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超前小导管施工作业指导书
1. 编制目的
为更好地指导施工, 规范操作, 保证开挖安全。
2．编制依据
《铁路隧道工程施工技术指南》
《铁路隧道工程施工安全技术规程》
《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》
3.适用范围
适用于杭长( 沪昆) 客专铁路湖南段隧道工程超前小导管施工。
4.作业准备
4.1内业技术准备
作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5．技术要求
1)确定小导管的直径和壁厚、 钻孔的直径、 钻孔的间距以及预留止浆段的长度。
2)施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验, 确定施工配合比。
3)在现场注浆之前, 根据实验得出的数据和施工经验, 确定工艺参数, 并报监理单位确认。
6.施工程序与工艺流程
6.1施工程序
每个施工单元为一个完整的作业区, 施工程序为: 低至调查→注浆设计→现场试验→效果检查→制定施工方案同时进行施工准备→喷砼封闭掌子面→钻孔打小导管→注浆→开挖→下一个循环
6.2 工艺流程
地质调查
注浆设计
现场试验
效果检查
制定施工方案进行施工
施工准备
管材加工
设备准备
材料准备
机具准备
浆液选择
配比试验
注浆参数
喷砼封闭掌子面
钻孔打小导管
注 浆
开 挖

7.施工要求
7.1施工准备
施工前对注浆液进行严格比选, 进行配比试验并进行现场试验, 确定注浆参数。同时进行注浆设备准备、 管材加工、 材料准备、 机具准备。
7.1.1超前小导管设计
超前小导管配合型钢或格栅钢架使用, 应用于隧道Ⅳ、 Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护, 其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数:
①超前导管规格: 符合设计要求;
②小导管环向间距: 符合设计要求;
③倾角: 外插角1°～3°, 可根据实际情况调整;
④注浆材料: 符合设计要求;
⑤设置范围: 拱部135°范围。
7.2 施工工艺
7.2.1小导管的制作
小导管前端做成尖锥形, 尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍, 管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼, 眼孔直径为6～8mm, 尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图。

7.2.2小导管安装
⑴测量放样, 在设计孔位上做好标记, 用风动凿岩机钻孔, 孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后, 将小导管按设计要求插入孔中, 或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、 中部打入, 外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上, 与钢架共同组成预支护体系。

7.2.3注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面, 形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物, 浆液先稀后浓, 由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值, 持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录, 随时分析和改进作业, 并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择:
注浆压力: 一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间: 80～120min
水泥: P.O42.5普通硅酸盐水泥
砂: 中细砂
7.2.4 注浆异常现象处理
⑴串浆时及时堵塞串浆孔。
⑵泵压突然升高时, 可能发生堵管, 应停机检查。
⑶进浆量很大, 压力长时间不升高, 应重新调整砂浓度及配合比, 缩短胶凝时间。
8.劳动组织
每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人, 施工中应根据现场情况及时调整。
9．材料要求
原材料的规格及质量应符合设计要求, 按照试验室提供的配合比进行施工。
10.设备机具配置
每工班施工机具配置如下: KBY-50/70注浆泵1台、 风动凿岩机不少于10台、 气焊机1台、 BX1-500电焊机1台。
11.质量控制及检验
11.1分项验收标准
11.1.1主控项目
①超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能( 屈服强度、 抗拉强度和伸长率) 和工艺性能( 冷弯) 试验, 其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量: 以同牌号、 同炉罐号、 同规格、 同交货状态的钢管, 每60t为一批, 不足60t按一批计。
检验方法: 检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;
②超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量: 全部检查。
检查方法: 观察、 尺量。
③超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量: 全部检查。
检查方法: 观察。
④超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量: 全部检查。
检查方法: 观察。
⑤注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量: 全部检查。
检验方法: 试验室进行配合比选定试验;
⑥超前小导管注浆压力应符合设计要求, 注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量: 全部检查;
检验方法: 检查施工记录的注浆量和注浆压力, 观察。
11.1.2 一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1 超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
+50, 0mm
检查数量: 每环抽查3根
检查方法: 仪器测量、 尺量
12、 安全及环保要求
12.1安全要求
施工期间, 特别在注浆时, 应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时, 应立即停止注浆, 采取措施。
注浆结束4小时后, 方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求, 且不小于1米。
钢管要与拱架焊接牢固, 注浆后注浆孔要堵塞密实。
12.2环保要求
在注浆施工中, 容易造成浆液的外泄, 造成对环境的污染。为保护自然环境, 在施工过程中, 应避免堵管防止漏浆现象的发生, 并加大在环境保护方面的投入, 真正将各项环保措施落实到位。
生产中的废弃物及时处理, 运到当地环保部门指定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。