对前的检查和修整 组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸、人孔、看火孔、防爆门及测量孔的位置、方向的检查和核对,以防遣漏和放错。然后对管排的宽度、长度、平等度及对角线进行认真的测量检查,做好相应记录。确保上下联箱间的距离一致,保证两边管子中心线平等。 检查管子壁厚应符合DL/T5047-96要求,管、箱内壁清理与通球,采用的空气压力为4-6kg/cm2。B、水冷壁的组合 按图面尺寸要求调整好屏间的位置、水平、对角线,然后焊接间隙稍大的焊口。管子对接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面工艺,为防止变形,管排焊接时,下部用千斤顶顶实,防止焊接变形。为了不使热量过于集中,采取交错间焊、跳焊,不允许从一边
13、依次焊向另一边,应先焊完第一道后,检查组件无异常现象,再进行全面焊接。严格按焊接工艺文件施工焊。 同时把各刚性梁位置及开档尺寸确定,焊接方板。 水冷壁组合完,“X”射线检查合格后,方可进行整体水压试验。C、水冷壁的吊装和找正 由于水冷壁有长度大,必须用特制桁架作加固扳直水冷壁。用钢线绳将桁架与柱绑扎。同样采取2台汽车吊同时起吊,同时利用钢构进行接钩移位。起吊步骤与钢架组件起吊方法基本一样,尽可能保证移动均匀平稳,减少摆振动和板、挤、拖、扭等现象。 组件就位后,联接好上联箱吊杆螺柱,让联箱标高比规定偏高10-15mm,然后松主钩,拆除吊索具,接着进行每二次找正,按大梁的纵、横向轴长及主柱上标高控
14、制点为基准,对组件的位置、标高、水平度进行检查,可通过松紧上部吊杆螺母进行调整至符合要求。组件找正后,采取临时固定措施,防止组件摆动。4、过热系统的安装 过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一。在安装前,要认真检查集箱、蛇形管,要用压缩空气吹扫干净。过热器中的高温段是合金钢管12CrMoV,因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验,并按有关规定进行无损探伤抽查和机械性能合格,确认无误后再开始焊接。低温过热器的安装应与尾部竖井护板安装同时进行。应注意尾部竖井护板必须连续满焊。过热器蛇形管排列均匀整齐后,应注意调整管子之间的间距及垂直度,蛇形管排列不得
15、有长短不齐、高低不平的现象;蛇形管(高、低过热器)与两侧包墙管中心有适当的间距,以保证受热均匀和不造成烟气走廊,带来不必要的磨损。过热器安装完毕后按下表进行检查:检 查 项 目误 差()集箱标高偏差5集箱水平度(全长)5集箱与蛇形管最底部的距离偏差5蛇形管之间的间距偏差总长度不大于5蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端的偏差10蛇形管个别不平整度55、水冷旋风分离器安装 本锅炉水冷旋风分离器以整体形式运到现场,安装时祥见相关图纸的有关要求。耐磨浇注料施工完毕后,按下表进行检查: 检 查 项 目误 差()旋风筒筒体直线度(直段部分)6旋风筒筒体直线度(锥段部分)10旋风筒筒体的圆度(直段部分R
16、maxRmin)8旋风筒筒体的圆度(锥段部分RmaxRmin)10 旋风筒安装完毕后,上下集箱中心垂直度应7。6、省煤器的安装 省煤器在安装时祥见相关图纸的有关要求。上级省煤器采用合金钢防磨板,压板,不要与下级省煤器的防磨盖压板弄错。安装完毕后,按下表进行检查:检 查 项 目误 差()支撑梁标高偏差5支撑梁水平偏差2宽度偏差5组件对角线偏差10集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差10边排管垂直度偏差5边排管与炉墙间隙偏差27、空气预热器的安装 空气预热器内烟气和空气之间压差较大,所以空气预热器的漏风问题是一个普遍存在的问题,因此在安装之前,应对空气预热器进行气密性实验,实验方法如下:将空气预热器置
17、于一定高度,并固定,将所有下端孔用木塞塞紧,从上端灌水至满,等十分钟后观察管内存水,判断管子渗漏情况,如较严重应及时更换,同时还应该检查各管子与管板间的间隙,看表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。在没一级空气预热器入口,均采用防磨套管,以减轻对管子的磨损。管式空气预热器安装完毕后,按下表进行检查: 检 查 项 目误 差()管箱不垂直度5相临管箱的管板标高5整个空气预热器顶部标高15膨胀节拉伸值25038、燃烧设备的安装 本锅炉设有两个热烟气发生器,作为点火热源,设置在炉后左右两侧风室中。1、 热烟气发生器在安装前必须认真检查,连接处应有良好的密封性,以防漏风。2、 热烟气发生器依靠自身的固定直接与
18、风室焊接,与风室间焊接钢板应平整,焊缝应保证质量。3、 烧设备承受的外来允许载荷,应严格按图纸要求控制,与燃烧设备连接的各部件应能同燃烧设备同步膨胀。4、烧设备安装还应该严格按制造厂家提供的图纸要求进行。9、本体管路阀门及附件安装 A、本体管路 锅炉分布管、连通管、排污管、给水管、蒸汽管等本体管的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。 管道安装前,应认真核对与之连接设备、部件是否安装合格。管材、管径、法兰规格是否符合图纸要求,所有管子、管件必须有材质证明书,合金钢须经光谱检查确认。 各类阀门必须有出厂合格证,安装前必须100%清洗试压。合金钢阀门应进行光谱分析检测。低压阀门只按批量产品抽
19、查10%。 管道安装坡口应符合要求,严禁强行对口,各类管道焊接口必须按规范要求,分别进行“X”射线检查。B、其它附属管路的安装 对锅炉本体的排污、取样、加药、疏水等管道及阀门,一般公有系统图而无施工图,这些管路应根据现场情况布置,一般原则:(1)管路布局倒合理,走线短捷,不影响通道和操作;(2)阀门安装位置便于操作和检修,并有适当固定,阀门安装注意介质流向。(3)管道本身有2%的疏水坡度,并能自由膨胀,同时不妨碍其它部件的热位移。(4)由于附属管件一般比较少,相对刚性差,运行中易振动,所以在安装中,要求这些管件与吊架生根牢固,不得松动,同时要求支吊架间隔不应太大。 联箱及连接管道上的安全阀、向
20、空排污阀、就地压力表、测温带、空气管、取样管等在不影响部件安装的同时,应抓紧时机穿插安装。做至系统部件完成后,附属管路也相应完成。10、锅炉水压试验 为检验锅炉承压管道制作安装质量的严密性和机械强度,保证锅炉的安装质量和安全投入运行,锅炉水冷壁、过热器、省煤器、锅炉本体全部安装完毕,并经检查符合图纸和规范要求后,炉墙砌筑秀进行锅炉整体水压试验。A、试压范围 锅炉受热面部分:汽包、水冷壁、过热器、省煤器、分布管、连接管;锅炉相关部分承压管道、给水管及给水操作台、减温水管路,再循环水管,冲洗紧急放水管道,定期和连续排污管路,主蒸汽出口至一次门。B、试压前的准备 整体水压试验前,锅炉本体及有关管道已
21、按图纸和规范要求安装完毕,各种构件、焊缝已按设计和规范要求,经检验合格后,所有临时支架,固定装置全部清除干净,试验范围所有应封闭的阀门(包括安全阀)、法兰、人孔等已封闭可靠。 试压范围内施工场地和设备管道均清扫干净,道路畅通,照明充足,试压设备,给排水管道及电气线路均已安装合格。 水压试验前,参加试验人员应认真组织学习锅炉工艺流程,本方案要求,熟悉各操作检查程序,明确落实责任人。 锅炉水压试验以过热器出集和压力表为准,试压时至少要安装2块精度等级不小于1.5级的压力表,表面直径200mm 的经过计量部门检验合格的压力表。C、试验用水 锅炉试压用水软化水,如条件不允许,可用澄清水添加适量氨或联氨
22、防腐剂。 试压用水温度控制在2070之间,水压试验环境温度不得低于5。D、试压操作 锅炉具备试压条件后,打开汽包顶部排空阀,关闭给不操作台的进水总阀,过热器出口阀、疏水、排污等阀门,启动试压水泵,缓慢开启锅炉进水阀门,待汽包排空管溢水后再继续进水3min,排尽炉内空气,然后关闭排空阀,暂停进水。 锅炉进满水后,应对锅炉进行一次全面检查,确定无泄漏和异常现象后开始试压。 升压速度应缓慢均衡,一般每分钟升压0.3Mpa。在升压过程中,应按下述压力停泵稳压,全面仔细检查,确认正常后再继续升压,在工作压力停泵期间,应全面仔细检查,确认试压范围内所有构件正常,无异常现象后,再继续升压至试验压力。 试压过
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