地下室工程防渗漏施工措施.doc

地下室工程防渗漏施工措施
1. 基础模板工程：
1. 1施工准备：
a.根据工程实际情况，地下室承台、柱、梁、墙板、平台板、顶板模板均采用九夹板进行拼装。
b.按照业主对基础防渗漏的要求，本工程在基础施工阶段所使用的模板均采用全新九夹板，以减少模板拼缝间漏浆情况的发生。
c.模板底部应预先找平，以防止模板底部的漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
1.2 模板的安装：
由于地下室外墙要求一次浇捣完成，为防止混凝土在浇捣过程中产生离析现象，须在墙体模板上开设门子板，门子板底标高为-2.80m，洞口尺寸为400*400，留设面在浇捣的一侧。其水平间距一般为2.00m。
1.3 模板的拆除：
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2 基础混凝土工程：
2.1 混凝土浇捣前准备工作:
a.混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，清除模板内的所有垃圾、杂物、积水。
b.各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。
c.模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，剪力墙下口与楼板接触除干净。
d.施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇捣令后才能进行混凝土浇捣。
2.2 商品混凝土材料要求:
a.混凝土的级配强度不得低于设计强度，但也不易过高，基本控制在设计强度的100％～115％。
b.采用32.5普通硅酸盐水泥。
c.石子选用粒径5～31.5mm，含泥量小于1％。
d.中粗砂选用粒径0.35mm以上，细度模数大于2.5，含泥量小于2％。
e.混凝土水灰比控制在0.5以下；坍落度必须控制在12±2 cm的范围以内。（要求混凝土供应商应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好水灰比）
f.外加剂选用具有缓凝作用的普通型减水剂，掺量为水泥用量的0.6％～1.0％。
g.辅助材料选用聚丙稀短纤维，掺量为每立方米混凝土掺0.7kg。
h.如采用粉煤灰作为添加材料，粉煤灰的等级须达到二级以上，掺量不得大于水泥用量的20％。
i.要求混凝土供应商使用相同的水泥、石子、黄沙、外掺剂和级配。

2.3 地下室底板混凝土施工要点：
a.本工程地下室底板混凝土浇捣采用汽车泵φ150送泵管直接泵送。混凝土从浇捣软管至浇捣面的自由落体高度不得大于2m，以防混凝土产生离析现象。
b.根据商品混凝土流动性大的特点，混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。
c.混凝土振捣选派专职人员进行操作，严禁漏振、少振和振及钢筋。由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度，同时组织好振动机的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次配置振动机进行振捣，振捣点要求均匀。振捣应做到快插慢拔，插点移动间距400mm左右，混凝土每点的振捣时间控制在10'～15'，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。在前后二次浇捣混凝土的结合部，振动棒均应插入先浇混凝土内5～10cm振捣。
d.混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土的浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。
e.为防止爆模和钢筋移位，每班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。
f.施工过程中严格执行控制监测手段，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每2车进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与供应商联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。
g.考虑到混凝土浇筑过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制在4～6小时。同时控制混凝土浇筑时间，要求泵车每小时混凝土供应量大于30m3，以缩小混凝土暴露面积及缩短浇筑时间，将底板混凝土浇筑时间控制在12小时以内。
h.混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立即采取措施以确保混凝土的表面色泽和质量要求。严禁踩踏、撞击、拖拉施工完的混凝土面。
i.雨天严禁进行混凝土施工。
2.4 地下室墙顶板混凝土施工要点：
a.本工程地下室底板混凝土浇捣采用汽车泵φ150送泵管直接泵送。混凝土从浇捣软管至浇捣面的自由落体高度不得大于2m，以防混凝土产生离析现象。
b.为预防地下室底板与地下室外墙接点处地下水渗漏现象，在地下室底板与地下室外墙的施工缝处施工应符合以下规定：
1.已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa；
2.清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；
3.浇筑混凝土板墙前，底部应先填以50厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
4.接点处混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.按设计要求在施工缝处预先留设钢板止水带。
c.混凝土振捣选派专职人员进行操作，严禁漏振、少振和振及钢筋。浇筑过程中做到分层布料，每层高度500，同时组织好振动机的走向，每段砼板墙内不少于2只振动器，振捣应做到快插慢拔，插点移动间距400mm左右，混凝土每点的振捣时间控制在10'～15'，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。在前后二次浇捣混凝土的结合部，振动棒均应插入下层混凝土内5～10cm振捣。
d.浇筑墙节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。
e.为防止爆模和钢筋移位，每班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。
f.施工过程中严格执行控制监测手段，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每2车进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与供应商联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。
g.混凝土的初凝时间控制在4～6小时。同时控制混凝土浇筑时间，要求泵车每小时混凝土供应量大于30m3，将混凝土浇筑时间控制在24小时以内。
h.混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立即采取措施以确保混凝土的表面色泽和质量要求。严禁踩踏、撞击、拖拉施工完的混凝土面。
i.雨天严禁进行混凝土施工。

2.5 混凝土的养护：
a.底板和顶板部位在混凝土浇筑完毕后4～6小时内（混凝土终凝时）在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放；墙板部位在模板拆除后也应马上铺贴一层塑料薄膜，防止混凝土水份的大量流失。
b. 底板和墙板部位的模板拆除工作必须待混凝土浇筑完毕后7天以后方可进行；顶板部位及梁的模板拆除工作则须待混凝土达到设计强度以后并视上部施工荷载情况再定。
c. 砼浇筑12小时内即须进行浇水养护工作，养护的日期不得少于14天，并须做到定人、定时、定点。浇水次数每天不得少于2次，以保持混凝土有足够的湿度为准。
d.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。
e.因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，此工作应听从测温人员的安排。
2.6 混凝土的裂缝控制：
A、混凝土的温度裂缝成因：
a、表面裂缝（产生在混凝土升温阶段）
混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使混凝土中心及承台底板中部区域产生很高的温度（承台底板厚度越大，约高），而混凝土表面和边界受气温和周围环境影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土表面产生裂缝。
b、收缩裂缝（产生在混凝土降温阶段）
当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），当这种收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应N力就会在新浇筑混凝土基础底板中产生收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿混凝土基础底板全断面，成为结构性裂缝。
B、混凝土裂缝控制技术措施：
综合以上分析，混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在3～6天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。为此采取以下措施：
a.薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。
b.浇捣时要均匀、密实、不漏振、欠振、过振，严格控制混凝土水灰比和坍落度，严禁二次加水。
c. 凡水平面的混凝土在混凝土终凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土终凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以减少混凝土表面收缩裂缝。
d.补偿收缩混凝土养护是保证质量的重要环节，只有充分潮湿的情况下才能更好地发挥膨胀效应。底板表面进行蓄热养护，以减少混凝土的内外温差。板面采用薄膜、草包保温、保湿，确保砼中心与表面温度之差不大于25℃.
e.对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度。
f.控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。在水平输送管道上加铺湿麻袋，并经常喷水散热。
g.气温低于5°C，不得浇水，应采取保温措施。
h.在可能的情况下，极早进行附加防水层和回填土，防止后期温差收缩，又能保温、保湿。
2.7 混凝土施工措施：
a.混凝土级配应按设计要求的等级，根据季节、施工要求及浇捣进度的不同进行设计，并将试拌成果报现场工程师审核后方可确定。
b.实行混凝土浇灌令制度，混凝土浇捣前应经公司质检、技术部门检查各项准备工作合格，并通过有关人员验收签证后，由公司技术负责人签发浇灌令。
c.混凝土浇灌前应及时清理模板内的杂物，并堵严各模板拼缝缝隙，对特殊气候条件下浇混凝土采取相应措施，确保混凝土浇灌质量。
d.混凝土浇筑施工时，应按《混凝土强度检验标准》（GBJ107-87）规定进行试块制作、养护和试验，在现场设置试块标准养护室。针对不同部位、不同构件进行养护。
e.现场操作严格按操作技术交底及施工规范施工。