[湖南]电厂人工挖孔桩基础施工作业指导书.doc

xx电力建设有限责任公司

作 业 指 导 书

编号：SEPC-T-001

xxxxxx电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
（2×600MW）

作业项目名称：主厂房人工挖孔桩
编 制 单 位：xx电建xxxx电厂项目部
编写： 日期： 年 月 日

审核： 日期： 年 月 日

审定： 日期： 年 月 日

批准： 日期： 年 月 日
出 版 日 期
二○一二年四月
版 次
A

目 录
1. 工程概况及主要工程量 1
2．编制依据 3
3. 作业前的条件和准备 4
4. 作业的程序和方法 7
5. 本作业中执行的强制性条文 12
6. 质量控制措施 15
7. 作业的安全环境保护措施 17
8. 重大危险源控制措施表 23
9. 施工进度计划 23
10. 人工挖孔桩桩位编号图 23

1. 工程概况及主要工程量
1.1工程概况
厂址地理位置及厂区周围环境：厂址位于网岭镇东北面约3.0km处的荷叶塘村，网岭镇南距xx县城约27km，西北距xx市城区约72km。厂址以西1公里为106国道，西南面为居民密集的小集镇；西北方2km为长茶铁路，南面为由东向西的酒埠江总干渠和网岭镇至酒埠江库区的二级公路，与该公路相连有乡村泥结碎石道路通至厂区，东面紧临何冲灰场。
本工程装机为2×600MW机组，规划容量为4×600MW机组。
人工挖孔桩是xx电厂主厂房工程的质量、安全、工期的要点，为在保证质量、安全、进度的情况下完成人工挖孔桩工作，特编写本施工方案。本工程主厂房人工挖孔桩共127个，桩径1000mm，平桩长约为7m，持力层为中等风化炭质灰岩和中等风化灰岩，大部分为天然地基。厂址区地下水一般为基岩裂隙水，埋藏较深，对人工挖孔桩施工影响较小，但是开工时间正值雨季，雨水偏多，对施工影响较大。主厂房场地原始地坪标高-1.7m，根据工程进度要求，采取由-1.7m标高开始挖桩，直到设计深度。
1.2 地质情况
1.2.1 水文地质条件
拟建主厂房地段整平标高129.0m，基本位于挖方区内，整平完成后主厂房区大部分地段出露⑥卵石层，底板标高121.96～128.16m，之下为厚度不等的残积可塑～硬塑状粘土以及强风化泥质粉砂岩。⑦-1层可塑泥质粉砂岩风化残积土分布连续，底板标高一般为118.66～126.84m，厚度一般为0.6～7.0 m，该层力学性质差，不宜作持力层；⑦-2层硬塑泥质粉砂岩风化残积土零星分布，无规律可循，底板标高124.64～126.84m，厚度一般为0.5～2.2m；强风化泥质粉砂岩岩体分布连续，底板高程一般为118.66～126.31m，厚度一般为0.4～4.0m，该层扰动或遇水浸泡后强度大大降低，不宜作持力层；中风化泥质粉砂岩岩体顶板高程自固定端向扩建端变浅，一般为117.46～125.16m，该层岩体完整性好，强度较高，因此，可采用该中风化基岩作主厂房的天然基础持力层，局部基岩埋深较大，可进行适当超挖，或者采用墩基础，但需验算下卧相对软弱地基土层⑦-1、⑦-2的不均匀沉降。中风化基岩承载力特征值取600kPa。
另外，考虑到泥质粉砂岩抗风化能力差，施工周期长，现场采取了三类中风化泥质粉砂岩样品进行抗压强度试验，即：天然状态下、饱和状态下及风化后(野外风干60天后取样)状态。试验结果见下表。

表3.1一l 主厂房中风化泥质粉砂岩试验结果汇总表
试验状态
试验项目
天然状态
饱和状态
风化后饱和状态
单轴抗压强度
16.30MPa
12.01 MPa
7.8 MPa
软化系数
/
0.33
0.48

由上表可知，地下水及风化作用对中风化化泥质粉砂岩的力学性质影响很大，单轴抗压强度饱和状态下较天然状态下降低26.32%；风化后单轴抗压强度降低35.05%，软化系数提高45.45%，泥质粉砂岩软化系数较高，遇水浸泡后强度将大大降低。因此在施工过程中，基坑开挖时进行施工验槽，尽量避免基坑长期暴露，严禁地下水浸泡基坑。

1.3 主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
约260

2
砼
m3
约4245
已包含护壁砼
3
桩数
根（m）
127根
合计约800m
4
护壁钢模
套
30
用于护壁支护

2．编制依据
2.1 xxxxxx电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段主厂房的施工图纸F5211S-T0204；
2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；
2.3 《工程测量规范》(GB50026-93)；
2.4 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）；
2.5 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--96）；
2.6 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
2.7 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)；
2.8 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；
2.9 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；
2.10 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)；
2.11 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL / T 5210.1一2005）。

3. 作业前的条件和准备
3.1 作业人员安排
3.1.1 人员安排
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1

2
技术员
1

3
挖土工
80
前期40
4
电工
2

5
驾驶员
4

6
普工
2

7
测量工
2

8
质检员
1

9
安全员
1

10
钢筋工
10

11
砼工
4

12
机运工
6

13
起重工
1

14
焊工
2

15
普工
12

合计
129

3.1.2 本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责

项目总工

安全主管
负责安全监护

质量主管
负责质量控制

施工主管
负责施工管理

施工员
负责施工管理
3.2 主要施工机械和工具
主要施工机械
序号
施工机械
型号
单位
数量
1
现代挖掘机
215-7
辆
1
2
加腾挖掘机
820-Ⅱ
辆
1
3
自卸车

辆
1
4
自卸车

辆
1
主要施工器具
序号
施工机具
型号
单位
数量
1
辘轳

架
30
2
手持风镐
ZB-85
把
10
3
全站仪

台
1
4
经纬仪

台
1
5
水准仪
DS1
台
1
6
空压机
BV-7/9
台
4
7
钢筋切断机
φ40
台
1
8
电焊机
BX1-300
台
2
9
振动棒
HZ-70，HZ-50
台
4
10
污水泵
φ150
台
10
11
强制式搅拌机
JS500
台
1

12
机动翻斗车
400L
台
2
1

13
拖拉机
1T
台
6
1

14
磅称
1T
台
1
1

15
漏电保护器检测仪

台
1
3.3 材料、设备的供应和要求
在进行施工前对用于本工程施工的车辆器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料

相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4 安全器具
主要安全器具如下表所示：
序号
器具名称
型号规格
数量
备注
1
鼓风机

10台
用于护壁支护
2
防水照明灯具
低压36v
20台
孔内施工照明
3
毒气检测仪器

2套
用于孔内毒气检测
4
安全围栏

100m2

5
彩条布

200m

3.5 工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行，本工程施工主要有3次大的工序交接，具体见下表：
交接序号
交接主体
交接内容
第一次交接
项目测量员与桩基施工队
定位及高程交接
第二次交接
成孔班组与桩基、砼班组
成孔质量满足设计要求后放能进行后续施工
第三次交接
桩基施工队与基础施工队
桩基施工质量及承载力满足设计要求后方能移交基础施工

4. 作业的程序和方法
4.1 作业流程：
测量定位、放线 → 开挖第一节桩孔土方（1m）→ 绑扎护壁钢筋 → 支模浇筑砼→ 进一步定位、放线 → 安装辘轳、提土桶等工具 → 开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则不应大于50cm）→ 拆除第一节护壁模板（一般在浇筑后12小时）→ 绑扎第二节钢筋、支模、浇筑砼 → 循环施工至设计要求底标高嵌岩（如有其它情况，由设计定其底标高）→ 清除桩底杂物、积水等，验收基底 → 验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接与土石方开挖同时施工）→ 将钢筋笼吊入桩孔 → 浇筑桩身砼→动测

4.2施工方法
4.2.1 施工准备
4.2.1.1 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4.2.1.2 由于施工区域为一大坑，施工期间为雨季，施工前在基坑上口修筑排水系统，保证地面雨水不流入施工区域；基坑内也修筑排水系统，便于雨季基坑积水的及时排除。
4.2.1.3 按桩位图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
4.2.1.4 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
4.2.1.5 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4.2.1.6 电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。夜间操作为保证足够的照明设备，井底作业面采用12V低压防暴工作灯，井上采用36V低压防爆工作灯。场地照明采用100W或200W防爆工作灯。

4.2.2 测量、 定位放线：根据现场附近的M8一级控制点、M9一级控制点及施工图纸给出的主厂房桩位布置图中的坐标点，测量人员进行施工测量放线，定出桩位轴线，并测设出每根桩的中心坐标点，施工人员在桩位中心位置处打入木桩，在木桩上面订好钉子作为桩位中心点。
4.2.2.1 首节挖孔桩施工时，桩位轴线采取在地面设十字控制点定位。放好每桩轴线后，及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
4.2.2.2 安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
4.2.2.3 当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。

4.2.3 安全距离：本工程承台主要为四桩承台，在A排有两桩承台，A排/9轴处有三桩承台，承台中桩与桩距离较近（主要为3m），由于人工挖孔桩施工安全距离一般为4.5m或2.5D（D为桩径）中的较大值(本工程桩径D=1m，故本处取4.5m)，故施工顺序采取每个承台下先施工一根桩，先南北方向后东西方向（如先进行A排南北方向每个承台下一根桩的挖孔，然后到B排南北方向每个承台下一个桩的施工，然后C、D排，待A排第一根桩混凝土浇筑完成后进行每个承台下第二根桩的施工，然后B、C、D排）流水施工，对于孔中土方外运本工程计划采用11台卷扬机，故可安排11个台班。
4.2.4防雨、防雷措施：每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。
4.2.5 成孔
4.2.5.1 根据开挖边线用粘土砖，M5水泥砂浆砌240mm厚150mm高桩孔护沿，以防止施工过程中物体
掉入桩孔内和阻止基坑内水流入孔内；第一节井圈护壁井圈顶面比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

4.2.5.2 成孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚土及岩层采用风镐成孔。弃土装入活底吊桶，用辘轳提升吊到地面后，将余土运出。部分地下水采取随挖随用水泵及吊桶将水排出。根据地质资料，桩基的持力层为中风化泥质粉砂岩，孔内遇到此岩层时，用风镐凿岩至设计深度入岩1.5m。
4.2.5.3 人工挖孔桩每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
4.2.6 护壁
4.2.6.1 本工程护壁厚度为150mm，护壁钢筋采用ф6一级钢，每节护壁钢筋搭接长度为200mm，护壁砼为C35，抗渗等级不低于S8，挖孔每进尺1m及时装模浇灌C35混凝土护壁，砼要求密实、早强，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。每天进尺速度不得超过2模。护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接；混凝土用人工拌制，吊桶运输，人工浇筑，为了加快混凝土的硬化，在混凝土中掺加TQN早强剂。
4.2.6.2 每天开工前检查孔底积水是否抽干，试验孔内是否存在有毒、有害气体、保持孔内的通风，准备好防毒面具等安全措施。为预防有害气体或缺氧等中毒，可对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。同时配备鼓风机，确保施工过程中孔内通风良好。
4.2.6.3 每次下井施工前均需进行抽水、通风和毒气检测工作；施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏
水、空气、水质等情况，若发现有异常，工人应立即返回地面，待查明情况或采取有效措施后，方可继续作业。
4.2.6.4 孔内挖土时，设置有照明和通风设施。夜间操作为保证足够的照明设备，井底作业面采用12V低压防暴工作灯，井上采用36V低压防爆工作灯。场地照明采用100W或200W防爆工作灯。通风设施采用1.5kw鼓风机，配以直径100mm的塑料送风管，经常检查，有洞即补，出风口离开挖面80cm左右。
4.2.6.5 对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵抽排。有人在孔内作业时，不得进行抽水。
4.2.6.6 桩孔挖至设计深度时，应及时会同设计、甲方共同对孔底岩样进行鉴定，经业主同意验收并办好签认手续后，立即浇灌厚度20～30cm的C25砼进行封底处理，防止土质软化。
4.2.6.7 每个桩孔终孔验收后，需彻底清理沉渣，严禁在有沉渣的情况下灌注桩芯砼，从而影响桩的质量，灌注桩芯砼前要做好渗水测定，涌水量水面上升速度不超过6mm/min，可采用普通方法浇注，如有个别桩出现涌水量水面上升速度超过6mm/min，采用水下浇筑钻孔灌注桩的方法进行。
4.2.7钢筋笼制作、安装
钢筋笼的主筋采用搭接焊，搭接长度为10d，焊条采用E4303，同一水平截面上的接头个数不能超过钢筋总根数的50%，主筋与箍筋间隔点焊固定。吊装采用汽车吊吊入桩孔内。吊装完毕后，调整钢筋笼位置，固定钢筋笼。
4.2.8 桩身混凝土浇灌
混凝土为商品混凝土，用混凝土搅拌车运至施工现场，然后再通过混凝土输送泵输送至各个浇注点。混凝土浇灌前要清除桩孔残渣、积水，混凝土采用串筒垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每根桩混凝土不允许留设施工缝；振捣采用插入式振动器捣固，捣固时振动器插点应均匀、紧密，且振捣上层混凝土时，振动棒要伸入下层混凝土50mm左右。混凝土浇灌完毕12小时后要进行湿水养护，养护时间不少于7d。
4.2.9 桩基检测
桩基施工完后按设计要求进行桩基承载力试验，符合要求后方可进行下道工序施工。
4.2.10 桩头处理
为保证桩头顶面无浮浆，所有施工的桩基础浇注高度均应高出桩顶设计标高50mm以上，待桩头混
凝土达到初凝，即可将桩头多余浮浆和混凝土凿除并将桩头平整至桩顶设计标高。

5. 本作业中执行的强制性条文
5.1 桩施工

5.1.1人工挖孔桩砼护壁灌注桩的桩位偏差必须符合规定：桩径允许偏差+50mm；垂直度允许偏差＜0.5%；桩位允许偏差：边桩50mm，中间桩150mm；
5.1.2 工程桩应进行承载力检验。
5.2 钢筋砼工程
5.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。
5.2.2 钢筋进场时，应按现行国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
5.2.3 对有抗震设防的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E 、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
5.2.3.1 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
5.2.3.2 钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
5.2.3.3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复检报告。
5.2.4 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
5.2.5 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
5.2.5.1 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
5.2.5.2 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
5.2.6 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
5.2.7 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
5.2.7.1 每根桩取样不得少于一组是见；
5.2.7.2 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
5.2.9 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。
5.2.9 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
5.2.10 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。
5.2.11 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.2.12 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
5.2.12.1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
5.2.12.2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时 ，应判定该批接头为不合格品。
5.2.13 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的
接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.2.14 钢筋机械连接对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

6. 质量控制措施
6.1 质量指标：桩径允许偏差+50mm；垂直度允许偏差＜0.5%；桩位允许偏差：边桩50mm，中间桩150mm。
6.2 本工程所用全站仪在开工之前由技术监督局鉴定符合使用要求。人工挖孔桩施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技术人员的技术、安全交底。
6.3 为保证桩的垂直度，开挖自然地坪-1m处以下的桩孔时，用线锤自孔桩心的位置，吊至桩底，检查上一节护壁是否偏移，并指导下一节护壁开挖，有偏移或不垂直的情况立即进行调整。要求每浇筑完三节护壁，必须校核中心位置及垂直度一次。
6.4成孔质量控制
6.4.1桩位定位控制：依据测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，经监理单位复核后定出孔桩中心。
6.4.2严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后 ，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐节引测。
6.4.3桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，图纸中所示桩长为平均桩长不能作为施工依据，桩孔挖至强风化岩层后，待监理、设计、勘察检查土质情况后，方能进行下一道工序。
6.5成桩质量控制
6.5.1清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，浇注混凝土前孔内无积水。
6.5.2钢筋笼的制作与质量控制：
6.5.2.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
6.5.2.2焊条要有质保单 ，型号要与钢筋的性能相适应。
6.5.2.3钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差 ±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差 ±20mm；钢筋笼直径允许偏差 ±10mm；钢筋笼长度允许偏差 ±50mm。
6.5.2.4加颈箍设在主筋内侧，以加强对钢筋笼的支撑作用，主筋一般不设弯钩。
6.5.2.5钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形 ；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方、积水和沉渣；安放要对准孔位 ，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
6.5.2.6注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊 筋、抗浮筋和定位筋)固定，避免钢筋笼下
沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
6.5.2.7当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但必须大于4m。相邻桩长高差不能超过桩间距尺寸，如超过应加长短桩桩长。
6.6砼灌注施工
检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净 ，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底无沉渣且保持岩面新鲜、洁净。

7. 作业的安全环境保护措施
7.1 安全施工控制措施

首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。
7.1.1 严格按安全技术操作规程进行施工。
7.1.2 参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，必须经体检合格后方准下井作业。
7.1.3 每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。
7.1.4 施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。
7.1.5 施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。
7.1.6 遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。
7.1.7 工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
7.1.8 为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。严禁用其他方式上下孔。
7.1.9 为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
7.1.10 为防止作业人员孔中防毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员
应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
7.1.11 为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专业人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。
7.1.12 为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，
各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须采用电缆埋地引入，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
7.1.13 为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。护壁每节高1m，厚约0.25m，，砼强度等级为C35。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。施工中应随时检查孔壁情况。
7.1.14 孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。
7.1.15 挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
7.1.16 孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
7.1.17 供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。
7.1.18 孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。
7.1.19 施工作业应考虑现场停电应急使用措施。
7.1.20 当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
7.1.21 护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强
度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
7.1.22 孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
7.1.23 孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。
7.1.24 孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。
7.1.25 每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
7.1.26 当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。
7.1.27 为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
7.1.28 如遇铁块、铁渣、矿渣、流砂、粉灰、软泥等，使成孔困难，根据技术要求，特别是安全要求，经工程技术人员研究，必须特殊手段护壁以防坍塌，确保安全。

7.1.29 如遇流砂现像首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45°向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。
7.1.30 遇有铁块时，挖孔时难于松动，但处于悬突状态又不易取出，护壁后采用井下绑扎钢筋笼子、搭跳及系安全绳，保证工作安全。铁块松动和易于切割，用起重方法将其吊出地面进行护壁成孔。
7.1.31 遇有软土层（回填松土）或者淤泥层，应采用钢筋混凝土护壁。遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。
7.1.32 当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。
7.1.33 当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志，夜间设置红灯警示。
7.1.34 在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。
7.1.34 孔口应用混凝土浇注，加宽到30CM并高出地面25～35CM，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。
7.1.35 在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。
7.1.36 防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施：先开挖至原地面以下1m左右，浇筑第一节护壁，护壁厚度不小于20cm，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜。采用C35混凝土薄壁支护，砼厚度控制在25㎝左右。孔壁支护长度每米一段。将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时即可拆模，继续下挖。施工现场配置10台水泵，水管300多米，保证桩孔内基水的排出，将水泵用提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井内。
7.2 环境管理体系
7.2.1 现场文明施工规划
7.2.1.1结合现场平面布置，对场区进行合理的既能满足工程施工需要，又能便于管理、便于交通的规划；
生产与生活之间，各种功能性区域分区明确。
7.2.1.2按公司“现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量管理传标语统一方案，统一字形，统一色彩。
7.2.1.3按照文明施工标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆分开，并且要摆放整齐，明码标识。
7.2.1.4职工食堂要求卫生。
7.2.1.5建厕所,设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，粪便垃圾及时得到清理。