[湖南]电厂人工挖孔桩基础施工作业指导书.doc
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1、xx电力建设有限责任公司作 业 指 导 书编号:SEPC-T-001xxxxxx电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段(2600MW)作业项目名称:主厂房人工挖孔桩编 制 单 位:xx电建xxxx电厂项目部编写: 日期: 年 月 日审核: 日期: 年 月 日审定: 日期: 年 月 日批准: 日期: 年 月 日出 版 日 期二一二年四月版 次A目 录1. 工程概况及主要工程量12编制依据33. 作业前的条件和准备44. 作业的程序和方法75. 本作业中执行的强制性条文126. 质量控制措施157. 作业的安全环境保护措施178. 重大危险源控制措施表239. 施工进度计划2310. 人工挖孔桩桩
2、位编号图231. 工程概况及主要工程量1.1工程概况厂址地理位置及厂区周围环境:厂址位于网岭镇东北面约3.0km处的荷叶塘村,网岭镇南距xx县城约27km,西北距xx市城区约72km。厂址以西1公里为106国道,西南面为居民密集的小集镇;西北方2km为长茶铁路,南面为由东向西的酒埠江总干渠和网岭镇至酒埠江库区的二级公路,与该公路相连有乡村泥结碎石道路通至厂区,东面紧临何冲灰场。本工程装机为2600MW机组,规划容量为4600MW机组。人工挖孔桩是xx电厂主厂房工程的质量、安全、工期的要点,为在保证质量、安全、进度的情况下完成人工挖孔桩工作,特编写本施工方案。本工程主厂房人工挖孔桩共127个,桩
3、径1000mm,平桩长约为7m,持力层为中等风化炭质灰岩和中等风化灰岩,大部分为天然地基。厂址区地下水一般为基岩裂隙水,埋藏较深,对人工挖孔桩施工影响较小,但是开工时间正值雨季,雨水偏多,对施工影响较大。主厂房场地原始地坪标高-1.7m,根据工程进度要求,采取由-1.7m标高开始挖桩,直到设计深度。1.2 地质情况1.2.1 水文地质条件拟建主厂房地段整平标高129.0m,基本位于挖方区内,整平完成后主厂房区大部分地段出露卵石层,底板标高121.96128.16m,之下为厚度不等的残积可塑硬塑状粘土以及强风化泥质粉砂岩。-1层可塑泥质粉砂岩风化残积土分布连续,底板标高一般为118.66126.
4、84m,厚度一般为0.67.0 m,该层力学性质差,不宜作持力层;-2层硬塑泥质粉砂岩风化残积土零星分布,无规律可循,底板标高124.64126.84m,厚度一般为0.52.2m;强风化泥质粉砂岩岩体分布连续,底板高程一般为118.66126.31m,厚度一般为0.44.0m,该层扰动或遇水浸泡后强度大大降低,不宜作持力层;中风化泥质粉砂岩岩体顶板高程自固定端向扩建端变浅,一般为117.46125.16m,该层岩体完整性好,强度较高,因此,可采用该中风化基岩作主厂房的天然基础持力层,局部基岩埋深较大,可进行适当超挖,或者采用墩基础,但需验算下卧相对软弱地基土层-1、-2的不均匀沉降。中风化基岩
5、承载力特征值取600kPa。另外,考虑到泥质粉砂岩抗风化能力差,施工周期长,现场采取了三类中风化泥质粉砂岩样品进行抗压强度试验,即:天然状态下、饱和状态下及风化后(野外风干60天后取样)状态。试验结果见下表。表3.1一l 主厂房中风化泥质粉砂岩试验结果汇总表 试验状态试验项目天然状态饱和状态风化后饱和状态单轴抗压强度16.30MPa12.01 MPa7.8 MPa软化系数/0.330.48由上表可知,地下水及风化作用对中风化化泥质粉砂岩的力学性质影响很大,单轴抗压强度饱和状态下较天然状态下降低26.32%;风化后单轴抗压强度降低35.05%,软化系数提高45.45%,泥质粉砂岩软化系数较高,遇
6、水浸泡后强度将大大降低。因此在施工过程中,基坑开挖时进行施工验槽,尽量避免基坑长期暴露,严禁地下水浸泡基坑。1.3 主要工程量序号名称单位数量备注1钢筋t约2602砼m3约4245已包含护壁砼3桩数根(m)127根合计约800m4护壁钢模套30用于护壁支护2编制依据2.1 xxxxxx电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段主厂房的施工图纸F5211S-T0204;2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);2.3 工程测量规范(GB50026-93);2.4 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002);2.5 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96);2.
7、6 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);2.7 建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003);2.8 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);2.9 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);2.10 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93);2.11 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程(DL / T 5210.1一2005)。3. 作业前的条件和准备3.1 作业人员安排3.1.1 人员安排序号工种人数备注1施工负责人12技术员13挖土工80前期404电工25驾驶员46普工27测量工28质检员19安全员110钢筋工1011砼工412机运
8、工613起重工114焊工215普工12合计1293.1.2 本方案实施的项目管理人员名单及职责现场管理人员名单职务主要职责项目总工安全主管负责安全监护质量主管负责质量控制施工主管负责施工管理施工员负责施工管理3.2 主要施工机械和工具主要施工机械序号施工机械型号单位数量1现代挖掘机215-7辆12加腾挖掘机820-辆13自卸车辆14自卸车辆1主要施工器具序号施工机具型号单位数量1辘轳架302手持风镐ZB-85把103全站仪台14经纬仪台15水准仪DS1台16空压机BV-7/9台47钢筋切断机40台18电焊机BX1-300台29振动棒HZ-70,HZ-50台410污水泵150台1011强制式搅拌
9、机JS500台112机动翻斗车400L台2113拖拉机1T台6114磅称1T台1115漏电保护器检测仪台13.3 材料、设备的供应和要求在进行施工前对用于本工程施工的车辆器具进行相应的检查、维修及保养,减小机械故障对施工进度的影响。对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核,通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全,在使用前见证取样复试合格。3.4 安全器具主要安全器具如下表所示:序号器具名称型号规格数量备注1鼓风机10台用于护壁支护2防水照明灯具低压36v20台孔内施工照明3毒气检测仪器2套用于孔内毒气检测4安全围栏100m25彩条布200m3.5 工序交接施工下道工序前上道工
10、序必须经过验收合格后方能进行,本工程施工主要有3次大的工序交接,具体见下表:交接序号交接主体交接内容第一次交接项目测量员与桩基施工队定位及高程交接第二次交接成孔班组与桩基、砼班组成孔质量满足设计要求后放能进行后续施工第三次交接桩基施工队与基础施工队桩基施工质量及承载力满足设计要求后方能移交基础施工4. 作业的程序和方法4.1 作业流程:测量定位、放线 开挖第一节桩孔土方(1m) 绑扎护壁钢筋 支模浇筑砼 进一步定位、放线 安装辘轳、提土桶等工具 开挖第二节桩孔土石方(一般为1m,如果土质较差则不应大于50cm) 拆除第一节护壁模板(一般在浇筑后12小时) 绑扎第二节钢筋、支模、浇筑砼 循环施工
11、至设计要求底标高嵌岩(如有其它情况,由设计定其底标高) 清除桩底杂物、积水等,验收基底 验收桩身钢筋(提前预制、绑扎、焊接与土石方开挖同时施工) 将钢筋笼吊入桩孔 浇筑桩身砼动测4.2施工方法4.2.1 施工准备4.2.1.1 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4.2.1.2 由于施工区域为一大坑,施工期间为雨季,施工前在基坑上口修筑排水系统,保证地面雨水不流入施工区域;基坑内也修筑排水系统,便于雨季基坑积水的及时排除。4.2.1.3 按桩位图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
12、测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。4.2.1.4 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。4.2.1.5 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。4.2.1.6 电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁,同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”,一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理,使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸
13、箱。夜间操作为保证足够的照明设备,井底作业面采用12V低压防暴工作灯,井上采用36V低压防爆工作灯。场地照明采用100W或200W防爆工作灯。4.2.2 测量、 定位放线:根据现场附近的M8一级控制点、M9一级控制点及施工图纸给出的主厂房桩位布置图中的坐标点,测量人员进行施工测量放线,定出桩位轴线,并测设出每根桩的中心坐标点,施工人员在桩位中心位置处打入木桩,在木桩上面订好钉子作为桩位中心点。4.2.2.1 首节挖孔桩施工时,桩位轴线采取在地面设十字控制点定位。放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。4.2.2.2 安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以
14、作挖土时粗略控制中心线用。4.2.2.3 当第一节护壁砼拆模后,将轴线位置标定在护壁上,并把相对水平标高标记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。4.2.3 安全距离:本工程承台主要为四桩承台,在A排有两桩承台,A排/9轴处有三桩承台,承台中桩与桩距离较近(主要为3m),由于人工挖孔桩施工安全距离一般为4.5m或2.5D(D为桩径)中的较大值(本工程桩径D=1m,故本处取4.5m),故施工顺序采取每个承台下先施工一根桩,先南北方向后东西方向(如先进行A排南北方向每个承台下一根桩的挖孔,然后到B排南北方向每个承台下一个桩的施工,然后C、D排,待A排第一根桩混凝土浇
15、筑完成后进行每个承台下第二根桩的施工,然后B、C、D排)流水施工,对于孔中土方外运本工程计划采用11台卷扬机,故可安排11个台班。4.2.4防雨、防雷措施:每台电动升架均做接地措施,接地电阻达到规定要求,每月检测一次,发现问题及时改正。设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报,采取相应技术措施,防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。4.2.5 成孔4.2.5.1 根据开挖边线用粘土砖,M5水泥砂浆砌240mm厚150mm高桩孔护沿,以防止施工过程中物体掉入桩孔内和阻止基坑内水流入孔内;第一节井圈护壁井圈顶面比场地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。4.2.5.2
16、成孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚土及岩层采用风镐成孔。弃土装入活底吊桶,用辘轳提升吊到地面后,将余土运出。部分地下水采取随挖随用水泵及吊桶将水排出。根据地质资料,桩基的持力层为中风化泥质粉砂岩,孔内遇到此岩层时,用风镐凿岩至设计深度入岩1.5m。4.2.5.3 人工挖孔桩每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。4.2.6 护壁4.2.6.1 本工程护壁厚度为150mm,护壁钢筋采用6一级钢,每节护壁钢筋搭接长度为200mm,护壁砼为C35,抗渗等级不低于S8,挖孔每进尺1m及时装模浇灌C35混凝土护壁,砼要求密实、早强,并采用小颗粒骨料,砼入
17、模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。每天进尺速度不得超过2模。护壁施工采取组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接;混凝土用人工拌制,吊桶运输,人工浇筑,为了加快混凝土的硬化,在混凝土中掺加TQN早强剂。4.2.6.2 每天开工前检查孔底积水是否抽干,试验孔内是否存在有毒、有害气体、保持孔内的通风,准备好防毒面具等安全措施。为预防有害气体或缺氧等中毒,可对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时,应立即停止作业,进行除毒。同时配备鼓风机,确保施工过程中孔内通风良好。4.2.6.3 每次下井施工前均需进行抽水、
18、通风和毒气检测工作;施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况,若发现有异常,工人应立即返回地面,待查明情况或采取有效措施后,方可继续作业。4.2.6.4 孔内挖土时,设置有照明和通风设施。夜间操作为保证足够的照明设备,井底作业面采用12V低压防暴工作灯,井上采用36V低压防爆工作灯。场地照明采用100W或200W防爆工作灯。通风设施采用1.5kw鼓风机,配以直径100mm的塑料送风管,经常检查,有洞即补,出风口离开挖面80cm左右。4.2.6.5 对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时,应在孔内设坑,用潜水泵抽排。有人在孔内作业时,不得进行抽水。4.2.6.6 桩孔挖至设计深度时,应
19、及时会同设计、甲方共同对孔底岩样进行鉴定,经业主同意验收并办好签认手续后,立即浇灌厚度2030cm的C25砼进行封底处理,防止土质软化。4.2.6.7 每个桩孔终孔验收后,需彻底清理沉渣,严禁在有沉渣的情况下灌注桩芯砼,从而影响桩的质量,灌注桩芯砼前要做好渗水测定,涌水量水面上升速度不超过6mm/min,可采用普通方法浇注,如有个别桩出现涌水量水面上升速度超过6mm/min,采用水下浇筑钻孔灌注桩的方法进行。4.2.7钢筋笼制作、安装钢筋笼的主筋采用搭接焊,搭接长度为10d,焊条采用E4303,同一水平截面上的接头个数不能超过钢筋总根数的50%,主筋与箍筋间隔点焊固定。吊装采用汽车吊吊入桩孔内
20、。吊装完毕后,调整钢筋笼位置,固定钢筋笼。4.2.8 桩身混凝土浇灌混凝土为商品混凝土,用混凝土搅拌车运至施工现场,然后再通过混凝土输送泵输送至各个浇注点。混凝土浇灌前要清除桩孔残渣、积水,混凝土采用串筒垂直灌入桩孔内,并连续分层浇筑,每根桩混凝土不允许留设施工缝;振捣采用插入式振动器捣固,捣固时振动器插点应均匀、紧密,且振捣上层混凝土时,振动棒要伸入下层混凝土50mm左右。混凝土浇灌完毕12小时后要进行湿水养护,养护时间不少于7d。4.2.9 桩基检测桩基施工完后按设计要求进行桩基承载力试验,符合要求后方可进行下道工序施工。4.2.10 桩头处理为保证桩头顶面无浮浆,所有施工的桩基础浇注高度
21、均应高出桩顶设计标高50mm以上,待桩头混凝土达到初凝,即可将桩头多余浮浆和混凝土凿除并将桩头平整至桩顶设计标高。5. 本作业中执行的强制性条文5.1 桩施工5.1.1人工挖孔桩砼护壁灌注桩的桩位偏差必须符合规定:桩径允许偏差+50mm;垂直度允许偏差0.5%;桩位允许偏差:边桩50mm,中间桩150mm;5.1.2 工程桩应进行承载力检验。5.2 钢筋砼工程5.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需要变更时,应办理设计变更文件。5.2.2 钢筋进场时,应按现行国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检
22、验方法:检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。5.2.3 对有抗震设防的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E 、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:5.2.3.1 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;5.2.3.2 钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;5.2.3.3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量:按进场的批次和产品的
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