电气工程施工方案范本样本.doc

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1、 编制依据:
1.1.施工图纸强电施01—67, 弱电网施01—18, 火警施01—17, 控施01—20。
1.2.《建筑电气工程施工质量验收规范》( GB50303- )
1.3.《建筑电气通用图集》92DQ1-Q13、 02D501-2。
1.4.《建筑安装分项工程施工工艺规程》第七分册( DBJ/T01-26- )
1.5.《建筑电气安装工程图集》
1.6.《建设工程施工合同》( 京第04-1882号)
2.工程概况:
本工程位于北京市海淀区财经学院东侧路西, 北四环路南, 由主楼和裙房两部分组成。地下三层连为一体, 建筑面积为21635m2。地上各自独立, 主楼23层高88.05m。裙房5层高44.05m, 建筑面积为54875m2, 总建筑面积为76510m2, 是以全现浇钢筋混凝土框架剪力墙为结构形式的一类办公、 商业综合建筑, 是集办公、 酒店、 娱乐、 体育等功能于一体的综合大厦。
建设单位: 北京海淀区蓟门农工商公司
设计单位: 中外建工程设计与顾问公司
监理单位: 中建恒基建设投资有限公司
3.电气概况:
3.1.电力配电系统:
本系统只涉及低压配电系统, 采用～220/380V放射式与树干式相结合的方式, 对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于一级负荷( 消防设备用电、 保安监控系统、 应急照明、 疏散指示、 地下3层车库机械停车位设备等) 及一些较重要二级负荷( 如电梯、 生活泵) 采用双电源供电并在末端互投, 对于其它负荷采用单电源供电。
3.2.照明配电系统:
3.2.1.本系统一般照明采用树干式、 用插接母线混合配电, 应急照明、 及疏散指示照明, 采用区域集中蓄电池式供电系统, 灯具内不另设浮充蓄电池, 要求区域集中蓄电池式供电系统的持续时间应大于30分钟; 事故照明灯和疏散指示标志灯, 应设玻璃或其它非燃烧材料制作的保护罩。
3.2.2.光源: 一般场所为荧光灯, 金属卤化物灯或其它节能灯具, 有装修要求的场所视装修要求商定。
3.2.3.照度要求: 商业、 办公室、 电脑机房、 羽毛球场、 水冰场: 300—500LX; 冷热机房、 泵房、 走道、 库房等: 50—100LX; 餐厅、 大厅: 100—300LX; 娱乐用房: 150—500LX; 汽车库: 75—100LX。
3.2.4.照明配线: 照明、 插座分别由不同支路供电。照明除应急照明支路采用NH-BV-2×2.5mm2导线外, 其它均为BV-2×2.5mm2导线, 插座除应急支路采用NH-BV-3×2.5mm2导线外, 其它均为ZR-BV-3×2.5mm2导线。灯具安装高度低于2.4米时, 需增加一根PE线。
3.2.5.应急照明: 变配电所、 消防控制室、 电话机房、 水泵房、 消防楼梯、 前室、 大面积娱乐、 餐厅、 大堂等场所设置应急照明。
3.2.6.疏散指示照明: 在大空间用房、 走廊、 楼梯及其前室、 电梯间及其前室, 主要出口等场所设置疏散指示照明。
3.2.7.室外及立面照明: 本工程的室外及立面照明仅预留到配电箱。
3.2.8.航空障碍物照明: 本工程分别在45m, 屋顶四角及屋顶装饰性钢柱顶端位置设置航空障碍标志灯, 其控制纳入建筑设备监控系统统一管理, 并根据室外光照及时间自动控制。
3.3.动力系统:
本系统包括消防水泵、 消防电梯、 排烟风机、 加压送风机、 生活泵、 排水泵、 客梯、 空调机组、 新风机等。其中与消防有关的水泵、 风机、 电梯等的一级负荷及一些较重要的二级负荷( 如客梯、 生活泵等) 采用双电源末端互投。( 至于风机盘管的安装, 由专业技术公司招标承接, 本电气安装工程只负责结构管线预埋及穿带线) 。
3.4.弱电系统:
本系统由电话及综合布线系统、 有线电视系统、 火灾自动报警与消防联动控制、 楼宇自动控制系统( BAS) 、 闭路电视监控系统组成。因其工程的线路敷设( 穿线) 、 设备安装、 通电调试和材料的报验, 资料的填写、 收集、 整理及归档皆由专业技术公司招标承接, 因此在本方案中只体现结构预埋管线, 穿带线, 线槽安装, 配合专业公司施工。具体做法参照弱电各系统设计安装图纸和专业公司的安装交底及相应的图集与规范。
3.5防雷安全与接地系统
3.5.1.防雷保护
本工程按二类防雷设防, 利用建筑基础内底板上下两层主筋中的两根通长焊接或( 绑扎) 形成的基础接地网, 并连接室外的人工接地装置作为接地极; 再与建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根大于Φ16的主筋通长焊接或绑扎形成引下线与楼顶的接闪器相焊接。为防止侧击雷, 并从12层开始, 每层设均压环, 且均压环与该层外墙所有金属构件, 引下线连接。
3.5.2.安全措施
本工程低压配电系统采用TN—S系统的接地形式, 其工作零线和保护地线在接地点后严格分开, 并在配电系统中装设过电压保护装置, 且对本工程做总等电位联结, 在游泳池、 浴室、 卫生间设局部等电位联结。
3.5.3.接地系统
网络机房、 消防控制室等弱电设备用房的接地利用大楼统一接地装置, 独立设引下线。
3.6.敷设
本工程所有电缆或导线均用桥架或钢管, 在地面、 墙面、 吊顶内暗敷设。
4.施工部署:
4.1.施工计划
本工程计划于 1月6日开工, 10月20日竣工。根据土建施工方式布置的工作面和生产进度计划, 紧密配合土建进度完成各项电气预埋和安装工程。
4.2.施工准备
4.2.1.技术准备
( 1) 熟悉、 审核图纸, 参加设计交底, 及时办理一次性洽商。
( 2) 依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划, 确定关键工序。
( 3) 收集已建工程质量通病信息, 明确重点、 难点, 设置质量管理点, 制定相应质量保证措施。
( 4) 编制分项分部工程技术交底、 安全交底, 向有关施工人员进行交底。
4.2.2.物质准备
( 1) 编制材料计划, 配合土建月施工进度, 编制好本工程材料用量的月材料计划, 提前10天报主管部门审批, 交予材料科采购。
( 2) 编制外加工定货计划, 提出技术、 质量要求及供货方应提供的资料, 主要材料设备应随着安装工程进度提出进场时间。
( 3) 编制预埋件加工计划。
4.3.劳动力及机具配备计划

4.3.1.劳动力配备计划
土建
基础结构
地上结构
装修抹灰
清理竣工

电
气
防雷接地、 配电室线路、 照明管线、 动力及其它管线预埋
防雷引下线、 强弱电管路敷设及箱盒稳固
配合土建二次结构预埋管线、 箱盒、 线槽、 桥架安装、 敷设电缆及管内穿线

调试清理
人数
50( 壮工15人)
50( 壮工15人)
120( 壮工40人)
20人

4.3.2.机具配备计划
名称
单位
数量
电焊机
台
4
气焊工具
套
1
弯管器
套( Φ15—Φ25)
各5套
无齿锯
台
2
电锤
把
4
电钻
把
4
接地摇表
台
1
绝缘摇表
台 500V
1000V
2
2
压线钳( 液压)
套( 162—1852)
2
液压煨弯机
台( Φ15---Φ80)
1
钢锯弓
把
25
扳手
把
10
开孔器( 液压)
套( 最大开孔直径80)
2
5.土建专业与电气专业的配合:
5.1.施工中土建与专业应做到紧密配合, 合理安排工序搭接。
5.2.建立工序交接制度, 以模板、 钢筋、 混凝土、 墙面、 地面、 装修等工序施工与土建专业工序做到双方同意并签认, 方可进行下道工序施工。
5.3.电气工长应与土建所预留的洞槽进行核对后方可进行施工。土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线, 如标高线、 轴线、 墙皮线等。
5.4.对所需做隐检记录的电气工程, 在质检员和监理签字后土建方可进行下道工序施工。
5.5.土建吊运料具, 吊装模板, 合模、 拆模时应操作准确, 避免砸坏、 碰坏管路、 箱、 盒, 电气专业设专人配合看模和修理。二次结构施工中应由电气专业向土建施工人员办理随墙立管的技术交底, 以防止丢管、 堵管的情况发生。
6.主要工艺流程及方法:
6.1.工艺流程
6.1.1.防雷与接地装置: 接地极、 体( 等电位) 防雷引下线　　　避雷网、 接闪器 摇测
6.1.2.电气配管及设备安装:
A、 暗管敷设: 煨弯 切管 测定箱、 盒位置
稳固箱、 盒 管路连接 配合现浇混凝土配管 封堵管口、 箱、 盒 地线连接
B、 吊顶内管路敷设: 预制加工管弯、 支架 箱.盒测位 支架固定 箱、 盒固定 管路连接 封堵管口、 箱、 盒
C、 管内穿线: 穿带线 扫管 带护口 放线及断线 导线与带线的绑扎 管内穿线 导线连接 接头包扎 一 线路绝缘摇测 余线盘入盒内
D、 封闭插接母线安装: 设备点件检查 支架制作安装 封闭插接母线安装 绝缘摇测 试运行验收
E、 电缆桥架、 配线安装: 弹线定位 金属膨胀螺栓安装
螺栓固定支架与吊架 线槽安装 保护地线 槽内配线 线路检查及绝缘摇测
F、 配电柜、 箱安装: 设备开箱检查 座基制作 设备搬运 弹线定位 柜、 箱稳装 管与箱连接 二次配线 安装盘面 试验调整 送电运行验收
G、 开关、 插座安装: 线盒清理 接线 安装 通电试运行
H、 灯具安装: 检查灯具 组装灯具 安装 通电试运行
6.2.施工方法
6.2.1.熟悉图纸, 不但要看懂电气施工图, 还要看清建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况, 按施工图纸的要求和施工规范的规定( 或实际需要) , 经过综合考虑, 确定盒( 箱) 的正确位置, 及管路敷设部位, 和走向以及在不同方向进出箱( 盒) 的位置, 做好一次结构和二次结构中各种电气设备的孔洞预留工作( 注: 其各项电气设备的具体安装方法及质量标准、 成品保护将在施工过程中的技术交底中体现, 在这里不作详细表述) 。
6.2.2.管路敷设( 钢管暗敷设) :
A、 根据图纸加工好各种箱、 盒、 管弯。并根据管材的材质做好防腐, Ф20及以下钢管( SC或JDS) 用手板煨弯器、 管径为25㎜以上时, 使用液压煨弯器, 管口断处应平齐, 不歪斜, 刮锉光滑, 无毛刺, 管子套丝、 丝扣应干净清晰, 不乱不过长其弯曲半径应大于6D, 弯扁度≤0.1D。
B、 暗配电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲, 埋入墙和混凝土内的管子离表面的净距不小于20mm, 并配合土建结构中的沉降缝、 伸缩缝、 后浇带等特殊部位做补偿处理, 其具体做法严格按照图集92DQ5中所示的做法实施。
C、 根据图纸要求, 以土建弹出的水平线为准, 挂线找平, 确定箱、 盒实际尺寸, 位置, 并将箱盒堵好, 随底板( 或墙体) 钢筋固定牢固。
D、 管路敷设时, 超下列长度应加装接线盒, 其位置应便于穿线, 无弯时30米, 有一个弯时20米, 有二个弯时15米, 有三个弯时8米, 且焊接钢管的套管长度不小于连接管径的2.2倍; 其管口的连接处应在套管的中心, 焊口焊接牢固严密, 严禁对口熔焊连接。
E、 管进箱、 盒时, 箱、 盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔, 不准开长孔, 严禁用电气焊开孔, 严禁管口与敲落孔焊接, 管口露出盒、 箱为3mm。有锁母时, 露出锁母的丝扣为2—4扣, 两根以上的管子入箱、 盒长度必须一致, 间距均匀, 排列整齐。进入落地式配电箱的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50—80mm。
F 钢管跨按地线焊接两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊 缝均匀牢固, 暗敷管敲干净焊渣, 吊顶管焊接处刷防腐漆, 跨接地线截面选择如下表:
公称直径
跨接地线
钢管
圆钢
≤25
Ф6
32
Ф8
40～50
Ф10
70以上
Ф8×2
G、 电动机、 水位计的钢管出线口应设置防水弯头, 导线应加保护软管, 并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。
H、 配管完毕后, 应认真核对图纸, 确认无误后, 封堵管口、 箱、 盒。
I、 砼浇筑时应安排专人看护, 发现问题及时修复。
J、 现浇混凝土结构中的管路, 拆模时及时清理箱、 盒刷防锈漆, 作防腐处理并用钢丝带布扫管, 及时处理堵塞的管路, 杜绝穿线时发现堵管而造成大面积剔凿。
6.2.3.吊顶内的管线敷设:
A、 会审图纸要与通风、 暖卫等专业协调并绘制翻样图, 经审核无误后, 在顶板或地面进行弹线定位, 然后用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢固。
B、 管路应敷设在主龙骨上边, 管入盒、 箱必须煨灯叉弯, 里外带锁母, 采用内护口, 管进盒、 箱以内锁紧螺母为准。
C、 固定管路时, 直径在25mm以上和成排的管路应单独架设固定。
D、 花灯、 大型灯具等超过3kg的电气具的固定应在结构施工中预埋铁件或钢筋吊钩, 圆钢最小直径不应小于6mm, 吊钩要做好防腐处理, 并接吊装器具重量的2倍做过载试验, 嵌入式灯头盒距灯箱距离不应大于1米, 以便检查维修。
E、 管路敷设应牢固通顺, 固定点的间距不应大于1.5米, 受力灯头盒应用吊杆固定, 在管进盒处及弯曲部位两端15—30cm处加固定卡固定。
F、 吊顶内灯头盒至灯位所采用的钢质( 耐火) 波纹管( 或普利卡管) 过渡, 长度不超过1米, 其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒、 箱的安装口的方向应朝向检查口以便于检查维修。
6.2.4.管内穿线:
A、 穿带线: 先将结构预埋的箱、 盒进行清理再根据管径大小, 采用Φ1.2—Φ2.0的铁丝, 将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时, 能够在敷设管路同时将带线一并穿好, 穿线受阻时, 用两根带线在管路两端同时搅动, 使两根铁丝的端头互相钩绞在一起, 再将带线拉出。在此同时, 将布条两端牢固地绑扎在带线上, 两人来回拉动, 将管内杂物清除干净。
B、 穿线前审清图纸, 导线的型号、 规格应符合设计及规范要求, 有产品合格证, 额定电压不低于750V, 且线色分清, L1为黄色线, L2为绿色线, L3为红色线, N线为淡蓝色, 灯头开关线为白色线, PE为黄绿相间双色线。
C、 穿线时, 钢管口中应先装上塑料护口, 然后将多根或截面较大的导线端部绝缘层削去, 将线芯斜错排列在带线上, 用绑线缠绕绑扎牢固, 使接头处形成平滑的锥形再两人配合协调好, 一拉一送穿入管内。
D、 穿入管内导线不得有接头, 导线的绝缘层不得损坏, 不得扭曲、 死弯, 导线外径截面不应超过管内面积的40%, 且在经过变形缝处, 补偿装置应活动自如, 并留有一定的余量。
E、 各支路( 线) 接头采用LG安全型压线帽连接, 压接密实, 不伤线芯, 且导线绝缘与帽内的压接管平齐, 10mm2及以上导线用缠绕锡焊或压接管压接, 其连接部位导线的缠绕圈不低于5—7圈, 焊锡饱满, 无虚焊, 夹渣现象。涮锡完成后用布条或棉丝及时擦去多余焊剂, 保持接头部分的洁净。
F、 焊接完成后, 做绝缘包扎后进行自检和互检, 用1000V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测, 在电气器具, 设备未安装接线前摇测一次, ( 将各设备用电开关全部处于断开位置, 其摇表的摇动速度应保持在120r/min左右。) 在其安装接线后送电前再摇测一次, 确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行, 并做好记录。
6.2.5.封闭插接母线安装:
A、 设备零件检查: 由安装单位、 建设单位和供货单位共同进行, 并做好记录, 根据装箱单检查设备及附件的规格、 数量、 品种应符合设计要求, 分段标志清晰齐全, 外观无损伤, 母线绝缘电阻符合设计要求。
B、 插接母线: 本母线选用三相五线密集型铜制母线( 4+1型) , 在竖井内明敷, 插接箱内开关均设分励脱扣装置。利用分励脱扣器, 由消防控制室控制切断相关区域非消防电源, 插接母线终端头应封闭, 并在适当位置加膨胀节。
C、 支架制作安装: 根据施工现场结构类型, 支架选用角钢或槽钢制作, 支架上钻孔用台钻或手电钻, 不准用气焊割孔和断料, 孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架安装应固定牢靠, 膨胀螺栓应加弹垫和平垫, 吊架应用双螺母锁紧, 支架焊接处做防腐处理, 应均匀无遗漏, 封闭母线垂直敷设时, 距地面1.8m以下部分, 应采取防机械损伤措施, 在经过各层楼板处采用专用附件支撑固定, 在母线末端0.5米处应有固定点, 且水平敷设时支持点间距不大于2m。
D、 母线安装: 按设计和产品技术文件规定进行组装, 组装前应对每段进行绝缘电阻摇测, 应不小于10兆欧, 并做好记录。母线端头应装封闭罩, 母线外壳间有跨接地线, 两端应可靠接地, 母线与设备连接采用软连接, 母线紧固螺栓由厂家配套供应, 应用力矩扳手紧固。母线垂直安装, 沿墙做固定支架。过楼板处加装防振装置, 并做防水台, 不得在穿楼板处进行母线连接, 母线与母线间, 母线与电气器具接线端搭接面应清洁, 并涂以电力复合脂, 母线插接箱应可靠固定。
E、 试运行验收: 在配电室已达到送电条件, 土建和装饰及其它工程完工并清理干净, 与插接母线连接设备及联线安装完毕, 绝缘良好时进行, 对母线进行全面整理, 清扫干净, 接头联接紧密, 相序正确, 外壳接地良好, 绝缘摇测符合设计要求, 送电空载运行24小时无异常现象, 办理验收手续。
6.2.6.电缆桥架、 配线安装:
A、 弹线定位: 根据图纸确定进出线盒、 箱、 柜等电气器具的安装位置, 从始端至终端找好水平线或垂直线, 沿线路中心弹线, 按设计要求和施工规范, 分均档距用笔标出具体位置。
B、 根据图纸所示电缆的规格及数量及支架或吊架所承受的荷重, 选择相应的金属膨胀螺栓、 螺母及钻头, 所选钻头长度应大于胀管长度, 打孔的深度应以胀管全部埋入墙内或顶板内后, 表面平齐为宜。
C、 支、 吊架安装: 根据图纸所示, 电缆规格、 数量, 线槽规格、 数量所产生的荷重来选择支、 吊架的规格、 型号。支、 吊架安装牢固, 无显著变形, 焊缝均匀平整, 焊缝长度符合要求, 不得出现裂纹、 咬边、 气孔、 凹陷、 漏焊等缺陷, 焊后做好防腐处理, 固定支点间距一般不大于1.5米, 垂直安装时, 支架间距不大于2m, 在进出线、 盒、 箱柜、 转角、 转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50cm以内应设固定支持点。
D、 线槽安装: 线槽平整, 无扭曲变形, 内壁无毛刺, 附件齐全, 直线连接采用连接板( 连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓) 连接固定, 和编织软铜线或不小于4㎜2的软塑铜线跨接, 接口缝严密平齐, 槽盖装上后平整, 无翘角, 出线口的位置准确, 线槽进行交叉, 转弯、 丁字连接时, 采用单通、 二通、 三通进行变通连接, 导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内, 线槽与盒、 箱、 柜等接茬时, 进线和出线口等处采用把脚连接, 并用螺丝紧固末端加装封堵, 在竖井处敷设线槽, 在穿越楼板处和防烟分区、 防火分区, 做好防火处理( 封堵防火堵料) , 不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
E、 线槽、 桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接及跨接, 使之成为一个连续导体, 而其全长应不少于2处与接地( PE) 或接零( PEN) 干线相连接; 在经过建筑物的变形缝( 伸缩与沉降) 时, 应断开, 用内连接板搭接, 不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。
F、 先用抹布将线槽内残存的杂物和积水清理干净, 再将已与设计图纸核对好的电缆( 或导线) 按分支回路排列绑扎成束( 应采用尼龙扎带, 不允许使用金属导线进行绑扎) 敷设在线槽内, 其敷设规定如下:
a) 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
b) 电缆出入电缆沟、 竖井、 建筑物、 柜、 ( 盘) 、 台处以及管子管口处等做密封处理;
c) 电缆敷设排列整齐, 水平敷设的电缆, 首尾两端, 转弯两侧及每隔5—10m处设固定点, 敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距, 应不大于下表规定;
电缆种类
固定点间距

全塑型
1000㎜

除全塑外其电缆
1500㎜
控制电缆
1000㎜
d)桥架转弯处的弯曲半径, 不小于桥架内电缆最小允许半径, 详见下表:
电缆种类
最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
高联聚氯乙烯电力电缆
15D
多芯控制电缆
10D
e)电缆的首端、 末端和分支处应设标志牌。
G、 用1000V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测, 并做好摇测记录。
6.2.7.配电箱、 柜安装:
6.2.7.1.配电柜安装: ( 因变配电室内的高低压配电设备由其专业公司招标承接, 因此在本小节内不做细致说明)
A、 首先进行开箱检查设备清单, 施工图纸及设备技术资料, 核对设备本体及附件的规格型号, 应符合设计图纸要求, 附件、 备件齐全, 产品合格证件、 技术资料、 说明书齐全, 外观无损伤变形, 油漆完好。柜内电器装置及元件、 器件齐全, 无损伤, 做好检查记录, 落地安装的低压受电、 馈电、 仪表信号、 直流电源、 电容补偿立式电气屏柜, 均按低压成套开关设备的施工要求安装, 安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查, 而且符合下表的规定:
额定绝缘电压( U)
电气间隙
爬电距离
不大于63A
大于63A
不大于63A
大于63A
U≤60
3
5
3
5
60＜U≤300
5
6
6
8
300＜U≤660
8
10
10
12
B、 基础型钢安装: 按图纸要求预制加工基础型钢架( 10#槽钢) 并做防腐处理, 焊接在预留的埋件上或用膨胀螺栓固定在混凝土地面上, 用水平尺找平找正, 且在基础型钢内预留出接地扁钢端子, 配电柜安装后, 将接地线与柜内接地排连接好。
C、 配电柜安装: 按施工图纸的布置, 按顺序将柜放至基础型钢上, 找平, 找正, 柜体与基础型钢固定, 柜与柜, 柜体与侧挡板, 均用镀锌螺丝连接, 多台柜一起安装时, 横平竖直, 柜缝均匀, 上下一致。
D、 二次线连接: 按原理图逐台检查柜内全部电气元件是否相符, 其额定电压和控制操作电源电压必须一致, 一个端子压一根线, 多股线, 涮锡, 不准有断股。
E、 试验调整和送电验收: 将所有的接线端子螺丝再紧一次, 用1000V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻, 其阻值必须大于0.5兆欧, 然后拆掉正式电缆, 接上临时电源, 分别模拟试验, 控制连锁操作, 继电保护和信号动作, 正确无误, 可靠灵敏, 完成后将临时电源换回正式电源, 测定三相电压是否正常, 相序正确, 空载运行24小时, 若无异常现象办理验收手续。
6.2.7.2.配电箱安装:
A、 明装配电箱按设计图纸所给标高, 用膨胀螺栓直接固定在墙上, 配电箱内配线排列整齐, 并绑扎成束, 压头牢固可靠, 配电箱上的电气器具牢固、 平整, 间距均匀, 启闭灵活, 铜端子无松动, 零部件齐全。
B、 暗装配电箱根据一、 二次结构所预留的孔洞尺寸, 找好标高及水平尺寸, 将箱体固定好, 再将已与暗( 钢) 管焊接后预留的跨接地线焊接, 固定在专用接地爪上, 然后用细实混凝土将箱体周边填实抹平, 如箱底与外墙皮≤3㎝时贴钢板网再抹灰, 凝固后不空鼓。底边距地要符合图纸要求, 准确无误, 箱体平直, 盘面闸具排列整齐、 牢固。
C、 配线绑扎成束, 相序分色, 压线正确, 牢固可靠, 零、 地线明显, 绝缘耐压合格。二层底板盘及箱门应有明显可靠的裸软铜线接地, 接线回路编号齐全, 标识正确。
D、 配电箱( 盘) 安装完毕后, 用1000V兆欧表对线路进行相、 零、 地线间绝缘摇测, 做好记录, 纳入资料存档。
6.2.8.电气照明器具及开关插座安装:
A、 根据图纸确定普通照明、 应急照明、 疏散指示照明、 航空障碍物照明等安装位置, 标高、 方式, 其安装高度低于2.4米时, 必须增设一根黄绿相间的PE线, 应急灯必须灵敏可靠, 事故照明有特殊标志。( 注: 其各种灯具的具体安装方法及质量标准、 成品保护将在施工过程中的技术交底中体现) 而且对其进行外观检查, 应完好无损, 根据灯具的安装场所, 检查灯具是否符合要求, 灯内配线是否符合设计及工艺标准, 检查标志灯的指示方向是否正确。
B、 开关插座安装: 应与图纸设计所给的标高、 位置、 选型、 材质、 安装方式准确无误。
a) 安装时, 先用錾子轻轻地将盒内残存灰块剔掉, 并将其它杂物一并清理, 再用抹布将盒内灰尘擦净;
b) 留出盒内导线维修长度, 削去绝缘层, 不伤线芯, 弯回头插入相应的插孔再用顶丝将其压紧, 线芯不外露;
c) 在同一墙面, 同一标高的插座误差不得超过2mm。同一室内, 不同墙面上的插座高低误差不得超过5mm, 正反方向不倒置, 开关不置于单扇门后, 盖板紧贴墙面, 不歪斜, 不超标。盒内安装前必须清洁无杂物, 盒口整齐, 表面清洁不变形, 插座、 相、 地、 零线色有明显区别, 严格执行左零右火, 上接地, 开关控制相线, 多灯房间开关控制顺序对应, 开关方向一致。
6.2.9.防雷与接地:
A、 本工程防雷等级为二级。
B、 为防直击雷, 在屋顶建筑装饰柱顶端设一吸收式避雷针, 采用Φ10镀锌圆钢在女儿墙上做环状避雷带, 其固定支架间距不大于1m, 托搭焊接不小于6倍D, 焊缝饱满, 无夹渣、 咬肉现象, 并与防雷引下线的上端相连接( 焊接) , 做好防腐后, 补刷银粉。
C、 利用结构柱或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线, 间距不大于18m, 其上端与接闪器相焊接, 下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接, 利用建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接, 形成基础接地网, 并连接室外, 由一40×4热镀锌扁钢连接成的水平接地装置, 垂直接地极为Φ40热镀锌钢管长2.5m, 每间距5m一根, 且在焊接处均应刷沥青防腐。
D、 为防侧雷击, 从12层起每层利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长焊接形成均压环, 且与该层外墙上的所有金属窗、 构件、 引
下线连接; 玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨上下端均与防雷引下线焊接。
E、 凡突出屋面的所有金属构件, 如卫星天线基座、 金属通风管、 屋顶风机、 金属屋面等均与避雷带可靠焊接。
F、 外墙引下线距地0.5米处设测试点, 室外接地凡焊接处均刷沥青防腐。
G、 本工程防雷与接地为共用的混合接地极, 接地电阻不大于0.5欧姆, 实测不足应补作接地极。
H、 本工程采用TN—S系统, 在配电室MEB设总等电位联结箱, 其端子板由紫铜板制成, 将建筑物内所有保护干线, 设备进线总管, 建筑物金属构件进行联结; 其连接线采用BV-1×25mm2PC32, 连接所用的各种型号等电位卡子, 不能在金属管道上焊接, 并在消防控制室、 电话机房、 强弱电竖井、 游泳池、 浴室、 卫生间等潮湿场所设局部等电位箱LEB。
7.质量保证措施:
7.1.技术、 质量保证措施
7.1.1.不断提高全员质量意识, 加强全面质量管理, 落实质量职责, 确保施工质量处于受控状态, 并严格执行质量管理制度。
7.1.2.图纸会审: 开工前由技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸, 对重要及特殊部位做详细交底, 由主管专业的技术员整理好会审资料, 并办理事后应办的手续。
7.1.3.各分项工程施工前, 由专业工长向各生产班组提出书面交底, 对质量、 技术、 安全、 消防节约技术措施及成品保护等项均得有具体要求, 达到项项有交底, 并作为内部存档资料。
7.1.4.建立工长施工日志, 将施工中技术难题, 工序搭接, 图纸问题, 材料设备问题, 工艺、 质量、 进度等问题加以记录。
7.1.5.搞好隐检、 预检工作, 由工长组织有关部门进行, 并做好记录。
7.1.6.搞好各分项工程验收和班组自检、 互检、 交接检的”三检”制度, 资料及时填写, 由工长检查签字。
7.1.7.坚持质量分析会制度, 并制定出电气安装工程质量控制点表( 详见附表一) 对施工中发生的不合格品, 分析其产生的原因, 制定纠正措施并进行纠正验证, 为防止潜在的不合格品的发生, 应制定预防措施, 并贯彻实施。
7.1.8.工程施工中的变更必须有洽商, 由工长随时予以记录, 为结算和绘制竣工图积累真实的原始资料。
7.1.9.施工资料管理
施工技术资料必须做到真实、 准确, 签字齐全, 并按档案法统一要求的笔墨填写, 随施工进度及时整理、 归档、 保存, 必须按《建筑工程资料管理规程》( DBJ01-51- ) 规定要求执行。
7.1.10.归档资料:

序号
资料内容
1
施工方案及审批表, 工程技术文件报审表
2
技术交底记录
3
设计变更、 工程洽商记录
4
各种设备、 材料质量证明文件
5
材料、 构配件进场检验记录
6
设备开箱检验记录
7
隐蔽工程检查记录
8
预检记录
9
交接检查记录
10
电气接地电阻测试记录
11
电气防雷接地装置隐检及平面示意图
12
电气绝缘电阻测试记录
13
电气器具通电安全检查记录
14
电气设备空载试运行记录
15
建筑物照明通电试运行记录
16
大型照明灯具承载试验记录
17
高压部分试验记录( 本项由高压供电单位收集整理归档)
18
漏电开关模拟试验记录
19
电度表检定记录( 本项由供电单位收集整理归档)
20
大容量电气线路结点测温记录
21
避雷带支架拉力测试记录
22
检验批质量验收记录
23
竣工图
24
其它
7.2.材料质量保证措施
7.2.1.把好电气材料设备质量关, 建立材料进场验收制度, 检查电气设备的合格证书具备以下内容:
A、 产品名称
B、 产品规格型号
C、 制造厂名称
D、 产品出厂日期
E、 符合国家制造的标准
F、 厂检验部检验人员签字盖章
G、 经销单位必须有证章
7.2.2.管材检验: 对本工程所使用的钢管及镀锌接线盒, 需检验其合格证及材质证明, 钢管壁厚均匀, 无劈裂、 砂眼、 棱刺和凹扁现象, 镀锌盒板, 镀锌层无剥落、 变形、 开焊、 敲落孔完整无缺, 安装孔齐全。
7.2.3.导线检查: 导线的规格型号, 必须符合国家规范规定及设计要求, 并有出厂合格证及3C认证标记。
7.2.4.灯具检查: 灯具的规格型号必须符合设计要求及国家规范规定, 灯具内配线严禁外露, 配件齐全, 无机械损伤、 变形、 油漆剥落、 灯罩破裂、 灯箱歪翘等现象, 并具有产品合格证及3C认证标志。事故照明的灯具选用符合设计要求, 疏散照明时间不小于90分钟, 并具有产品合格证和3C认证及消防备案。
7.2.5.配电箱、 柜检验: 必须符合设计要求及国家有关规范规定, 具有合格证, 两部认可证书, 外观良好, 无机械损伤、 变形、 油漆剥落。箱( 柜) 内闸具导线, 规格型号及参数符合设计要求及国家标准, 并有产品合格证, 箱( 柜) 体标牌用金属材料制作和安装。
7.2.6.插接母线检验: 同安装单位、 建设单位和供货单位共同进行, 并做好记录, 根据装箱单检查设备及附件的规格、 数量、 品种, 应符合设计要求, 分段标志清晰齐全, 外观无损伤, 母线绝缘电阻符合设计要求。
8.电气设备运行及电气负荷运行要求:
8.1.由工长制定出调试及试运行执行方案和应急措施, 须有关领导批准后方可实施。
8.2.所有电气设备安装完毕, 所有干线与支路必须经过两次以上绝缘摇测其测试线路的绝缘电阻值符合要求后方可进行临时通电试运行。
8.3.在通电试运行时, 要随时测量系统中的电源电压、 负荷电流, 并做好记录, 每间隔2小时记录一次, 通电试运行24小时后, 导线、 配电装置应无异常, 开关动作正确灵敏, 各电气设备接线正确, 符合设计图纸要求。
严格执行《建筑工程资料管理规程》( DBJ01-51- ) 调试过程中由工长负责详细记录情况和技术数据, 以备分析情况和积累技术资料。
9.各项管理措施:
9.1.材料节约控制及成品保护措施。
9.1.1.工长在编制工程技术交底时, 要明确主要材料设备的选用, 各项安装的质量标准及对本产品的成品保护和其它专业的成品保护, 并监督其付诸实施, 且监督施工人员及时交回剩余材料。
9.1.2.按限额领料, 充分利用短料, 边角料, 预埋管线时合理布置走向, 穿线时预留适宜, 不宜过长, 盒内预留150mm, 箱内为箱体周长的1/2。严格遵守材料管理制度, 约束工人做到活完料净不浪费。
9.1.3.管线敷设完后及时堵好进出管口, 各种箱体安装固定后及时用纸或塑料布盖好。
9.1.4.电器安装时要轻拿轻放, 搬动高凳时要注意安装好的电气设备及其它物件以防止碰坏。
9.1.5.加强调整工序, 避免后剔凿墙, 地面破坏结构。
9.1.6.工程后期穿线安装电器阶段, 应制定成品保护的具体措施并付诸实施。
9.2.安全、 消防保证措施
9.2.1.严格执行建筑工人电气技术操作规程, 电气安全工作规程及电气岗位责任制, 消防制度及公司所制定的各项电气消防制度。
9.2.2.电工进场进行电气安全、 消防教育, 进入施工现场必须戴好安全帽, 并严禁吸烟和高空抛物。
9.2.3.实行班前会制, 上班时禁止穿拖鞋, 不准酒后作业, 非电气焊工不准动用电气焊。
9.2.4.各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用, 并不得随意拆改, 使用脚手架应注意探头板, 以防坠物。
9.2.5.电工、 电气焊工必须持证上岗, 使用电气焊开具”动火证”专人看护, 备好灭火工具, 并清理干净周围易燃物, 戴好防护罩和手套, 并在下班时, 必须拉闸断电。氧气瓶、 乙炔瓶及施工地点三者之间一定保持10米距离。
9.2.6.雷雨、 刮风及大雪天气严禁露天作业, 用火及电气焊。
9.2.7.各分项工程施工前, 工长编制有针对性的安全技术交底, 并向施工人员交底, 履行签认手续并经常检查执行情况, 纠正违章。
9.2.8.每日班前, 班组长、 包工队负责人根据当天施工任务特点, 做口头安全、 消防交底, 并填写”班前安全讲话记录”。
9.3.各项指标要求:
9.3.1.工程质量: 一次验收合格率100%。
9.3.2.安全: 不出现工伤事故, 电气事故为零。
9.3.3.消防: 实行”预防为主, 防消结合”的方针, 不出现火警事故。
9.3.