油工技术交底样本.doc

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工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:
一般刷( 喷) 浆工程施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、 大白浆、 可赛银浆、 聚合物水泥浆等刷( 喷) 浆工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 生石灰块或生石灰粉: 用于普通刷( 喷) 浆工程。
2.1.2 大白粉: 建材商店有成品供应, 有方块和圆块之分, 可根据需要购买。
2.1.3 可赛银: 建材商店有成品供应。
2.1.4 建筑石膏粉: 建材商店有供应, 是一种气硬性的胶结材料。
2.1.5 滑石粉: 要求细度, 过140～325目, 白度为90%。
2.1.6 胶粘剂: 聚醋酸乙烯乳液、 羧甲基纤维素、 面粉等。
2.1.7 颜料: 氧化铁黄、 氧化铁红、 群青、 锌白、 铬黄、 络绿等, 用遮盖力强, 耐光、 耐碱、 耐气候影响的各种矿物颜料。
2.1.8 其它: 用于一般刷石灰浆的食盐, 用于普通大白浆的火碱, 白水泥或普通水泥等。
2.2 主要机具:
2.2.1 一般应备有手压泵或电动喷浆机、 大浆桶、 小浆桶、 刷子、 排笔、 开刀、 胶皮刮板、 塑料刮板、 0号及l号木砂纸、 50～80目钢丝箩、 浆罐、 大小水桶、 胶皮管、 钳子、 铅丝、 腻子槽、 腻子托板、 笤帚、 擦布、 棉丝等。
2.3 作业条件:
2.3.1 室内抹灰工的作业已全部完成, 墙面应基本干燥, 基层含水率不得大于10%。
2.3.2 室内水暖管道、 电气预埋预设均已完成, 且完成管洞处抹灰活的修理等。
2.3.3 油工的头遍油已刷完。
2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后, 方可组织班组进行大面积施工。
2.3.5 冬期施工室内刷( 喷) 浆工程, 应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 一般室内温度不宜低于+10℃, 相对湿度为60%, 不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗, 以利通风排除湿气。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:

基层处理
→
喷、 刷胶水
→
填补缝隙、 局部刮腻子
→
石膏墙面拼缝处理
→

满刮腻子
→
刷、 喷第一遍浆
→
复找腻子
→
刷、 喷第二遍浆
→
刷、 喷交活浆

3.2 基层处理: 混凝土墙表面的浮砂、 灰尘、 疙瘩等要清除干净, 表面的隔离剂、 油污等应用碱水( 火碱∶水=1∶10) 清刷干净, 然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
3.3 喷、 刷胶水: 刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、 刷一道胶水( 重量比为水∶乳液=5∶1) , 要注意喷、 刷要均匀, 不得有遗漏。
3.4 填补缝隙、 局部刮腻子, 用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平, 并将野腻子收净, 待腻子干燥后用1号砂纸磨平, 并把浮尘等扫净。
3.5 石膏板墙面拼缝处理: 接缝处应用嵌缝腻子填塞满, 上糊一层玻璃网格布或绸布条, 用乳液将布条粘在拼缝上, 粘条时应把布拉直、 糊平, 并刮石膏腻子一道。
3.6 满刮腻子: 根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同, 刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍, 腻子的配合比为重量比, 有两种, 一是适用于室内的腻子, 其配合比为: 聚醋酸乙烯乳液( 即白乳胶) ∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5; 二是适用于外墙、 厨房、 厕所、 浴室的腻子, 其配合比为: 聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。刮腻子时应横竖刮, 并注意接槎和收头时腻子要刮净, 每遍腻子干后应磨砂纸, 将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时, 则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
3.7 刷、 喷第一遍浆: 刷、 喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好, 如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎, 然后再大面积制喷浆。刷、 喷顺序应先顶棚后墙面, 先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm, 移动速度要平稳, 使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时, 应先喷凹面四周的内角再喷中间平面, 浆活配合比与调制方法如下:
3.7.1 调制石灰浆:
3.7.1.1 将生石灰块放入容器内加入适量清水, 等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰∶水=1∶6( 重量比) 。
3.7.1.2 将食盐化成盐水, 掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%, 将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后, 再用50～60目的铜丝箩过滤, 所得的浆液即可施喷、 刷。
3.7.1 .3 采用生石灰粉时, 将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌, 掺盐量同上, 拌匀后, 过箩使用。
3.7.2 调制大白浆:
3.7.2.1 将大白粉破碎后放入容器中, 加清水拌合成浆, 再用50～60目的铜丝箩过滤。
3.7.2.2 将羧甲基纤维素放入缸内, 加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40( 重量比) 。
3.7.2.3 聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合, 其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。
3.7.2.4 将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后, 过80目铜丝箩, 拌匀后即成大白浆。
3.7.2.5 如配色浆, 则先将颜料用水化开, 过箩后放入大白浆中。
3.7.3 配可赛银浆: 将可赛银粉末放入容器内, 加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。
3.8 复找腻子: 第一遍浆于后, 对墙面上的麻点、 坑洼、 刮痕等用腻子重新复找刮平, 干后用细砂纸轻磨, 并把粉尘扫净, 达到表面光滑平整。
3.9 刷、 喷第二遍浆; 方法同上。
3.10 刷、 喷交活浆: 待第二遍浆干后, 用细砂纸将粉尘、 溅沫、 喷点等轻轻磨去, 并打扫干净, 即可刷、 喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点, 防止刷、 喷浆的涂层掉粉, 这是必须做到和满足的保证项目。
3.11 刷、 喷内墙涂料和耐擦洗涂料等: 其基层处理与喷刷浆相同, 面层涂料使用建筑产品时, 要注意外观检查, 并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。
3.12 室外刷、 喷浆:
3.12.1 砖混结构的外窗台、 碹脸、 窗套、 腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法:
3.12.1.1 需要涂刷的窗台、 碹脸、 窗套、 腰线等部位在抹罩面灰时, 应乘湿刮一层白水泥膏, 使之与面层压实并结合在一起, 将滴水线( 槽) 按规矩预先埋设好, 并乘灰层未干, 紧跟着涂刷第一遍白水泥浆( 配合比为白水泥加水重 20%107胶的水溶液拌匀成浆液) , 涂刷时可用油刷或排笔, 自上而下涂刷, 要注意应少蘸勤刷, 严防污染。
3.12.1.2 第一天要涂刷第二遍, 达到涂层表面无花感且盖底为止。
3.12.2 预制混凝土阳台底板、 阳台分户板、 阳台栏板涂刷:
3.12.2.1 一般习惯作法: 清理基层, 刮水泥腻子l～2遍找平, 磨砂纸, 再复找水泥腻子, 刷外墙涂料, 以涂刷均匀且盖底为交活。
3.12.2.2 根据室外气候变化影响大的特点, 应选用防潮及防水涂料施涂: 清理基层, 刮聚合物水泥腻子1～2遍( 配合比为用水重20%的107胶水溶液拌合水泥, 成为膏状物) , 干后磨平, 对塌陷之处重新补平, 干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆( 配合比∶用水重20%的107胶水溶液拌水泥, 辅以颜料后成为浆液) 。或用防潮、 防水涂料进行涂刷。应先刷边角, 再刷大面, 均匀地涂刷一遍, 待干后再涂刷第二遍, 直至交活为止。
3.13 冬期施工:
3.13.1 利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。
3.13.2 涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂, 外加剂的材质应与涂料材质配套, 外加剂的掺量应由试验决定。
3.13.3 冬期施工所使用的外涂料, 应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用, 严防受冻。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 选用刷( 喷) 浆的品种、 质量等级、 图案与颜色, 必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。
4.1.2 刷( 喷) 工程严禁起皮、 掉粉、 漏刷和透底。
4.2 基本项目, 见表9-43。
室内、 外刷( 喷) 浆工程基本项目 表9-43
项次
项 目
中 级 标 准
1
反碱、 咬色
允许有轻微少量, 但不超过1处
2
喷点、 刷纹
1.5m正视喷点均匀, 刷纹通顺
3
流坠、 疙瘩、 溅沫
允许有轻微少量, 但不超过1处
4
颜色、 砂眼、 划痕
颜色一致, 允许有轻微、 少量砂眼、 划痕
5
装饰线分色平直
偏差不大于2mm( 拉5m小线检查, 不足5m拉通线检查)
6
门窗灯具等
洁净

5 成品保护
5.1 不能污染门窗油漆, 不能污染已做完的饰面层( 含清水砖墙) 。
5.2 已完成的刷( 喷) 浆成品应做好成品保护工作, 防止其它工序对产品的污染和损坏。
5.3 室内浆活进行修理时, 应注意已安装好的电门、 插销、 灯具等电气产品及设备管道的保护, 严防刷( 喷) 浆时造成污染。
5.4 为减少污染, 应事先将门窗口圈用排笔刷好后, 再进行大面积浆活的施涂工作。
5.5 刷( 喷) 浆前应对已完成的地面面层进行保护, 严防落浆造成污染。
5.6 油工的墙、 地, 应事先进行遮挡和保护后再施涂。
5.7 移动泉涌、 喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉, 防止损坏地面的面层。
6 应注意的质量问通
6.1 刷( 喷) 浆工程整体或基层的含水率: 混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时, 含水率不得大于10%, 以防止脱皮。
6.2 刷( 喷) 装工程使用的腻子, 应坚实牢固, 不得粉化、 起皮和裂纹。外墙、 厨房、 浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地( 楼) 板表面需使用涂料时, 应使用具有耐水性能的腻子。
6.3 刷( 喷) 浆表面粗糙: 主要原因是基层处理不彻底, 如打磨不平、 刮腻子时没将腻子收净, 干燥后打磨不平、 清理不净, 大白粉细度不够, 喷头孔径大等, 造成表面浆颗粒粗糙。
6.4 浆皮开裂: 主要原因是基层粉尘没清理干净, 墙面凸凹不平, 腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子, 这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
6.5 脱皮: 刷( 喷) 浆层过厚, 面层浆内胶量过大, 基层胶量少强度低, 干后, 面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此, 应掌握浆内胶的用量, 为增加浆与基层的粘结强度, 可在刷( 喷) 浆前先刷( 喷) 一道胶水。
6.6 掉粉: 主要原因是面层浆液中胶的用量少, 为解决掉粉的问题, 可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大, 用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷( 喷) 一道, 此道胶俗语叫”来一道扫胶”即可。
6.7 反碱、 咬色: 主要原因是墙面潮湿, 或墙面干湿不一致; 因赶工期浆活每遍跟的太紧, 前道浆没干就喷刷下道浆; 或因冬施室内生火炉后墙面泛黄; 还有的由于室内跑水、 漏水后形成的水痕。解决办法是, 冬施取暖采用暖气或电炉, 将墙面烘干, 浆活遍数不能跟的太紧, 应遵循合理的施工顺序。
6.8 流坠: 主要原因是路面潮湿, 浆内胶多不易干燥, 喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷( 喷) 浆, 刷( 喷) 浆时最好设专人负责, 喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握, 保证配合比正确。
6.9 透底: 主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净, 浆刷( 喷) 上去固化不住, 或由于配浆时稠度掌握不好, 浆过稀, 喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净, 浆料稠度要合适, 刷( 喷) 浆时设专人负责, 喷头距墙20～30cm, 移动速度均匀, 不漏喷等。
6.10 石膏板墙缝处开裂: 主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙; 对接缝处理马虎从事, 不按规矩粘贴玻璃网格布, 不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。
6.11 室外刷( 喷) 浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰: 主要原因是技术素质差, 施工时不认真。
6.12 皱折、 开裂: 主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折, 应加强成品保护, 并密切注意天气变化, 特别是雨施期间更要引起重视。
6.13 花感、 掉粉: 主要原因是自配浆料配合比不准, 稠度掌握不好, 用胶量没数, 胶少浆活会发生掉粉现象, 而且涂刷后不盖底造成表面花感。
6.14 表面划痕或腻子斑痕明显: 主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平, 又不二次复找腻子所致。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 主要材质出厂合格证、 施工说明书等。
7.2 本分项工程质量验评表。

技术负责人: 交底人: 接交人: