引水隧洞回填固结灌浆施工方案样本.doc

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XXX迖岱水电站工程
( 合同编号: CTHL-TJ-002/003/004/005)

引水隧洞回填、 固结灌浆施工方案

批 准:

审 核:

编 制:

中国xxxxx水电站工程施工项目部
二〇一三年五月七日

目 录
1、 概况 3
2、 主要工程量 3
3、 施工布置 3
4、 主要施工方案 4
4.1 施工程序 4
4.2 造孔 5
4.3 洗孔 5
4.4 压水试验 5
4.5 灌浆 5
4.6 灌浆记录仪 5
4.7 灌浆材料 6
4.8 变形观测 6
5、 回填灌浆施工 6
5.1回填灌浆施工程序 6
5.2 钻孔定位编号 7
5.3 造孔 7
5.4 埋管 8
5.5 灌浆 8
5.6 封孔 9
5.7 灌浆质量检查 9
6、 固结灌浆施工 10
6.1固结灌浆工艺流程 10
6.2 单元划分 10
6.3 灌浆孔布置 10
6.4 测放孔位 10
6.5 造孔 10
6.6 埋管 11
6.7 洗孔 11
6.8 压水试验 11
6.9 灌浆 12
6.10 封孔 14
6.11 灌浆质量检查 15
7压力钢管接触灌浆 15
8施工进度计划 15
9、 主要施工资源配置 16
9.1 人力资源 16
9.2 主要设备配置计划 16
10、 质量保证措施 16
11、 施工安全保证措施 17

1、 概况
XXX水电站位于XXX国公省XXX河上, 为引水式电站。电站由首部枢纽、 引水系统、 厂房枢纽组成,电站装机容量 3×82MW。 引水隧洞位于XXX河左岸, 全长约11.12km, 衬砌为钢筋混凝土, 分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段, 全衬段A、 E圆形断面衬砌后洞径为9m, D圆形断面衬砌后洞径为8m, B、 C、 F、 G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。引水隧洞围岩以Ⅲ类为主, 少量的Ⅱ类、 Ⅳ类和V类围岩, 围岩以砂岩为主, 水平层状结构, 层间夹有泥岩夹层, 部分洞段为泥岩、 泥质粉砂岩。
2、 主要工程量
引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、 固结灌浆。根据现有的图纸要求, 在引水隧洞进口～压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆, 各支洞封堵段的回填灌浆, 调压井及竖井进行固结灌浆, 洞身其它段不进行灌浆施工。回填灌浆总量约71647m2, 固结灌浆总量约76058米。引水洞下平段钢衬段需进行回填、 固结及接触灌浆。
3、 施工布置
3.1施工用风
需要灌浆的部位, 空压机布置在各支洞与主洞相交部位或主洞适当位置, 柴油空压机往灌浆工作面供风, 供风管道沿洞身布置, 靠近工作面附近采取φ35㎜软道接造孔设备, 布置1台12m3/min 、 1台20m3/min柴油式空压机。
3.2 施工用水
利用开挖时系统供水管路供水, 各支洞口设置积水桶供灌浆施工使用, 其位置在洞口以上20m左右, 以保证足够的水压力, 洞内供水管道为φ50㎜PVC管。
3.3 施工用电
在各支洞口或洞内适当位置布置柴油发电机现场发电, 或利用开挖与混凝土施工供电系统共用。
3.4 灌浆作业平台
引水隧洞钻孔、 灌浆作业在专用钻孔、 灌浆台车上进行, 各支洞投入1部台车。参见图1所示, 灌浆台车长度约5m, 采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构, 利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。

图1 引水隧洞灌浆台车示意图

3.5水泥浆制、 供浆系统布置
根据混凝土施工情况, 简易制浆站布置于主洞内。
制浆站采用φ48钢管搭设水泥堆放平台、 ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆站。
3.6 通讯
工作面制浆、 灌浆、 监测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络, 对外联络采取移动手机。
3.7 排污
现场施工废水、 废浆集中排放至规定的污水沉淀池, 经沉淀过滤处理后排放至指导地点, 严禁废水、 废浆随地乱排, 不得影响混凝土作业面施工。
4、 主要施工方案
4.1 施工程序
在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段( 砂岩、 泥质粉砂岩洞段) , 先完成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验, 用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。
回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行, 固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。
灌浆施工程序为:
回填灌浆及质量检查—→固结灌浆及质量检查
4.2 造孔
1) 回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。
2) 固结灌浆孔入岩4.0米, 故采用YT28凿岩机钻进成孔。
3) 对于渐变段, 如因顶拱混凝土厚度大, 当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管, 灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在安装时必须将其牢固定位, 以防止发生偏移。
4.3 洗孔
固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗, 采用压力水或风水联合冲洗。
4.4 压水试验
固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采用单点法进行灌前压水试验。
4.5 灌浆
1) 浆液配制采用”集中制原( 浓) 浆, 灌浆点配浆”的方法。
2) 回填灌浆采用纯压式。
3) 固结灌浆方式主要采用孔内循环式, 现场实际情况需要时可采用纯压式。固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时, 可全孔一次灌浆; 大于6m时, 可根据实际情况采用一次性成孔, 自下而上灌浆。
4) 灌浆采用3SNS灌浆泵进行灌注。
4.6 灌浆记录仪
灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、 注入率、 水灰比等参数。
4.7 灌浆材料
1) 水泥
灌浆采用普通硅酸盐水泥, 灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175-99根据业主供材, 泰国生产的大象牌、 钻石牌水泥, 水泥的强度等级为P.C32.5, 水泥细度要求为经过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用, 出厂期超过3个月的水泥不应使用。
2) 水
符合砼拌制用水, 利用Tatay河水或沿途冲沟地表水, 拌浆水的温度不得高于400C。
3) 掺合料
经监理工程师批准, 可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) 规定, 其掺入量经过试验确定, 并报监理工程师批准后执行。
4) 外加剂
经监理工程师批准, 可在水泥浆液中掺入速凝剂、 减水剂、 稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) 规定, 其掺入量经过试验确定, 报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.8 变形观测
灌浆过程中, 应注意观测混凝土的变形, 若发现异常, 应即降压, 报告有关人员, 并作详细记录。
5、 回填灌浆施工
5.1回填灌浆施工程序
5.1.1 回填施工工艺流程
回填施工工艺流程见下图。
测放孔位→造孔→埋管→灌浆→封孔→检查
回填灌浆施工工艺流程图
5.1.2 单元划分
顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行, 每区段( 单元) 长度不大于3个衬砌段, 端部必须封堵严密。
5.1.3 灌浆孔布置
1) 回填灌浆孔深入基岩10cm。
2) 回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角80°范围, 灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上, 采用单、 双孔交替布置, Ⅰ、 Ⅱ序孔均包含顶孔, 排距300cm。
5.2 钻孔定位编号
5.2.1 钻孔编号
孔位布置图见设计图, 施工时将按此绘制《引水隧洞回填灌浆孔位布置展示图》, 回填孔编号为Ha-b-c:
1) H代表回填。
2) a单元, 由上游向下游按自然序列递增, a=1,2,3,…。
3) b为排号, 对应a单元, 由上游向下游按自然序列递增, b=1,2,3,…。
4) c为孔号, 对应b排, 面向上游由左向右按自然序列递增, c=1,2,3,…。
5.2.2 钻孔测放定位
对渐变段回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前, 在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管, 预埋孔位偏差在20cm以内; 预埋管安装好后, 用红油漆在预埋管正正确钢模上进行标志, 拆模后及时标识孔位, 并用红油漆标注孔号; 其它洞身段则根据现场测量放孔位, 先采用试钻法找出基准孔, 造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。
5.3 造孔
5.3.1 灌浆孔基本技术参数
1) 孔径: >Ф38mm。
2) 孔深: 打穿砼后深入基岩10cm。
5.3.2 造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
5.3.3 造孔顺序
1) 同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔, 先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作, 后进行Ⅱ序孔的造孔灌浆工作。后序孔包括顶孔。
2) 同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后, 再进行灌浆; 也可单孔分序钻进和灌浆。
5.3.4 造孔注意事项
1) 钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进, 未埋管部分根据现场测量放孔位, 并以红油漆做好标记, 不得损伤结构钢筋。
2) 钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、 空腔尺寸和入基岩深度等。
3) 造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动, 不得损伤钢筋截面, 如遇临时支护钢筋, 可穿过。
5.4 埋管
将长30cm一头车丝的Ф40mm特制孔口管埋入灌浆孔, 车丝端露出孔外10cm。
5.5 灌浆
5.5.1 灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
5.5.2 设备
1) 制浆设备: ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。
2) 送浆、 灌浆设备: 3SNS灌浆泵.。
5.5.3 制浆
1) 制浆模式——集中制浆、 现场配浆
① 制浆站制备原浆( 0.5:1) , 使用高速搅拌机, 搅拌时间不少于30s。
② 使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。
③ 在灌浆现场, 严格按照设计配比进行按需配浆。
2) 浆液自制备至用完的时间小于4h。
3) 灌浆结束后, 立即清洗好设备及管路, 以保持后续灌浆时的畅通性。
5.5.4 灌浆方法
采用机械式孔口封闭器堵住孔口, 用纯压式灌浆法。
5.5.5 灌浆顺序
回填灌浆自较低高程一端开始, 向较高的一端推进。先灌Ⅰ序孔, 后灌Ⅱ序孔。同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后, 再进行灌浆, 也可单孔分序钻机和灌浆。
5.5.6 灌浆压力
引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用0.3MPa。
5.5.7 浆液水灰比
所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.6:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼, 但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200％。
5.5.8 灌浆结束条件
回填灌浆在设计规定压力下, 当灌浆孔停止吸浆时, 延续灌注10min可结束。
5.5.9 灌浆注意事项
1) 回填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。
2) 灌浆前对施工缝、 砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。
3) 回填灌浆过程中如发生串浆, 应在被串孔排出浓浆时将其堵塞, 灌浆孔继续灌注, 如被串孔是一序孔, 可不必重新灌浆, 如是二序孔宜重新钻开灌浆; 亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。
4) 及时、 准确记录施工情况, 发现异常情况及时处理并报监理工程师。
5) 回填灌浆因故中断时, 及早恢复灌浆, 中断时间大于30min, 扫孔至原孔深后恢复灌浆, 若灌浆孔仍不吸浆, 则重新就近钻孔进行补灌。
5.6 封孔
灌浆孔灌浆结束后, 排除钻孔内的积水和污物, 采用全灌浆法封堵。
5.7 灌浆质量检查
1) 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
2) 检查孔布置在顶拱中心线、 脱空较大、 串浆孔集中以及灌浆情况异常
部位, 孔深穿透衬砌深入围岩10cm; 检查孔每10m～15m设置一个。
3) 回填灌浆质量检查方法及标准
采用钻孔注浆法, 即向检查孔内注入水灰比2:1的浆液, 压力与灌浆压力相同, 初始10min孔内累计注入量不大于10L, 即为合格。
4) 检查孔检查结束后, 应排除钻孔内积水和污物, 露出衬砌混凝土表面的埋管应割除, 使用浓浆将孔封填密实, 孔口压抹齐平。
6、 固结灌浆施工
6.1固结灌浆工艺流程
固结灌浆工艺流程如下:
测放孔位→造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→检查
6.2 单元划分
固结灌浆分区段( 单元) 进行, 每区段( 单元) 长度不大于3个衬砌段, 一般控制在50m以内。
6.3 灌浆孔布置
1) 固结灌浆按环间分序、 环内加密的原则进行。环间分两序施工, 先施工Ⅰ序环孔, 后施工Ⅱ序环孔; 钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行。
2) 灌浆孔编号: Ga-b-c
其中, G——固结灌浆;
a——单元号, 由上游向下游按自然序列递增, a=1,2,3,…。
b——排号, 对应a单元, 由上游向下游按自然序列递增, b=1,2,3,…。
c——孔号, 对应b排, 面向下游由右向左按自然序列递增, c=1,2,3,…。
6.4 测放孔位
固结灌浆孔根据现场测量放孔位, 并以红油漆做好标记。
6.5 造孔
6.5.1 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数
1) 孔径: ≮Ф38mm。
2) 孔深: 按施工图纸或监理工程师要求施工,按不同部位图纸所示孔深进行造孔, 具体造孔深度按设计图纸要求, 引水隧洞固结灌浆设计孔深入岩4m 。
3) 孔向: 按施工图纸指示方向施工。
6.5.2 造孔设备
引水隧洞固结灌浆造孔采取TY28气腿钻。
6.5.3 造孔顺序
1) 先造环间Ⅰ序排孔, 后造环间Ⅱ序排孔; 同一环内先造Ⅰ序孔, 后造加密孔。
2) 同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后, 再进行灌浆; 也可单孔分序钻进和灌浆。
6.5.4 钻孔段长划分
孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆, 大于6m时, 可根据实际情况采用一次性成孔, 自下而上灌浆。
6.5.5 造孔注意事项
1) 钻孔开孔对准孔位点, 按照设计角度调校好钻机角度。
2) 钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。
3) 造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动, 不得损伤钢筋截面; 如遇临时支护钢筋, 可穿过。
6.6 埋管
引水隧洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封闭灌浆, 具体结构见图4。

图4 灌浆栓塞
6.7 洗孔
1) 固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗, 直至回水澄清。裂隙冲洗采用压力水冲洗, 直至回水澄清, 延续10min结束。
2) 冲洗水压力为80%最大灌浆压力, 且不大于1MPa。
3) 地质条件复杂或有特殊要求时, 是否需要冲洗以及如何冲洗, 经过现场试验确定。
6.8 压水试验
1) 压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%, 先导孔采用单点法压水, 其它孔采用简易压水法。
2) 压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T5148- ) 附录A( 灌浆工程压水试验) 执行。
3) 压水试验压力值表2。
表2 引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力
灌浆压力( MPa)
压水压力( MPa)
备 注
1～3
1
灌浆工程类别为洞室固结灌浆
≤1
灌浆压力的80%
4) 压入流量稳定标准: 在稳定的压力下, 每3～5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%, 或最大值与最小值之差小于1L/min时, 本段试验即可结束, 取最终值作为计算值。
5) 压水试验成果以透水率q表示。其计算公式见式1。
( 公式1)
式中: q—试段透水率, Lu;
Q—压入流量, L/min;
P—作用在试段内的全压力, MPa;
L—试段长度, m。
6) 简易压水试验压力为灌浆压力的80%, 并不大于1MPa, 压水20min, 每5min测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量, 其成果以透水率q表示, 按公式1进行计算。
6.9 灌浆
6.9.1 灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
6.9.2 设备
1) 制浆设备: ZJ-400高速搅拌机。
2) 送浆设备: 送浆泵(TTB180/10)。
3) 灌浆设备: 3SNS灌浆泵。
6.9.3 制浆
1) 制浆模式——集中制浆、 现场配浆, 使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场, 严格按照设计配比进行按需配浆。
2) 浆液自制备至用完的时间不大于4h。
3) 灌浆结束后, 立即清洗好设备及管路, 以保持后续灌浆时的畅通性。
6.9.4 灌浆方法
1) 采用孔内循环式, 全孔一次灌浆法, 当地质条件不良或有特除要求, 可分段灌浆。固结灌浆原则上一泵灌一孔, 当固结灌浆发生相互串浆时, 可采用群孔并联灌注, 但并联孔数不宜多于3个, 并应控制压力, 防止混凝土面或岩石面抬动。根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。
2) 孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆; 大于6m时, 可根据实际情况采用一次性成孔, 自下而上灌浆, 也可采取分段灌浆方法进行。
6.9.5 灌浆顺序
按环间分序、 环内加密的原则进行。环间先灌Ⅰ序排孔, 后灌Ⅱ序排孔; 同一环内先灌Ⅰ序孔, 后灌加密孔。
6.9.6 灌浆压力
1) 引水隧洞固结灌浆压力根据不同的部位采用不同的压力。引水隧洞T0+000.000~ T9+932.414段0.8MPa、 T9+932.414~Ps0+240.000段1.0MPa、 Ps0+240.000~Ps0+520.993段1.5MPa、 Ps0+520.993~Ps1+130.458段1.0MPa。
6.9.7 浆液水灰比及浆液变换
固结灌浆所用浆液水灰比采用3:1, 2:1, 1:1, 0.5:1四个比级。
浆液变换按由稀到浓逐级变换。
1) 当灌浆压力保持不变, 注入率持续减小时, 或当注入率不变而压力持续升高时, 不改变水灰比;
2) 当某级浆液注入量已达300L以上, 或灌浆时间已达60min, 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时, 改浓一级水灰比;
3) 当注入率大于30L/min时, 可根据具体情况越级变浓。
4) 灌浆过程中, 灌浆压力或注入率突然改变较大时, 应立即查明原因, 随时调整, 采取相应的措施处理。
5) 灌浆过程中, 应当每隔一定时间测定浆液比重, 灌浆结束时亦应测定浆液比重, 并作出记录。
6) 当采用最大浓度浆液施灌, 注入量很大而不见减少时, 经监理人同意可采用间歇灌浆法, 同时考虑加砂, 如因加入掺合料而使注入量突减, 则应停止使用掺合料。
6.9.8 灌浆结束条件
固结灌浆在该灌浆段规定压力下, 当注入率不大于1L/min后, 继续灌注30min, 灌浆可结束。
6.9.9 灌浆特殊情况处理
1) 灌浆过程中, 发现冒浆、 漏浆, 应根据具体情况采用嵌缝、 表面封堵、 低压、 限流、 限量、 加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
2) 灌浆过程中发生串浆时, 如串浆孔具备灌浆条件, 能够同时进行灌浆, 应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住, 待灌浆孔灌浆结束后, 串浆孔再继续钻进和灌浆。
3) 灌浆过程中如回浆变浓, 应换用相同水灰比的新浆进行灌注, 若效果不明显, 继续灌注30min, 即可结束灌浆。
4) 灌浆工作必须连续进行, 若因故中断, 须按如下原则进行处理:
① 尽可能缩短中断时间, 尽早恢复灌浆;
② 中断时间超过30min, 应立即进行冲洗, 如冲洗无效, 应在重新灌浆前进行扫孔;
③ 恢复灌浆时, 应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似, 即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多, 则浆液应逐渐加浓;
④ 恢复灌浆后, 如吸浆量较中断前减少很多, 且在极短时间内停止吸浆, 则视该段不合格。
5) 大量耗浆孔段的处理:
① 首先应降低灌浆压力, 采用浓浆, 减少并限制其注入率, 待该段耗浆量超过3t/m, 仍不见压力回升, 而且无漏浆的现象, 则应停止灌浆, 待凝24h后复灌;
② 复灌时注入率逐渐减少, 则灌浆至正常结束;
③ 复灌时注入率仍很大, 灌浆难以结束时, 则采用掺中细砂、 水玻璃、 水泥浆液和水玻璃双液法等方法, 待耗浆量超过0.5～1t/m后, 再待凝后复灌至正常结束;
④ 复灌时注入率较待凝前相差悬殊, 且耗浆量很小, 则应对该段扫孔后再灌浆, 如扫孔后注入率仍很小, 此孔灌浆即告结束。
6) 当长期达不到结束标准时, 应报请监理人共同研究处理措施。
6.10 封孔
灌浆孔灌浆结束后, 排出钻孔内的积水和污物, 采用置换和压力灌浆封孔法封孔。
1) 灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔, 即全孔灌浆完毕后, 先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1的浓浆, 而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力, 灌浆持续时间不小于30min。
2) 待孔内水泥浆液凝固后, 对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实, 孔口压抹齐平。
6.11 灌浆质量检查
1) 引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3～7天后进行。
2) 固结灌浆质量检查孔采用压水试验, 试验采用单点法。合格标准如下: 检查孔的数量应为灌浆孔总数的5％, 孔段合格率应在80％以上, 不合格孔段的透水率值不超过设计值10Lu的50％, 且不集中, 即为合格。
3) 检查孔完成检查任务后, 应用全孔灌浆封孔法封孔。
7压力钢管接触灌浆
根据工程设计通知书( ) 17号 关于压力钢管主管灌浆孔位布置的通知: 压力钢管段进行钢衬接触灌浆。
钢衬接触灌浆首先卸掉堵头用风钻洗孔, 洗孔时应保护好预留孔内的丝牙。灌浆前采用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况, 并吹净空隙内的污物及积水。风压应小于灌浆压力。
浆液水灰比可采用0.8、 0.6( 或0.5) 两个比级。
灌浆由自低处孔开始, 在灌浆过程中随时敲击震动钢衬, 当各高处孔分别排出浓浆后, 依次将其孔口阀门关闭, 同时应记录各孔排出的浆量和浓度。
达到设计压力同时灌浆孔停止吸浆, 延续灌注5min可结束灌浆。
钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束后进行, 采用敲击法或其它方法, 钢板脱空范围和程度应满足设计要求。
8施工进度计划
回填固结灌浆施工采用”先后与并行”相结合的方式进行, 具体为: 洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外, 其余部位的固结灌浆可同时进行, 以加快施工进度。
进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟进灌浆作业, 预计在 7月初开始进行, 12月初完成全部灌浆施工。
9、 主要施工资源配置
根据本工程特点及进度安排, 有效组织、 合理投入各项资源, 以保证施工质量和工期要求。
9.1 人力资源
引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置① 工程技术管理人员4人。② 技术工人20人。③ 辅助人员12人。
9.2 主要设备配置计划
根据引水隧洞工程特点及工期要求, 结合现场实际情况, 投入主要设备见表1。
表1 投入主要设备
编号
品名
型号/规格
单位
数量
备注
1
凿岩钻机
YT28
台
8

2
柴油空压机
12m3/min
台
1

3
柴油空压机
20m3/min
台
1

4
柴油发电机
250KW
台
1

5
高速搅拌机
ZJ-400
台
2

6
灌浆泵
3SNS
台
4

7
双层搅拌桶
200L
台
2

8
单层搅拌桶
200L
台
2

9
储浆桶
400L
台
2

10
钻、 灌浆台车

台
1
现场自制
11
灌浆记录仪
GJ-1000
套
2

12
无堵塞排污泵
30m³/h
台
1

13
潜水泵
排量30m³/h
台
2

14
电焊机
BKX300
台
2

10、 质量保证措施
1) 根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系, 明确各级质量责任人及其权责范围, 凡参与质量控制的技术人员, 必须有类似施工经验、 质检培训合格的人员, 其数量满足现场”两班”跟班的要求。
2) 建立工序签证制度: 工序开工前, 工程技术人员向作业队进行现场交底, 每一道工序完成后, 由作业班组自检合格签字, 作业队内互检合格签字后, 报项目经理部主管部门检查、 验收, 合格后报请监理相关部门进行专检, 合格签字后, 进入下一道工序的施工。
3) 钻孔的机械满足其相应的技术要求, 能方便定位, 保证孔位和孔向, 钻机的深度满足孔深的要求, 气动钻机具备消音、 除尘装置。制浆设备采用高速制浆机, 配置相应的过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要求需要, 运行稳定, 摆动范围小, 输浆过程中活塞不漏浆。检测、 记录设备采用成熟产品, 使用前均校验或率定, 防止因仪器、 设备误差影响施工质量。
3) 设备的数量符合质量控制和进度的要求, 杜绝采用超压钻进、 不符合要求的多孔并联灌注现象。
4) 水泥的标号、 细度、 有机物含量等指标满足技术要求和规范要求, 水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、 含泥量等指标满足规范要求, 杜绝不合格材料用于工程。
5) 组织员工熟悉施工方案, 掌握施工技术和工程质量的关键控制点。
6) 严格按操作规程和技术要求进行作业, 认真控制灌浆压力, 浆液比重、 变浆标准和结束标准, 保证满足各种设计指标。
7) 所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录, 建立规范资料档案系统和质量、 安全信息系统, 确保各种记录真实、 准确、 齐全。
8) 灌浆时, 如遇大漏量孔段, 首先采用限压、 限流进行处理, 或者灌注稳定浆液或水泥砂浆, 必要时采用间歇灌浆。如果发生孔段串浆, 在条件许可时, 将串通孔段并联灌浆, 如不具备条件, 则可将串浆孔用阻塞器封闭, 再进行灌浆。
9) 对于施工过程中发现的问题, 按照”三不放过”原则进行处理, 对于经检查发现的问题按照”返修、 再验收”处理。
11、 施工安全保证措施
1) 项目部设立安全生产领导小组, 项目经理任组长, 项目经理为项目安全生产的第一责任人, 同时设主管安全生产的项目副经理; 灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长, 在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目的安全工作。
2) 项目部设专职灌浆施工安全员; 各作班组设一名兼职安全员。
3) 项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训, 使员工熟知各自工种的安全技术操作规程, 明确”安全生产、 重在预防”, 树立牢固的安全生产意识。
4) 特殊工种人员( 如驾驶员、 电工、 焊工等) 要求持证上岗。
5) 安全员负责指导、 监督、 检查安全生产措施的实施, 对现场安全生产违规单位或个人开据罚单, 定期对各项目的安全生产工作进行检查。
6) 灌浆工地设置各种安全标志, 在需要的地方设置保护设施。
7) 注意用电安全, 接线、 搭火时要由专业电工进行操作, 照明用电线路有序布设。
8) 灌浆施工作业前, 安全员须根据现场情况采取相应的安全措施, 对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。
9) 员工进入导流洞灌浆施工现场, 必须佩带安全帽, 着装安全、 整洁, 听从指挥。
10) 现场合理安装、 布置设备、 机具、 管路, 做到现场整洁, 施工秩序井然, 施工现场工完料净, 场地清洁整齐, 无弃物。
11) 导流洞灌浆施工时必须保证现场整洁, 现场施工废水、 废浆集中排放至指定地点, 严禁废水、 废浆随地乱排。
12) 遵守工程所在地国家和地区环境保护的各种条例。