报建施工方案范文.doc

报建施工方案

42
2020年4月19日
文档仅供参考
湘质监统编
施 -10

施工组织设计（方案）审批记录

工程名称：南县玉潭实验学校
结构类型：框架
结构层次：六层
建筑面积：39071.94 ㎡
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 该 工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。
附：施工组织设计（方案）。

项目经理：
项目部（章）：
年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
年 月 日
监理（建设）单位审核意见：

监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）
（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日

南县玉潭实验学校工程

施
工
组
织
设
计

湖南恒楚建设有限公司
二〇一三年十二月二十八日

施工组织设计（方案）内审记录
工程名称：南县玉潭实验学校
结构类型：框架
结构层次：六层
建筑面积：39071.94 ㎡
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 该 工程施工组织设计（方案）的编制，请予审查。
附：
施工组织设计（方案）。

编制人：
项目经理：
项目部（章）：
年 月 日
公司技术负责人审查意见：

技术负责人：
年 月 日
公司审核意见：

单位负责人（章）： 年 月 日

目 录
1.工程概况
2.施工方案与施工方法
2.1.施工目标
2.2.施工方案与施工方法
2.3.基础施工
2.4.主体结构施工
2.5.屋面防水工程
2.6.装饰
2.7.给排水安装工程
2.8.电气及设备安装工程
3.施工进度计划及保证措施
3.1.施工进度计划
3.2.工期保证措施
3.3.技术保证措施
4.平面布置
4.1.总平面布置
4.2.总平面管理
5.质量措施
5.1.工程质量管理目标
5.2.保证工程质量管理措施
5.3.机械设备方面的保证措施
5.4.材料管理保证措施
5.5.质量检查保证措施
5.6.主要工序质量保护措施
6.质量通病防止措施
7.季节性施工技术措施
7.1.雨季施工技术措施
7.2.冬季施工技术措施
7.3.夏季施工
8.安全措施
8.1.安全管理措施
8.2.安全技术措施
9.施工现场措施
9.1.文明施工管理措施
9.2文明施工实施措施
9.3.消防、环保措施
附一.项目部组成人员
附二.劳动力安排计划
附三.主要材料、构件用量计划
附四.主要机具使用安排
附五.施工总平面图

1.工程概况：
本项目由湖南省教育建筑设计院设计，拟建在南县南洲镇城南路南侧的南县玉潭实验学校院内，共9栋。其中：综合与教学楼1#和教学楼2#平面布置成“品”字形；综合楼：建筑层数为5层，层高3.9米，报告厅：层数为1层，层高5.400米，建筑总高度20.700米,框架结构；建筑面积6688平方米，占地面积1601平方米；教学楼1#：建筑层数为5层，层高3.6米，建筑总高度19.200米,框架结构；建筑面积5053平方米，占地面积1085平方米；教学楼2#：建筑层数为5层，层高3.6米，建筑总高度19.200米,框架结构；建筑面积5053平方米，占地面积1085平方米。学生公寓分1#和2#，学生公寓1#：分前后两栋与传达室平面布置成“U”字形；建筑层数为6层，层高3.6米，传达室：层数为1层，层高3.600米，建筑总高度22.050米,框架结构；建筑面积6762.36平方米，占地面积1378.15平方米；学生公寓2#：分前后两栋与传达室平面布置成“U”字形；建筑层数为6层，层高3.6米，传达室：层数为1层，层高3.600米，建筑总高度22.050米,框架结构；建筑面积6594.58平方米，占地面积1348.85平方米。教师周转房：建筑层数为5层，层高3.0米，建筑总高度16.850米,砌体结构；建筑面积3766平方米，占地面积728平方米。食堂兼风雨操场：建筑层数为3层，一、二层层高4.2米，三层层高7.5米，建筑总高度16.350米,框架结构；建筑面积5155平方米，占地面积1833平方米。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度；建筑物设计使用年限为50年。
建筑设计特点：
本工程基础采用预应力混凝土管桩基础，桩型号PHC300 AB70；基础垫层混凝土等级C15，基础承台、梁混凝土等级C30；基础砌体采用MU10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。主体钢筋混凝土梁、柱、板砼标号均为C30；主体砌体：外墙采用MU10烧结页岩多孔砖，240墙，砂浆标号为M5.0混合砂浆；内墙采用MU3.5加气混凝土砌块，200厚，砂浆标号为Mb5.0混合砂浆。
外墙装饰：陶瓷锦砖外墙面，聚合物水泥砂浆勾缝。
内墙装饰：混合砂浆后做308涂料饰面砖等。
门窗：门采用夹板门、成品防盗门、铝合金节能平开门和成品塑料门；窗采用A型90系列铝合金单框普通中空玻璃窗，玻璃厚度（5+9A+5）。
楼地面：为水磨石。
屋面：水泥砂浆保护层屋面（保温、非上人屋面）。
本施工方案根据合同要求，按图纸要求安装水、电、卫工程。
2. 施工方案与施工方法
2.1.施工目标
我们结合以往施工经验及此次施工要求，制定该工程的质量标准和施工工期。并严格按照上级有关部门规定，做好现场综合考评管理工作。
2.2.施工方案与施工方法
2.2.1.施工顺序
总的施工顺序为先基础，后主体，再装饰，所有预留铁件及孔道随土建工程同步进行。
2.2.2.施工测设
2.2.2.1.平面测量：根据建设单位提供的测量原点，采用经纬仪测量角度，钢尺两用的方法进行定位放线，并设置好控制桩，控制桩用设计标号或规范要求的砼的埋设好，根据控制桩再放出其它细部尺寸。
2.2.2.2.高程测量：根据建设单位提供的高程控制点，使用水准仪在建筑物两端适当位置设两个高程控制点，作建筑高程控制点。+0.000以上标高控制采用外控制法进行控制。即在柱+0.5外设置标高基线，然后采用线锤吊垂直，钢尺量距的方法进行标高传递。
2.3.基础施工
2.3.1.土方工程和桩头处理
2.3.1.1.
开挖基础土方，至设计深度后，处理好桩头，浇捣混凝土垫层，再安装承台底板、梁、钢筋、柱钢筋、装模，经建设方、设计院、质监站验查符合设计和规范要求后，浇捣基础混凝土。
开挖时，每边留1.0m宽的工作面。开挖过程中，用水准仪观测，以控制开挖深度，防止深挖和错位，挖至离要求标高约10cm，留待人工清理开挖。同时做好排水工作，保证坑内无积水。
挖土至最低桩头露出约15CM，用水准仪抄平并核对桩数，将每一个承台内桩头按最低桩头切平，将桩头清洗干净，浇捣混凝土垫层约100MM厚，桩头露出混凝土垫层面约50MM厚，再按设计和规范要求焊接和安装桩头与承台的锚固钢筋，然后浇捣桩头混凝土；在砼垫层上用墨线弹出轴线，核对桩位，桩基子分部工程要单独验收并合格后才能进入基础工程的施工。
2.3.1.2.在土方开挖的过程中，保证以下几点：
2.3.1.2.1.土方随运，同时做好土方平衡调配工作，留足回填土。土方距坑边应不小于1.5m。同时土方堆积高度不宜过高，以防止边坡失稳而塌方。
2.3.1.2.2.基础工程施工完毕，先清楚填方区内的积水、杂物然后回填土，尽可能用同类土回填，土的含水率控制在19～23%之间，若含水率较低，可适当洒水湿润，若含水率偏大，可深入炉渣、石灰等吸湿材料吸水，降低含水率。土方回填应对称进行，分层夯实，每层虚铺厚250～300mm，采用蛙式打夯机与人工夯相结合，夯实遍数不少于三遍，夯实时采取一夯压半夯，夯夯相连。回填土采作环刀法取样，检测压实度。
2.3.2.基础梁的施工
2.3.2.1.钢筋制安
2.3.2.1.1.施工时，在现场钢筋加工房按“钢筋大样表”下料，机械成型，焊接接长后，运至绑扎点，人工绑扎成型。
2.3.2.1.2.钢筋绑扎时应顺直划一，间距下确，保护层厚度35mm，对防雷接地钢筋及度板预埋件，将防雷霎土钢筋焊牢再插牢在插筋上，并在此钢筋上不端头用红油漆标示。
2.3.2.1.3.绑扎基础钢筋时，应预先在承台垫层上弹出黑线以控制梁的轴线位置，同时应加以固定避免产生位移。
2.3.2.2.模板工程
2.3.2.2.1.由于相同基础类型较多，宜采用定型模板，以提高周转率。
2.3.2.2.2.支模前先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
2.3.2.2.3.校正钢筋位置。
2.3.2.2.4.柱子底部做小方盘模板，同时留清扫口，以便清理垃圾。
2.3.2.2.5.柱模顶部拉通长线，各柱四面拉斜撑，保证柱子位置准确。
2.3.2.2.6.再柱模中部一侧留临时浇灌孔，当砼浇到洞口时，封闭牢固。
2.3.2.2.7.每隔1m再钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，保证保护层的厚度。
2.3.2.2.8.为了保证模板稳定性、强度、不发生过量下沉，所有支撑采用φ48钢管满堂脚架作支撑。
2.3.2.2.9.所有异形梁模一次制作完工。
2.3.2.2.10.根据梁的截面尺寸，为了防止炸模，适当加设横档，中部穿铁丝对拉。
2.3.2.2.11.板模与梁模连接处，板模式应拼铺到梁侧模外口齐平，以便于拆除。
2.3.2.2.12.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装梯底模板。梯步高度要均匀一致，注意最上一步的高度要考虑楼地面层粉刷厚度，防止面层厚度不同而不太协调。
2.3.3.砼浇筑
2.3.3.1.施工中应注意防止漏振，过振及振捣不足现象发生，砼交接处的间隔时间应该严格控制，以免形成冷缝。
2.3.3.2.对于浇筑层上部500mm范围内的砼，在其初凝前应采用“二产欠振捣法”重新振捣，以提高砼的密实性，砼振捣密实与否，是本次施工的关键之一。
2.3.3.3.在浇捣砼楼板时，再楼板四周弹墨线，再用钢筋做一个与板厚相同的标志，随浇筑随移动，以保持板面的水平。
2.3.3.4.采用平板振动器振捣时，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
2.3.3.5.在浇筑过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止埋在砼凝结前修整加固好。
2.3.4.砼的表面处理
当砼浇至设计标高时，应派专人对砼表面进行处理，首先用铁抹子来回抹压数遍，减少砼表面龟裂。
2.4.主体结构施工
主体施工阶段的施工流向是按照施工方案所划分的流水段以水平向上流水施工的方式进行，以框架柱、框架梁、板为主导施工过程，其余以填充墙砌体、构造柱、等为辅导施工过程，保证各序的连续均衡施工。
2.4.1.施工顺序
一层结构层轴线定位放线、绑扎柱钢筋、支柱模板、浇灌柱混凝土、拆柱模板、混凝土养护、支梁板底模板、扎梁板钢筋、浇梁、板混凝土、混凝土养护、转二层结构层轴线定位放线，砌筑砖砌体、绑扎柱钢筋、支柱模板、浇灌柱混凝土、拆柱模板、混凝土养护、转循环至层面结构施工。
2.4.2.模板工程
根据工程特点对模板工程进行计算和设计，编制好模板设计方案，根据模板设计方案并结合建筑物单层面积综合考虑配置模板的数量：柱模板每层半数配置，梁板模按一层配置。柱模材料采用杉木方和竹胶合板，50×70mm木枋配置成定型模板。
配备三层支撑，周转使用，模板严格按清水模板配备。模板在配置好后刷脱模剂，按规格堆放，使用前先检查模板质量，不符标准的严禁投入使用。
柱模支设时，先弹出柱边线，拉线校正，吊垂线，加密柱箍并支撑牢固，防止走模，柱模度部用水泥砂浆找平，防止跑浆。柱高超过3米时，安装模板应留设振捣卸料口，同时再柱模底部开200×200的检查口。事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板应按施工区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行区段、定编号的岗位责任制。
梁跨大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为梁跨的2%，模板安装完后，应进行检验收，标高是否正确，模板安装质量是否符合要求，合格后方能进行砼浇筑。
2.4.3.钢筋工程
钢筋采购必须严格控制质量，经过现场取样试验，试验合格后方可使用，所有钢筋均在现场机械加工，人工绑扎。柱筋采用电渣压力焊，钢筋街头按规范取样试验，符合要求后方可正式大面积施工，同一截面街头数量应符合施工规范规定，配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放、施工人员领取时按单领料。
采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送实验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。
钢筋焊接和机构连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。
箍筋按抗震要求变成135°，为方便施工，制作时一边小扳手把90°的弯钩弯到135°。
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
网眼长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取共最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各点取基最大值
排距
±5
尺量连续三档取最大值
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8

焊接预埋件
中心线位移
+3
尺量检查
水平高差
-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
梁柱
+5
尺量检查
墙板
+3
尺量检查
现浇结构钢筋绑扎允许偏差
2.4.4.混凝土工程施工
混凝土浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术底。浇捣前先报验，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润，混凝土浇捣时，控制好混凝土的均匀性和密实性。楼面混凝土施段内混凝土连续进行浇捣，不留施工缝，如因停电等原因二造成施工间歇，应严格按施工规范留设施工缝。柱混凝土下料高大于2m时，就用串筒下料。混凝土振捣时，用φ50插入式振动棒振捣，振动棒应尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于承重构件及悬臂构件的模板拆除，必须在同条件养护的试块压达到设计强度，方准拆除和允许承受全部荷载。
混凝土浇筑的一般顺序为：柱、梁、板
2.4.5.施工缝设置
在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，宜沿着次梁放线浇筑楼板，将施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板模垂直，单向板的施工缝留置再平行于板的短边的任何位置，双向板结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
再施工缝处继续筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，消除水泥浆及松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，并浇一层水泥浆或与混凝土高一个等级的水泥砂浆后，现场混凝土继续浇筑。
2.4.6.砌体结构施工
2.4.6.1.主体砌体为240眠墙，粘土砖砌筑，砖进场时，必须按规范抽样检查合格后方可使用。砂浆先经试配，由实验室出具配合比，严格计量，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。
2.4.6.2.砖砌筑前要提前浇水湿润，含水率宜控制在5～8%，砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并拉通线砌筑，水平灰缝应平直，砂浆饱满，，饱满度不低于80%，灰缝厚度控制在8-10mm，最大不超过12mm，每步砌筑高度控制在1.2m以内。
2.4.6.3.构造柱五退五进，每隔500mm设2根φ6拉接钢筋，长度为1000mm。钢筋搭接长度35d，先砌墙后浇筑。
2.4.6.4.砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的方法进行砌筑，组砌方法采用三顺一丁。砌筑顺序执照先远后近，先下后上，先外后内的原则，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌筑时拉通线控制水平度灰缝。
2.4.7.脚手架工程
脚手架搭设严格按施工规范规定和建筑安全检查标准（JGJ59- ）的要求搭设，搭设前制定详细的搭设方案，对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算，并按规定设好剪前撑。
本工程脚手架采用φ48普通钢管脚手架，脚手架基础要牢固，架底部要设支座和扫地杆，现浇一层楼盖搭设满堂脚手架，立杆纵横间距1.0m，步距1.5m，按规定及设计要注设置剪刀撑、斜撑，扣件要拧紧。
外脚手架采用双排脚手架，立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.6-1.8m，外脚手架要设置连墙杆，确保脚手架的稳定性和牢固性。脚手架搭设好后由质量检查员及安监部门进行验收，验收合格后方准投入使用。
2.4.8.外墙、门窗、厕所防水施工
2.4.8.1.窗口泛水、外墙面渗水是最常见的质量通病。针对这些质量通病我们都进行因要分析，采取与预控措施来消除这些质量通病。
2.4.8.2.窗台板要粉成内高外低，形成一定的排水坡度，并做卧堂线，以利排水。
2.4.8.3.精心施工窗顶滴水线，保证坡度不小于10%。
2.4.8.4.外墙粉刷前应将基层清扫干净，浇水充分湿润，找平层不能一次成活，应根据找平层厚度不同分2-3次成活减小找平龟裂，消除外墙渗水的隐患。
2.5.屋面防水工程
本工程屋面在为先浇砼，高聚物改性为沥青卷材防水屋面，先用1：2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，然后4厚APP改性沥青防水卷材。最后是1：2水泥砂浆填缝。
2.6.装饰
2.6.1.外装饰
外墙施工前，为避免外墙开裂，按规范要求，将面层清扫干净，冲好筋，找好规矩，吊好线，然后用107胶素水泥浆满刮一遍，再用1：3水泥砂浆做底层，待底层干燥后经检查无空鼓、起壳现象后，再用1：2.5水泥砂浆做中层，紧接着用1：2水泥砂浆做面层，待面层充分干燥后，经检查无其它问题方可施工面层。
2.6.2.内装饰
本工程室内抹灰宜按墙面抹灰、楼地面工程的施工顺序施工。
内墙面及顶棚的抹灰施工要点
2.6.2.1.抹灰前必须先找好地方，即四角规范、横向线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。
2.6.2.2.用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），现在墙上用打底砂浆或1：3水泥砂浆，沿垂直方向做10cm标准灰饼线冲筋，横向间距为1200mm-1500mm。
2.6.2.3.阳角用1：2水泥砂浆做高度大于2.1m的护角。
2.6.2.4.基层为砼时，必须凿毛，并有清水湿润刷素水泥浆一道。
2.7.给排水安装工程
2.7.1.所用材料做到符合设计和规范要求。
2.7.2.管道安装前先清理内部污垢、杂物，安装完成或中断的管道口予以临时堵口，管道的埋设与安装要与土建密切配合，浇板时先预埋套管，避免事后打洞，
2.7.3.在管道穿过地下建筑物外墙时，先考虑排水措施，埋地。排水管刷冷底子油一道，热沥青二道，所有埋地排水管都进行灌水渗漏试验。
2.7.4.室内给排水管平行铺设计时，最小净距为500㎜，安装室内消防栓，栓口朝外。
2.8.电气及设备安装工程
2.8.1.所有用电线路用穿管敷设，在土建施工时，安置好预埋件，使之与土建密切配合。
2.8.2.所有线材、灯具、设备等按图施工，符合设计、规范要求。
2.8.3.安装后对各电气系统分别进行检测，控制线路绝缘值。、
2.8.4.屋面避雷网与沿墙处纵筋连接作为接地引线，下与基础底筋（网状筋）焊接，在柱的适当位置设检测卡。
3.施工进度计划及保证措施
3.1.施工进度计划：
本工程计划安排 天完成合同文件规定的工作内容，施工进度总制计划说见附图2：《施工总进度计划表》
3.2.工期保证措施：
3.2.1.组织保证措施
3.2.1.1.施工力量保证：
本公司组织一批责任心强、业务技术素质过硬，能打且善打硬仗的管理班子，以及一批操作技能高、技术熟练的工人队伍参加施工。
3.2.1.2.机具保证：
本公司将在人力、物力、财力、设备等诸方面给与本工程充分保证。对需要的大宗材料经计算后，到有较高知名度的生产厂商处购买且储备充分，用专人专职对所有材料进行安全、有效的管理，杜绝不必要的停、窝工损失。根据本工程特点投入两层模板周转使用。砼采用早强措施，按照要求渗入早强剂。认真做好机械设备的检查、维修、保养工作，尽量减少因机械故障造成停工、误工。
3.3.技术保证措施
3.3.1.根据“施工进度计划”编制个月详细的实施作业计划。在向班组签订合同时，要对完成该任务提出明确的时间要求，其时间要求取决于实施作业计划。并在施工过程中加强管理，保证按期完成。
3.3.2.编制各个时期的各种《资源供应量计划》，按期落实到位。
3.3.3.保证后勤供应。经过定期召开计划会议和调度会议，由后勤供应管理人员详细汇报供应情况，随时调节供应，保证到位。
3.3.4.加强质量控制和管理，杜绝返工损失拖延工期。施工前编制切实可行的作业方案，特殊工工艺和操作规程，经过交底、检查、指导、将问题解决于萌芽状态。
3.3.5.经过增加投入、增加劳动力，合理安排交叉作业，使工程连续、均衡施工等办法缩短总的施工时间，从而保证工期目标的实现。

4.平面布置
4.1.总平面布置
4.1.1.施工设施
4.1.1.1.垂直运输机械：塔吊一台（与教学楼共用一台）。
4.1.1.2.砼搅拌机、砂、石、钢筋、砖堆场布置见附图：《施工总平面布置图》。
4.1.2.施临设施
4.1.2.1.生活性临时设施
由于施工场地狭小，不考虑生活性临时设施的安排。
4.1.2.2.生产性临时设施
现场办公室、工具室、材料房、水泥库、钢筋加工场、模板堆场等生产临时设施。
4.1.3.临时供水、供电及消防布置
4.1.3.1.临时供水
现场施工用水由甲方指定出水口引入，采用Dg32管接至各主要用水区，再改用Dg25管接至用水点。
4.1.3.2.临时供电
现场临时由甲方引至配电室后，施工临时用电采用“三相五线制”，架空电缆至各用电区，照明及小型机械用电应独立供电，开设相应的配电箱和行程开关，所有配电箱均应设置灵敏可靠的漏电保护开关。
4.1.4.消防措施
在主水管上设两个消防栓，分别设在材料库房、钢筋场、模板堆场等地。坚持执行防火规范，现场动用明火应先申请，经批准后专人监护执行，现场配备足够的灭火器，外墙面电焊作业时应有可移动的防焊溶飞溅的挡板，防止火灾事故的发生。
4.2.总平面管理：
4.2.1施工总平面管理由专人负责。严禁随意乱搭乱设。
4.2.2.施工现场要保持场容场貌良好，成品、半成品材料按指定地点分类堆放整齐，顺直成线，不得乱堆乱放及占道。
4.2.3.保持道路清洁通畅，不积水，散落物及时清除，场内排水系统应通畅无阻。
4.2.4.加强施工现场中电器设备的防雨、防潮管理，防止触电事故发生。
4.2.5.建筑垃圾集中堆放，统一处理，及时清除，保持现场整洁。
4.2.6.建立现场文明施工管理责任制，凡进入工地的各施工组应按各道工序，在各自的施工场所范围，实行分区内整齐整洁的卫生环境，实行定期评比，直接与各自的经济利益挂钩，以促进现场文明施工管理。
5.质量措施
5.1.工程质量管理目标：
本工程中，我们将按优良工程标准施工，高标准、高要求、高起点、高质量的完成本工程，在施工中严格按国家现行技术、标准、规范要求施工，确保合格工程。
5.2.保证工程质量管理措施：
5.2.1.建立工程质量保证体系
5.2.1.1.我公司将按GB/TI 19002-ISO9002标准的质量体系，建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系程序，我公司在本工程中将确保质量体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。
5.2.1.2.成立建设工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系过程进行合理分工，在本工程项目部按照质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。
5.2.1.3.成立以项目经理为组长的全面的质量领导小组，严格贯彻我公司“创精品工程，让用户满意”的质量方针，行成行政上支持，技术上攻关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备专职质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，经过PDCA方法控制工序全过程，确保工序质量，以实现工程质量项目总目标。
5.2.1.4.各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，对质量通病和施工薄弱环节组织技术人员预先攻关，编制合理的施工方案，此案去有效的预防措施，从根本上消除隐患，达到“防患于未然”。
5.2.1.5.更新管理方式，采用计算机管理各类检测数据，项目部设置计算机，对各类数据进行统计分析，并根据计算机成果得出保证质量最优的施工方法。工程施工经过计算机制定详细月、旬、周滚动计算与施工预算，严格控制施工进度，重大施工方案和脚手架搭设等增多经过微机严格设计计算，充分发挥微机在工程管理中的应用。
5.2.1.6.质量奖惩制度：项目部制定质量奖惩制度，对质量优的班组，施工队伍以及在质量方面管理突出的个人实行重奖，同时对那些质量意识淡薄的班组、职工队、个人实行重罚。
5.2.2.人员方面保护措施
5.2.2.1.选择专业水平高，技术好，管理能力强的工程技术人员和管理任，负责本工程的施工管理。
5.2.2.2.项目经理安排有组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，由较强的事业心，工作责任感，热爱质量管理工作的人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员数名，对施工全过程严格监控。
5.2.2.3.依照本公司质量保证手册及质量体系程序文件，设专人负责情况信息、资料档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范，标准的有效性与技术资料的完整性，确保工程质量。
5.2.2.4.重要工作岗位特种作业人员持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对物种作业人员建立台帐，实现动态管理。
5.2.2.5.我公司有一批跟我公司多年的合同制职工队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化、以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织她们学习技术规范，树立“质量第一，安全第一”的思想。
所有进入施工现场的人员，由技术负责人组织统一学公司质量手册，并进行考核，考核成绩不合格的不得上岗工作，将质量手册及质量意识深入到每一个施工人员的心中。
5.3.机械设备方面的保证措施
5.3.1.采用性能稳定可能的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班工作，出现故障及时抢救，使工程设备处于最佳状态。
5.3.2.施工现场配备足量的，能满足本项目精神要求的、经周期检验合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器差影响工程质量，主要仪器有经纬仪、水准仪各一台，两套质量检查工具，两套计量、试验工具，包括混凝土试模（150×150），塌落度筒、钢材、水泥取样送检盒等，各种原材料抽样检验须就地随机取样，送交技术质检部门进行检测。
5.4.材料管理保证措施
5.4.1.材料质量控制，项目部进行工程需要的物次采购，供货方必须是经我公司评审合格的物次分供方，提供的立品必须由出厂合格证和原材料报告，物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序物资保管做到“三相符”。
5.4.2.钢筋、水泥、砂石、红砖等原材料、半成品，项目部实验室按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用。并建立钢材、水泥等材料的跟踪台帐，让材料的质量、数量、检验情况、使用部位一目了然，并具追溯性。
5.5.质量检查保证措施
5.5.1.对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，做好工程测量控制网，在施测前，编写好测量作业指导书，由有测量上岗证的测量人员按测量作业指导书测量操作规程实施现场的测量工作，并做好测量成果记录。
5.5.2.项目部专职实验员，须建立标准化养护室，由监理和项目部实验员及时对材料产品质量检验证，并按现行取样见证制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送施工过程中的抽样试验、工程完工后的检查试验。对所有试验资料进行数量统计和分析汇整，建立好工程全过程的试验资料档案，确保资料的完整性和真实性。
5.5.3.加强施工过程中的混凝土和砂浆的施工管理，根据砂石的含水率及时调整配合比，严格控制砂石的级配及含泥量，控制好混凝土。砂浆的配合比，确保“两强质量”。
5.5.4.施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底。并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合图纸设计要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进行施工，并及时做好隐蔽工程验收记录。
5.5.5.对施工过程中出现不合格产品进行评审，调查分析原因，制定纠正的预防措施，消除产生不合格产品的原因，防止同类问题再次发生。
5.6.主要工序质量保护措施：
5.6.1.定位放线
开工后，测量人员根据规范与施工图尺寸建立本工程轴线、标高控制网，及时做好测量成果标示和记录，测量记录必须经过专职质检员复核检查，并送建设和监理单位审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。各施工班组在使用测量成果前，应对轴线、标高进行复核，及时办好已浇手续后方可使用。
5.6.2.模板工程
模板的制作和安装直接关系混凝土的质量，因此，在组装前，必须严格处理好模板拼缝，控制好平整度，模板及其支架均应经过计算确定，必须具有足够的强度，刚度和稳定性。梁跨大于4m时，模板中部按梁跨2‰起拱，所有模板每使用一次均要涂刷一遍脱模剂，并及时进行维护、清理；模板安装后由班组进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中心线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度、稳定性、拼缝处理情况进行全面检查，合格后方可进行下道工序施工。模板的拆除需待同条件下的混凝土试块试压达到规范要求强度后方可拆除。
5.6.3.钢筋工程
所有进场钢筋均必须提供质保书或产品质量证明上，同时现场取样员按规范取样检试验合格后方可下料加工，下料必须严格按经审核的配料单进行，加挂号的钢筋应分类标识堆放，放进加工和绑扎必须符合GB500204-92要求，钢筋的焊接均由技术熟练的专业人员进行操作，且操作人员均持证上岗，作业前进行模拟试焊，试焊合格后方可施焊，并在现场按规范取样检测，现场焊接做好详细的施工记录，包括操作者姓名、证件号码、焊接部位、数量、试件编号、试件质量情况等。钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请设计院、业主等单位代表进行验收，验收合格后，做好隐蔽工程记录，即可浇筑混凝土，钢筋绑扎完毕后，严禁上人踩踏（特别是板面负弯矩钢筋）。
钢筋位置的允许偏差：
受力钢筋的排距允许偏差： ±5mm
钢筋变起点位置允许偏差： ±15mm
箍筋、横向钢筋间距： ±10mm
受力筋的保护层（柱、梁）： ±3mm
（板、墙）： ±3mm
（基 础）： ±5mm
5.6.4.混凝土工程
混凝土应严格按试验出具的配合比单进行计量拌制，混凝土入模前先浇水湿润模板，浇筑时要检测混凝土的塌落度，及时调整混凝土砂、石、水泥、水、外加剂的用量，以确保混凝土的各易性，保水性等，夏季用湿草袋覆盖；混凝土必须捣均匀、密实、防止漏振、过振，且连续作业，严禁随意留设施工缝，施工缝的留设和处理应遵守设计图纸和现行规范规定，当浇筑≥2m时，要设串筒或溜槽，浇筑时按规定留试块并及时养护，养护时间不少于14d；混凝土初凝前严禁在其上踩踏和施工，楼板、梁支撑的拆除必须确认混凝土强度达到设计及现行规范规定要求后方可进行。
5.6.5.围护结构
进场粘土砖必须由出厂合格证并经现场取样试验合格，砌体砂浆必须严格配合比拌制。砌筑前要将砖提前浸润，禁止干砖上墙，砖墙时要双面挂线，立好皮数杆；同时，要求墙体横平竖直，砂浆饱满，平整度和垂直度均达到优良标准。砌筑时要以常检查墙体的垂直度和平整度，同时，要特别注意墙体与柱接合部位拉筋埋设，并挤满砂浆，水平灰缝和竖向灰缝的宽度控制在8～12mm，要经常见百格网检测其砂浆饱满度。
5.6.6.楼地面工程
主体现浇楼、地面施工时，用水准仪控制打点，以保证其平整度。楼地面找平时，要严格控制砂浆水灰比；施工前要先将表面凿毛清理干净，刷水泥浆一遍，随刷不泥浆随铺找平层，以防找平层起壳、空鼓、随刷完工后要及时养护。
5.6.7.装饰工程
5.6.7.1.装饰工程正式施工前，先做好样板墙和样板间，样板墙和样板间经业主、监理方代表验收后正式施工。为确保装饰工程质量达到优良工程的质量标准，将在材料采、管理及操作工艺上采取有力措施。
5.6.7.2.内墙、顶棚抹灰施工：所有砌体墙面施工前一、二天必须湿水透，阴干后方可施工；在混凝土面需刷一道掺801胶水泥浆，确保粉刷层与结构混凝土的结合，防止粉刷层出现裂缝；确定好样板间粉刷的工艺，特别控制好墙面、顶棚的阴、阳角方正；在砌体与混凝土面结合处采用钢丝网进行处理，防止砖墙、混凝土结合处出现裂缝。
6.质量通病的防止措施
6.1.卫生间防渗处理：本工程卫生间下水管穿楼面，积水时间长，是防渗的重点。针对本工程特点，我公司根据多年实践经验采用预防措施，将卫生间楼面四周均上翻150mm搞做混凝土挡沿，交用1：25水泥砂浆内掺5%防水剂做找平层。管道注意预埋套管，预埋套管上焊止水环，预埋套管、预留洞口大小位置必须准确，防止事后凿打。管道、地漏及卫生设备安装后，将预留洞口四壁清理干净，装好模板用C20细石砼掺少量膨胀剂认真捣实。防水层、楼地面面层做完后，分别做24小时以上蓄水检验，如果发现问题应查清原因，及时处理。
6.2.窗口渗水防治法：窗口渗水主要是窗台渗水，因此在窗台处捣一层60mm细石混凝土，内配3φ6钢筋。窗台在安装后用止水条填塞，窗框周围用掺防水剂的水泥砂浆填塞密实。没水线必须做出比内低20mm聚水线。窗户防止渗水的关键精施工、勤检查，发现不符合要求的，坚决返工。
7.季节性施工技术措施
7.1.雨季施工技术措施
7.1.1.及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水，施工时采用挖排水沟及用水泵将睡抽走的措施排水。
7.1.2.经常检查砂、石含水量。根据检测结果调整混凝土、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰皆稳定。
7.1.3.基坑、土方开挖后及时浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基造成地顾承载能力降低或土方塌陷，回填土密实度不低于90%。
7.1.4.雨天浇筑混凝土或土开挖，必须先搭好雨棚，混凝土浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加经覆盖，防止雨水直接冲淋在新浇混凝土面上，引起水泥浆流失。
7.1.5.室外配电板、配电箱配备好防雨措施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均须装好漏电保护器。
7.1.6.上人斜道设置好防滑条，保证安全施工。
7.1.7.雨天施工要经常检查脚手架及模板支承下的土层是否出现沉降，并采取必要的加固措施，防止支承发生下沉或倾覆。
7.1.8.配备充分的雨衣、雨具以及草席或篷布等防雨应急物品，确保雨中施工顺利进行。
7.1.9.砌筑用砖