箱涵首件施工技术方案.doc

箱涵首件工程施工技术方案
一、开展路基首件施工的目的
（一）工程概况
如皋港港口连接线（G204南延）二期工程起点位于环岛东路，桩号K0+210.444，终点至沿江公路，桩号K3+440.586，全长3230.142米，采用双向四车道，一级公路标准，路面宽度24.5米。标段内共有2.5*2.2箱涵3道K0+765、K1+469、K3+047; 4.0*2.7箱通1道。
本工程箱涵首件拟在K1+469，交角90度，跨径2.5*2.2，涵长35.82米，进出口型式：锥坡式。
根据现场施工条件和总体工期要求，K3+047箱涵施工计划安排在2011年9月18日—2011年10月20日期间进行。
（二）进行首件工程的目的
通过在首件施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合，将作为以后指导箱涵施工作业和施工检查、检测的依据。
二、人员及设备组织
1、人员配备
首件工程箱涵配管理人员3人、施工员1名、技术员2名、作业人员25人。 2、机械设备配备
根据施工要求，K3+047箱涵工程施工所配备的主要机械设备如下：
机械设备名称
规格型号
数量
机械设备名称
规格型号
数量
钢筋切割机
400型
1台
挖机
200
2台
钢筋弯曲机
GN40C-1
1台
平板振动夯
4KW
1台
电焊机
550型
4台
装载机
ZL30
1台
木工电刨 (组合)

1台
插入式振动器
Φ50、30
5台
砼搅和楼
JS1000
1台
水泵
750W
8台
砼罐车
10m3
5辆
手推车

2辆
三、原材料
1、水泥
选用磊达牌P.O42.5级散装普通硅酸盐水泥，每进一批都进行自检，自检合格后连同质保书报试验监理工程师，抽检合格后方可使用。搅拌站设置2个200t的水泥罐，用来储存水泥，并经常检查保持满罐。
2、砂石材料
碎石选用安徽铜陵产标准为5-31.5mm连续级配，黄砂选用九江优质中（粗）砂，砂石材料要具有良好的级配，每批砂石材料进场都需进行抽检，进行筛分、压碎值、含泥量等试验，不同的砂石材料进场要分批堆放并挂牌标识。
3、水
根据砼搅拌站所处位置，搅拌站使用饮用水，可作为工程用水。
4、钢材
钢材选用知名钢材公司生产的优质钢材。钢材进货需严格把关，按规范频率进行自检，做拉伸、冷弯及焊接试验，合格后将试验报告连同质保书报监理组，抽检合格后方可使用。
四、施工流程
由于箱涵设置一条沉降缝，箱身砼浇筑拟分二段两次浇筑，底板一次浇筑,底板以上一次浇筑，并确保沉降缝牢固支撑不变形。
施工工艺流程：施工准备→井点降水→施工放样→开挖基坑→铺设砂砾垫层→浇筑基础砼→绑扎底板钢筋及立模→浇筑底板砼→搭设支架、立箱身内模→绑扎箱身钢筋→立箱身外模→浇筑箱身及翼墙砼→砼养生→沉降缝施工→结构物回填→洞口、锥坡施工。
1、施工准备
箱涵工程开工前，由经理部组织全体施工人员进行技术交底，学习熟悉图纸及技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。
清除河塘两侧的杂草、树木，平整场地，在箱涵长度范围外5米筑坝围堰，筑坝围堰完成后，将河塘内明水抽水排除,清淤。
2、 井点降水（根据施工现场情况安排）
根据沉井施工要求，拟在沿基坑四周采取群井封闭，管井内径为400mm，其井深24m，采用2寸潜水泵抽排水。

深井抽水进行时，要安排专人值班监视，及时处理异常情况。对承压水水位进行连续观察并及时调整泵的高度，把地下水降至符合施工要求。
3、测量放样
测量放样前，首先对箱涵设计坐标角度进行复核，无误后由项目部测量组用全站仪按箱涵中心坐标进行基础放样，轴线及边角打设控制桩，并设置保护桩，以便在施工过程中可以很好的控制箱涵位置。控制桩及保护桩均采用木桩，桩长不小于50厘米，桩顶钉铁钉以精确控制。
4、基坑开挖
为确保箱涵基坑开挖质量，开挖前采用井点降水措施降低地下水位,保证箱涵在无水状态下施工。按设计1：1的边坡，采用挖掘机进行基坑开挖，至基底标高以上20cm后，由人工挖除剩余土方，并整平至符合规范要求。基坑开挖平面尺寸控制在基底比砂砾垫层宽度每边各宽出50cm。
基坑开挖到位后，检查基底承载力是否满足设计要求，对平面位置、尺寸、基底高程进行自检，合格后报请监理验收。
5、铺设砂砾垫层
基坑开挖验收合格后，除洞口部分铺设80cm砂砾垫层，其他部位铺设50cm砂砾垫层。砂砾垫层分两层铺设，平板振动夯振压密实。
6、浇筑基础砼
对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检，报请监理验收，合格后立模浇筑10cm基础砼。
基础砼采用集中拌和，严格控制砼质量。施工前检测砂石材料的含水量，调整好施工配合比，并做好各种材料的计量工作，做到准确控制用量，严格按照施工配合比进行砼拌和，同时控制好拌和时间。砼罐车运送至现场进行浇筑，严格控制基础砼顶面标高，浇筑过程用平板振动器来回拖振，结合人工喂料，保证基础顶面的平整度。
基础砼浇筑好后及时进行养生。
7、绑扎底板钢筋(包括底板钢筋、腹板连接钢筋和翼墙预埋钢筋)及立模
在基础砼达到一定强度(≥10MPa)后，在基础上恢复轴线，对平面尺寸、轴线、高程进行自检，合格后报请监理工程师验收，再根据轴线确定箱涵底板的边线，并在基础上弹上墨线，根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。主筋下部设置砼保护层垫块，底板顶标高用钢筋作标记。钢筋的尺寸严格按设计图控制，焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。
钢筋原材料和焊接事先自检合格后，报请监理抽检，钢筋制作根据设计图进行下料现场制作，制作时的接头采用双面焊，接头位置错开，满足规范要求，合格后再进行绑扎。为保证钢筋的位置，在安装时钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于30d。钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检,全格后报请监理验收。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长(mm)
±10
按骨架总数的30%抽查
宽、高(mm)
±5
4
弯起筋位置(mm)
±20
每骨架总数抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±3
每构件沿模板周边检查8处
根据施工要求，全箱分两次浇筑完成，第一次浇筑至底板以上30cm，第二次浇筑剩余部分。立模也分两次进行。
模板制作：所用模板均为新购优质1.22×2.44m定型木模板。模板购回后进行加工，背面用10cm×5cm×6m的杉木条作龙骨，间距为20cm(洞口拐角处为15cm)。模板加工后均进行试拼检查，防止接缝处不顺直或留有空隙，模板间的接缝背面采用木枋拼装，防止拼缝的错位，两块模板的连接采用龙骨对拼，用φ10的连接螺栓对拉。为防止接缝处漏浆，拼缝处用海绵带密封。
模板要求平整度不超过2mm，拼装后相邻模板表面错位不超过1mm，以确保砼结构的外型。
为保证砼成型后光泽度，选用清洁剂作脱模剂，涂抹脱模剂后的模板立模前应进行覆盖，防止灰尘及其它杂质粘附模板。
立模：底板钢筋验收合格后进行立模，模板内部用圆头钢筋支撑，用点焊方法将钢筋与主筋焊牢，外面用φ48mm壁厚为3mm的钢管支撑，用打深桩作支撑固定，深桩的钢管入土深度不小于1米，模板斜角的固定采用钢管对夹。按施工图要求设置沉降缝，并用U型钢筋固定。钢筋的保护层用加焊圆头钢筋作为固定支架，立模时保持与钢筋保护层的良好接触。沉降缝位置用木板隔开。
8、浇筑底板砼
砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等，清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。采用砼罐车、砼泵车将砼运送、入模。
采用机械振捣，先用插入式振动器纵向分段进行初振，振捣时注意倒角处的气泡溢出，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持一定距离(约10cm)，并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋，以免其位置受到扰动，并随时进行检查校正。振动采用快插慢拔，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒触碰模板，然后用平板式振动器找平。
砼施工应连续不间断进行。砼初凝后，应进行二次收浆、顶面拉毛，并及时洒水养生，保持砼表面湿润。
9、搭设支架及立箱身内模
在底板砼达到一定强度后(70%R左右)，将腹板位置砼表面凿毛并用清水冲洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料为止，同时清除第一次架立模板上被溅的水泥浆，重新涂抹脱模剂。
架立内模：为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象，第一次架立的模板不动，直接向上拼接模板，上下左右的连接均用螺栓固定。内模采用满堂支架支撑，用建筑钢管按60cm×60cm行列进行布置，满堂支架高为箱室高扣除顶板模板厚度5cm。为保证支架的稳定性，上下架设横档，间距为120cm，在靠近模板时进行加强，横档左右各顶腹板模板的龙骨，在顶部和下部为上下紧邻双排横档加强，支架顶放置木枋加模板并固定。
支架稳定验算
1）箱梁顶板恒载重量为38.24KN/平方米。
2）施工人员、机具、材料堆放等外架荷载取1KN/平方米。
3）振捣砼的荷载取4KN/平方米。
合计Q=38.24+1+4=43.24KN/平方米。
设每根立杆承受荷载为N=7.56KN，[Q]=7.56×[（1/0.6）+1]²=53.76 KN/平方米，Q=43.24KN/平方米《[Q]=53.76KN/平方米，故安全。
现拟对支架稳定性进行验算，每根立杆承受荷载为N=7.56KN，又知立杆截面几何特性为A=489平方毫米，r=15.78毫米，l=l/r=1.8米/15.78毫米=114.068<[L]=150
4）由l知f=0.508
∵ s=N/4A=7.56´103/0.508´489=30.43MPa《[s]=215Mpa
∴安全
以上仅为初步设计，而且编于保守，支架搭设特别注意加设足够的剪刀撑、斜撑以免失稳。
10、绑扎箱身钢筋
内模支撑牢固后进行腹板、顶板及翼墙钢筋绑扎，控制好钢筋尺寸，焊接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求，并注意与腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量，确保骨架的整体性，并按施工要求设置好钢筋保护层。
11、立箱身外模
腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后，架立外模，模板有关技术指标同前，外模与内模的固定采用φ10拉杆对拉，模板背侧加竖向钢管，横向用双排钢管作为对拉螺栓的支架，拉杆横竖向间距均为60cm，在腹板中间用φ12PVC管将拉杆套住，便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出，内外两端用风棱扣固定横向钢管，用双螺丝收紧，收紧时用力必须均匀，为保证腹板的厚度，用圆头钢筋作支撑，点焊固定于主筋。
用垂球检查箱身模板的垂直度，并进一步复核箱身中心线及左右中心线的位置，如有偏差，用对拉螺栓或斜撑进行校正，用槽钢打入土中作拉点支撑点，用拉杆收紧或斜撑顶撑校正，保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小型机具的行走而产生变形。
12、浇筑箱身及翼墙砼
模板验收合格后，进行箱身及翼墙砼浇筑。浇筑前先用清水洗净砼表面，采用砼罐车装运，砼泵车输送入模、对称浇筑的方案进行施工。根据沉降缝位置，整个箱身分两次浇筑。
砼的浇筑纵向分段水平分层，腹板、翼墙用插入式振动器振捣，顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动，振捣方法同前，必须振至该部位混凝土密实为止，防止漏振、过振，浇筑时严禁振动器触碰模板。
箱涵浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
高度（mm）
+5，-10
尺量：检查3个断面
1
3
宽度（mm）
±30
1
4
顶板厚
明涵
+10，-0
尺量：检查3-5处
2
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量：检查3-5处
1
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每10米检查2处×3尺
1
13、砼养生
砼初凝以后，进行洒水养生，保持砼面潮湿，为保持水份不致过快挥发，洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的70%时拆除，顶模在砼强度达到设计强度的90%后拆除。拆模时做到小心谨慎，避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。
拆模后，采用土工布全断面覆盖进行养生，七天内保持箱身砼润湿。
14、沉降缝施工
拆模后，凿除沉降缝内嵌的梯形木条，将麻絮浸泡沥青后，填塞入4×6cm的槽内，填塞物要求嵌实紧密，把槽填平后再按图依次涂刷50cm宽的三层沥青并粘贴两层油毛毡：涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青。
15、结构物回填
当箱身砼达到设计强度后，进行箱身两侧回填，填料、回填范围及压实度严格按照设计要求执行，回填时连同锥坡一起进行，遵循对称分层的原则，大型压实机具难以到达的地方，采用手扶振动夯按10～15cm一层进行夯实，填方区的坡形面做成台阶或锯齿形。
16、洞口及锥坡施工
洞口在箱涵结束进行施工，锥坡施工待主体路基形成后进行，砌筑前先放样，拉线砌筑，石料应坚硬无裂纹，砌筑前将石料清洗干净，并保持湿润，砌筑时应平整、稳定、密实、错缝、内外石块交错搭接。砂浆配合比通过试验确定，砌体勾缝砂浆标号采用7.5#水泥砂浆，勾缝前清理缝槽并用水冲洗湿润、砂浆嵌入缝内约2cm。
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
暗涵50
经纬仪：检查2处
2
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
3
涵底铺砌高程（mm）
+40，-10
尺量：检查3～5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：检查中心线
1
5
孔径（mm）
±20
尺量：检查3～5处
3
6
净高（mm）
暗涵±50
尺量：检查3～5处
1
五、重点工程施工措施
箱涵施工的着重点是箱身的立模、沉降缝的设置和砼的浇筑。
1、箱身的立模：为保证箱身有较好的平整度及光泽度，采用优质定型木模板，表面平整、洁净、光滑无麻点，脱模剂采用纯净机油；模板的龙骨采用质地较好的木材，尺寸保持一致，避免安装后出现受力不均或不受力现象。模板间背面采用木枋拼接，拼装时接缝保持上下垂直一条线，并用海绵带密封。采用φ10mm对拉螺杆，双钢管支架，风棱扣固定，双螺丝匀力收紧，使模板整体受力均匀，箱内用建筑钢管搭设满堂支架，外用建筑钢管斜撑，确保箱身整体稳固安全。砼浇筑前、浇筑期间严格检查模板对拉和外支撑，防止跑模、胀模，必要时控制砼投料速度。
2、施工缝、沉降缝的设置：底板浇筑后，及时清理与箱身二次浇筑的施工缝（水平缝）做好凿毛处理，立箱身钢筋和模板前，报请监理检查。施工时按设计图规定设置沉降缝，沉降缝必须上下通直，为保证接缝端面整齐竖直，防止砼浇筑时沉降缝板发生偏位，沉降缝板两侧每隔30cm用U形钢筋固定。拆模后及时处理沉降缝，避免沉降缝处砼不规则开裂。
3、砼的浇筑：砼采用砼搅拌站集中供应，砼搅拌充分，严格控制施工配合比和砼坍落度。每层砼浇筑厚度不超过30cm，并注意对称浇筑，振捣充分，防止过振或漏振，在钢筋密集及结构尺寸较小处，注意加强振捣。砼浇筑完成后及时养护，保持箱涵内外砼表面润湿。拆模须在现场同等条件下养护的试压块达到规定强度后进行，拆模时应小心谨慎，避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角等而影响外观。
六、质量控制方法和手段
“百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优良级，箱涵施工由有经验的专业施工队伍承担，从组织领导上得到保证。健全现场施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、监督和验收工作，实行质量一票否决制。
㈠质量控制方法
1、钢筋及骨架质量控制
⑴钢筋进库前，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊接接头取样复试，合格后方可使用。
⑵钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮、锈迹及油污。
⑶钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。
⑷电焊工必须持证，上岗前进行现场考核，考核合格后方可进行操作。
⑸严格控制焊接质量，选用符合要求的电焊条用于钢筋焊接，鉴于箱涵均为Ⅱ级钢筋，因此必须采用50×系列焊条进行焊接。
⑹严格控制钢筋绑扎质量，钢筋骨架尺寸准确，各项指标符合设计规范要求。
2、模板质量控制
⑴严格控制模板质量，所用模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严格检验模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不好变形的模板不予使用。
⑵立模过程采用水平尺严格控制模板的拼接质量，相邻模板错位不超过1mm，同时控制好模板的竖直度。
⑶立模过程注意槽带、对拉螺栓及顶板底模支撑是否稳固，并随时校正，防止浇筑过程中砼跑模。
⑷顶板钢筋不得在模板上进行焊接，顶板钢筋绑扎好后，浇筑砼之前注意清除内模及顶板上的扎丝头及其它杂物，用高压水枪或高压气流冲洗，确保成型后砼表面干净、光滑无麻点。
3、砼质量控制
为确保箱涵工程的外观质量，同一座箱涵砼必须采用同批次的水泥、黄砂、碎石。预先做好砂、石材料的级配试验，验收水泥出厂合格证及质保书，并取样试验。选择合理的施工配合比，施工过程严格控制砼的配合比、坍落度，并且按规范要求做好试压块。
箱涵砼的施工应达到内实外光、线型顺直、棱角分明的要求，对强度达到设计要求，但外观达不到市高指、监理组要求的，坚决返工。
㈡质量控制手段
1、成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成质量管理网络。
2、制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。
3、以设计文件和合同为依据，以《质量检验评定标准》为准则，认真做好图纸会审和技术交底工作，严格按设计要求规范进行施工。
4、严格执行各道工序的质量检查制度，每道工序应有完整的施工记录，及时上报质量检验单，所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。
5、加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查或复试的材料和构件不用于工程。
6、加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。
7、加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把关。
8、经常组织评比，认真进行总结。
七、安全保证措施及文明施工
㈠安全管理
1、建立以项目经理为组长的，项目部专职安全员、各施工队为成员的安全领导小组，健全安全管理网络，从组织上保证各项安全技术措施的落实。
2、树立“安全第一、预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，加强安全生产管理，使全体施工人员思想上得到重视。
3、制定安全生产管理文件，做到安全管理有章可循、有法可依。
4、建立安全生产管理责任制，定期进行检查，实行安全目标管理，并把安全与经济挂钩。
5、开展安全生产活动，定期对施工人员进行安全知识教育、提高全体施工人员的安全意识和自我保护意识，发现问题及时整改，不留安全隐患。
6、严格安全技术交底制度，层层进行安全交底，个个明确安全要求，人人按安全操作规程去做。
7、施工现场树立安全警告标示，严禁非施工人员进入施工现场。
8、施工人员在施工现场戴好安全帽，高空作业要系好安全带，使用好防护用品。
9、 加强水、电的施工管理，加强施工车辆管理，加强各种机械设备的检查、维护和保养。
10、对各种支架、脚手架要常检查、常维护，不仅要满足施工要求，还应保证其安全可靠。
11、在全员中推行“三不伤害原则”，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。
㈡文明施工
1、施工场地布置合理，内部井然有序，各责任区划分明显，内部场地路标齐全。
2、开展文明施工教育，通过评比会议活动使文明施工常抓不懈。

附件
1、箱涵施工工艺流程图
2、质量保证体系
3、安全保证体系
4、配合比报告
5、原材料检验报告

附件目录
序号
附件名称
页数
备注
1
箱涵施工工艺流程图
1

2
质量保证体系
1

3
安全保证体系
1

4
C20配合比报告
5

5
C30配合比报告
5

6
粗集料试验检测报告
11

7
粗集料试验检测报告
3

8
Φ12、Φ16钢筋试验检测报告
6

箱涵施工工艺流程图
场地清理

测量放样

井点降水

基坑开挖

铺设砂砾垫层

浇筑基础砼

绑扎底板钢筋及立模

浇筑底板砼

搭设支架及立箱身内模

绑扎箱身及翼墙钢筋

立箱身外模

浇筑箱身及翼墙砼

砼养生

沉降缝施工
结构物回填
洞口及锥坡砌筑