工艺工法QC建筑工程外墙干挂陶土板幕墙施工工法(节点详图).doc

干挂陶土板幕墙施工工法
1。前言
随着科技的发展,建筑外装饰材料日益增多,各种材料都以其独特的魅力吸引着人类的眼球，陶土板就是其中的一种。它具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶土板幕墙是选用陶土板作为建筑物装饰面板的一种新材料幕墙。它使传统原料与现代建筑巧妙而完美地结合起来，更新了建筑语言,提高了建筑物的舒适度、与自然的融合能力,赋予建筑物庄重而自然的艺术美感;它绿色环保，耐久性好,颜色持久弥新，具有自洁性，给建筑物带来持久的生命力。
干挂陶土板幕墙结构合理，受地域、气候诸条件影响小，安装便捷可独立更换，通过它的独特之处——低耗、环保、节能、耐久、自洁、色泽均匀以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至,创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙相比在经济上有较高的性价比.我们经过工程实践,改进施工工艺形成干挂陶土板幕墙施工工法对于提高工程质量，加快施工进度，节能环保起到很大作用，具有良好的经济效益、环保效益及社会效益，值得广泛推广应用。
2.工法特点
2。1。1结构合理，工艺简单，可单片更换,施工方便快捷，不受地域、气候诸条件影响。
2。1。2开放式的安装方式以及陶土板自身的空腔结构,使得面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸"，可以散湿散热，防止背腔结露,具备外墙保护功能，提高建筑物自身的舒适度，延长建筑物的使用寿命，达到双重立体保温效果,满足《GB50189—2005公共建筑节能设计标准》要求。 
2。1.3幕墙安装时采用柔性绝缘垫片将转接件与竖龙骨连接隔开,避免不同金属材质之间的电解腐蚀，使转接件与竖龙骨之间形成“断桥”，从而起“断桥隔热”的作用，大大的降低热能的传递速度，并提高幕墙系统的抗震、防水、防侧移、防撞性能。

3。适用范围
  本工法适用于各种建筑结构形式、各种风格造型的内外墙为陶土板建筑，特别适用于铁路旅客车站、机场以及商务办公楼等大型建筑的外墙装饰，增加建筑物端庄、气派、典雅、
新颖、古朴的时代艺术气息。因其具有自洁功能，在污染环境恶劣区域效果尤为明显。
4.工艺原理
采用挂件式安装系统,根据陶土板幕墙分格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构.采用螺栓连接将角钢连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上.陶土板有自带的安装槽口,将铝挂件滑入槽中，陶土板与角钢连接件之间以弹性垫片分开。陶土板拼接的水平缝处于敞开状态,竖向缝安装有分封胶条,它直接固定在竖龙骨上。通过调整与紧固角钢连接件及铝挂件螺栓，保证面板安装的整体平整度，达到施工质量验收要求。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备→定位放线→安装后置埋件与转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收。
测量放线
安装后置埋件与转接件件

安装墙体保温系统安装
保温系统质量验收合格

竖向龙骨安装调整

安装用经纬仪校核、验收合格
隐蔽质量验收合格
面板安装及调平
相关部位转角连接处理
清理、质量验收
图5.1 工艺流程图

横向龙骨安装

安装龙骨挂件和分缝胶条
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1、首先对图纸要充分熟悉，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现其不相符部位,尽早采取有效措施修正.
2、对施工所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库、采购等部门，进行准备.
3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料的供货时间,材料进场要按所提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。

4、将外墙面模板、浮灰及浮浆等杂物清除干净，凸凹面较大部位进行剔凿与抹灰找平，以及将穿墙螺栓、脚手架穿墙管等墙面孔洞进行封堵.
5.2.2定位放线
1、在外墙上放出水平控制线与垂直控制线，再根据幕墙放样设计,结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出板块排列线。
2、根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差大需调整的位置进行处理，然后进行下一道工序。
5.2。3安装后置埋件与转接件
1、根据幕墙竖龙骨的定位放线与设计间距安装后置埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上。化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m，并点焊固定,保证安全可靠，抽检率不少于1/3.
2、根据垂直控制线确定转接件位置,施工时先将其点焊在埋件上,然后对其三维误差逐个检查，要求其三维空间误差为：垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查调整合格后将其满焊固定。
3、安装完成的后置埋件与转接件,经检查验收合格后，对焊接位置进行防腐处理。
5。2。4安装防水保温系统（根据工程特点与设计要求选择是否进行外墙保温施工)
在清洁过的墙体上进行防水层与保温层的施工,保温板的安装要根据不同的工程及其要具体而定，但必须符合《GB50411—2007建筑节能工程施工质量验收标准规定》，保温材料的厚度必须保证规定的隔热保温效果。
5。2。5 安装龙骨(如图5.2.5—1所示)
1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。
2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接,根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定,确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态.
3、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。 图5.2.5-1竖向龙骨安装
4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。

5.2。6 安装陶土板
1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要；脚手架清理与调整完成满足安装要求.
2、将角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置;将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。如图5.2。6-1与图5.2.6-2所示.
图5.2.6—1 铝挂件三维图 图5。2.6-2 铝挂件安装实例
3、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。如图5.2.6-3与图5。2.6-4所示.
图5。2.6—3 分缝胶条安装节点图 图5.2。6-4 分缝胶条安装实例
4、将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装（如图5.2.6-5与5.2.6—6所示）。陶土板块初装完成后对板块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为4mm,水平缝隙为8mm）。调整完成后，将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。

图5.2.6-5 陶土板配件及竖向节点图
图5。2。6—6 陶土板水平节点图
5。2.7收边收口
1、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用3mm铝单板，它通过氟碳喷涂处理颜色与陶土板一致，为防止雨雪水渗漏,铝板与陶土板接缝处打胶密封。具体结构做法如图5.2。6—1，2，3,4所示。

图5.2.7—1 陶土板幕墙顶部收口节点图
图5。2。7-2 陶土板与铝合金窗水平节点图

图5。2。7—3 陶土板与铝合金窗下收边节点图
图5。2。7—4 陶土板与铝合金窗上收边节点图
2、由于陶土板为空心材料，转（阳）角无法象其它面板那样处理。可以采用陶土板专门的配套产品—转角陶土棍收边，但是其价格较为昂贵。一般我们采用在转（阳）角位置设置铝方管(38×3。0mm)立柱过渡,铝方管经过氟碳喷涂，颜色与陶土板一致(如图5.2。7。5所示）。转（阴）角处理相对简单，直接采用陶土板对接即可如图5.2.7-6所示.

图5.2。7-5 独立柱转（阳）角做法节点图
图5。2.7—6独立柱转（阳)角做法实例

图5。2.7-7转(阴）角做法节点图
5.2.8清理保洁
施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，不可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。
5.2.9 验收
陶土板幕墙施工进行全过程质量控制，验收贯穿整个施工安装过程。验收的内容见表7.1.2-1，并按相关隐蔽工程验收要求填写验收记录.
5.3 劳动组织
根据工程量大小，工期长短及工作面情况合理安排人员，本工法施工一般为从下往上进行.可采用分段流水施工，视工作面情况及工期要求机动安排劳动力使用,但一般以小组为单位安排工作面较为适宜。小组人员一般由4～5人组成，其中技工人数占60％，其任务为面板试安装到安装完毕各工序,普工占40％，完成钻孔、安装后置埋件、角钢连接件及铝挂件、材料运输等环节。
6. 材料与设备
6.1 材料选择
根据工程设计特点、陶土板加工厂家产品与生产周期及工期要求,选择陶土板规格尺寸,目前国内生产陶土板的做大尺寸为1500×500mm,转（阳）角采用转角陶土棍处理,幕墙顶部及窗口收边采用3mm铝单板。竖龙骨采用100×50×4mm矩形热镀锌钢方管，横向连接采用50×5m镀锌角钢 ,角钢连接件采用L63x40x4镀锌角钢（如图5。2.5—1所示）。其它安装配件见表6.1。1—1所示.
表6。1。1-1陶土板安装配件表
附：此表选自瑞高(浙江）陶土板产品说明。
6。2 施工机具的选择
采用的机具设备见表6.2-1所示。
表6.2—1 机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
电焊机
BA6-360
台
12
转接件焊接
2
砂轮切割机
FN3—400
台
6
现场切割板块
3
冲击电锤
GBHD4DSC
把
10
安装埋件
4
手电钻
龙牌
把
6
墙体钻孔
5
型材切割机
12寸
台
4
钢材下料
6
立式钻床
16mm
台
4
型材钻孔
7
手动葫芦
2T
台
10
龙骨安装与材料倒运
8
游标卡尺
精度1/10mm
把
5
陶土板质量检查
9
水准仪
SHW-A
台
1
测量放线
10
经纬仪
J6
台
1
测量放线
11
塞尺
DSI—08
把
1
质量检查
12
扭矩扳手
SNB系列
把
1
螺栓紧固检验
7. 质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1 竖龙骨、角铁件、连接件等钢材均选用Q235，并进行热镀锌处理，挂件、螺栓等必须符合设计要求，不得有毛刺，裂痕、飞边，产品合格证与材质试验报告书齐全，由专人进行试验验收。
7。1。2 密封垫和分缝胶条采用三元乙丙材料，并需符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
7。1。3陶土板尺寸偏差检查执行《GBT21086-2007建筑幕墙》见表7。1.1—1所示。
表7.1。1-1 人造板材尺寸偏差
人造板材分类
长度、宽度
对角线
平整度
厚度
检测方法
允许偏差/％
允许最大偏差/mm
允许最大偏差/mm
允许偏差/％
允许最大偏差/mm
允许偏差/％
允许最大偏差/mm
瓷板
平面板
±0.5
±1。5
±2.0
±0。3
±2。0
±5。0
±1。0
卡尺
抛光板
±0。5
±1。5
±2。0
±0.2
±1.0
±5。0
±1.0
毛面板
±0.5
±1.5
±2。0
±0。3
±1.5
侧背面
±5。0
±1.5
釉面板
±0。5
±1。5
±2.0
±0。3
±2.0
±5。0
±1。0
陶板
±1.0
宽±2.0
长±1.0
±2.0
0
±0.5
±2.0
±10
±2.0
微晶玻璃板
±0.5
±1。0
±1。5
±0.5
±1。5
±10
±2。0
7。1.4 陶土板面板安装质量检查执行建筑幕墙9.4。2表66（GBT21086—2007）如下表7.1。1—2所示。

表7。1.1-1 人造板材幕墙组装就后允许偏差
项目
允许偏差/㎜
检测方法
竖缝及墙面
H≤30m
≤10
激光仪或经纬仪
30m＜H≤60m
≤15
60m＜H≤90m
≤20
90m＜H≤150m
≤25
H＞150m
≤30
幕墙平面度
平面、抛光面小于2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2。5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较)
≤2。0
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
表面抛光处理、平面、釉面
1．0
深度尺
毛面
2．0
7.2 质量保证措施
7.2。1 陶土板在其加工、运输过程中要轻拿轻放,手推车运输时采用软物衬垫、分隔及固定，避免磕碰或破损。并根据使用部位、尺寸进行分层、分类码放，减少其移动次数，避免破损.
7.2.2 实行样板制度。安装前首先做样板施工,经相关单位确认后方可大面积施工。
7。2。3 陶土板安装必须保证拼缝大小统一，横平竖直,竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm。窗台、女儿墙压顶部分收向正确。采用质检专用工具进行检查，检查标准见表7。1.2-1所示。
7.2。4 已安装完成墙面贴上成品保护警示牌，防止面层污染与损坏。
7.2。4 拆除脚手架时要设专人看护，不得碰撞墙面，拆除前将脚手架上材料等清理干净，以免坠落碰坏墙面.
8. 安全措施
8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工前技术人员要编制详细可行的安全技术措施，并向每位操作工人进行交底，之后方能上岗操作。
8.2 施工现场按符合防火、防风、防坠落、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置,
并完善布置各种安全标识。
8。3安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人均熟练使用各种消防器材，掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。
8。4所有用电设备的外壳必须接地和接零，开关箱必须防雨防尘，装设漏电保护器，额定漏电动作电流不超过30mA.每台用电设备要坚持“一机一闸”制，电焊机要有防雨措施，焊把线绝缘要好,手持电动工具要有保护接地或接零，并装设漏电动作电流不超过30mA的漏电保护器。
8.5电焊工持证上岗, 并配戴相应的劳保用品,焊接时下方设有接火斗,旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员现场监护。
8。6操作层脚手架要铺满，临边安全防护网应搭设完整，架上堆物要牢靠不致发生倒伏或坠物，材料堆码要整齐,堆载不宜过多,保证架上畅通，要定期检查安全情况及记录。
8.7 施工中严禁随意拆改脚手架拉结点，特别是拉结点影响面板安装时，安全人员必须定期专项检查，保证架体安全稳定。
8。8建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保施工标准化、规范化。
9. 环保措施
9。1 成立施工环境保护管理小组,严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度,充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。
9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9。3 优先选用先进的环保机械.采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9。4 定期场内垃圾，做好垃圾及其他等工程废料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。

10. 效益分析
10。1 本工法与其它幕墙工程的工法相比，它采用竖龙骨结构体系,材料自重轻，支撑结构更为简易、轻巧,大大节约幕墙配套成本；螺栓连接的采用既缩短焊接施工时间又增加面板的可调性，保证施工质量；陶土板自带安装槽口，无需现场开槽,施工效率大大提高,缩短建设工期。合肥站改造工程幕墙施工采用本工法，不仅保证工程按期高质量的完成，也为企业的发展创造良好的经济效益与社会效益.
10.2 本工法采用的陶土板是绿色环保材料，可重复利用；色彩自然柔和，减少光污染；陶土板空腔结构及开放的安装方式，可有效降低传热系数，起到保温和降噪功效，降低建筑能耗，节约能源，符合国家建筑节能标准，有利于推进节能、环保及可再生材料与建筑结合配套技术研发和规模化应用 ，具有良好的环保效益。
11.应用实例
合肥站改造工程位于合肥市站前路,建筑结构类型为框架结构。它是由铁道部与合肥市共同投资建设，工程质量要求高，工期压力大；外墙装饰造型别致，采用陶土板和玻璃幕墙，陶土板饰面总面积为15000余平方米,因采用了高效快捷的外墙干挂陶土板施工技术施工,从2009年12月中旬开始施工至2010年春运前投入使用，只用了短短一个多月的时间,工程质量验收一次通过，全部合格，得到铁道部、上海铁路局及合肥市政府等各方的充分肯定。
合肥站改造后整个外立面端庄、气派、典雅、形象突出，与合肥市的地域和人文特色相一致，成为合肥市的一大标志性建筑。赢得合肥市人民与广大旅客的广泛赞誉，创造了良好的社会效益和经济效益；同时陶土板材料节能、环保、无污染及可重复使用性，充分体现建筑节能与环保的理念，创造了良好的环境效益。外观效果如图11.1—1所示。
图11—1 合肥站外墙完成图