自动化仪表工程施工及验收规范样本.doc

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第一篇 化工石油工程标准规范

   第三章  自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范 

   第二节  GB 50093- 《自动化仪表工程施工及验收规范》 

  本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。本规范包括总则、 术语、 施工准备、 取源部件的安装、 仪表设备的安装、 仪表线路的安装、 仪表管道的安装、 脱脂、 电气防爆和接地、 防护、 仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程, 扩大了适用范围。新编写了术语、 施工准备两章和机械量检测仪表、 其它检测仪表、 控制仪表和综合控制系统、 综合控制系统的试验等四节。对原规范的部分章节进行了调整。
一、 总则
本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。本规范不适用于制造、 贮存、 使用爆炸物质的场因此及交通工具、 矿井井下、 气象等仪表安装工程。
仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定, 并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
二、 取源部件的安装
取源部件安装的一般规定如下:
1．取源部件的结构尺寸、 材质和安装位置应符合设计文件要求。
2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、 安装的同时安装。
3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作, 必须在设备或管道的防腐、 衬里和压力试验前进行。
4．在高压、 合金钢、 有色金属设备和管道上开孔时, 应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件, 应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时, 应预留安装孔。
6．安装取源部件时, 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8．取源部件安装完毕后, 应随同设备和管道进行压力试验。
三、 仪表设备的安装
1．一般规定
1) 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工, 当设计文件无具体明确时, 应符合下列要求:
( 1) 光线充分, 操作和维护方便;
( 2) 仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m;
( 3) 显示仪表应安装在便于观察示值的位置;
( 4) 仪表不应安装在有振动、 潮湿、 易受机械损伤、 有强电磁场干扰、 高温、 温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置;
( 5) 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
2) 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。
3) 仪表安装前应按设计数据核对其位号、 型号、 规格、 材质和附件。随包装附带的技术文件、 非安装附件和备件应妥善保存。
4) 安装过程中不应敲击、 震动仪表。仪表安装后应牢固、 平正。仪表与设备、 管道或构件的连接及固定部位应受力均匀, 不应承受非正常的外力。
5) 设计文件规定需要脱脂的仪表, 应经脱脂检查合格后安装。
6) 直接安装在管道上的仪表, 宜在管道吹扫后压力试验前安装, 当必须与管道同时安装时, 在管道吹扫前应将仪表拆下。
7) 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后, 应随同设备或管道系统进行压力试验。
8) 仪表上接线盒的引入口不应朝上, 当不可避免时．应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
9) 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时, 应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
10) 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、 牢固、 清晰。
2．仪表盘、 柜、 箱
仪表盘、 柜、 台、 箱在搬运和安装过程中, 应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
3．流量检测仪表
1) 节流件必须在管道吹洗后安装。
2) 节流件的安装方向, 必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
3) 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确, 引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、 冷凝器、 沉降器、 集气器的安装均应符合设计文件的规定。
四、 仪表线路的安装
仪表线路安装的一般规定如下:
1) 仪表电气线路的敷设, 在本规范内未作规定的部分, 应符合现行国家标准GB 50 l 68—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及GB 50258－96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》的有关规定。
2) 电缆电线敷设前, 应进行外观检查和导通检查, 并用直流500 V兆欧表测量绝缘电阻, 100 V以下的线路采用直流250 V兆欧表测量绝缘电阻, 其电阻值不应小于5 MΩ; 当设计文件有特殊规定时, 应符合其规定。
3) 光缆敷设应符合下列要求:
( 1) 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查;
( 2) 光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
4) 线路应按最短路径集中敷设, 横平竖直、 整齐美观, 不宜交叉。敷设线路时, 应使线路不受损伤。
5) 线路不应敷设在易受机械损伤、 有腐蚀性物质排放、 潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置, 当无法避免时, 应采取防护或屏蔽措施。
6) 线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、 管道检修的位置, 应避开运输、 人行通道和吊装孔。
7) 当线路周围环境温度超过65℃时, 应采取隔热措施。当线路附近有火源时, 应采取防火措施。
8) 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方, 也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。
9) 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm, 与其它设备和管道表面之间的距离应大于l50mm。
10) 线路从室外进入室内时, 应有防水和封堵措施。
11) 线路进入室外的盘、 柜、 箱时, 宜从底部进入, 并应有防水密封措施。
12) 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处, 应留有余度。
13) 电缆不应有中间接头, 当无法避免时, 应在接线箱或拉线盒内接线, 接头宜采用压接; 当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
14) 线路敷设完毕, 应进行校线和标号, 并应按本规定测量电缆电线的绝缘电阻。
15) 测量电缆电线的绝缘电阻时, 必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
16) 光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作, 采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。
17) 在线路的终端处, 应加标志牌。地下埋设的线路, 应有明显标识。
18) 敷设线路时, 不宜在混凝土梁、 柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。
五、 仪表管道的安装
1．－般规定
1) 仪表工程中的金属管道的施工, 除应按本规范执行外, 还应符合现行国家标准GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关规定。
2) 仪表管道的安装位置应符合测量要求, 不宜安装在有碍检修、 易受机械损伤、 有腐蚀和振动的位置。
3) 仪表管道埋地敷设时, 应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接, 在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
4) 金属管道的弯制宜采用冷弯, 并宜一次弯成。
5) 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍, 其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍, 塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
6) 管子弯制后, 应无裂纹和凹陷。
7) 仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。
8) 高压管道分支时应采用三通连接, 三通的材质应与管道相同。
9) 管道连接时, 其轴线应一致。
10) 直径小于13mm的铜管和不锈钢管, 宜采用卡套式接头连接, 也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时, 其插入方向应顺着流体流向。
11) 当管道成排安装时, 应排列整齐, 间距应均匀一致。
12) 仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时, 应在管道与支架间加木块或软垫。
13) 仪表管道支架的制作与安装, 应符合本规定, 同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜在适宜的范围之内。
14) 不锈钢管固定时, 不应与碳钢材料直接接触。
2．测量管道
测量管道与高温设备、 管道连接时, 应采取热膨胀补偿措施。
3．盘、 柜、 箱内的仪表管道
当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险, 有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、 柜、 箱时, 其引入孔处应密封。
?六、 脱 脂
1．－般规定
1) 需要脱脂的仪表、 控制阀、 管子和其它管道组成件, 必须按照设计文件规定脱脂。
2) 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg／L。含油量50~500mg／L的溶剂可用于粗脱脂。
3) 计文件未规定时, 应按适用范围选用脱脂溶剂。
4) 脱脂溶剂不得混合使用, 且不得与浓酸、 浓碱接触。
5) 用四氯化碳、 二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时, 脱脂件应干燥、 无水分。
6) 接触脱脂件的工具、 量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。
7) 脱脂合格的仪表、 控制阀、 管子和其它管道组成件必须封闭保存, 并加标志; 安装时严禁被油污染。
8) 制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件, 安装时可不再脱脂, 但应进行外观检查, 如发现有油迹及有机杂质时, 必须重新脱脂。
9) 脱脂合格后的仪表和仪表管道, 在压力试验及仪表校准、 试验时, 必须使用不含油脂的介质。
10) 脱脂溶剂必须妥善保管, 脱脂后的废液应妥善处理。
11) 脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。
2．脱脂方法
采用擦洗法脱脂时, 应使用不易脱纤维的布或丝绸。不应使用棉纱, 脱脂后严禁纤维附着在脱脂性件上。
3．脱脂检验
仪表、 管子、 控制阀和管道组成件脱脂后, 必须经检验合格。
七、 电气防爆和接地
1．爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工
1) 安装在爆炸危险环境的仪表、 仪表线路、 电气设备及材料, 其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志, 并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
2) 本质安全型仪表及本质安全关联设备, 必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证, 其型号、 规格的替代, 必须经原设计单位确认。
3) 当电缆槽或电缆沟道经过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时, 在分隔间壁处必须做充填密封。
4) 保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时, 分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离, 并做好充填密封。
5) 全部保护管系统必须密封。
6) 对爆炸危险区域的线路进行接线时, 必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠, 接触良好, 并应加防松和防拔脱装置。
7) 用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、 盒等, 应采用金属制品。
2．接地
用电仪表的外壳、 仪表盘、 柜、 箱、 盒和电缆槽、 保护管、 支架、 底座等正常不带电的金属部分, 由于绝缘破坏而有可能带危险电压者, 均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、 开关等, 当设计文件无特殊要求时, 可不做保护接地。
八、 防护
防护包括隔离与吹洗、 防腐与绝热、 拌热。
采用隔离容器充注隔离液隔离时, 隔离容器应垂直安装, 成对隔离容器的安装标高, 必须一致。
九、 仪表试验
仪表试验包括单台仪表的校准和试验、 仪表电源设备的试验、 综合控制系统的试验、 回路试验和系统试验等, 强制性条文有:
1．仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
2．设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时, 必须按其规定进行。