液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程模板.doc
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1、液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程361资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。一、 净化岗位原料气压缩单元操作规程 1、 主题内容与适用范围 11本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、 管辖范围、 开停车步骤、 正常操作及事故处理。2、 编写依据2.1林德提供的操作手册。3、 管辖范围3.1容器6台: V-101A/R 原料气过滤分离器、 V-102原料气压缩机第一中间罐、 V-103原料气压缩机第二中间罐、 V-104净化气第一缓冲罐、 V-105净化气第二缓冲罐。3.2空冷器3组: E-101原料气压缩机第一中间冷却器、 E-102原料气压缩机第二中间
2、冷却器、 E-103原料气压缩机后冷却器。4、 工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa( a) 的天然气, 先在V-101( 原料气过滤分离器) 中除去液体和固体的颗粒, 然后由C-101( 原料气压缩机) I段将压力提升到1.96Mpa, 再经E-101( I段中间冷却器) 由空气冷却到约40。冷却产生的冷凝水在V-102( 原料气压缩机I段分离器) 中分离出来送到洗涤单元。经过I段压缩后的原料气, 经V-102进入C-101段并在C-101段压缩到4.0Mpa, 然后进入E-102( 段中间冷却器) , 冷却到约40, 冷却产生的冷凝水在V-103( 压缩机段分离器) 中分离出来送到洗
3、涤单元, 以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入CO2洗涤单元T-201, 将CO2从0.1mol%脱除至50ppm( V) 以下。离开T-201顶部返回到原料气压缩机段入口的净化天然气温度约40, 为防止原料气带水, 先进入V104经分离脱水后, 进入压缩机段被压缩, 压力上升到约6.7Mpa, 再经E-103( 压缩机段出口空冷器) , 经空气冷却到约40, 其冷凝水在V-105中分离并排至V-102, 原料气送干燥单元进一步净化处理。5、 开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2上, 经由UN-9
4、0048-3/4线, 引至主装置区US-101, 供C101原料气压缩单元N2气置换用气。5.1.2氮气置换方法: 采用充、 卸压方式, 重复进行直到取样分析O2小于1%为合格, 维持一定压力, 关充氮气阀。5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处NHNGAW-10001-20线上的第一道闸阀及副线阀。5.1.3.2关闭C101入口NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀。5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀, 及V101A/R液控阀和旁路阀。5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线NHNGAW-10031-2管线, 倒引N2气。首先
5、利用去火炬区的氮气系统UN-90004-1氮气线关闭管线上的FIS70001、 FIS70005手阀, 同时开启该管线上的闸阀和盲板, 开启从该管线接出的1线上的闸阀, 将N2引至NHNGAW-10031-2管线, 再关闭相邻的NHNGAW-70009-1线上的闸阀, 将系统氮气升压至0.5MPa( g) , 由V-101A/R放火炬副线放空。置换合格后, 再逐条对与天然气主管UHNGAW-10001-20线相连的管线进行氮气置换, 直到合格为止。 a、 对去D411天然气管线NHNGAW-10032-4进行N2气置换, 在进D411压控阀PV41005导淋处排空, 压控阀关。b、 对去暖火炬
6、燃料气管线NHNGAW-10046-2进行N2气置换, 并在暖火炬放空。c、 对去锅炉房燃料线NHNGAW-10041-1进行N2置换并在锅炉房处放空。5.1.3.5几次充、 卸压后, 分析系统O2小于1%为置换合格, 系统充压0.5Mpa, 关闭UN-90004-1线上的供氮阀并将盲板变为”盲”。5.1.4 C-101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持C-101入口管线NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。5.1.4.2关闭V-103去T-201管线NHNGAW-10006-10手动闸阀及副线阀, 打开V103出口去C-101三段管线NHNGAW-10029-8盲板
7、前后手阀并将”8”字盲板由”盲”变”通”。5.1.4.3关闭V-105出口去A-251A/B管线NHNGAW-10013-8上的闸阀及副线阀。5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐V-102、 V-103、 V-104、 V-105液控阀及前、 后手阀。5.1.4.5从C-101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站US-101 EL3450处的供氮点连接引氮气。5.1.4.6向压缩机系统充氮气, 当氮气压力升至0.5MPa以上时, 开启SV10002、 SV10003、 SV10004、 SV10005, 去火炬副线阀及V-105出口去火炬压控阀PV10016, 开启C-101、 、 段缸体和段
8、间管线所有导淋阀, 去燃气透平管线切断阀前放空阀, 放空后, 关闭所有排放阀, 再次充压、 排放, 重复进行直至各排放点氧含量分析合格( 小于1%) 后关闭各排放阀。5.1.4.7氮气置换合格后, 系统充压0.5MPa关闭充氮点。5.1.4.8氮气密封系统置换, 氮气由UN-90007-1线引至C-101干气密封控制单元。氮气经由UN-90028-1线引至C-101干气密封管线NHNGAW-10035-1上用作开车时C-101压缩机密封气体。5.2装置引原料气5.2.1引原料气的准备工作5.2.1.1确认下列阀的状态: a.V-101A/R液控阀LV10021、 LV10022( LV1002
9、9、 LV10030) 关, 前后手动阀开, 旁路阀关。b.V-102液控阀LV10008关, 前后手动阀开, 两个旁路阀关。c.V-103液控阀LV-10011关, 前后手动阀开, 两个旁路阀关。d.V-104液控阀LV-10014关, 前后手动阀开, 两个旁路阀关。e.V-105液控阀LV-10017关, 前后手动阀开, 两个旁路阀关。f.V-105顶出口管线上去火炬线压控阀PV-10016关, 手动操作, 前后手阀开。j.C-101一段防喘振流量控制阀FV-10002开, 手动操作。h.C-101三段防喘振流量控制阀FV-10004开, 手动操作。i.V-103顶气体去T-201切断阀及
10、副线阀关闭。J.T-201顶气体进V-104切断阀关闭。k.V-101A安全阀SV10001、 V-101R安全阀SV10006、 C-101一段出口安全阀SV10003、 C-101二段出口安全阀SV10004、 V-104顶出口安全阀SV10005、 C-101三段出口安全阀SV10002、 六台安全阀的旁路阀关闭。l.容器和管道的所有人孔, 卸压阀和导淋阀均关闭。m.切断”8”字盲板、 导流管件和短支管的位置均应符合PID图上标示位置的要求, 并根据开车盲板检查表逐一核对, 无误。n.仪表系统一次表根部阀均为开位。o.C-101一段入口锥形过滤器已安装就位。5.2.1.2阀门开, 关状态
11、检查确认表工段: 原料气压缩单元状态: 氮气置换完毕, 准备引入天然气序号管线位号说明阀位备注110001装置界区内天然气原料线上第一组主阀、 副阀开210001装置区内天然气原料线上第二组主、 副阀关310001PI10001后XV10001关盲板通410031-70009界区天然气去冷暖火炬燃料气线4闸阀关盲板通5 V101A/R入口线主、 副线阀( 一组) 开盲板通610002 V101A/R出口线阀开盲板通7C-101入口切断阀及副线阀开盲板通810008V-103至T-201切断主 副线阀关910029V-103至C-101三段人口阀开盲板通1010024V-103至GT-601压控
12、阀关11 1T-201至V-104切断阀关1210035C-101三段入口去密封干气阀关1310013V-105至A-251A/B主、 副线阀关盲板通1410028V-105去火炬压控阀关5.2.2系统引入原料气5.2.2.1确认装置区内天然气线上第一组主、 副阀的主阀为开状态。5.2.2.2确认所选定的V-101A( R) 的入口阀和出口阀为开状态。5.2.2.3打开管线NHNGAW-10002-20上的压缩机入口切断阀, ”8”盲板”通”, 关闭2旁路阀。5.2.2.4用开关HS10001将切断阀XV-10001打开。5.2.2.5将装置区内天然气管线上的第二组主阀的2旁路副阀打开, 使系
13、统内的压力缓慢上升。5.2.2.6检查系统内有无泄漏。5.2.2.7当PI10001压力指示达0.7Mpa(g), 即应将界区的20切断阀打开, 并关闭2旁路阀。5.3 C-101原料气压缩机开车5.3.1开车应具备的条件5.3.1.1电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力。5.3.1.2仪表空气系统运行正常。5.3.1.3 PSA制氮装置运行正常, 氮气合格且满足供应。5.3.1.4精制水装置运行正常, 精制水供给正常。5.3.1.5设备管道安装完毕, 输送气体管线吹扫合格, 并已进行气密实验。5.3.1.6外部输气管线吹扫, 试压合格。5.3.1.7 MEA系统, 润滑油系统化学
14、清洗合格, 并已完成复位工作。5.3.1.8阀门安装确认无误, 仪表安装正确, 并已进行调校, DCS, ESD系统的连锁, 控制回路已调校合格, 并投用正常。所有安全阀已调试、 安装完毕。5.3.1.9各项分析项目和分析设施已确定, 并准备完毕。5.3.1.10各类安全措施及规章制度已落实。5.3.2 C101开机前的准备5.3.2.1仪表风经由UA-91011-3/4管线引至US-103处, 经由UA-91018-3/4管线引至US-101处, 经由UA-91002-1管线引至C-101干气密封控制单元。5.3.3.1将空气冷却器E-101、 E-102、 E-103出口的TIC10004
15、.A、 TIC10008.A和TIC10006.A的设定点分别调节到40, 控制器模式投自动。5.3.3.2确认空气冷却器百叶窗已经过试车并处于开位, 并将TIC10004B、 TIC10008B和TIC100006B设定为25。5.3.3.3分别经过ZAH10002和ZAH10004上的显示值确认防喘振阀FV10002和FV10004处于全开的位置。5.3.3.4确认PIC10004上的入口压力在0.6-0.8MPa( g) 范围内。5.3.3.5确认压缩机开车之前所有条件均符合压缩机厂家资料条件要求, 不应有报警显示。5.3.3.6将火炬控制器PIC10016设定在7.0MPa( g) ,
16、 并投入自动位置。5.4按C-101原料气压缩机操作规程, 由大机组岗位操作人员用现场开关HS10003启动原料气压缩机。5.4.1当机组运转正常后, 以实际数值将入口压力控制器PIC10004设定为自动模式。5.4.2将防喘振控制系统设定为自动模式, 由HIC10035调节二段出口部分气体返回一段入口的流量和压力, 由HIC10036调节三段出口部分气体返回三段入口的流量与压力。5.4.3此时原料气压缩机处于全循环模式, MEA洗涤单元为旁路状态。5.4.4在机组正常运行状态下给其它单元提供以下物料。5.4.4.1经由第一开关阀XV10001前管线NHNGAW-10031-2提供给火炬集合管
17、进行置换的原料气 5.4.4.2经由V-101下游管线NHNGAW-10015-4提供分子筛吸附干燥单元首次再生用的原料气。5.4.4.3经由NHNGAW-10024-3提供用于GT-601的燃料气。5.4.4.4经由NOWWA-10014-2为MEA洗涤单元V-201提供工艺水。5.4.4.5经由NHNAW-10047-1管线为锅炉房提供燃料气。5.4.4.6经由NHNAW-10046-2管线为火炬点火器提供燃料气。5.4.4.7经由NHNGAW-10032-4管线为D-411提供储罐置换补充原料气。5.5原料气过滤分离器( V-101A/R) 投用及切换操作规程。5.5.1使用范围: 本规
18、程适用用于V-101A/R的投用及切换操作。5.5.2编制依据a、 日本富士过滤器制造厂设计资料b、 PID图5.5.3设备简介a、 分离器: 外型尺寸: 11003800( T.L/筒体法兰面) 材质: 壳体/封头SA516Gr.70N 容积/重量: 4.3m/约4100Kg( 空重) b、 集液器: 外型尺寸: 12( SCH40) 3200( W.L/W.L) c、 过滤元件: 外型尺寸: 1141826材质: 滤芯骨架/过滤层 SUS304/玻璃纤维过滤粒度: 0.5md、 设计数据: 设计压力: 1.3MpaG 运行压力: 0.8MPaG设计温度: -25/70C 运行温度28C腐蚀
19、裕度3.0mm压力降: 起始/最终/允许值: 20KPa/105KPa/150KPa流量: 9800m/h( 运行压力下的流量) 5.5.4投用及切换操作: 在正常运行中, V-101A/R为一台运行, 一台备用, 当运行的一台的压力降PDI-10014/PDI-10023发出高报警时, 投用备用的一台。特别注意要先投用备用设备, 再将原运行设备切出系统。5.5.4.1投用前的确认: ( 1) 注意检查进口管线上的20主阀及其1旁路阀, 出口管线上的20主阀及液体排放线上的( 两个) 切断阀是否关闭。( 2) 注意检查PDE-10014A/B、 PI-10021、 LI-10023/24、 L
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