江苏名厨商用厨具制造有限公司新厂区车间施工组织设计.doc

江苏名厨商用厨具制造有限公司新厂区车间施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考

江苏名厨商用厨具制造有限公司

施
工
组
织
设
计

建设单位: 江苏名厨商用厨具制造有限公司
设计单位: 无锡轻工设计研究院有限公司
施工单位: 江苏新源建筑工程有限公司
监理单位: 江苏诚嘉建设咨询监理有限公司

编制人:吴庆湘 编制时间: 3月20日

目录
第一章 编制总说明 1
(一)编制依据 1
(二)编制说明 1
第二章 工程概况 2
(一)建筑工程概况 2
(二)结构工程概况 3
(三)水电安装工程 4
第三章 施工部署 4
(一)工程施工总目标 4
(二)、施工准备工作计划 5
(三)、建立完善的施工组织管理体系 7
(四)、质量保证体系及关键、特殊过程控制点 7
(五)、安全保证体系及关键部位的安全控制 8
第四章 施工平面布置 11
(一)、施工平面布置的原则与总说明 11
第五章 施工进度计划安排 12
(一)、施工总进度计划编制说明与主要控制点 12
(二)、保证施工进度措施 12
第六章 主要分部项工程施工方法 12
(一)测量定位、标高传递、沉降观测 12
(二)基础工程 13
(三)模板工程 14
(四) 钢筋工程 16
(五)砼工程 18
(六)砌体工程 21
(七)钢结构工程施工方案 22
(八)屋面工程 26
(九)门窗工程 26
第七章 工程质量保证体系及措施 29
(一)项目组织机构图(详见”施工部署”) 29
(二)质量管理网络 29
(三)为达到质量目标而采取的管理办法 29
第八章 安全保证措施与预警措施 30
(一)安全管理总目标 30
(二)保证施工安全组织措施 30
(三)保证安全物资准备 30
(四)保证安全技术措施 30
第九章 文明施工保证措施 41
文明施工目标: 41
(一) 现场场容、场貌布置 41
第十章 季节施工措施 43
(一)夏季施工措施 43
第十一章 工程进度保证措施 45
(一)进度管理目标 45
(二)进度计划 45
(三)措施 45
(四)明确奖惩办法 46
第十二章 成品保护与措施 46
(一)合理组织、杜绝麻木施工 46
(二)落实责任、强化交接 46
(三)模板工程成品保护 46
(四)钢筋工程成品保护 47
(五)砼工程成品保护 47
(六)楼地面工程成品保护措施 47
(七)门窗工程成品保护措施 47
(八)装饰工程成品保护措施 48
(九)安装工程成品保护措施 48
第十三章 竣工保修和服务 49
(一)保修 49
(二)回访 49
(三)处理投诉 49
第十四章 工程技术数据管理 49
(一)工程技术数据管理的基本规定 49
(二) 工程技术数据管理的相关制度 50

第一章 编制总说明
(一)编制依据
1．江苏名厨商用厨具制造有限公司新厂区-2#车间工程施工图纸。
2．现行国家建筑工程施工规范,验收评定标准及地方标准。
4．本公司承建过类似工程的经验。
(二)编制说明
1．施工组织设计概况
本施工组织设计根据车间土建工程的特点,结合我公司的具体情况和施工经验,详细阐述了项目经理部的组织管理、人力资源安排、项目质量保证体系以及各主要分项工程的施工方法,制定了相应的质量、安全、环境保护、文明施工等保证措施。
本施工组织设计中所采用的施工方法力求先进、合理,以保证工程质量和进度的要求。施工过程中,加强过程控制,创立优质工程,让业主放心,社会满意。
2．管理目标
(1)质量管理目标:确保合格工程。
(2)工期目标:工程开峻工日期按照建设单位要求。保证如期将房屋交给业主使用。
(3)安全生产管理目标:确保安全生产,杜绝重大安全事故。
(4)文明施工管理目标:创文明标化工地。
3、采用的技术规范和标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-
砌体工程施工质量验收规范GB50203-
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
屋面工程施工质量验收规范GB50207-
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-

第二章 工程概况
江苏名厨商用厨具制造有限公司新厂区-2#车间工程,位于江苏省如东经济开发区新区淮河路南侧天山路的东侧,由江苏名厨商用厨具制造有限公司投资兴建。其设计图纸由无锡轻工设计研究院有限公司提供。
本工程建筑面积为2640㎡,钢筋混凝土框排架结构,建筑层数主体一层,局部二层,建筑高度7.25M,本工程建筑防火设计分类为丙类,耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防烈度为六度,设计使用年限为50年。
本工程的发包范围:(1)车间土建工程
(一)建筑工程概况
本工程室内设计标高为±0.000M,相当于绝对标高3.45M(黄海高程),室外地坪标高为0.15M。
1、墙体
本工程的墙体±0.000以下均采用240厚MU15蒸压灰砂砖;±0.000以上,排架结构部分采用240厚M10蒸压灰砂砖;±0.000以上,框架结构部分采用200厚混凝土空心砌块。
2、防潮层
基础墙在室内地坪以下60mm处,无底梁时做防水砂浆防潮层,具体做法为1:2水泥砂浆加5％的避水浆20厚。
3、地面工程
本工程的地面为混凝土地面。(苏J01- -2/4)
混凝土地面具体做法为:200厚C20混凝土随打随抹光,50厚C10混凝土垫层,200厚三七灰土,素土夯实(压实系数为0.92)。
4、室内外装修
本工程外墙饰面:(1)色彩参见立面图,涂料外墙做法参见苏J01- -21/6;(2)面砖墙面做法详见苏01J- -12/6。
本工程的内墙面:(1)混合砂浆墙面,详见苏J01- -5/5;(2)瓷砖墙面,详见苏J01- -19/5。
5、屋面工程
本工程屋面:(1)坡屋面;(2)不上人平屋面,详见苏J01- -21B/7,保温层为45厚挤塑板;4厚APP改性沥青防水卷材C15轻质陶粒混凝土找坡。
6、室外工程
本工程的散水做法见苏J01- -3/12,散水净宽600。
8、门窗
本工程窗铝合金推拉窗(苏J-11- );门为彩钢平板门(03J611-4)和玻璃门。
9、油漆玻璃
窗:采用透明喷塑铝合金窗框,窗玻璃采用5.0厚净白浮法玻璃。
(二)结构工程概况
本工程生产车间采用钢筋砼框排架结构,本工程抗震设防类别为7°丙类,建筑结构的安全等级为二级,结构使用年限为50年。
1、荷载标准值
基本风压 0.45 KN/M2
基本雪压 0.25 KN/M2
2、基础工程
本工程地基基础设计等级为丙级,墙体±0.000以下均采用240厚MU15蒸压灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上,排架结构部分采用240厚M10蒸压灰砂砖;±0.000以上,框架结构部分采用200厚混凝土空心砌块,M7.5混合砂浆砌筑。
本工程底层地面须保证回填土的回填质量,填方前场地内的杂物和开挖基坑所堆积的松土必须清除干净,用作填方的土料不能掺杂树根、草皮、腐质土及其它质,回填土每层虚铺厚度不得超过250MM,压实系数不小于0.94。
基础垫层采用C15混凝土,厚100,每边宽出基础底面100。
3、钢筋混凝土工程
本工程环境类别为一类,保护层厚度符合国标03G101-1中第33页规定,用于基础时,保护层厚度不应小于40(无垫层时不应小于70)。
4、钢结构工程
屋面采用钢结构屋架。
(三)水电安装工程
因未提供水电安装工程图纸,故本处略。

第三章 施工部署
(一)工程施工总目标
(1)工期目标
充分考虑满足业主要求,本公司拟于 3月26日开工,确保全部工程于 1月18日完成。
(2)质量目标
严格按设计图纸及国家规范施工,确保工程质量一次性竣工验收合格。
(3)安全施工目标:杜绝重大安全事故。
(4)文明施工与环境保护目标
高标准运行GB/T24001:1996环境管理体系。
文明施工目标:施工现场内外整洁,道路通畅,无污染源,物料堆放有序,施工人员衣容整洁,讲文明、讲正气;创文明标化工地。
环境保护目标:工地内外道路整洁通畅,不堵塞交通,不防碍工地外市政道路交通通畅与安全,无污染现象;确保公用施工道路的卫生清洁;工地内外面貌整洁,无污染源。
(二)、施工准备工作计划
(1)施工现场准备工作计划
对施工现场及周边地形进行复测,办理水平点及工程定位点的交验手续,建立水平及坐标参照点,认真细致引入现场水平点、坐标点,并进行定位,放线,同时做永久性保护。
会同业主或监理工程师及时对施工现场状况进行验收,提交施工平面布置方案及修正方案,提交业主批准后执行。
做好施工场地的平面及高程控制点,以确保建筑物的位置。
根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。
尽快布置好临时供电、供水线路,及污水处理及排污布置。
按相关要求搭设施工临时生活设施,满足施工需要。
(2)物资准备工作计划
按招标文件要求,工程所需大部分材料均由我方提供。为此,根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求,及时制定材料供应计划。对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。
(3)施工技术准备工作计划
①施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的基础。主要包括以下内容:
A、施工技术人员的确定:应具有精深的专业技术知识,知识面广,同时具有较强的组织协调能力;
B、设计图纸自审、会审;
C、施工规范、规程的准备;
D、施工合同交底;
E、施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定,及其交底。
②施工设计及施工方案准备包括以下主要内容:
A、施工组织总设计的编制:依据工程合同内容及投标施工组织设计,编制实施施工组织设计,作为具体施工技术应用的指导思想。
B、安全技术方案的制定:它包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。
C、质量计划的制定。
D、环境与文明施工计划的制定。
E、施工设计及施工方案的制定:主要包括以下几方面的内容:
结构模板支撑方案;砼配比设计方案:临时用电施工组织设计;大型施工机械装拆施工方案;
F、施工组织设计或施工方案均须在项目部讨论制定后,提交项目经理审核,经公司工程师批准后,提交业主、监理工程师批准备案执行。
(4) 劳动力部署
根据本工程实际情况,平均每天投入劳动力30人,高峰期40人,大约持续100天。
工种
计划人数
基础
主体
装饰
扫尾
木 工
10
10
10
1

钢筋工
10
10
8
1

混凝土工
10
8
8
1

瓦 工
20
15
15
15
2
粉刷工
10

10
2
普 工
10
8
10
10
10
水电安装工
3
2
3
3
3
机电工
1
1
1
1
1
电焊工
2
1
2

钢结构吊装工
20

20
15

脚手工
10

10
10
5

(三)、建立完善的施工组织管理体系
(1)项目组织管理机构
①施工现场,结合我公司项目施工管理的成功经验,建立”江苏新源建筑工程有限公司江苏名厨商用厨具制造有限公司新厂区-2#车间工程项目经理部”。项目经理部由项目经理、项目技术经理组成项目领导班子;管理层分为土建施工工长、安装施工工长、材料设备员、质量安全员、预算员等;操作层按工种分为专业施工组,所有工种特别是特殊工种(机操、电焊等)均持证上岗。项目经理及主要技术管理人员由一专多能,精明强干,不但要具有丰富的工程施工经验,同时具有丰富的专业技术知识。项目经理、项目技术经理负责整个项目的生产、质量、技术、安全、设备、材料供应和各工种之间的协调工作。
(四)、质量保证体系及关键、特殊过程控制点
(1)质量保证体系概述
①为确保本工程施工质量目标的实现,制定适用于本工程的质量保证计划,加强过程控制,高标准运行本公司质量体系程序文件。
②经过制定质量计划,明确责任部门与人、以人为本的质量管理思想。
(2)关键工序、特殊过程控制点
①本工程特殊过程控制为:屋面防水工程。
②本工程的关键工序质量控制点为:测量定位放线、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑、施工预埋、钢筋砼楼板裂缝控制、楼地面工程,装饰工程、屋面钢结构、水电暖通安装工程,以及业主指定分包项目等。
(五)、安全保证体系及关键部位的安全控制
(1)项目安全保证体系概述
①本工程工期较紧,涉及到工种繁多,工序间交叉作业较多。为此需采用科学合理的安全防护体系,确保安全施工目标的实现,同时有利于降低工程成本。
①本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多,人员安全管理与教育,提高职工的安全意识,始终是安全控制的重点。
②无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业,安全防护空间难度较大。
③在各个施工阶段,特别在装修施工阶段,施工机械较多,临时用电的安全及消防的安全控制难度很大。
(3)关键安全控制重点部位
进出工地车辆的交通安全。
高空立体防护。
临边、洞口的安全防护。
立面装修作业安全防护。
范本支撑。
施工临时用电安全。
各类施工机械的使用安全。
多任务种人员、业主指定分包商的安全防护意识。
工地内的治安保卫。
上下作业安全指挥系统。
6、服从政府部门的指导,接受业主、监理工程师、设计师指令
(1)完全接受招标书中有关承包商的职责,完全服从项目业主的指令。
(2)严格按施工图纸和国家规范及有关施工操作规程组织施工,对于发现的图纸中的疑问提交设计方或业主确认。我方提出”合理化建议”时首先提出详细的书面方案,经设计方、业主方同意后方才组织实施。
(3)工程施工组织设计、分部项工程施工方案、新技术应用施工方案等均预先提交业主、监理工程师备案、审核,认真听取其合理化建议,在各方的认可后方可组织实施。分项工程(如钢筋绑扎等)施工完成后,按规定书面提请业主及监理工程师验收,符合要求后方可隐蔽、进行下道工序施工。
(4)施工中出现的问题,及时向业主、监理工程师、设计师或其代表汇报,并提出整改意见,经业主或设计师同意后实施。在工作上有问题共同协商解决,服从设计、业主、监理工程师的最终决定或指令。
(四)附主要施工机械设备表
机械设备选用及进场计划
序号
名 称
规 格
型 号
数量
功率(KW)
进场时间
1
塔吊
QTZ40

1台
40
根据进度需要进场
2
汽车起重机
QY-16型

1台

同 上
3
钢筋切断机

QJ40
1台
5.5
同 上
4
钢筋弯曲机

WJ40-1
1台
2.8
同 上
5
钢筋调直机

TQ4-8
1台
5.5
同 上
6
电渣压力焊

1台
100KVA
同 上
7
电焊机

BX3
1台
23.4KVA
同 上
8
砼拌和机
350L

1台
7.5
同 上
9
振动器
平板式
PZ-501
1台
1.5
同 上
10
振动器
插入式
HZ6P
4台
1.1
同 上
11
木工圆盘锯

MJ104
1台
`3
同 上
12
磅称
2T

1台

同 上
13
蛙式打夯机

HW-60
1台
3
同 上
14
检测工具

1套

同 上
15
水平仪

DS3
1台

同 上
16
经纬仪

J2
1台

同 上
29、主要施工方法简介
(1)基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相结合的方式进行,当基地底出现软弱土层时或超挖或出现扰动土层时,则清除软弱土层或扰动土层,采用粗砂或粗砂石回填至设计基底标高。
(2)模板工程:一般梁板柱模板均采用防水胶合模板,钢管扣件支撑,配合采用对拉螺栓。
(3)钢筋工程:上部结构主筋≥16㎜直径钢筋接头采用电渣压力焊。其它钢筋接头除设计允许采用搭接的地方之外均采用闪光对焊接头或采用搭接连接。并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求,严格控制同一截面的接头数量。
(4)砼工程:结构砼均采用现场自拌,插入式振捣器、平板振捣器。
(5)脚手架体系:采用落地扣件式钢管脚手架系统,脚手架全封闭防护。

第四章 施工平面布置
(一)、施工平面布置的原则与总说明
(1)施工平面布置的原则:施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的总体指导思想:考虑全面周到,布置合理有序,方便施工,便于管理,利于文明施工。

第五章 施工进度计划安排
(一)、施工总进度计划编制说明与主要控制点
(1)本公司拟于 3月26日开工,确保基础、地梁于 4月8日完成,一层排架柱于 11月8日前完成,维护结构全部于 12月8日前完成,钢结构吊装及屋面于 12月30日完成。内外装修于 1月24前完成,全部工程于 1月28日完成。在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足施工工期控制的要求。
(二)、保证施工进度措施
(1)由公司委派负经理全权负责本工程组织实施后勤保障系统,协调并调用各方面的人力、才力、物力资源,总部全力配合,确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。
(2) 为了缩短工期本工程先进行1~12轴基础承台及地梁基础墙施工;然后进行4~12轴柱施工;在柱施工完毕保养期间再进行1~3轴的主体结构施工以及4~12轴围护墙的砌筑;4~12轴钢结构吊装期间进行1~3轴的围护墙砌筑。
第六章 主要分部项工程施工方法
(一)测量定位、标高传递、沉降观测
1.测量定位
(1)开工前,先研究现场实际情况,分析图纸作为定位放线依据。
(2)根据本工程平面设计情况,确定好主控制轴线。
(3)±0.000以下,先根据总平面设计,采用经纬仪定出各个轴线及控制线。
上述方法均利用建设单位提供并经校准的坐标点,设置控制网,采用经纬仪,经过测量和复核来控制建筑物的尺寸。
2.标高引测
根据建设单位提供的水平点,在基地附近不易受外力扰动的地方,设水平标高桩,作为标高引测的依据。水平标高桩用混凝土浇筑,并妥加保护,严禁扰动。
3.测量员应经常复验,水平传递标高采用水平仪,垂直传递标高采用标尺或垂吊钢尺法。
4.测量仪器的选用
名 称
数量
精 度
产 地
J2经纬仪
1台
2″
苏州
DS3水平仪
1台
3
南京
3m塔尺
1台

苏州
50m钢卷尺
2把

上海
5m钢卷尺
足量

常州
注:以上测量仪器均必须按国家规定(或公司标准)进行定期检测、校准,发现偏移应立即采取有效纠正措施。
5.沉降观测
为及时了解本建筑的沉降变形情况,在建筑物四周及关键部位根据规范要求设置沉降观测点。
观测时间间隔根据设计要求或规范规定。
(二)基础工程
1．基础工程施工程序
放线→挖土→清槽→验槽→素混凝土垫层→弹线→基础施工→基础梁施工→基础墙施工→防潮层→回填土。
2．基坑挖土
采用机械挖土与人工挖土相结合的方式,用含水量适中的粘性土分层铺填夯实,用蛙式打夯机夯3－4遍,夯实系数入c＞=0.94(经过贯入仪检测)。
3．素砼垫层
当土方开挖并经处理至设计标高并经有关单位验槽,合格后进行素砼垫层施工。严格控制标高,误差不大于±10,素砼用平板振动器振实适当进行养护。
4．基础钢筋
基础钢筋按设计图纸及施工规范进行下料,基础钢筋的保护层为40,垫块采用高标号砂浆预制块,规格为50×50×40。
5．基础砼
先用插入振动器捣实,浇至斜坡时用平板振动器沿轴线方向振捣,并用木蟹拍实找平。
6．基础墙砌筑
砌墙时必须先找平,局部不平处大于2cm时, 必须用细石砼找平,砖砌筑前必须浇水湿润,其含水率在15% 左右为宜,砂浆饱满度不小于80%, 每堵墙的两端立好带刻度的皮数杆,控制标高及水平。
8．回填土
基础工程施工完毕后,基础结构及内埋管道经有关单位验收合格后即可回填土,回填土不得含有于泥、杂质、有机物质,含水率必须符合要求,分层夯实,按规定对所回填土进行环刀试验。
(三)模板工程
1.一般要求
(1)范本均选用本地产优质酚醛木胶合板,支撑采用φ48钢管及扣件。剪力墙、框架柱采用钢框木胶合板,现场加工制作,梁采用木胶合板。
(2)模板及支撑必须有足够的强度与刚度,以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面必须平整、接缝严密。
(3)现浇楼板及梁底模,跨度大于4m时,均须在中央部位起拱。起拱尺寸按1-3‰考虑。
(4)施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经现场主任工程师审核签字认可。
(5)结构模板及支撑须待砼强度过到规定后方可拆模,特殊模板的拆除须经甲方监理同意。
(6)模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油,且经甲方监理审定合格后使用。
(7)模板施工完毕后,在范本附近或混凝土上设水平标高标记,经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
2.模板工程技术措施
(1)模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位支撑必须经过验算,并报总公司总师室批准后,方可实施,确保其安全稳定。
(2)由于该工程施工进度较紧,主体施工时,配备足够的范本,满足流水翻转。
(3)柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。
(4)梁应根据规范或设计要求起拱。本工程4m跨度以上大梁中央起拱3‰ 。
(5)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置正确性。
(6)柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙),以确保其位置的正确。模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。
3.模板拆除
(1)非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。
(2)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(3)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,再向两端。
(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。
(5)所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。
4.模板质量要求
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
范本的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称 允许偏差值
轴线位移 5
标高 ±5
截面尺寸 +4,-5
垂直度 3
表面平整度 5
(四) 钢筋工程
1. 一般要求
本工程所用钢筋,均必须符合国家标准,屈服强度Ⅰ级钢筋,fy≥270 N/mm2 ,Ⅱ级钢筋fy≥300N/mm2。
(1)钢筋搭接
主体工程钢筋接头,水平钢筋Ф12及以上采用闪光对焊,竖向筋Ф16及以上采用电渣压力焊连接,其余采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处,各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内,梁下层筋、板底筋搭接在支座,柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围,同一断面的搭接不得超过主筋的1/4,相邻钢筋不得在同一高度搭接,搭接位置相距在60cm以上。
钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D(D为钢筋直径)。
(2)钢筋间距
钢筋间的净距离不得小于钢筋直径,或粗骨料的最大尺寸的1.5倍,也不得小于3cm。
梁内钢筋分上下两层及以上时,各层间的净距离不得小于3.5cm,各钢筋须上下对齐,不得错列。
柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍,或粗骨料最大尺寸的1.3倍,也不得小于4cm。
上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。
(3)钢筋锚固
钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。
(4)钢筋保护层
梁柱主筋保护层为25mm,墙和板主筋保护层为15mm。
2.钢筋的制作与绑扎
(1)钢筋制作前,工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样,并绘制详细图样送交监理审核无误后,进行加工制作。本工程所有钢筋均采用现场制作。
(2)钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批分别堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋洁净。
(3)柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135o弯头,弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。
(4)所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。
(5)楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制,数量为每平方米不少于一只。
(6)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
(7)钢筋绑扎顺序为:框架柱→框架梁→次梁→楼板。
(8)绑扎接头其绑扎点不少于三处。
3.钢筋绑扎质量要求
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
(3)钢筋绑扎允许偏差值须符合下表的要求,合格率控制在90%以上。
分 项 名 称 允许偏差值(mm)
骨架的宽度、高度 ±5
骨架长度 ±10
受力筋间距 ±10
排距 ±5
箍筋、构造筋间距 ±20
受力筋保护层 梁、柱 ±5
受力筋保护层 墙、板 ±3
4.钢筋工程技术措施
(1)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场的必须挂牌,按规格分别堆放,进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析,合格后方准使用。
钢筋按指定位置堆放,妥善保管,确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。
(2)对钢筋工程要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,做到万无一失。
(3)每次浇捣砼时,均必须派2～3人值班,专门看护钢筋。
(五)砼工程
1. 一般要求
(1)砼浇筑前,工程技术人员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预留洞进行验收,同时报监理验收认可,签发砼浇灌令。
(2)混凝土所用各项材料均须经监理认可,机械设备经检查,并试运转合格后,方可进行浇筑。混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m,如超过2m 时必须采用串筒下料。
(3)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
(4)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。
(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前,将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
(6)浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
(7)混凝土的一般养护
a.混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
b.混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
c.每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于两次。
2 .材料要求
(1)主体结构水泥采用优质普通硅酸盐水泥,出厂后储存期在三个月以上或有硬化结块的水泥不得使用。
(2)细骨料采用天然中粗砂,细度模数为2.3～3.0,含泥量不大于2%。石子采用5～40mm碎石,质地坚硬,含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4,不得大于混凝土断面的1/5,也不大于混凝土板厚的1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质。
(3)混凝土拌和用水应采用洁净自来水,不含油、酸、盐等成份,不含植物或其它有害杂质。
(4)混凝土外加剂的种类及用量应事先经监理认可,其质量须有权威部门出具检定报告。
3 .混凝土搅拌
本工程所有混凝土均为现场搅拌。
(1)混凝土的配料应采用重量比,并严格计量,材料的配合比允许偏差为:水泥、外掺混合材料 ±2%;砂石±3%;水、外加剂±2%。
(2)砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。
(3)搅拌时向料斗中装料顺序是:先加石子,后加水泥、外加剂,最后加砂和水。
(4)混凝土搅拌时间从投料完毕后,组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不应少于90秒,掺外加剂时,适当延长搅拌时间。
4．混凝土浇筑
(1)柱砼浇筑
a.柱砼分层浇筑,浇筑前在施工缝处用5～10cm厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。
b.砼分层浇筑高度控制在60cm左右,插入式振动器振捣密实, 砼的跌落高度一般不宜超过2m,超过2m时用串桶配合下料。
(2)梁及顶板砼浇筑
a.梁板砼同时浇筑,浇筑方法由一端开始,用”赶浆法”施工, 即先将梁分层浇灌成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕,不留施工缝。
b.梁部分使用插入式振动器快插慢拔,插点均匀,按顺序进行,不遗漏,均匀振实。顶板砼用平板振动器,移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5．施工缝留置与处理
(1)施工缝须按设计图和施工规范要求进行施工。
(2)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆,露出石子,浇筑前洒水湿润后,用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
(3)若在浇筑过程中,由于设备故障而无法连续浇筑时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。
(4)梁板梯设置垂直施工缝,严禁留斜缝,柱、板设置水平施工缝。
6．混凝土养护
(1)混凝土浇筑后12小时,即可进行养护工作。
(2)养护覆盖草包浇水养护,冬天覆盖塑料薄膜养护。
(3)养护时间一般为7～14d。
7．混凝土试块制作
(1)试块组数应满足每100m3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
(2)试块制作完成后应送试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
8、螺栓孔的预埋
在柱混凝土浇筑时,须预埋螺栓孔,具体方案本处略,待中标进场后编制,并入本施工组织设计。
9．混凝土质量要求
(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。
(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣等现象。
(3)实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。
分项名称 允许偏差值(mm)
轴线位移 8
标高、层高 ±10
全高 ±30
截面尺寸 +8,-5
表面平整度 5
(六)砌体工程
本工程±0.000以下墙体采用240厚MU15蒸压灰砂砖及M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体排架结构采用MU10蒸压灰砂及M7.5混合砂浆砌筑。±0.000以上墙体框架结构采用200厚加砌混凝土砌块及Mb5.0混合砂浆砌筑。
砌筑砂浆用砂浆搅拌机搅拌,水平运输用手推胶轮车,垂直运输用塔吊。
１．砌墙时一律采用双排脚手架,人工垂直供浆。
２．在墙的两端设置木制划线皮数杆,拉线砌筑,砌筑方法优选”三一”砌砖法,不准铺长灰,竖缝和水平缝砂浆必须饱满,砂浆饱满度必须达到80%以上。
３．砌筑前, 砖必须隔夜浇水湿润,砌筑时不允许留直槎,墙体与构造柱不允许留直槎,要留马牙槎,先退后进,砌体与构造柱间每500高设2Φ6拉结筋,进柱220,进墙1000,并带直角弯钩。
４．砌体允许偏差
分项名称 允许偏差
轴线位移 10㎜
砌体顶面标高 ±15
表面平整 8㎜
墙面垂直 5㎜
水平灰缝平直 10㎜
门窗洞口宽度 ±5㎜
门窗洞口高度 +15㎜,-5㎜
外墙窗口偏移 20㎜
５.安全技术
(1)脚手架堆砖高度不超过三皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
(2)砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
(七)钢结构工程施工方案
本工程结构拟在有资质的专业工厂内预制,将预制好的构件运至现场再进行组装。
1、材料要求
钢材、连接材料的任何涂料都应附有质量证明书,并符合国家标准的规定及设计图纸要求。
2、作业条件
在制作和安装过程中,应严格按工序检验,合格后才能转下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度,并应定期送计量部门检定。
3、钢结构制作与安装工程施工工艺
钢结构制作工程中施工工艺为:放样、号料→切割和刨、铣加工→弯曲与矫正→喷砂与除锈→组装与预装
本工程拟将钢结构制作放在有资质的钢结构预制厂进行预制,确保钢结构的制作质量。具体制作工艺施工组织设计不再叙述。
4、钢结构安装工程施工工艺
1)施工准备
A．材料、半成品要求
钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定,并应附有出厂合格证及附件。在进场前应严格检查。不符合要求一律不得进场。
连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。
a.按构件明细表核对进场构件下数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
b.检查构件在装卸、运输过程及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。
c.对构件的外形几何尺寸、制空、组装、焊接、摩擦面等进行检查,作出记录。
d.钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放地能满足堆置及拼装顺序的需要,需在现场拼装配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放,刚度大的构件能够铺垫木水平搁置。多层迭放时,垫木应在同一垂在线。
e.钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。
f.已取得经总承包单位检查安装支座的合格签证数据。
g.有关安装的设备配套机具已经进场准备就绪。
2)安装顺序
(1)一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另外一端推进,并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
(2)每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
(3)需要利用已安装好的结构吊装其它构