沙特取排水项目地下连续墙施工技术总结.doc

沙特取排水项目地下连续墙施工技术总结
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摘要:本项目位于XX东部海岸线,地连墙既是基坑开挖时的挡水结构物，又是永久取水结构物的一部分。处于全砂层海水环境下，对孔壁稳定提出了更高的要求。
关键词:地下连续墙,施工工艺,难点, 成槽,钢筋笼吊装
1 工程简介
地下连续墙工程位于取水口处，既有防渗墙功能，又作为基础工程中的一部分。地下连续墙平面呈上“槽口”状，全长194.78M，墙宽1M，划分为31个槽段。（见附图1-地连墙平面图）设计墙顶标高为RL+2.3-3.0，墙底标高为RL-15.0，深度为17.3M-18M。混凝土采用C50粉煤灰砼，设计方量约3436M3；钢筋240吨左右。
附图1：地下连续墙施工平面图
2 工程地质情况
根据地质勘查报告显示,大致分为三层：
第1层,0—0.5m多为沙、淤泥充填材料、白色、浅棕色。
第2层,0.5—12m，多为粒状泥沙沉积物。
第3层,12—20 m，多为Sabkha土及泥沙。标贯值N≧50击。
3 地下连续墙施工前的准备工作
3.1回填压实
由于该区域的砂层含泥量少密实性不好，为了提高基层稳定性，在导墙垫层底面砂中掺少量水泥拌合碾压。
3.2导墙与施工平台
导墙两侧墙净距中心线与地连墙中心线重合。 每个槽段在末端设置一直径30CM左右的溢浆孔。 导墙拆模后应立即在两片导墙间设置支撑，水平间距2米一道，在砼养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。在导墙两侧建筑施工平台，北侧为主施工平台，主要施工机械均在该平台上，南侧为辅助施工平台，为便于収集溢出的浆液，也便于环保需要，
在平台侧设置排水沟。
导墙及施工平台见附图2。
附图2:施工现场总体平面布置图
3.3成槽施工临时设施建设
泥浆循环系统临时设施就近设置在取水口底板区域（见附图2），便于兼顾地下连续墙施工。（泥浆循环系统详见附图3）施工用膨润土及其他相关材料就近堆放在泥浆系统内空场地。使用膨润土及相关材料，分开堆放，并覆盖好。采用ZJ-1500型高速搅拌机制作泥浆，建造制浆站集中制作、贮存、供送泥浆。采用3PNL型泥浆泵泵送泥浆，4″供浆管路送至槽口。供浆管路在施工槽段和浆池之间利用软管连接。成槽过程中和成槽后的浆液经ZX200型泥浆净化机处理后返回下一个槽段。不能再利用的废浆经除砂后排入沉淀池，待工程完工后统一处理以满足环境要求。

附图3：泥浆循环系统

4 施工工艺流程及方法

附图4：施工工艺流程图
4.1地下连续墙成槽施工工艺
4.1.1 成槽施工顺序
根据成槽施工工艺，所有槽段不做分序；一个槽段施工完毕后，接着施工相邻的槽段，依次“赶羊式”施工。总体顺序为：先由东侧的DW9槽段开始，施工到DW3-1的过渡段，再西侧的DW9槽段开始，施工到DW4A处闭合。由于工期紧，根据实际情况调整为：由东侧的DW9槽段开始，先完成东翼再完成西翼，最后转到南侧开始跳跃式施工。具体见附图5。

附图5:地下连续墙施工顺序图
4.1.2 成槽方法
在前期液压抓斗未到的情况下采用的是“纯钻法”施工,即先钻主孔，然后劈打副孔，然后打小墙，整个槽孔完成后，每20厘米压一钻，检查是否有残留物。见附图6。

附图6：纯钻法施工钻孔示意
液压抓斗进场后采用的是“两钻一抓法”施工，即工程钻机钻两边主孔，然后利用液压抓斗抓取中间副孔。施工方法详见附图7。
2．抓取副孔

1钻进主孔

1、钻主孔
4．下接头板
4．下接头板

6．浇筑
2．抓取副孔

3．清孔

3．清孔

7．起拔接头管
8．起拔接头管
1钻进主孔

1、钻主孔
1钻进主孔

7、钻Ⅱ序主孔
5．下笼

图7:钻抓法施工流程图

4.1.3 清孔换浆
槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。清孔换浆分两步进行，第一步，用抓斗捞取孔底大颗粒沉渣，第二步，用“气举法”抽吸孔内泥浆、经泥浆净化机处理并使浆液回入槽孔内循环。
4.1.4 接头板的下设
清孔换浆验收合格后首先进行接头板的下设。下设前应根据孔深事先在孔口将接头板对接牢固并将接头板清理干净，涂刷脱模剂；然后在接头板的夹槽中插入止水带。下设方法是用吊车起吊接头板，对准预定位置插入槽孔端部，直至达到预定深度。见附图8。

附图8：接头板的下设
4.2钢筋工程
4.2.1 钢筋笼的制作
钢筋笼的制作严格按照图纸及规范施工。由于本工程防腐采用阴极保护，在钢筋笼制作过程中穿插进行阴极保护施工，所以对于钢筋绑扎过程中扎丝的处理就显得比国内要求严格，即既要保证扎丝绑扎到位又要尽量避免碰到阴极保护的钛网钛带，并且要保证钢筋笼整体连接。
4.2.3 钢筋笼的吊装
下设作业由二台吊车配合进行。见附图9和附图10。

附图9:钢筋笼吊装示意图

附图10：钢筋笼吊装
4.3阴极保护工程
阴极保护工程穿插在钢筋笼制作过程中。钢筋笼完成后还要检测钢筋笼整体性及阴极保护系统整体的绝缘性测试，在地下连续墙浇筑过程中和浇筑后同样要进行绝缘性测试。阴极保护的施工流程详见附图11。

(顺序1) 安装胶夹, 并用索带牢固地扎好. (顺序2) 要留意在钢筋重叠的位置

(附图3) 安装钛网, 并用索带扎好以防钛网走位及松脱.

(顺序4) 安装系统回路电缆, 用电焊方式把回路电缆连到钢筋上.

(顺序5) 所有电缆沿钢筋爬升到末端并用胶袋保护直至系统连接.
附图11：阴极保护施工流程示意
4.4 混凝土浇筑
4.4.1 导管下设
混凝土浇筑导管采用直径Φ250mm，配置三套导管和其他辅助设施，每槽孔计划下设两套导管，转角槽段下设三套，平常预留一套作为备用。
导管布置见附图12。

附图12：导管布置图
4.4.2 混凝土浇筑
采用泥浆下直升导管法浇筑，导管距孔底15cm左右，压球法开浇。在混凝土浇筑过程中，当混凝土达到初凝临界点后必须微动接头板，防止接头板被筑死后不好起拔。下管和浇筑程序见附图13。

附图13：导管法浇筑过程示意
4.5 接头板起拔
槽孔浇筑完毕一段时间后就可以开挖相邻槽孔，起拔接头板，必须把握好的时机，考虑到商品混凝土站供应的混凝土与要求的初凝时间未必完全吻合，观察混凝土初凝时间是否具备起拔接头板的条件。
5 总结语
地下连续墙施工自从XX年XX月XX日开始至XX年XX月XX日完工,克服了前期土方工程滞后及设备采购进场延误、当地物资采购不顺畅等诸多不利因素影响，保质保量地在计划工期前完成。
总结起来的经验有：一是项目部及时调整优化施工方案，争取缩短工期；二是提前做好施工前的各项准备工作，为后续施工创造了良好的条件；三是加班加点，与时间赛跑，前期在液压抓斗未进场的情况下，采用纯钻法施工，24小时轮班作业，争取了时间；四是加强与外界的沟通协调，千方百计加紧设备进场工作；五是合理组织、精心施工，进度质量齐头并进，质检基本一次通过。
但也存在一些不足，如：施工过程中地连墙倾斜度控制和接头处泥浆清理方面的质量控制尚不如人意；作为作为永久结构物一部分的地连墙，仍需要在开挖后地连墙的表观上提前下功夫。以后在类似工程中不妨考虑设置简易模板以形成较好的光滑面，减少修补量，相对可以降低成本。
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