沾化县某土地开发整理项目工程施工组织设计.doc

第一章 编制依据

一、沾化县xx镇土地开发整理项目工程施工招标文件及施工图纸。
二、国家、省、市及沾化县有关农田水利建设的文件、标准和要求。
三、我公司在土地改造方面的施工经验、技术力量和机械设备情，结合施工现场的实地勘察分析，编制本技术标书。
四、适用规范、标准、办法
⒈土地开发整理项目管理资金暂行办法
⒉新增建设用地有偿使用费收缴使用管理办法
⒊新增建设用地土地有偿使用费收缴使用财务管理暂行办法
⒋土地开发整理项目规划设计规范
⒌国土资源部«土地开发整理项目预算编制暂行办法»
⒍山东省土地开发整理项目预算定额及施工机械台班费定额
⒎山东省土地开发整理项目预算编制办法及费用标准
⒏土地开发整理标准(TD/T 1011-1013-2000)
⒐地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
⒑土工试验规范（SD128-87）
⒒土工试验标准方法（SD123-SS）
⒓硅酸盐、普通硅酸盐水泥技术规范(GB175)；
⒔混凝土强度试验结果评定标准(GBJ107)；
⒕普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)

⒖普通混凝土用砂质量标准及验收方法(JGJ52-79)
⒗混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)
⒘钢筋混凝土用钢筋(GBl499-79)；
⒙钢筋焊接及验收规程(JGJl8-84)
⒚建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
⒛建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）

第二章 工程概况

一、工程名称：沾化县xx镇土地开发整理项目工程。
二、工程地址：沾化县xx镇东南部。
三、质量要求：合格。
四、建设规模
项目区总面积1965.10公顷，由于项目区内有面积较大、集中连片的荒地，因此将该项目分为两个片即土地整理片和土地开发片。土地开发片面积458.09公顷，其中农用地8.25公顷，未利用地449.84公顷，涉及4个行政村。土地整理片总面积1507.01公顷，其中农用地1314.75公顷（耕地1096.53公顷），未利用地192.26公顷，涉及9个行政村。
五、工程主要工程量及内容：
1、土地平整面积1658.88公顷；
2、农田水利工程：项目区实行灌排分设。项目区共修建衬砌斗级渠道6条，长14942.57米，全部实行衬砌；农渠21条，长34117.51米；毛渠164916米；斗沟5条，长12119.06米；农沟22条，长32462.83米；毛沟164916米。
3、项目区沟、渠与道路交汇处需要设建筑物，以使沟渠相通，各地块之间相连，方便生产。项目区共需新建生产桥49座（其中29座带渡槽），穿涵24座，进地涵345座，倒虹吸52座。在各级渠道上还需建斗渠进水闸2座，斗渠分水闸2座，农渠进水闸55座，渠水闸4座，毛渠进水闸345个。

4、田间道路工程：主要指供农业生产用的田间道与生产路。整个土地整理项目区共建设田间道9条，宽4米，长19960.65米；生产路24条，宽2米，长38875.22米。
5、其他防护林建设工程
植树造林，增加林木覆盖度，防治水土流失，是项目建设的基本事项之一。本土地整理项目只投资防护林，不投资经济林，林木栽植于田间道两侧与生产路单侧，共植白腊树52531株，树坑规模0.5m*0.5m*0.5m。
以上工程共分五个标段。
六、工期要求： 2005年12月29日开工
2006年12月30日土竣工
总日历天数365天。

第三章 施工总平面布置图

一、临时建筑设施
高峰期上劳动力90人，技术管理人员10人，共100人。拟建办公及生活附加用房200㎡，其中180㎡为职工生活用房；生产用房共80㎡：其中水泥库10㎡、设备堆放20㎡、金属加工及模板加工房40㎡、门房10㎡。
二、拌和系统、砂石料场及预制厂的布置
依据现场地形，拟布置以下各个加工站：
1、砼搅拌站（含砼构件预制厂）：采用1台350型自落式砼搅拌机，包括原料加工、原料堆放场、成品堆放场在内占地200㎡。
2、钢筋加工棚：与模板加工棚布置在一起，占地40 m2。
工人生活区：与办公室布置在一起。
所有场地均整平压实，表面铺砂，周围设排水沟。
施工生产生活占地面积见表02-1。
表021 施工占地面积汇总表
序号
用地项目名称
占地面积
m2
备注
1
临时房建（生活办公房、水泥库等）
280

2
各类加工棚
80

3
拌和场及设备停车场
1600

三、施工用电、水
供电导线采用电缆线，就近接用。

施工用水采用当地水源，就近解决
四、施工通讯
沿线通讯条件较好，施工时向当地邮电部门申请安装程控电话，同时，配备一定数量的移动电话和对讲机进行联系。
五、临时设施实施计划
临时设施平面布置详见平面布置图，实施拟采用进入工地10天全部完成，包括设备调试。
即3天内设备全部到位，7天内全部建筑及安装完成。

第四章 主要分项工程施工方法

一、主要施工顺序
1、渠道施工顺序
施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→节制（分水）闸、跌水施工→过渠桥、排水管涵施工→堤顶整修。
2、道路施工顺序:
放线→地表清理→土方填筑→路面压实→人工修坡
3、渡槽施工顺序
施工准备→放线、开挖基础→砌筑基础块石→侧槽台砌筑→中墩钢筋→中墩模板→砼浇筑砼施工→台帽模板→台帽钢筋→砼浇筑砼→砼待凝、拆模、养护→槽身吊装→伸缩缝止水施工。
4、配套工程施工程序
施工准备→按图施工→交工验收。
二、测量定位
在总体工程开工前，用经纬仪按设计及业主要求进行平面定位测量。施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。
依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。
1、测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。

2、测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。
三、渠道工程
（一）填方渠道
1、测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每10～20m设置标杆，挂线施工。
2、基底处理：
清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。
半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2％的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。
填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。不同的填料分层填筑，分层压实。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。
3、压实：
压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的±2％，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻
晒。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。相邻碾压应重叠1／3～1／2压痕，相邻纵向碾压段互压2m。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。
4、质量检测：
每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。
5、横向半填半挖地段填方施工
认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。
原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑； 填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。
6、纵向交界地段填方
认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。
填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
7、填方施工注意事项
填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm，以便保证顶面
的整体性及压实度。
每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。
不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。
8、整型：整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标。
（1）渠道土方开挖
基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
（2）土方回填
对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填
具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。

（3）整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。
四、田间道路施工
1、田间道路填筑施工工艺框图
测量放线

场地清理

基地处理

分层填筑

平整区段
层厚及平整度量
摊铺平整

碾压区段
碾压夯实

路堤整修

竣工验收

2、场地清理

地势平缓段，拟用推土机清除草皮、树根及不适宜于填筑路堤的腐植土等，地势较陡地段，拟用人工配合单斗挖掘机清理。在场地清理时，如遇洞穴池塘时用人工配合单斗挖掘机彻底清除干净不适宜用于路堤筑的材料，经监理工程师验收后，测出实际标高，以确定工程量，然后用监理工程师同意的材料分层压实回填。
场地清理完后，填方段用推土机整平，压路机碾压达到要求的压实度，挖方段，表面为土的直接用推土机整平，表面为石的，先爆破再用推土机整平。最后重新放线，测出地面标高，画出横断面图，以确定实际填挖工程量报监理工程师审核。
填土使用机械压实，要甩开路边50cm，防止溜坡，从路边压向中央并在路全宽内顺序压实，个别坑洼要随时填补整平，路边及检查井等压不到之处，要夯实或用其它机械排压。
3、路基填土密实要求：
A：路槽下0-80cm，填土密实度≥95％；80-150cm，填土密实度≥93％，大于150cm，填土密实度≥90％；
B：填土小于80cm ，必须对地面进行碾压，密实度≥90％路基范围内管道沟槽回填的密实度不应低于A的要求。
c：路基填筑完成后，按设计图纸要求进行整型，保证具有满意的外观。在结构物附近或压路机压不到的地方，采用有效的夯实工具予以夯实、并达到规定的压实度。
路基整修应恢复和仔细检查道路中线、路边缘线；随后进行整平，找出路拱，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等观象。12T压路机碾压轮不得大于5mm，对压路机碾压不到之处应用人工夯实，
路床完成报监理工程师。
五、渡槽工程
1、墩台身施工
⑴ 模板及支撑：
待基础砼强度达到设计强度70％后，立墩身模板。盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。
墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。
盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm的PVC管以预留孔道。施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。墩身模板拆除后，穿入直径120mm的两端车丝的45号圆钢，每侧伸出墩柱1m，安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层单片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉紧，工字钢梁长度以满足盖梁施工要求为原则。在工字钢梁上均匀布置长度3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上面铺设底模即可。盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连接加固。
⑵ 钢筋：
墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上
绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。
⑶ 混凝土的灌注：
砼集中拌制。砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。灌注时采用串筒（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免砼产生离析现象。墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。
2、预制矩型渡槽施工：
⑴预制台设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实。为保证平面位置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，渡槽横向不发生移位，采用钢木内模；顶面按设计要求设置反拱度。
⑵扒杆吊：扒杆吊设制在墩顶，墩帽施工时预埋螺栓。
⑶钢筋：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置底预埋钢板，并放置带绑扎丝与梁同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋。绑扎竖向和纵向腹筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。
⑷模板制作与安装：内模采用5mm钢模板，外模板用8mm钢板焊制而成，用I12及I14槽钢做主要支撑骨架。为确保构件尺寸。模板分段制作成整体，每块2m左右。法兰板上设置橡胶条，以防漏
浆，并在模板隔板上设倒角以利拆模。
立模顺序为：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模
⑸采用汽车吊和扒杆吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。见《模板结构示意图》。
⑹砼的灌注：砼拌合站拌制，机动翻斗车运输，卷扬机提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。浇注顺序：底板——侧壁板。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，以插入式振动棒为主。
砼浇筑过程中应注意以下事项：
a. 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b .砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。
c. 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。

d .每节渡槽作试件三组，标准养护作为砼强度检验的依据，另做二组与槽体同条件养护试件，作为槽体拆模、吊装等工序强度控制的依据。
⑺砼的养护：养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，白天每两小时，夜间覆盖稻草每四小时浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润湿状态，撒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。阳光直射和迎风面的水分蒸发较快，应加多浇水次数。
⑻钢模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉模板下木楔，通过挂于龙门吊上的一吨倒链并用大锤配合将模板慢慢放下或直接用吊车卸模，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞槽体，并采取支撑措施，以免槽体倾倒。
⑼吊运：当槽体砼达到吊装要求时，吊运至存槽场。吊运按兜托槽底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距槽端不大于1.0米，预制槽横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。
⑾存梁：存槽处用砼做成水平台座，以使渡槽能站稳不倾斜。每节渡槽的两侧加方木斜腿支撑。
3、渡槽安装：
安装作业：顺序从两边向中间对称架设。
4、止水施工
伸缩缝止水安装、栏杆施工严格按规范及设计要求进行。

六、钢筋、模板、混凝土工程
（一）钢筋工程
1、原材料
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、钢筋安装
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2）钢筋安装位置的偏差应符合表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”的规定。
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大植
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
±10
钢尺检查
±5
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大植
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（二）模板工程
1、模板安装
1）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4）预制构件模板安装的偏差应符合表“预制构件模板安装的允许偏差及检验方法”的规定。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙 板
5
翘 曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：l为构件长度（mm）。
2、模板拆除
1）模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符规定。
2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（三）、砼土工程
1）砼的试配及原料的选用：
根据图纸对砼强度要求，提前报试验室试配，提供最佳配合比。
为保证工程质量，使用优质普通硅酸盐水泥。
水泥、砂、石子进场后，必须做材料试验，合格后方能使用。
2）因工地不便测砂、石含水率，改用每小时测一次坍落度的方法控制砼的水灰比。
3）砼浇筑

试验室已下达砼配合比通知单并经监理单位签字认可。
工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物，如使用木模板时应浇水使模板湿润。
砼搅拌：装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不得少于90秒。
砼的运输：砼自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过1.5小时。
砼的振捣：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑过程中应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
4）砼养护：
混凝土预制盖板使用塑料布覆盖，每隔半天浇水一次，使塑料
布内始终保持有水汽。
七、砌石工程
（一）工艺流程：

施工准备
测量放线
基础施工
基础验收
砂浆拌制、石块润湿
砌体施工
砌体勾缝
砌体养护

（二）一般要求
(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。
(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。
（三）片石砌体
(1)砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
片石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l／2，相邻阶梯的片石应相应错缝搭接。
(2)片石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
(3)片石砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
(4)片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片石砌筑。
(5)片石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。
(6)片石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
(7)在片石和实心砖的组合墙中，片石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4~6皮砖用2~3皮丁砖与片石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。
(8)片石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。
（三）料石砌体
(1)料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l／3。
(2)料石各面加工的充许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。
料石加工的充许偏差
料石种类
允许偏差
宽度、厚度
长度
细料石、半细料石
±3
±5
粗料石
±5
±7
毛料石
±10
±15
(3)料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和片石砌体不大于20mm。
(4)砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细石和半细料石为3~5mm，粗料石和片石为6~8mm。
(5)料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时：若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
(6)在料石和片石或砖砌的组合墙中，料石砌体和片石砌体或砖砌体应同时砌筑，并隔2~3皮料石层用丁砌层与片石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚相同。
（四）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
（五）水泥砂浆勾缝防渗
(1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。
(2)防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
(3)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
八、土地平整
1、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4-6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：
2、土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→

若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理
→交工验收
表土耕作层加覆 → 复核平整后的格田高程
3、施工方法
（1）测量放样：
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
（2）格田土方平整施工：
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配
合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
（3）田埂施工。
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
九、树木种植
1、定点、放线
a.定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、花杆和绳子。
b.位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑(穴)号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。
c.定点与种植的树种和数量必须符合设计图纸要求。
d.树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图纸或一条直线。
2、种植穴(坑)的挖掘
a.种植穴(坑)挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小、土质情况来确定穴径大小(一般应较根盘或泥团大0.25～0.5米)，根据树种根系类别，
确定穴(坑)的深浅(一般应较根系长度或泥团厚度深0.2～0.4米)。
b.采用手工挖掘种植穴(坑)。以定点标记为圆心，以规定的坑(穴)直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽种露根苗木的坑(穴)底，挖松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。
c.土质不好的，应加大坑(穴)的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑(穴)径加大1至2倍，将有害物质清运干净，换上适宜的种植土。
d.绿地内挖自然式树木栽植穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，及时与设计人员联系，适当改动位置。
3、种植穴和种植槽的开挖
a.苗木质量的好坏是直接影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。
b.起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况。
c.为提高树木成活率，在起掘前须进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树姿。
d.开始挖掘时，以树杆为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。

e.起掘后应根据树木大小、种类、土壤坚松、运距远近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。小灌木或泥球直径在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。
4、树木装运
a.树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”对树木成活率最有保障。
b.装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，根部朝行进方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。
c.树木运到现场指定的地点后，须随手将根部用稻草等物盖好，以防失水。
5、树木的栽植
a.散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。对假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。
b.根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下布上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分层间隙捣实，每层不超过20厘米。
c.裸根木本植物在栽前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。

第五章 主要管理、技术人员及劳动力安排计划

一、施工组织机构主要职责范围
1、建立健全施工管理制度
施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全各项管理制度及办法。
经理部主要专业管理人员配备表
项目经理
项目总工程师
项目副经理
工程部
部长1人
安全员1人
质检员1人
技术员 2人
物资部
部长 1人
采购员1人
保管员2人
财务部
部长 1人
会计 1人
出纳 1人

2、项目主要管理人员职责
1）项目经理
正确贯彻国家各项政策和法令；执行国家和业主制定的规范和规定。
为我单位在施工现场的全权代表；负责全面履行项目合同，合理配置所需资源。
对工程质量、进度、安全、环保、道路交通及内外协调等全面负责。

2）项目副经理
协助项目经理开展工作。
负责分管工作、计划、目标的全面落实和实现。协助组织现场施工生产，负责施工安全。负责合同段内的交通管理、征租地等工作。
3）项目技术负责人
正确贯彻执行国家有关安全、质量方面的方针政策，执行本工程的技术规范和交通部颁发的公路工程施工技术规范。全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计。
督促检查物资、设备的采购；加强施工全过程的质量控制，主持对不合格品的评审和处置。
组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制工作。
全面负责安全、质量管理工作，组织制定安全、质量管理措施及办法。
4）工程部负责人
全面负责本项目的质量管理工作。主持编制本项目质量方面的规章制度，并监督落实。
3、各职能部门主要职责
1）工程部
工程部设调度组、质检组、测量组、试验室。在负责人和总工程师的领导下，分管现场施工生产，是质量监督、控制的职能部门。并负责全合同段的试验、检测工作，为合格的建筑材料进场及施工
生产提供正确、完整的试验资料，并保证各项技术工作规范、科学，正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，并做好资料记录与管理。
2）物资部
设设备室和物资室。全面负责施工生产所需的机械设备、车辆及物资、材料的供应。并全面负责本合同段内施工及过往车辆、人员的交通指挥、疏导、交通标志牌的设立、交通安全的宣传与教育等工作，在其指导下为交通畅通及施工生产创造有利条件。并全面负责日常行政业务往来，后勤保障、治安管理等工作。
3）财务部
计财部设计划室和财务室，全面负责本工程的计划和财务管理工作。
4）施工队
项目部下设路面施工队、种植专业施工队、土方机械施工队、综合队4个专业施工队，全面负责各分项工程项目的施工。
二、劳动力组织计划
现场组织四个施工队伍进行施工：
综合施工队1队，共计40人组成，分2组，1组30人；2组10人：
1组负责区域内所有的机井钻井及相应的管道安装工程。
2组负责区域内所有安装工程、给排水渠、土建等配套。
专业施工队3队：
土方机械施工队1队，30人：负责全部工程的土方平整及道路基础施工，分三组，每组12人；配4台推土机作业，4台挖掘机， 4台自卸汽车；
路面施工队1队，10人：负责全部工程的路面及封层施工，配1台压路机，1台洒水车；
种植队1队，10人：负责全部所有林木种植工作。
三、劳动力安排计划表
序号
工种级别
按施工阶段投入劳动力
土方施工
农田水利
种植施工
扫尾验收
1
普工
30
20

5
2
机械工
20
10
2

3
砌筑工

20

4
砼工

10

5
钢筋工

10

6
电工
2
2
2
2
7
机修工
5
5

8
种植工

10
2
9
运转工
10